JPH07257818A - ロービングパッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維の分散に優れ、パッケージを構成するロ
ービングの崩落がなく、ロービングの太さの大きいロー
ビングのパッケージの提供を目的とする。 【構成】 糸を合糸したロ−ビングを連続した巻層に巻
き取ったパッケ−ジにおいて、２５００−２５０００本
の本数の繊維からなるロ−ビングの複数を、同じ巻層に
ほぼ平行に少ない重なりでパッケージの長さ１０００ｍ
ｍ当たりのワインド数を７．５ー２５．０にて配置した
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸を合糸したロ−ビン
グパッケ−ジ、特に、ガラス繊維ストランドを多数引揃
えて合糸したロ−ビングパッケ−ジに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス繊維ロ−ビングパッケ−ジを例に
とり従来の技術を説明する。間接法によるガラス繊維ロ
−ビングパッケ−ジは、例えば、先ずブッシングから引
出された４００〜２０００本のガラス繊維フィラメント
を巻取機により引張りながら塗布装置でフィラメントに
集束剤を塗布し、分割シュ−で複数本のストランドに分
割・集束して、綾振装置で綾振りさせながら高速回転体
に嵌合した巻取チュ−ブに巻取り、その後、乾燥工程に
於いて乾燥してケ−キを作る。得られた複数のケ−キか
ら複数のストランドを繊維長方向に平行に集合させるこ
とにより所定本数に引揃えて、撚らずに、１パッケ−ジ
当たり約１５〜３００ｋｇの重量に巻取り、中央部の両
端間に貫通した空間部を持つパッケ−ジをポリ塩化ビニ
ル等の熱収縮フィルムに入れ熱処理して、パッケ−ジの
シュリンク包装体として、ガラス繊維ロ−ビングパッケ
−ジを得ている。

【０００３】間接法のロ−ビングパッケ−ジは、紡糸工
程でいったんケーキとして巻取り、得られた複数のケー
キから引き出された複数のストランドを合糸して製造さ
れる。したがって、紡糸工程の生産単位であるブッシン
グのオリフィス数による制約を受けないので、後述の直
巻ロ−ビングパッケ−ジより比較的太さの大きいロ−ビ
ングで構成されている。今日、工業的には１５０００本
程度のフィラメントで構成されているロ−ビングが最も
太い。一方、複数のケーキから引き出された複数のスト
ランドを合糸して製造されるので、合糸のさいにストラ
ンドにループが発生しやすいが、合糸であるのでロ−ビ
ングの分散性は後述の直巻ロ−ビングパッケ−ジより良
い。ロ−ビングが比較的太いこと、ループが発生しやす
いこと及び分散性が良いことから、間接法により得られ
たロ−ビングパッケ−ジは、ロ−ビングを切断して補強
材として用いる用途におもに使用されている。

【０００４】一方直巻ロ−ビングパッケ−ジは、ブッシ
ングから引出された４００−２０００本のガラス繊維フ
ィラメントを巻取機により引張りながら塗布装置でフィ
ラメントに集束剤を塗布し、これらのフィラメントをそ
のまま引き揃えて巻取って得られる。直巻ロ−ビングパ
ッケ−ジを得る方法として、例えば、特開昭６２−２２
６８３７等に提案がなされている。この方法は、フィラ
メントワインディング法によるＦＲＰの製造に有用なガ
ラス繊維ロ−ビングの製造を目的とする（２頁左欄１０
ー１２行）。またブッシングから引き出される多数のフ
ィラメントに集束剤を付着させ、これらをそのまま引き
揃えて一本の偏平帯状体となし、これを巻取装置で巻き
取ることを構成としている（１頁左欄５ー８行）。前記
構成中「多数のフィラメント」は、好ましくは、２００
０ー４０００本（４頁左欄３２ー３３行）で、実施例で
は２０００本（５頁右欄２ー３行）である。

【０００５】この直巻ロ−ビングパッケ−ジを得る方法
は、紡糸工程の生産単位であるブッシングのオリフィス
数による制約を受け、ロ−ビングの太さは小さく、今日
工業的には４０００本程度のフィラメントで構成されて
いるロ−ビングが最も太い。オリフィス数が４０００個
より多いブッシングについても種々提案されているが、
オリフィスから押し出される多くの溶融ガラス流を均一
に冷却することが困難なために、現状では一つのブッシ
ング当たり４０００個程度のオリフィス数が最多であ
る。

【０００６】直巻ロ−ビングパッケ−ジは、フィラメン
トに集束剤を塗布し、これらのフィラメントをそのまま
引き揃えて一本のロ−ビングとしてパッケ−ジ化するた
めに、ロ−ビング中の個々のフィラメントが集束剤によ
り一体化するためロ−ビング中の繊維の細分化は、間接
法により得られたロ−ビングパッケ−ジよりも悪くな
る。 一方、紡糸工程でロ−ビングパッケ−ジが得ら
れ、ストランドの合糸はないのでロ−ビング中に繊維の
ループは発生しにくい。前述のロ−ビングの太さが小さ
いこと、繊維のループが少ないこと及び繊維の分散性が
悪いこと等の特性から、直巻ロ−ビングパッケ−ジは、
連続した繊維を補強材として用いる用途、代表的には、
フィラメントワインディング法におもに使用されてい
る。

【０００７】連続した繊維を補強材として用いる用途に
おいては、複合材料中における繊維の分散性は強く要求
されない。一方、繊維を切断して補強材として用いる用
途においては、複合材料中における繊維の分散性は、ス
トランドに均一に細分化される程度にまで要求される。
繊維を切断して補強材として用いる用途の例として、ガ
ラス繊維チョップドストランドを製造する場合には、数
１０個のロ−ビングパッケ−ジからそれぞれ一本のロ−
ビングを、パッケ−ジの中央部の両端間に貫通した空間
部にあるロ−ビング端から引き出すことにより、数１０
本のロ−ビングを同時に任意の繊維長に切断する。この
切断工程において、最近生産性の向上を計るために、ロ
−ビングの単位時間当たり処理量増加が望まれて来てい
る。

【０００８】一方ロ−ビングパッケ−ジには、パッケ−
ジの中央部の貫通状の空間部に内接するロ−ビングの一
層乃至数層が崩落してロ−ビングの縺れを起こす問題が
あり、最内層及び最外層の崩れを防止する方法が特開平
５ー２２９７３１に提案されている。この方法は、縦置
きにしたチーズの内側から上方へロービング束を引き出
す時に発生しやすい最内層及び最外層の崩れ、崩れたロ
ービング束が解舒時に発生する自然結びの防止を目的と
する（１欄４９行ー２欄３行）。また縦置きにしてその
内側よりロービング束を上方へ引き出す使用法に供され
るロービング巻体に於いて、最内層と最外層の少なくと
も一層で同一トラバース中の隣り合ったロービング束同
志が接触または重なりあった状態に巻かれ、なおかつ使
用時にロービング束が最外層で上から下へ解舒されるよ
うにフイルム状物で包装されたロービング巻体の製造法
を構成とする（１欄２ー８行）。前記構成中「一層で同
一トラバース中の隣り合ったロービング束同志が接触ま
たは重なりあった状態に巻かれ」のワインド数は、最内
層、中層および最外層、それぞれ同じワインド数で巻か
れてても良いが、解舒性を良くするために中層部ワイン
ド数を小さく設定し巻かれていることが好ましい（２欄
４３ー４７行）。前記構成中「最内層と最外層の少なく
とも一層」のワインド数は数２で表される（２欄５０行
ー３欄１行）。実施例１、２及び３における最内層及び
最外層のパッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当たりのワイン
ド数は２８５である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】処理量増加の手段とし
て、ロ−ビングパッケ−ジ個数を多くして同時に引き出
すいわゆるロ−ビングの本数を増加する方法、切断速度
の向上及びパッケ−ジを構成するロ−ビングを太くする
方法等が考えれる。パッケ−ジ個数増加は、パッケ−ジ
を設置する床面積増加につながる。この床面積増加を解
消するために、ロ−ビングパッケ−ジを細長くする方
法、即ち、パッケ−ジの高さを増加させ、直径を減少さ
せて対応する方法もあるが、長いパッケ−ジは作業の一
時中断時に、パッケ−ジの中央部の貫通状の空間部に内
接するロ−ビングの一層乃至数層が崩落してロ−ビング
の縺れを起こすことがしばしば起こるので限界がある。
処理速度の増加は、ロ−ビングとガイド等との摩擦抵抗
増加によるロ−ビングを構成するストランドの損傷（毛
羽）の発生、切断装置の刃の損傷等の切断装置故障の増
大及び切断されたチョップドストランドをマット状に分
散させる場合、分散の不均一化の増大等の問題がある。

【００１０】従ってパッケ−ジを構成するロ−ビングを
太くする方法が望まれている。しかし、ロ−ビングを太
くするとロ−ビングの分散性が悪化する問題がある。具
体的には、ロ−ビングを切断して得られたチョップドス
トランドをマット状に分散、加工したものを、シ−トモ
−ルドコンパウンド（ＳＭＣ）製造に使用した場合、切
断前はロ−ビングの太さのバンドル状物が切断後のＳＭ
Ｃ内においては１００−３００本のガラス繊維で構成さ
れているストランドに細分化されている必要があるが、
細分化が不充分の場合、ＳＭＣ内におけるストランド集
合の太さの部分とストランドにまで細分化されている部
分とが生じる。太さが異なる場合、それらの部分への樹
脂の含浸度合いが異なり、太さが大きい部分への樹脂の
含浸は悪くなる。この樹脂の含浸のむらはＳＭＣの強度
等の機械的性質のむらとなり、製品品質の低下をまね
く。

【００１１】このロ−ビング太さのバンドル状物のＳＭ
Ｃ内における細分化は、種々の要因の影響を受けるが、
とりわけ、ロ−ビングパッケ−ジを構成するロ−ビング
の太さの影響を強く受ける。ロ−ビングの太さが大きい
程、細分化は悪化する。またロ−ビングパッケ−ジは、
パッケ−ジの中央部の両端間に貫通した空間部にあるロ
−ビング端からロ−ビングが引き出されるが、ロ−ビン
グの太さが大きくなると、前述のパッケ−ジの中央部の
貫通状の空間部に内接するロ−ビングの一層乃至数層が
崩落してロ−ビングの縺れを起こす問題が起こり易くな
る。

【００１２】このロ−ビングの崩落は、最内層、中層お
よび最外層においてそれぞれの層が置かれている物理的
条件が異なるために、それぞれの層について原因を究明
し技術的な対策を創出しなければならない。最内層は、
巻取装置の金属材料のスピンドルに接したロ−ビングの
巻き始めの層である。硬い金属材料に接していること、
巻き始めであることの条件からその層はかたく巻かれて
いる。最内層の内径が小さい。また最内層にはロ−ビン
グ端がありこのロ−ビング端は通常最外層のロ−ビング
端に結ばれている。この連結ロ−ビング部は縦置きのパ
ッケ−ジの上面に置かれている。最内層のロ−ビング端
を含む連結ロ−ビング部は、このような物理的条件のた
めに自由度を失っているので（連結ロ−ビング部が動く
ためには、連結ロ−ビング部とパッケ−ジ上面の間に発
生する静・動摩擦抵抗に打ち勝たなければならない）、
前述のかたく巻かれていること、内径が小さいことと相
俟ってロ−ビングの崩落は起きにくい。しかしながら搬
出、輸送等による振動が多い場合には崩落が起き易い状
態となり搬出、輸送等の条件の影響を受ける。

【００１３】パッケ−ジは、前述のごとくパッケ−ジを
ポリ塩化ビニル等の熱収縮フィルムに入れ熱処理して、
パッケ−ジのシュリンク包装体としている。最外層は、
収縮フィルムによりフィルムと一体化されいる。これは
崩落が起きにくい物理的条件であるが、一方内径は大き
い。これは崩落が起き易い物理的条件である。パッケ−
ジの中央部の両端間に貫通した空間部にあるロ−ビング
端からロ−ビングが引き出されるが、作業の一時中断
時、即ち、ロ−ビングの引き出しが止まった時、パッケ
−ジの中央部の貫通状の空間部に内接するロ−ビングの
一層乃至数層が崩落してロ−ビングの縺れを起こすこと
がよくある。この時のパッケ−ジの中央部の両端間に貫
通した空間部にあるロ−ビングの層は、前述の層の分類
では中層に相当する。この中層の内径は、最内層の内径
から最外層の内径まで分布する。この中層のロ−ビング
は、中層から引き出されて上部に伸びて上部ガイドを経
て切断装置につながっている。上部ガイドの位置の垂直
下方はパッケ−ジの中央部の両端間に貫通した空間部の
ほぼ中心に位置している。したがってこの中層から上部
ガイドまでのロ−ビングの自由度は高い。またこの中層
は最内層のようにかたく巻かれていないし、最外層のよ
うにフィルムと一体化されてもいないので最外層に近付
くに従い最内層及び最外層より崩落が起き易い。

【００１４】作業の一時中断時のこの中層の崩落現象
は、ロ−ビングの太さが大きくなればなる程多くなる。
ロ−ビングの太さが大きくなった場合、前述の細分化の
悪化と崩落現象の増加が、切断工程等における生産性の
向上のためのロ−ビングの太さを大きくすることを妨げ
ている。本発明は、細分化を損なうことなく、崩落現象
を増加させないでロ−ビングパッケ−ジを構成するロ−
ビングの太さを大きくしたロ−ビングパッケ−ジを提供
することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、糸を合
糸したロ−ビングを連続した巻層に巻き取ったパッケ−
ジにおいて、２５００−２５０００本の本数の繊維から
なるロ−ビングの複数を、同じ巻層にほぼ平行に少ない
重なりでパッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当たりのワイン
ド数を７．５ー２５．０にて配置したロ−ビングのパッ
ケ−ジにより達成出来る。

【００１６】

【実施例】本発明のロ−ビングパッケ−ジを構成するロ
−ビングの素材については、特に、ガラス繊維に効果が
あるが、任意であり、例えば、アクリル系・ピッチ系炭
素繊維、レーヨン系耐炎繊維、ポリエステル繊維、芳香
族ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の有機繊維、ボ
ロン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維
等のセラミック繊維及び石綿繊維、高純度石英繊維等の
無機繊維に効果的である。ロ−ビングの素材の断面形に
ついては、例えば、特願平５−２５３５８８号に記載さ
れているような非円形断面、即ち、素材の横断面につい
て、最長径／最短径の比が、１．２以上の、例えば、楕
円形、まゆ形、長方形等の形が好ましい。数多くの実験
の結果得られた結論であるが、前述の横断面の形状の素
材は、崩落現象を減少させる効果がある。最長径／最短
径の比が大きい方が良い。

【００１７】本発明の主要目的の一つは、例えば、ガラ
ス繊維チョップドストランドを製造する場合の生産性の
向上にあり、ロ−ビングの太さが大きいこと、即ち、ロ
−ビングの本数が多いことが必須要件であり、本発明の
ロ−ビングは、２５００−２５０００本の本数の複数で
構成されている必要があり、好ましくは４０００−１５
０００本の本数の複数であり、特に好ましくは５０００
−１００００本の本数の複数である。本数が少ない場合
は、生産性の向上の効果が少なく、本数が多すぎる場合
は、細分化の悪化と崩落現象が起こり易くなる。太さを
番手で表現すると、好ましいロ−ビングの太さは、１３
５０−５０７０テックスの複数で構成されており、特に
好ましくは、１６９０−３３８０テックスの複数で構成
されている。

【００１８】本発明のロ−ビングパッケ−ジは、複数の
ロ−ビングが同じ巻層内でほぼ平行に、同じ巻層にほぼ
平行に少ない重なりでパッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当
たりのワインド数を７．５ー２５．０にて配置され、好
ましくは前述の少ない重なりは、それぞれのロ−ビング
総本数の１／３０以下の本数で、パッケ−ジの長さ１０
００ｍｍ当たりのワインド数は、１０．０ー１５．０で
ある。特に好ましい重なりは、それぞれの前記ロ−ビン
グ総本数の１／５０以下の本数である。１／３０以上の
重なりの場合、ロ−ビング構成繊維の分散性が悪くな
り、崩落現象も起こり易くなる。パッケ−ジの長さ１０
００ｍｍ当たりのワインド数が７．５以下の場合、崩落
現象が起こり易くなり、２５．０以上の場合、パッケ−
ジの形態安定性が問題となる。

【００１９】図１において、中央部の両端間に貫通した
空間部１に内接して１層目２、その外側に２層目３、２
層目３の外側に３層目４及び３層目４の外側に４層目５
が模式的に示され、１層目はロ−ビング端を有してい
る。図２において、３層目４及び４層目５の側面が模式
的に示されている。図２の３層目４は２本のロ−ビング
が３層目内で、ほぼ平行に、接して３回転し４層目５に
繋がっている。図２には、２本のロ−ビングが同じ巻層
に、ほぼ平行に接して配置されているが、２本以上でも
好適に実施できる。

【００２０】

【作用】本発明のロ−ビングパッケ−ジは、複数のロ−
ビングが同じ巻層内で、同じ巻層にほぼ平行に少ない重
なりでパッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当たりのワインド
数を７．５ー２５．０にて配置されている。このパッケ
−ジを用いてチョップドストランドを製造する場合、こ
のパッケ−ジより引き出されるロ−ビングの太さは複数
のロ−ビングの合糸の太さである。例えば、２本のロ−
ビングが同じ巻層内で配置されている場合には、２本の
合糸の太さのロ−ビングが引き出される。しかし、引き
出されるロ−ビングが切断される場合には、２本のロ−
ビングは同じ巻層内で、少ない重なりで配置されている
ので、２本の合糸の太さで作用せず、ほぼそれぞれ１本
のロ−ビングとして作用する。かくして、ＳＭＣの製造
に使用した場合、ＳＭＣ内においては、ほぼそれぞれ１
本のロ−ビングとして作用し、ロ−ビングの太さが大き
くなった場合に起こる細分化の悪化は防止される。

【００２１】又、ロ−ビングの太さが大きくなった場
合、層崩れ、即ち、図１において、中央部の両端間に貫
通した空間部１に内接した１層目２乃至数層目の崩落が
起こり易くなる問題がある。さらに詳細には、ガラス繊
維チョップドストランドを製造する場合には、数１０個
のロ−ビングパッケ−ジからそれぞれ一本のロ−ビング
を、パッケ−ジの中央部の両端間に貫通した空間部１に
内接した１層目にあるロ−ビング端から引き出すことに
より切断装置に供給される。この供給が、夕方の作業終
了時から翌朝の作業開始時まで中断される時、前述の崩
落現象が頻繁に起こる。

【００２２】この崩落現象は、多くの因子、例えば、パ
ッケ−ジの高さ等のパッケ−ジの形、パッケ−ジを構成
するロ−ビングの太さ等のロ−ビングの種類、ロ−ビン
グを構成するストランドの集束剤等のストランドの種
類、巻取張力，速度，接圧等の巻取条件等種々の影響を
受けるが、定説はない。

【００２３】パッケ−ジの高さを６００ｍｍ、１層のパ
ッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当たりのワインド数を１
２．６７、他の条件は固定して、１本のロービングでロ
−ビングの太さのみを変化させパッケ−ジを形成した。
ロ−ビングの太さが小さくて３０００テックスの場合、
崩落現象は起らなかった。しかし、ロ−ビングの太さが
段々大きくなり４０００テックスとなると、崩落現象が
起こり始め、４８００テックスとなると崩落現象は頻繁
に起った。

【００２４】次に、パッケ−ジの高さを６００ｍｍ、１
層のパッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当たりのワインド数
を１２．６７、ロ−ビングの太さを４８００テックス、
他の条件は固定して、１本のロービングで巻取張力及び
接圧（ロ−ビングが巻取中のパッケ−ジに接する圧力）
のみを変化させパッケ−ジを形成した。巻取張力及び接
圧を高くすると硬く巻かれるために崩落現象は減少し
た。しかしながら、次のような問題が発生した。即ち、
巻取張力，接圧を高くして得られたパッケ−ジのロ−ビ
ングから得られたチョップドストランドの分散性、即
ち、細分化が悪くなった。好ましい巻取張力は２ー１０
ｋｇで、好ましいパッケ−ジの密度は、１．４−１．８
ｇ／ｃｍ³ である。

【００２５】さらにパッケ−ジの高さを６００ｍｍ、ロ
−ビングの太さを４８００テックス、他の条件は固定し
て、１層のパッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当たりのワイ
ンド数のみを変化させ１本のロービングでパッケ−ジを
形成した。１層のパッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当たり
のワインド数が７．５以下の場合、崩落現象が頻繁に起
った。１層のパッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当たりのワ
インド数が７．５ー１００の場合、崩落現象が起こると
同時に、巻取装置からパッケ−ジを取り外す時などにパ
ッケ−ジに変形がおこりこの変形に起因してロ−ビング
の引き出し抵抗が増し崩落現象が起った。１層のパッケ
−ジの長さ１０００ｍｍ当たりのワインド数が１００以
上の場合、前述のパッケ−ジの変形が非常に大きくなり
ロ−ビングの引き出しが困難であった。

【００２６】数多くの実験の中で横断面が偏平のガラス
繊維のロ−ビングパッケ−ジは、崩落現象が少ない結果
が得られた。この横断面が偏平のガラス繊維のロ−ビン
グは通常のガラス繊維のロ−ビングに比べやや偏平であ
った。これらの結果から、本発明の構成と崩落現象との
関係を推定すると、２本のロ−ビングは同じ巻層内で、
少ない重なりで配置されているので、２本の合糸のロ−
ビングは、あたかも偏平な１本のロ−ビングとして作用
するので崩落現象が減少したものと思われる。

【００２７】［実験例］８００ホ−ルのブッシングから
単繊維直径１３μのフィラメントを引出し、集束剤を塗
布後、分割シュ−で３本のストランドに分割して１個の
ケーキに巻取り湿潤ケ−キを得た。得られた湿潤ケ−キ
を温度１３０℃で１０時間乾燥し、乾燥ケ−キを得た。
得られたケーキの３本のストランドの合計の太さは２７
０テックスであった。図３に示すケ−キ棚８に巻取チュ
−ブを抜取った乾燥ケ−キ７を２４個取付けた。乾燥ケ
−キ７の巻取チュ−ブを抜取った空間に内接するストラ
ンド層からストランドを引き出し、ケ−キ棚８に取付け
た２４個の乾燥ケ−キ７の内１２個の乾燥ケ−キ７から
引き出された１２本のストランドを合糸してロ−ビング
２１とした。このロ−ビング２１の太さは、３２４０テ
ックスであった。

【００２８】ケ−キ棚８に取付けた２４個の乾燥ケ−キ
７の内残りの１２個の乾燥ケ−キ７からも同様な方法で
ロ−ビング２２を得た。このロ−ビング２２の太さもロ
−ビング２１と同じ３２４０テックスであった。ロ−ビ
ング２１及びロ−ビング２２は、それぞれ張力付与装置
９及び張力付与装置９´を通過させてロ−ビングのパッ
ケ−ジを形成するに必要な張力を与え、それぞれ上部案
内ガイド１０、１１及び上部案内ガイド１０´、１１´
を経てカム方式の綾振装置１２に取付けられた綾振ガイ
ド１３内でロ−ビング２１及びロ−ビング２２が接した
状態で、綾振ガイド１３に案内された。この綾振ガイド
１３内でのロ−ビング２１及びロ−ビング２２の接した
状態は、図５に示されているように上部案内ガイド１１
及び上部案内ガイド１１´の取付け位置により達成され
た。詳細は後述する。綾振ガイド１３内で接したロ−ビ
ング２１及びロ−ビング２２は、接した状態で綾振され
ながら巻取装置１４で巻取られた。換言すれば、ロ−ビ
ング２１及びロ−ビング２２は接した状態であたかも１
本のロ−ビングのように綾振されながら巻取装置１４で
パッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当たりのワインド数１
２．６７にて巻取られた。

【００２９】得られたロ−ビングパッケ−ジは、図２に
示されるように、２本のロ−ビング、即ち、ロ−ビング
２１及びロ−ビング２２が同じ巻層内で、ほぼ平行に接
して配置されていた。使用にあたり引き出されるロ−ビ
ングの太さは、ロ−ビング２１及びロ−ビング２２の合
計太さで、６４８０テックスであった。又、ロ−ビング
パッケ−ジは、内径１８０ｍｍ、外径４５０ｍｍ、長さ
１０００ｍｍ及び重量２２０ｋｇであった。このロ−ビ
ングパッケ−ジをポリ塩化ビニ−ルの熱収縮フィルムに
挿入後、温度１１０℃で８時間熱処理してロ−ビングパ
ッケ−ジの包装体を得た。

【００３０】綾振ガイド１３内でロ−ビング２１及びロ
−ビング２２を接した状態にするための上部案内ガイド
１１及び上部案内ガイド１１´の取付け位置について述
べる。図５に詳細に示す如く上部案内ガイド１１及び上
部案内ガイド１１´は、パッケ−ジ１５の両端部１６の
延長線Ｃの外側、即ち、延長線Ｃを基線としてパッケ−
ジ１５から離れた位置であって、パッケ−ジ１５の中心
線１７からＷで示される距離、具体的には、２７００ｍ
ｍの位置、延長線Ｃからの垂直線上での距離Ｚとして
は、１１０ｍｍの位置に取付けた。又、溝幅（Ｌ）が８
ｍｍの綾振ガイド１３を使用した。上部案内ガイド１１
及び上部案内ガイド１１´の位置は、２つの延長線Ｃの
間以外の位置であればよい。この位置であれば、ロ−ビ
ング２１及びロ−ビング２２は、それぞれ張力付与装置
９及び張力付与装置９´によって与えられた張力によっ
て自然に接した状態となり、常にほぼ一定ピッチＰで巻
取られた。

【００３１】パッケ−ジ１５の両端部１６の延長線Ｃの
外側、即ち、延長線Ｃを基線としてパッケ−ジ１５から
離れた位置としては、任意であるが、余り近いとロ−ビ
ングに余分な張力を与え好ましくない。延長線Ｃからの
垂直線上での距離Ｚは、１００ー５００ｍｍが好まし
い。パッケ−ジ１５の中心線１７からの距離Ｗとして
は、任意であるが、５００ー４０００ｍｍが好ましい。
綾振ガイド溝幅Ｌは、ロ−ビング形態、即ちロ−ビング
の幅Ｔで変化する。通常ロ−ビング幅の０．７ー１．２
倍が好ましく、特に好ましくは０．９ー１．０倍であ
る。溝幅が狭すぎると、ロ−ビング２１及びロ−ビング
２２の重なりが大きくなる。又広すぎるとロ−ビング２
１及びロ−ビング２２が分離する。得られたロ−ビング
パッケ−ジ１５を本発明品とする。

【００３２】ロ−ビング２１及びロ−ビング２２の重な
りが、それぞれ４０００ー６０００本（ほぼ１／２の重
なり）にすること以外は本発明品と同じ条件にて比較品
１を製造した。ロ−ビング２１及びロ−ビング２２を張
力付与装置９前にて合糸して１本のロ−ビングとするこ
と以外は本発明品と同じ条件にて比較品２を製造した。
パッケ−ジの長さ１０００ｍｍ当たりのワインド数３２
５にて巻取ること以外は本発明品と同じ条件にて比較品
３を製造した。製造時、パッケ−ジ１５を巻取装置１４
から取り外す時にパッケ−ジ１５が大きく変形したので
以降の実験は中止した。

【００３３】得られたロ−ビングパッケ−ジ１５からロ
−ビングを引き出し、速度７５ｍ／分で、５０ｍｍに切
断し、平面板上に分散させ、分散状況を目視した。その
結果、本発明のパッケ−ジからのチョップドストランド
の分散は極めて良好で、ストランドの太さに分散し、不
良部分は認められなかった。一方、比較品１は、ストラ
ンド数本の太さのものが散見された。比較品２は、スト
ランド数本の太さのものが数多く存在し、ストランド数
本の太さ以上の太さのものも散見された。本発明品は、
最外層付近で引出しを一夜停止させた後でも中央部の両
端間に貫通した空間部１に内接した１層目２乃至数層目
の崩落は、１０回の実験の結果一度も起こらなかった。
一方、比較品１は、１０回の実験で２回の崩落が起き、
比較品２は、１０回の実験で８回の崩落が起きた。

【００３４】

【発明の効果】本発明のロ−ビングパッケ−ジを用いる
と、例えば、ＳＭＣの製造においてロ−ビングの分散不
良を発生させることなく、更に、作業の一時中断時、即
ち、ロ−ビングの引き出しが止まった時、パッケ−ジの
中央部の貫通状の空間部に内接するロ−ビングの一層乃
至数層が崩落を起こすことなく、パッケ−ジから引き出
されるロ−ビングの太さを大きくすることができ、１パ
ッケ−ジ当たりのロ−ビング処理量を大幅に増加させ得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のロ−ビングパッケ−ジを説明
するために、パッケ−ジの断面を模式的に示したもので
ある。

【図２】図２は、本発明のロ−ビングパッケ−ジを説明
するために、パッケ−ジの側面を模式的に示したもので
ある。

【図３】図３は、本発明のロ−ビングパッケ−ジを製造
する装置の概略側面図である。

【図４】図４は、本発明のロ−ビングパッケ−ジを製造
する装置の巻取部の概略上面図である。

【図５】図５は、本発明のロ−ビングパッケ−ジを製造
する装置の上部案内ガイド及び綾振ガイドの概略上面図
である。

【符号の説明】

１．中央部の両端間に貫通した空間部 ２．中央部の両端間に貫通した空間部に内接したパッケ
−ジの１層目 ５．中央部の両端間に貫通した空間部に内接したパッケ
−ジの４層目 ７．乾燥ケ−キ ８．ケ−キ棚 ９．張力付与装置 １０．上部案内ガイド １２．綾振装置 １３．綾振ガイド １４．巻取装置 １５．パッケ−ジ １６．パッケ−ジの両端部 １７．パッケ−ジの中心線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸を合糸したロ−ビングを連続した巻層
   に巻き取ったパッケ−ジにおいて、２５００−２５００
   ０本の本数の繊維からなる該ロ−ビングの複数を、同じ
   該巻層にほぼ平行に少ない重なりで該パッケ−ジの長さ
   １０００ｍｍ当たりのワインド数を７．５ー２５．０に
   て配置したことを特徴とするロ−ビングパッケ−ジ。
2. 【請求項２】 前記少ない重なりは、それぞれの前記ロ
   −ビング総本数の１／３０以下の本数であることを特徴
   とする請求項１記載のロ−ビングパッケ−ジ。
3. 【請求項３】 前記繊維の横断面の最長径／最短径の比
   は、１．２以上であることを特徴とする請求項１記載の
   ロ−ビングパッケ−ジ。