JPH07258485A - ポリオレフィン系着色組成物及びその組成物から開始する成形品の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系着色組成物及びその組成物から開始する成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 顔料の含量を減少させかつ押出法において用
いられる場合装置の摩耗を生じない無機顔料を含むポリ
エチレン系組成物の提供。 【構成】 ポリオレフィン系着色組成物であって、ポリ
オレフィン１００重量部に対してチタン、アンチモン並
びにバリウム、ニッケル、クロム及びマンガンからなる
群より選ばれた他の金属の酸化物の混合相を含有する無
機顔料0.０１〜５重量部を含むことを特徴とする組成物
を使用する。
いられる場合装置の摩耗を生じない無機顔料を含むポリ
エチレン系組成物の提供。 【構成】 ポリオレフィン系着色組成物であって、ポリ
オレフィン１００重量部に対してチタン、アンチモン並
びにバリウム、ニッケル、クロム及びマンガンからなる
群より選ばれた他の金属の酸化物の混合相を含有する無
機顔料0.０１〜５重量部を含むことを特徴とする組成物
を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機顔料、特に黄色顔
料を含むポリオレフィン系着色組成物に関する。更に、
その組成物から開始して成形された物品、特にパイプに
関する。
料を含むポリオレフィン系着色組成物に関する。更に、
その組成物から開始して成形された物品、特にパイプに
関する。
【０００２】
【従来の技術】顔料は、一般に着色されるべき物質に不
溶な、着色力及び／又は不透明化力を付与する粉末状物
質を示すものである。一般に、プラスチックに乳白剤と
して白色二酸化チタンを使用すること及びそれに顔料、
たいていは有機顔料を加えて所望の着色を得ることは既
知である。様々な色、例えば黄色のプラスチックを得る
ために、二酸化チタンと黄色顔料との混合物を使用する
ことが日本特許出願第75/73940号において既に提唱され
ている。実際に、この特許出願では、ポリエチレンを着
色するために企図されたマスターバッチが１０００ｇの
二酸化チタン、４００ｇの『チタンエロー』と呼ばれる
製品、１００ｇの分散剤及び７００ｇのポリエチレンを
混合することにより調製されている。黄色組成物を得る
ために、この既知の混合液には比較的多量の鮮明な色の
黄色顔料（後者が白色二酸化チタンで希釈されるため
に）が必要である。これらの市販の黄色顔料は一般に価
格が高い。また、ポリエチレンを着色するために上記マ
スターバッチを使用すると、生ポリエチレンと混合して
最終組成物を得る（通常押出し式造粒法で）場合、使用
混合液と接触した状態にある装置部分が急速に摩耗する
という欠点がある。特に、押出し造粒ラインにおいて
は、その機能が高速で押出機に供給することであるギア
ポンプ及び押出スクリューの混合ゾーンの摩耗をかなり
生じる。摩耗は、また、このようにして得られた最終組
成物が例えば押出し、吹込押出し、押出し熱成形又は射
出成形による成形品の製造工程に導入される場合にも起
こる。そのような装置の摩耗現象にはプラントをたびた
び新しくすることが必要であり、これは工業的に許容し
えない。
溶な、着色力及び／又は不透明化力を付与する粉末状物
質を示すものである。一般に、プラスチックに乳白剤と
して白色二酸化チタンを使用すること及びそれに顔料、
たいていは有機顔料を加えて所望の着色を得ることは既
知である。様々な色、例えば黄色のプラスチックを得る
ために、二酸化チタンと黄色顔料との混合物を使用する
ことが日本特許出願第75/73940号において既に提唱され
ている。実際に、この特許出願では、ポリエチレンを着
色するために企図されたマスターバッチが１０００ｇの
二酸化チタン、４００ｇの『チタンエロー』と呼ばれる
製品、１００ｇの分散剤及び７００ｇのポリエチレンを
混合することにより調製されている。黄色組成物を得る
ために、この既知の混合液には比較的多量の鮮明な色の
黄色顔料（後者が白色二酸化チタンで希釈されるため
に）が必要である。これらの市販の黄色顔料は一般に価
格が高い。また、ポリエチレンを着色するために上記マ
スターバッチを使用すると、生ポリエチレンと混合して
最終組成物を得る（通常押出し式造粒法で）場合、使用
混合液と接触した状態にある装置部分が急速に摩耗する
という欠点がある。特に、押出し造粒ラインにおいて
は、その機能が高速で押出機に供給することであるギア
ポンプ及び押出スクリューの混合ゾーンの摩耗をかなり
生じる。摩耗は、また、このようにして得られた最終組
成物が例えば押出し、吹込押出し、押出し熱成形又は射
出成形による成形品の製造工程に導入される場合にも起
こる。そのような装置の摩耗現象にはプラントをたびた
び新しくすることが必要であり、これは工業的に許容し
えない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、例えば押出
法において用いられる場合装置の摩耗を生じない、無機
顔料を含む新規なポリエチレン系組成物を提供すること
によりこれらの欠点を克服するものである。本発明のも
う１つの目的は、着色シェード及びその不透明を維持し
つつ本組成物中の鮮明な色の顔料の含量をできるだけ減
少させることである。更に、本発明の目的は、その着色
が熱的に安定でかつＵＶ照射に対して耐性のある着色組
成物を提供することである。
法において用いられる場合装置の摩耗を生じない、無機
顔料を含む新規なポリエチレン系組成物を提供すること
によりこれらの欠点を克服するものである。本発明のも
う１つの目的は、着色シェード及びその不透明を維持し
つつ本組成物中の鮮明な色の顔料の含量をできるだけ減
少させることである。更に、本発明の目的は、その着色
が熱的に安定でかつＵＶ照射に対して耐性のある着色組
成物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】これを目的として、本発
明は、ポリオレフィン系着色組成物であって、ポリオレ
フィン１００重量部に対してチタン、アンチモン並びに
バリウム、ニッケル、クロム及びマンガンからなる群よ
り選ばれた他の金属の酸化物の混合相を含有する無機顔
料0.０１〜５重量部を含むことを特徴とする組成物に関
する。これらの他の金属の中でニッケル及びクロムが好
ましい。ニッケルが特に適切である。『酸化物の混合
相』とは、例えば多数の酸化物の混合物を非常に高温で
あるが、その酸化物の融点より低い温度で加熱処理する
ことにより得ることができる酸化物の密接な混合物を示
すものである。『混合酸化物』とも呼ばれるこれらの密
接な混合物は、例えば多数の酸化物を室温で機械的に混
合することにより調製された酸化物の物理的混合物とは
異なるものである。本発明による組成物の無機顔料は、
『ルチル型』結晶構造を有することが好ましい。本発明
の組成物の無機顔料は、一般にチタンを少なくとも３５
重量％、特に少なくとも４２重量％含み、少なくとも４
７重量％のチタン含量が勧められる。ほとんどの場合、
チタン含量は６０重量％、特に５３重量％を超えず、４
９重量％を超えないチタン含量が好ましい。
明は、ポリオレフィン系着色組成物であって、ポリオレ
フィン１００重量部に対してチタン、アンチモン並びに
バリウム、ニッケル、クロム及びマンガンからなる群よ
り選ばれた他の金属の酸化物の混合相を含有する無機顔
料0.０１〜５重量部を含むことを特徴とする組成物に関
する。これらの他の金属の中でニッケル及びクロムが好
ましい。ニッケルが特に適切である。『酸化物の混合
相』とは、例えば多数の酸化物の混合物を非常に高温で
あるが、その酸化物の融点より低い温度で加熱処理する
ことにより得ることができる酸化物の密接な混合物を示
すものである。『混合酸化物』とも呼ばれるこれらの密
接な混合物は、例えば多数の酸化物を室温で機械的に混
合することにより調製された酸化物の物理的混合物とは
異なるものである。本発明による組成物の無機顔料は、
『ルチル型』結晶構造を有することが好ましい。本発明
の組成物の無機顔料は、一般にチタンを少なくとも３５
重量％、特に少なくとも４２重量％含み、少なくとも４
７重量％のチタン含量が勧められる。ほとんどの場合、
チタン含量は６０重量％、特に５３重量％を超えず、４
９重量％を超えないチタン含量が好ましい。
【０００５】顔料は、通常アンチモンを少なくとも１重
量％、特に少なくとも２重量％含み、少なくとも4.５重
量％の含量が最も有利である。アンチモン含量は、好ま
しくは１０重量％より大きくなく、特に８重量％より大
きくなく、6.５重量％より大きくない含量が特に好まし
い。一般に、顔料は、チタン及びアンチモン以外の金属
を少なくとも１重量％、厳密には少なくとも２重量％含
み、少なくとも３重量％の含量が最も一般的である。こ
の金属含量は、通常１０重量％を超えず、特に８重量％
を超えず、５重量％を超えない含量が最も一般的であ
る。チタンは一般に二酸化チタンとして存在し、アンチ
モンは三酸化アンチモンとして存在する。金属がニッケ
ルの場合、ほとんどの場合一酸化ニッケルとして存在す
る。無機顔料は、通常、微量のナトリウム、マグネシウ
ム、リン及び鉄も含有し、これらの元素の各含量は一般
に無機顔料の１重量％を超えない。本発明の組成物の無
機顔料は、粒度分布が Malvern (登録商標) Msizer 20
装置によるレーザー粒径測定によって測定された平均直
径Ｄを特徴としかつ下記の関係によって定義される粒子
の粉末状であることが有利である。
量％、特に少なくとも２重量％含み、少なくとも4.５重
量％の含量が最も有利である。アンチモン含量は、好ま
しくは１０重量％より大きくなく、特に８重量％より大
きくなく、6.５重量％より大きくない含量が特に好まし
い。一般に、顔料は、チタン及びアンチモン以外の金属
を少なくとも１重量％、厳密には少なくとも２重量％含
み、少なくとも３重量％の含量が最も一般的である。こ
の金属含量は、通常１０重量％を超えず、特に８重量％
を超えず、５重量％を超えない含量が最も一般的であ
る。チタンは一般に二酸化チタンとして存在し、アンチ
モンは三酸化アンチモンとして存在する。金属がニッケ
ルの場合、ほとんどの場合一酸化ニッケルとして存在す
る。無機顔料は、通常、微量のナトリウム、マグネシウ
ム、リン及び鉄も含有し、これらの元素の各含量は一般
に無機顔料の１重量％を超えない。本発明の組成物の無
機顔料は、粒度分布が Malvern (登録商標) Msizer 20
装置によるレーザー粒径測定によって測定された平均直
径Ｄを特徴としかつ下記の関係によって定義される粒子
の粉末状であることが有利である。
【０００６】Ｄ＝Σｎi Ｄi ／Σｎi （式中、ｎi は直径Ｄi の粒子の重量頻度を示す。） 直径Ｄは、一般に少なくとも0.１μm 、好ましくは少な
くとも0.５μm であり、少なくとも0.９μm の数値、例
えば約２μm が最も一般的である。一般に、直径Ｄは１
０μm 、特に５μm を超えず、3.５μm を超えない数値
が勧められる。粒度分布は、無機顔料の粒子の９０％が
直径Ｄ90より小さい直径を有するという事実によって定
義される直径Ｄ90を特徴とする。この直径は有利には少
なくとも１μm 、厳密には少なくとも５μm であり、少
なくとも８μm の数値、例えば約１０μm が好ましい。
ほとんどの場合、直径Ｄ90は２０μm 、特に１５μm を
超えず、１２μm を超えない数値が最も有利である。粒
度分布は、また、無機顔料の粒度の１０％が直径Ｄ10よ
り小さい直径を有するという事実を特徴とする直径Ｄ 10
によっても定義される。この直径Ｄ10は、通常少なくと
も0.０５μm 、特に少なくとも0.１μm 、好ましくは少
なくとも0.５μm 、例えば約0.７５μm である。ほとん
どの場合、直径Ｄ10は５μm 、特に0.１μm 、好ましく
は１μm を超えない。上記で定義された直径Ｄ90及びＤ
10は、 Malvern (登録商標) Msizer 20装置によるレー
ザー粒径測定によって測定される。
くとも0.５μm であり、少なくとも0.９μm の数値、例
えば約２μm が最も一般的である。一般に、直径Ｄは１
０μm 、特に５μm を超えず、3.５μm を超えない数値
が勧められる。粒度分布は、無機顔料の粒子の９０％が
直径Ｄ90より小さい直径を有するという事実によって定
義される直径Ｄ90を特徴とする。この直径は有利には少
なくとも１μm 、厳密には少なくとも５μm であり、少
なくとも８μm の数値、例えば約１０μm が好ましい。
ほとんどの場合、直径Ｄ90は２０μm 、特に１５μm を
超えず、１２μm を超えない数値が最も有利である。粒
度分布は、また、無機顔料の粒度の１０％が直径Ｄ10よ
り小さい直径を有するという事実を特徴とする直径Ｄ 10
によっても定義される。この直径Ｄ10は、通常少なくと
も0.０５μm 、特に少なくとも0.１μm 、好ましくは少
なくとも0.５μm 、例えば約0.７５μm である。ほとん
どの場合、直径Ｄ10は５μm 、特に0.１μm 、好ましく
は１μm を超えない。上記で定義された直径Ｄ90及びＤ
10は、 Malvern (登録商標) Msizer 20装置によるレー
ザー粒径測定によって測定される。
【０００７】ほとんどの場合、本発明の組成物の無機顔
料は、ＤＩＮ規格 53193 (1979) に準じて測定された密
度少なくとも１ｇ／cm3 、好ましくは少なくとも２ｇ／
cm3を有し、少なくとも３ｇ／cm3 が最も一般的であ
る。密度は、一般に１０ｇ／cm 3 より大きくなく、特に
８ｇ／cm3 より大きくなく、６ｇ／cm3 より大きくない
数値が勧められる。約4.５ｇ／cm3 の密度が特に適切で
ある。更に、本発明の組成物の無機顔料は、一般に、Ｄ
ＩＮ規格 53200 (1978) に準じて調製された５０ｇの顔
料を１リットルの水に分散したものがｐＨ少なくとも
６、好ましくは少なくとも７を有し、このように測定さ
れたｐＨは通常１０を超えず、特に９を超えないという
事実を特徴とする。約８の数値が最も有利であることが
わかる。無機顔料は、黄色であることが好ましい。本発
明の組成物に特に有利な無機顔料は、市販の Sicotan
(登録商標) 黄色顔料より選ばれたものである。本発明
の組成物に使用できる無機顔料は、例えば、ドイツ特許
出願第A1-2936746号、同第A1-3019172号及び同第A1-340
1347号並びに論文『 Nickeltitangelb』, Farbe & Lac
k, vol. 68, No.3, p.174-175 (1962) に記載されてい
る方法によって得ることができる。
料は、ＤＩＮ規格 53193 (1979) に準じて測定された密
度少なくとも１ｇ／cm3 、好ましくは少なくとも２ｇ／
cm3を有し、少なくとも３ｇ／cm3 が最も一般的であ
る。密度は、一般に１０ｇ／cm 3 より大きくなく、特に
８ｇ／cm3 より大きくなく、６ｇ／cm3 より大きくない
数値が勧められる。約4.５ｇ／cm3 の密度が特に適切で
ある。更に、本発明の組成物の無機顔料は、一般に、Ｄ
ＩＮ規格 53200 (1978) に準じて調製された５０ｇの顔
料を１リットルの水に分散したものがｐＨ少なくとも
６、好ましくは少なくとも７を有し、このように測定さ
れたｐＨは通常１０を超えず、特に９を超えないという
事実を特徴とする。約８の数値が最も有利であることが
わかる。無機顔料は、黄色であることが好ましい。本発
明の組成物に特に有利な無機顔料は、市販の Sicotan
(登録商標) 黄色顔料より選ばれたものである。本発明
の組成物に使用できる無機顔料は、例えば、ドイツ特許
出願第A1-2936746号、同第A1-3019172号及び同第A1-340
1347号並びに論文『 Nickeltitangelb』, Farbe & Lac
k, vol. 68, No.3, p.174-175 (1962) に記載されてい
る方法によって得ることができる。
【０００８】本発明の組成物は、ポリオレフィン１００
重量部に対して少なくとも0.０１重量部の量で無機顔料
を含む。特に満足な結果は、少なくとも0.０３重量部の
含量を用いて得られ、少なくとも0.０５重量部の含量が
最も有利である。無機顔料の量は、一般にポリオレフィ
ン１００重量部に対して５重量部より大きくない。２重
量部を超えない量が好ましく、0.５重量部を超えない数
値が最も勧められる。0.０７〜0.３重量部の量が特に適
切である。本発明の組成物は、更に、少なくとも１種の
ポリオレフィンを含む。ポリオレフィンは、オレフィン
ホモポリマー及び当業者に周知の１種以上のコモノマー
とのオレフィンコポリマー及びその混合物を示すもので
ある。オレフィンは、例えば、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン及び１−オク
テンのような２〜８個の炭素原子を含む線状オレフィン
より選ばれる。好ましいオレフィンは、エチレン及びプ
ロピレンである。コモノマーは、上記線状オレフィン、
４−メチル−ペンテンのような枝分れオレフィン及び４
−ビニルシクロヘキセン、ジシクロペンタジエン、メチ
レン及びエチリデンノルボルネン、1,３−ブタジエン、
イソプレン及び1,３−ペンタジエンのような４〜１８個
の炭素原子を含むジオレフィンより選ばれる。エチレン
の好ましいコモノマーはブテン及びヘキセンであり、プ
ロピレンの好ましいコモノマーはエチレン及びブテンで
ある。
重量部に対して少なくとも0.０１重量部の量で無機顔料
を含む。特に満足な結果は、少なくとも0.０３重量部の
含量を用いて得られ、少なくとも0.０５重量部の含量が
最も有利である。無機顔料の量は、一般にポリオレフィ
ン１００重量部に対して５重量部より大きくない。２重
量部を超えない量が好ましく、0.５重量部を超えない数
値が最も勧められる。0.０７〜0.３重量部の量が特に適
切である。本発明の組成物は、更に、少なくとも１種の
ポリオレフィンを含む。ポリオレフィンは、オレフィン
ホモポリマー及び当業者に周知の１種以上のコモノマー
とのオレフィンコポリマー及びその混合物を示すもので
ある。オレフィンは、例えば、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン及び１−オク
テンのような２〜８個の炭素原子を含む線状オレフィン
より選ばれる。好ましいオレフィンは、エチレン及びプ
ロピレンである。コモノマーは、上記線状オレフィン、
４−メチル−ペンテンのような枝分れオレフィン及び４
−ビニルシクロヘキセン、ジシクロペンタジエン、メチ
レン及びエチリデンノルボルネン、1,３−ブタジエン、
イソプレン及び1,３−ペンタジエンのような４〜１８個
の炭素原子を含むジオレフィンより選ばれる。エチレン
の好ましいコモノマーはブテン及びヘキセンであり、プ
ロピレンの好ましいコモノマーはエチレン及びブテンで
ある。
【０００９】ポリオレフィンは、ホモポリマー及び１種
以上のコモノマーを含むエチレンのコポリマーより選ば
れることが好ましい。エチレンコポリマーの中では、コ
モノマーとしてブテン又はヘキセンを含むものが好まし
い。コポリマー中のブテン又はヘキセンの量は、一般に
0.０１モル％を超えず、特に少なくとも0.０５モル％で
あり、少なくとも0.１モル％の量が最も有利である。ブ
テン又はヘキセンの量は、通常１０モル％を超えず、厳
密には５モル％を超えず、３モル％を超えない量が勧め
られる。特に効果的な結果は、ブテン又はヘキセン0.４
〜１モル％の量で得られる。ポリオレフィンは、一般に
ＩＳＯ規格 1183 (1987)に準じて測定された標準密度少
なくとも９２０kg／m3、ほとんどの場合少なくとも９３
０kg／m3を有し、少なくとも９３５kg／m3の数値が最も
有利である。標準密度は、一般に９６０kg／m3より大き
くなく、特に９５５kg／m3より大きくなく、９５０kg／
m3を超えない数値が勧められる。
以上のコモノマーを含むエチレンのコポリマーより選ば
れることが好ましい。エチレンコポリマーの中では、コ
モノマーとしてブテン又はヘキセンを含むものが好まし
い。コポリマー中のブテン又はヘキセンの量は、一般に
0.０１モル％を超えず、特に少なくとも0.０５モル％で
あり、少なくとも0.１モル％の量が最も有利である。ブ
テン又はヘキセンの量は、通常１０モル％を超えず、厳
密には５モル％を超えず、３モル％を超えない量が勧め
られる。特に効果的な結果は、ブテン又はヘキセン0.４
〜１モル％の量で得られる。ポリオレフィンは、一般に
ＩＳＯ規格 1183 (1987)に準じて測定された標準密度少
なくとも９２０kg／m3、ほとんどの場合少なくとも９３
０kg／m3を有し、少なくとも９３５kg／m3の数値が最も
有利である。標準密度は、一般に９６０kg／m3より大き
くなく、特に９５５kg／m3より大きくなく、９５０kg／
m3を超えない数値が勧められる。
【００１０】ほとんどの場合、ポリオレフィンは、更
に、ＩＳＯ規格 1133 (1991)に準じて荷重５kgで１９０
℃において測定されたメルトインデックス少なくとも0.
０５ｇ／１０分、特に少なくとも0.１ｇ／１０分を特徴
とし、少なくとも0.２ｇ／１０分の数値が最も一般的で
ある。メルトインデックスは、一般に１０ｇ／１０分を
超えず、好ましくは５ｇ／１０分を超えず、２ｇ／１０
分を超えない数値が勧められる。所定の色の組成物を得
ることが所望される場合、たいてい芳香族基を含む有機
顔料を本発明の組成物に更に混合することが必要であ
る。これは、化学構造内に少なくとも１種の−Ｎ＝Ｎ−
基を含む有機アゾ顔料、例えば−ＣＯＯＨ又は−ＳＯ3
Ｈ基を含むアゾ化合物の金属塩、特にバリウム又はカル
シウム塩、キノフタロン系顔料、フタロシアニン系、キ
ナクリジン系顔料、アントラキノン誘導体、ペリレン誘
導体及びチオインジゴ系顔料より選ばれる。例として言
及される有機顔料は、モノアゾ系のベンズイミダゾロン
及びジアゾ系のジアリーリド、ピラゾロン及びジアニシ
ジンである。キノフタロン系顔料が好ましい。下記式に
対応するキノフタロン系黄色有機顔料が特に適切であ
る。
に、ＩＳＯ規格 1133 (1991)に準じて荷重５kgで１９０
℃において測定されたメルトインデックス少なくとも0.
０５ｇ／１０分、特に少なくとも0.１ｇ／１０分を特徴
とし、少なくとも0.２ｇ／１０分の数値が最も一般的で
ある。メルトインデックスは、一般に１０ｇ／１０分を
超えず、好ましくは５ｇ／１０分を超えず、２ｇ／１０
分を超えない数値が勧められる。所定の色の組成物を得
ることが所望される場合、たいてい芳香族基を含む有機
顔料を本発明の組成物に更に混合することが必要であ
る。これは、化学構造内に少なくとも１種の−Ｎ＝Ｎ−
基を含む有機アゾ顔料、例えば−ＣＯＯＨ又は−ＳＯ3
Ｈ基を含むアゾ化合物の金属塩、特にバリウム又はカル
シウム塩、キノフタロン系顔料、フタロシアニン系、キ
ナクリジン系顔料、アントラキノン誘導体、ペリレン誘
導体及びチオインジゴ系顔料より選ばれる。例として言
及される有機顔料は、モノアゾ系のベンズイミダゾロン
及びジアゾ系のジアリーリド、ピラゾロン及びジアニシ
ジンである。キノフタロン系顔料が好ましい。下記式に
対応するキノフタロン系黄色有機顔料が特に適切であ
る。
【００１１】
【化１】
【００１２】混合される有機顔料の量は所望の色に左右
されるが、ポリオレフィン１００重量部に対して一般に
少なくとも0.０１重量部、好ましくは少なくとも0.０３
重量部であり、少なくとも0.０５重量部の数値が最も有
利である。有機顔料の量は、ポリオレフィン１００重量
部に対して通常５重量部を超えず、好ましくは２重量部
を超えず、特に0.５重量部を超えない。本発明の組成物
に有機顔料を混合すると、価格の高い製品である有機顔
料の多量を必要とせずに種々の所定のシェードを広範囲
に得ることを可能にする利点がある。ポリオレフィン及
び無機顔料及び任意の有機顔料の他に、本発明の組成物
は安定剤（例えば、制酸剤、酸化防止剤及び／又はＵＶ
安定剤）、帯電防止剤及び加工助剤のような慣用の添加
剤を含めてもよい。添加剤の各含量は、ポリオレフィン
１００重量部に対して一般に１０重量部より少ない。
されるが、ポリオレフィン１００重量部に対して一般に
少なくとも0.０１重量部、好ましくは少なくとも0.０３
重量部であり、少なくとも0.０５重量部の数値が最も有
利である。有機顔料の量は、ポリオレフィン１００重量
部に対して通常５重量部を超えず、好ましくは２重量部
を超えず、特に0.５重量部を超えない。本発明の組成物
に有機顔料を混合すると、価格の高い製品である有機顔
料の多量を必要とせずに種々の所定のシェードを広範囲
に得ることを可能にする利点がある。ポリオレフィン及
び無機顔料及び任意の有機顔料の他に、本発明の組成物
は安定剤（例えば、制酸剤、酸化防止剤及び／又はＵＶ
安定剤）、帯電防止剤及び加工助剤のような慣用の添加
剤を含めてもよい。添加剤の各含量は、ポリオレフィン
１００重量部に対して一般に１０重量部より少ない。
【００１３】適切な添加剤は、例えば、ペンタエリスリ
チルテトラキス（3,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニルプロピオネート)(酸化防止剤) 、トリス（2,
４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（酸化防止
剤) 、コハク酸とｎ−β−ヒドロキシエチル−2,2,6,６
−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン（ＵＶ安定
剤）、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−
５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル（ＵＶ安定剤）、4,４′−チオビス（２−ｔ−ブチル
−５−メチルフェノール)(酸化防止剤）、ステアリン酸
カルシウム（制酸剤）、ビス（2,2,6,６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート（ＵＶ安定剤）及び２−
ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン（ＵＶ安定
剤）である。本発明の組成物は、適切な既知の手段によ
り得られる。例えば、本発明の組成物の１調製方法は、
無機顔料及び任意の有機顔料及び／又は上記の慣用添加
剤を粉末混合物としてポリオレフィンに導入することか
らなる。好ましい別法は、ポリオレフィンと無機顔料及
び任意の有機顔料及び／又は上記の慣用添加剤とを室温
で混合し、次いでそれをポリマーの融点以上の温度で例
えば機械的ミキサー又は押出機で混合することからな
る。
チルテトラキス（3,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニルプロピオネート)(酸化防止剤) 、トリス（2,
４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（酸化防止
剤) 、コハク酸とｎ−β−ヒドロキシエチル−2,2,6,６
−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン（ＵＶ安定
剤）、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−
５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル（ＵＶ安定剤）、4,４′−チオビス（２−ｔ−ブチル
−５−メチルフェノール)(酸化防止剤）、ステアリン酸
カルシウム（制酸剤）、ビス（2,2,6,６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート（ＵＶ安定剤）及び２−
ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン（ＵＶ安定
剤）である。本発明の組成物は、適切な既知の手段によ
り得られる。例えば、本発明の組成物の１調製方法は、
無機顔料及び任意の有機顔料及び／又は上記の慣用添加
剤を粉末混合物としてポリオレフィンに導入することか
らなる。好ましい別法は、ポリオレフィンと無機顔料及
び任意の有機顔料及び／又は上記の慣用添加剤とを室温
で混合し、次いでそれをポリマーの融点以上の温度で例
えば機械的ミキサー又は押出機で混合することからな
る。
【００１４】第１段階において、ポリオレフィンの第１
部分、無機顔料及び任意の有機顔料及び／又は上記の慣
用添加剤を含むマスターバッチを調製することも可能で
あり、このマスターバッチは無機顔料を多く含む。この
マスターバッチ中の無機顔料の含量は、一般に混合液の
0.０５〜５０重量％、好ましくは0.５〜４０重量％、特
に１〜３０重量％である。無機顔料２〜２５重量％を含
む混合液が特に好ましい。このマスターバッチは、引き
続き組成物の顆粒製造でポリオレフィンの残りの部分と
混合される。これらの方法は組成物を粉末として得るこ
とを可能にし、場合によっては、引き続き造粒に供して
組成物を顆粒として得る。顆粒は組成物の押出しによる
既知の方法で得られ、押出機を出るレースを顆粒に切断
する。造粒法は、ポリオレフィンと無機顔料（及び任意
の有機顔料及び／又は慣用添加剤）との予め調製された
混合液を押出機に供給し、装置の出口で顆粒を集めるこ
とにより行われる。造粒法の別法は、上記マスターバッ
チとポリオレフィンの第２部分を押出機に導入すること
からなる。押出された顆粒の形の組成物が好ましい。
部分、無機顔料及び任意の有機顔料及び／又は上記の慣
用添加剤を含むマスターバッチを調製することも可能で
あり、このマスターバッチは無機顔料を多く含む。この
マスターバッチ中の無機顔料の含量は、一般に混合液の
0.０５〜５０重量％、好ましくは0.５〜４０重量％、特
に１〜３０重量％である。無機顔料２〜２５重量％を含
む混合液が特に好ましい。このマスターバッチは、引き
続き組成物の顆粒製造でポリオレフィンの残りの部分と
混合される。これらの方法は組成物を粉末として得るこ
とを可能にし、場合によっては、引き続き造粒に供して
組成物を顆粒として得る。顆粒は組成物の押出しによる
既知の方法で得られ、押出機を出るレースを顆粒に切断
する。造粒法は、ポリオレフィンと無機顔料（及び任意
の有機顔料及び／又は慣用添加剤）との予め調製された
混合液を押出機に供給し、装置の出口で顆粒を集めるこ
とにより行われる。造粒法の別法は、上記マスターバッ
チとポリオレフィンの第２部分を押出機に導入すること
からなる。押出された顆粒の形の組成物が好ましい。
【００１５】本発明の組成物は、ＩＳＯ規格 1183 (198
7)に準じて測定された標準密度少なくとも９２５kg／
m3、ほとんどの場合少なくとも９３５kg／m3を有するこ
とが有利であり、少なくとも９３８kg／m3の数値が最も
一般的である。標準密度は、通常９６５kg／m3より大き
くなく、特に９６０kg／m3より大きくなく、９５５kg／
m3を超えない数値が勧められる。更に、本発明の組成物
は、通常ＩＳＯ規格 1133 (1991)に準じて荷重５kgで１
９０℃において測定されたメルトインデックス少なくと
も0.０５ｇ／１０分、特に少なくとも0.１ｇ／１０分を
有し、少なくとも0.２ｇ／１０分の数値が最も一般的で
ある。メルトインデックスは、一般に１０ｇ／１０分を
超えず、好ましくは５ｇ／１０分を超えず、２ｇ／１０
分を超えない数値が勧められる。本発明の組成物は、押
出造粒法で得られるか又は物品を溶融成形する方法にお
いて上記のように摩耗現象を生じることなく粉末として
又は顆粒として処理される利点がある。本発明の組成物
のもう１つの利点は、熱分解又はＵＶ照射による分解に
感受性のない安定な着色にある。更に、本発明の組成物
には、正確な方法でカラーシェードを調節するために少
量の有機顔料しか必要としない。
7)に準じて測定された標準密度少なくとも９２５kg／
m3、ほとんどの場合少なくとも９３５kg／m3を有するこ
とが有利であり、少なくとも９３８kg／m3の数値が最も
一般的である。標準密度は、通常９６５kg／m3より大き
くなく、特に９６０kg／m3より大きくなく、９５５kg／
m3を超えない数値が勧められる。更に、本発明の組成物
は、通常ＩＳＯ規格 1133 (1991)に準じて荷重５kgで１
９０℃において測定されたメルトインデックス少なくと
も0.０５ｇ／１０分、特に少なくとも0.１ｇ／１０分を
有し、少なくとも0.２ｇ／１０分の数値が最も一般的で
ある。メルトインデックスは、一般に１０ｇ／１０分を
超えず、好ましくは５ｇ／１０分を超えず、２ｇ／１０
分を超えない数値が勧められる。本発明の組成物は、押
出造粒法で得られるか又は物品を溶融成形する方法にお
いて上記のように摩耗現象を生じることなく粉末として
又は顆粒として処理される利点がある。本発明の組成物
のもう１つの利点は、熱分解又はＵＶ照射による分解に
感受性のない安定な着色にある。更に、本発明の組成物
には、正確な方法でカラーシェードを調節するために少
量の有機顔料しか必要としない。
【００１６】本発明の組成物は、ポリオレフィンで製造
される成形品の慣用の製造方法のいずれによっても、特
に押出し、吹込押出し、押出し熱成形及び射出成形法に
よって処理されるのに適している。パイプ、フィルム、
シート、レセプタクル、サック又はサシェーのような成
形品の製造に適切である。詳細には、パイプ、特に加圧
下でガスのような流体を運搬するパイプの製造に適切で
ある。従って、本発明は、更に、本発明の組成物から開
始する成形品の製造方法、詳細には、特に加圧下でガス
のような流体を運搬するパイプの押出しを用いる方法に
関する。本発明は、更に、本発明の組成物から開始して
成形した物品、詳細にはパイプ、特に加圧下でガスのよ
うな流体を運搬するパイプに関する。下記の実施例は、
本発明を具体的に説明するためのものである。これらの
実施例において用いられる記号の意味、測定量を表す単
位及びこれらの量の測定方法を以下に詳述する。
される成形品の慣用の製造方法のいずれによっても、特
に押出し、吹込押出し、押出し熱成形及び射出成形法に
よって処理されるのに適している。パイプ、フィルム、
シート、レセプタクル、サック又はサシェーのような成
形品の製造に適切である。詳細には、パイプ、特に加圧
下でガスのような流体を運搬するパイプの製造に適切で
ある。従って、本発明は、更に、本発明の組成物から開
始する成形品の製造方法、詳細には、特に加圧下でガス
のような流体を運搬するパイプの押出しを用いる方法に
関する。本発明は、更に、本発明の組成物から開始して
成形した物品、詳細にはパイプ、特に加圧下でガスのよ
うな流体を運搬するパイプに関する。下記の実施例は、
本発明を具体的に説明するためのものである。これらの
実施例において用いられる記号の意味、測定量を表す単
位及びこれらの量の測定方法を以下に詳述する。
【００１７】ＭＩ＝ＩＳＯ規格 1133 (1991)に準じて荷
重５kgで１９０℃において測定されたｇ／１０分で表さ
れるポリオレフィン又は組成物のメルトインデックス。 ＳＤ＝ＩＳＯ規格 1183 (1987)に準じて測定されたkg/m
3 で表されるポリオレフィン又は組成物の標準密度。 ＣＩ＝ The US American Association of Textile Chem
ists and Colourists(ＡＡＴＣＣ）と共同で The UK So
ciety of Dyers and Colorists（ＳＤＣ）により発色さ
れた分類による顔料の色彩（『カラーインデックス』）
番号。 Ｄ＝上記で定義された及び Malvern (登録商標) Msizer
20 装置によるレーザー粒径測定によって測定されたμ
m で表される無機顔料の粒子の平均直径。 Ｄ90＝粒子の９０％が Malvern (登録商標) Msizer 20
装置によるレーザー粒径測定によって測定された直径Ｄ
90より小さい直径を有するように無機顔料の粒子を特徴
付けるμm で表される直径。 Ｄ10＝粒子の１０％が Malvern (登録商標) Msizer 20
装置によるレーザー粒径測定によって測定された直径Ｄ
10より小さい直径を有するように無機顔料の粒子を特徴
付けるμm で表される直径。
重５kgで１９０℃において測定されたｇ／１０分で表さ
れるポリオレフィン又は組成物のメルトインデックス。 ＳＤ＝ＩＳＯ規格 1183 (1987)に準じて測定されたkg/m
3 で表されるポリオレフィン又は組成物の標準密度。 ＣＩ＝ The US American Association of Textile Chem
ists and Colourists(ＡＡＴＣＣ）と共同で The UK So
ciety of Dyers and Colorists（ＳＤＣ）により発色さ
れた分類による顔料の色彩（『カラーインデックス』）
番号。 Ｄ＝上記で定義された及び Malvern (登録商標) Msizer
20 装置によるレーザー粒径測定によって測定されたμ
m で表される無機顔料の粒子の平均直径。 Ｄ90＝粒子の９０％が Malvern (登録商標) Msizer 20
装置によるレーザー粒径測定によって測定された直径Ｄ
90より小さい直径を有するように無機顔料の粒子を特徴
付けるμm で表される直径。 Ｄ10＝粒子の１０％が Malvern (登録商標) Msizer 20
装置によるレーザー粒径測定によって測定された直径Ｄ
10より小さい直径を有するように無機顔料の粒子を特徴
付けるμm で表される直径。
【００１８】
【比較例１】本比較例においては、混合相を含む無機化
合物の代わりに二酸化チタンを含むポリオレフィン系組
成物を調製した。本組成物としては、有機顔料及び慣用
添加剤も含めた。下記成分を高速機械的混合機で室温に
おいて混合した。 - 比較例１で用いられるエチレンコポリマー １００重
量部、 - ＵＶ安定剤 [２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール] 0.１５重量部、 - ＵＶ安定剤 [ビス（2,2,6,６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート]0.１５重量部、 - 酸化防止安定剤 [５０％のペンタエリスリチルテトラ
キス（3,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
プロピオネート）及び５０％のトリス（2,４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイトからなる] 0.２５重量
部、 - 制酸安定剤 [ステアリン酸カルシウム] 0.１６重量
部、 - ＣＩ『エロー 138』を有する有機顔料 0.２７重量
部、及び - 二酸化チタン 0.０１８重量部。 この混合液をホッパーと４ゾーンを含む Axon BX-18 型
の単軸押出機で各々１６５、２１０、２１０、２０５及
び１８５℃の温度で押出し造粒した。押出機スクリュ−
の回転速度は、１２５回転／分とした。造粒条件は、１
時間当たり約２kgの顆粒を製造するようにした。
合物の代わりに二酸化チタンを含むポリオレフィン系組
成物を調製した。本組成物としては、有機顔料及び慣用
添加剤も含めた。下記成分を高速機械的混合機で室温に
おいて混合した。 - 比較例１で用いられるエチレンコポリマー １００重
量部、 - ＵＶ安定剤 [２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール] 0.１５重量部、 - ＵＶ安定剤 [ビス（2,2,6,６−テトラメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート]0.１５重量部、 - 酸化防止安定剤 [５０％のペンタエリスリチルテトラ
キス（3,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
プロピオネート）及び５０％のトリス（2,４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイトからなる] 0.２５重量
部、 - 制酸安定剤 [ステアリン酸カルシウム] 0.１６重量
部、 - ＣＩ『エロー 138』を有する有機顔料 0.２７重量
部、及び - 二酸化チタン 0.０１８重量部。 この混合液をホッパーと４ゾーンを含む Axon BX-18 型
の単軸押出機で各々１６５、２１０、２１０、２０５及
び１８５℃の温度で押出し造粒した。押出機スクリュ−
の回転速度は、１２５回転／分とした。造粒条件は、１
時間当たり約２kgの顆粒を製造するようにした。
【００１９】
【実施例１】本実施例においては、チタン、ニッケル及
びアンチモン酸化物の混合相を含む無機黄色顔料並びに
有機顔料及び慣用添加剤を含むポリオレフィン系組成物
を調製した。下記成分を混合することにより、比較例１
の操作を繰り返した。 - ブテン0.８モル％を含みかつＭＩ0.８ｇ／１０分及び
ＳＤ９４３kg/m3 を示すエチレンコポリマー １００重
量部、 - ＵＶ安定剤 [２−ヒドロキシ−2,４−オクトキシベン
ゾフェノン] 0.２５重量部、 - 酸化防止安定剤 [4,４′−チオビス（２−ｔ−ブチル
−５−メチルフェノール)] 0.１５重量部、 - 制酸安定剤 [ステアリン酸カルシウム] 0.１６重量
部、 - ＣＩ『エロー１３８』を有する有機顔料 0.１０重量
部、及び - チタン４7.９重量％、アンチモン5.４重量％及びニッ
ケル3.９重量％を含むチタン、ニッケル及びアンチモン
酸化物の混合相を含む Sicotan (登録商標) K1011 無機
黄色顔料末 0.２５重量部。 得られた顆粒は、ＭＩ0.８５ｇ／１０分及びＳＤ９４５
kg/m3 を有した。摩耗現象は見られなかった。
びアンチモン酸化物の混合相を含む無機黄色顔料並びに
有機顔料及び慣用添加剤を含むポリオレフィン系組成物
を調製した。下記成分を混合することにより、比較例１
の操作を繰り返した。 - ブテン0.８モル％を含みかつＭＩ0.８ｇ／１０分及び
ＳＤ９４３kg/m3 を示すエチレンコポリマー １００重
量部、 - ＵＶ安定剤 [２−ヒドロキシ−2,４−オクトキシベン
ゾフェノン] 0.２５重量部、 - 酸化防止安定剤 [4,４′−チオビス（２−ｔ−ブチル
−５−メチルフェノール)] 0.１５重量部、 - 制酸安定剤 [ステアリン酸カルシウム] 0.１６重量
部、 - ＣＩ『エロー１３８』を有する有機顔料 0.１０重量
部、及び - チタン４7.９重量％、アンチモン5.４重量％及びニッ
ケル3.９重量％を含むチタン、ニッケル及びアンチモン
酸化物の混合相を含む Sicotan (登録商標) K1011 無機
黄色顔料末 0.２５重量部。 得られた顆粒は、ＭＩ0.８５ｇ／１０分及びＳＤ９４５
kg/m3 を有した。摩耗現象は見られなかった。
【００２０】
【比較例２】本比較例においては、混合相を含む無機顔
料の代わりに二酸化チタンを含むポリオレフィン系組成
物を調製した。本組成物としては、有機顔料及び慣用添
加剤も含めた。下記成分を混合することにより、比較例
１の操作を繰り返した。 - 比較例２で用いられるエチレンコポリマー １００重
量部、 - ＵＶ安定剤 [２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール] 0.２０重量部、 - 0.１５重量部のＵＶ安定剤 [ビス（2,2,6,６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）セバケート] 0.１５重量
部、 - 酸化防止安定剤 [５０％のペンタエリスリチルテトラ
キス（3,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
プロピオネート）及び５０％のトリス（2,４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイトからなる] 0.２５重量
部、 - 制酸安定剤 [ステアリン酸カルシウム] 0.１０重量
部、 - ＣＩ『エロー 138』を有する有機顔料 0.３０重量
部、及び - 二酸化チタン 0.０３０重量部。
料の代わりに二酸化チタンを含むポリオレフィン系組成
物を調製した。本組成物としては、有機顔料及び慣用添
加剤も含めた。下記成分を混合することにより、比較例
１の操作を繰り返した。 - 比較例２で用いられるエチレンコポリマー １００重
量部、 - ＵＶ安定剤 [２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール] 0.２０重量部、 - 0.１５重量部のＵＶ安定剤 [ビス（2,2,6,６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）セバケート] 0.１５重量
部、 - 酸化防止安定剤 [５０％のペンタエリスリチルテトラ
キス（3,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
プロピオネート）及び５０％のトリス（2,４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイトからなる] 0.２５重量
部、 - 制酸安定剤 [ステアリン酸カルシウム] 0.１０重量
部、 - ＣＩ『エロー 138』を有する有機顔料 0.３０重量
部、及び - 二酸化チタン 0.０３０重量部。
【００２１】
【実施例２】本実施例においては、チタン、クロム及び
アンチモン酸化物の混合相を含む無機黄色顔料並びに有
機顔料及び慣用添加剤を含むポリオレフィン系組成物を
調製した。下記成分を混合することにより、比較例１の
操作を繰り返した。 - ブテン0.４モル％を含みかつＭＩ0.４５ｇ／１０分及
びＳＤ９４９kg/m3 を示すエチレンコポリマー １００
重量部、 - ＵＶ安定剤 [コハク酸とｎ−β−ヒドロキシエチル−
2,2,6,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン]
0.２０重量部、 - ＵＶ安定剤 [２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール] 0.１５重量部、 - 酸化防止安定剤 [５０％のペンタエリスリチルテトラ
キス（3,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
プロピオネート）及び５０％のトリス（2,４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイトからなる] 0.２５重量
部、 - 制酸安定剤 [ステアリン酸カルシウム] 0.１０重量
部、 - ＣＩ『エロー１３８』を有する有機顔料 0.２０重量
部、及び - 粒度分布が平均直径Ｄ0.７５μm 、Ｄ90直径9.７６μ
m 及びＤ10直径0.７５μm によって定義される、チタ
ン、クロム及びアンチモン酸化物の混合相を含む Sicot
an (登録商標) K2011 無機黄色顔料末 0.０７６重量
部。 このようにして得られた顆粒は、ＭＩ0.４７ｇ／１０分
及びＳＤ９５３kg/m3を有した。摩耗現象は見られなか
った。
アンチモン酸化物の混合相を含む無機黄色顔料並びに有
機顔料及び慣用添加剤を含むポリオレフィン系組成物を
調製した。下記成分を混合することにより、比較例１の
操作を繰り返した。 - ブテン0.４モル％を含みかつＭＩ0.４５ｇ／１０分及
びＳＤ９４９kg/m3 を示すエチレンコポリマー １００
重量部、 - ＵＶ安定剤 [コハク酸とｎ−β−ヒドロキシエチル−
2,2,6,６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン]
0.２０重量部、 - ＵＶ安定剤 [２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブ
チル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール] 0.１５重量部、 - 酸化防止安定剤 [５０％のペンタエリスリチルテトラ
キス（3,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
プロピオネート）及び５０％のトリス（2,４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイトからなる] 0.２５重量
部、 - 制酸安定剤 [ステアリン酸カルシウム] 0.１０重量
部、 - ＣＩ『エロー１３８』を有する有機顔料 0.２０重量
部、及び - 粒度分布が平均直径Ｄ0.７５μm 、Ｄ90直径9.７６μ
m 及びＤ10直径0.７５μm によって定義される、チタ
ン、クロム及びアンチモン酸化物の混合相を含む Sicot
an (登録商標) K2011 無機黄色顔料末 0.０７６重量
部。 このようにして得られた顆粒は、ＭＩ0.４７ｇ／１０分
及びＳＤ９５３kg/m3を有した。摩耗現象は見られなか
った。
【００２２】
【実施例３】本実施例においては、チタン、ニッケル及
びアンチモン酸化物の混合相を含む無機黄色顔料並びに
有機顔料及び慣用添加剤を含むポリオレフィン系組成物
を調製した。下記成分を混合することにより、比較例１
の操作を繰り返した。 - ヘキセン１モル％を含みかつＭＩ１ｇ／１０分及びＳ
Ｄ９３９kg/m3 を示すエチレンコポリマー １００重量
部、 - ＵＶ安定剤 [２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベ
ンゾフェノン] 0.２５重量部、 - 酸化防止安定剤 [4,４′−チオビス（２−ｔ−ブチル
−５−メチルフェノール] 0.１５重量部、 - ＣＩ『エロー１３８』を有する有機顔料 0.１０重量
部、及び - チタン、ニッケル及びアンチモン酸化物の混合相を含
む Sicotan (登録商標)K1011 黄色無機顔料末、0.２５
重量部。 得られた顆粒は、ＭＩ0.８５ｇ／１０分及びＳＤ９４３
kg/m3 を有した。摩耗現象は見られなかった。
びアンチモン酸化物の混合相を含む無機黄色顔料並びに
有機顔料及び慣用添加剤を含むポリオレフィン系組成物
を調製した。下記成分を混合することにより、比較例１
の操作を繰り返した。 - ヘキセン１モル％を含みかつＭＩ１ｇ／１０分及びＳ
Ｄ９３９kg/m3 を示すエチレンコポリマー １００重量
部、 - ＵＶ安定剤 [２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベ
ンゾフェノン] 0.２５重量部、 - 酸化防止安定剤 [4,４′−チオビス（２−ｔ−ブチル
−５−メチルフェノール] 0.１５重量部、 - ＣＩ『エロー１３８』を有する有機顔料 0.１０重量
部、及び - チタン、ニッケル及びアンチモン酸化物の混合相を含
む Sicotan (登録商標)K1011 黄色無機顔料末、0.２５
重量部。 得られた顆粒は、ＭＩ0.８５ｇ／１０分及びＳＤ９４３
kg/m3 を有した。摩耗現象は見られなかった。
フロントページの続き (72)発明者 ジャン ピエール ティメールマン ベルギー ベー9400 ニノーヴ カールデ ロードストラート 50−９
Claims (12)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系着色組成物であって、
ポリオレフィン１００重量部に対してチタン、アンチモ
ン並びにバリウム、ニッケル、クロム及びマンガンから
なる群より選ばれた他の金属の酸化物の混合相を含有す
る無機顔料0.０１〜５重量部を含むことを特徴とする組
成物。 - 【請求項２】 他の金属がニッケルであることを特徴と
する請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 無機顔料が『ルチル型』結晶構造を有す
ることを特徴とする請求項１又は２記載の組成物。 - 【請求項４】 無機顔料がチタン３５〜６０重量％、ア
ンチモン１〜１０重量％及び他の金属１〜１０重量％を
含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
に記載の組成物。 - 【請求項５】 無機顔料が黄色であることを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項６】 無機顔料が市販の黄色顔料 Sicotan (登
録商標) より選ばれることを特徴とする請求項５記載の
組成物。 - 【請求項７】 ポリオレフィン１００重量部に対して有
機顔料0.０１〜５重量部を更に含むことを特徴とする請
求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項８】 ポリオレフィンが標準密度（ＩＳＯ規格
１１８３−１９８７）９２０〜９６０ kg/m3及び荷重５
kgで１９０℃において測定したメルトインデックス（Ｉ
ＳＯ規格１１３３−１９９１）0.０５〜１０ｇ／１０分
を示すホモポリマー及び１種以上のコモノマーを含むエ
チレンコポリマーより選ばれることを特徴とする請求項
１〜７のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項９】 ポリオレフィンがブテン及びヘキセンよ
り選ばれたコモノマー0.０１〜１０モル％を含むエチレ
ンコポリマーであることを特徴とする請求項８記載の組
成物。 - 【請求項１０】 押出顆粒の形にあることを特徴とする
請求項１〜９のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか１項に記載
の組成物から開始する成形品の製造方法。 - 【請求項１２】 加圧下でガスを運搬するために企図さ
れたパイプの押出しに適用されることを特徴とする請求
項１１記載の方法。
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|---|---|---|---|
| FR9403121 | 1994-03-15 | ||
| FR9403121A FR2717486B1 (fr) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Composition pigmentée à base de polyoléfine et procédé de fabrication d'objets façonnés à partir de la composition. |
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|---|---|
| JPH07258485A true JPH07258485A (ja) | 1995-10-09 |
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|---|---|---|---|
| JP7054645A Pending JPH07258485A (ja) | 1994-03-15 | 1995-03-14 | ポリオレフィン系着色組成物及びその組成物から開始する成形品の製造方法 |
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| JP (1) | JPH07258485A (ja) |
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| HU (1) | HUT70084A (ja) |
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| PL (1) | PL307703A1 (ja) |
| RU (1) | RU95103891A (ja) |
| ZA (1) | ZA951895B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012500881A (ja) * | 2008-08-29 | 2012-01-12 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 難燃性ポリオレフィン組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112175266B (zh) * | 2020-10-09 | 2022-11-25 | 南京工业大学 | 一种隔热降温聚合物母料、聚合物材料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3604317A1 (de) * | 1986-02-13 | 1987-08-20 | Basf Lacke & Farben | Temperaturstabile rutilmischphasenpigmente |
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- 1994-03-15 FR FR9403121A patent/FR2717486B1/fr not_active Expired - Fee Related
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1995
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- 1995-03-14 JP JP7054645A patent/JPH07258485A/ja active Pending
- 1995-03-14 HU HU9500776A patent/HUT70084A/hu unknown
- 1995-03-15 FI FI951205A patent/FI951205A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1995-03-15 CZ CZ95666A patent/CZ66695A3/cs unknown
- 1995-03-15 PL PL95307703A patent/PL307703A1/xx unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012500881A (ja) * | 2008-08-29 | 2012-01-12 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 難燃性ポリオレフィン組成物 |
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