JPH07258997A - 塗工紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製品坪量が超軽量でありながら、剛度、平滑
性、印刷強度に優れた塗工紙を効率良く製造することが
できる塗工紙の製造方法を提供する。 【構成】上質原紙の両面に顔料と接着剤を主成分とする
塗工層を設けて製品米坪５６ｇ／ｍ² 以下の塗工紙を製
造する方法で、原紙にマーセル化度３０〜６０％の部分
マーセル化パルプをパルプ１００重量部に対して１０〜
５０重量部配合し、接着剤として最低造膜温度が２０〜
３５℃の共重合体ラテックスを配合した塗液を乾燥重量
で片面あたり３〜８ｇ／ｍ² に塗工層を形成した後、キ
ャレンダーの剛性ロールの少なくとも一つを１００℃以
上の表面温度に保持し通紙して仕上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は上質系超軽量の塗工紙の
製造方法に関し、特に、製品坪量が超軽量でありなが
ら、剛度、平滑性、印刷強度に優れた塗工紙を効率良く
製造することができる塗工紙の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、商業印刷のチラシやカタログ、出
版印刷の通信販売用等のビジュアル化、高級化、軽量化
に対応して、印刷用や種々の複写あるいは記録用の塗工
紙も超軽量化が要望されている。非塗工紙の上質系の薄
葉紙（ＪＩＳ−Ｐ０００１−６０５８）等は特別に印刷
用紙あるいは複写紙や記録紙として改良されつつある
が、まだ印刷や記録適性が満足できていない。そのた
め、これらの上質系の薄葉紙タイプの原紙を使用した超
軽量の塗工紙の実用化が行われている。そして、光沢
度、白色度、平滑性をさらに高度に改良して高級感をよ
り高くしながら、作業性と実用性を向上させるために上
質系の超軽量の塗工紙には剛度の改善要望が高まってい
る。

【０００３】従来、一般に薄物と呼ばれて使用されてい
る上質系の印刷用塗工紙は、その製品米坪が非塗工紙に
比べてそれほど軽量ではなく一般に製品坪量が四六判５
５Ｋｇ＝米坪６４ｇ／ｍ² 程度までが一般的である。そ
して、さらに軽量塗工紙としても四六判５０Ｋｇ＝米坪
５８．１ｇ／ｍ² 程度とされている。ところが最近の郵
送料金の値上がり対応と省資源、輸送コスト、保管容積
の低減等の点からさらに軽量化が望まれ、その製品米坪
は四六判４８Ｋｇ＝米坪５６ｇ／ｍ² 〜四六判３５Ｋｇ
＝米坪４０．７ｇ／ｍ² と超軽量の塗工紙が要望される
ようになってきた。そして超軽量化と同時に、紙の手触
り感触が柔らか過ぎては高級感に乏しくなり作業性が問
題になるので紙の剛度の向上が必要とされている。

【０００４】また、中質系の印刷用塗工紙は代表的なＬ
ＷＣで米坪５０ｇ／ｍ² 程度のものがあるが、メカニカ
ルパルプや高収率パルプを配合すると白さと平滑性が劣
るため高級用途には適していない。

【０００５】上質系の超軽量の塗工紙における剛度改良
技術については、従来の印刷用塗工紙の技術も適応され
て各種の提案が行なわれているが、いずれも相反する特
性があってそれらを組み合わせても満足できるものを得
ることが困難な現状である。例えば、原紙については、
漂白した高収率パルプや非木材パルプ等の剛直なパルプ
を用いると、剛度の高い原紙となるが表面の平滑性が劣
る結果となる。塗工層については、アスペクト比の高い
顔料や澱粉を高率配合すると、塗被紙の剛度は良好にな
るが、光沢度が低下して塗工紙の品質が低下する。さら
に、仕上げ工程でキャレンダー条件を軽減したり、塗工
層を減少して紙厚を高く保持させることによって剛度を
改善すると、十分な平滑性が得られない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は超軽量の塗工
紙の製造方法に関し、特に、上質系の薄葉紙タイプの原
紙を使用するため、原紙米坪が５０ｇ／ｍ² 以下、最大
塗工層が両面で１６ｇ／ｍ² であり、製品米坪が５６ｇ
／ｍ² 以下の超軽量の塗工紙でありながら、紙の剛度と
平滑性、さらに、印刷強度とコーター操業性に優れた塗
工紙の製造方法に関する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上質原紙の両
面に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を形成し、剛性
ロールと弾性ロールを組み合わせたキャレンダーで仕上
げる製品米坪が５６ｇ／ｍ² 以下である塗工紙の製造方
法において、原紙にマーセル化度３０〜６０％の部分マ
ーセル化パルプを全パルプに対して１０〜５０重量％配
合し、接着剤として最低造膜温度が２０〜３５℃の共重
合体ラテックスを配合した塗液を片面あたり乾燥重量で
３〜８ｇ／ｍ² に塗工乾燥して塗工層を形成した後、キ
ャレンダーの剛性ロールの少なくとも一つを１００℃以
上の表面温度に保持して仕上げることを特徴とする塗工
紙の製造方法である。

【０００８】そして、共重合体ラテックス配合量が固形
分で顔料１００重量部に対して５〜２５重量部であるこ
とが好ましい。

【０００９】

【作用】一般の上質系の塗工紙の剛度を向上させること
は、塗工層を剛直化することでも対応できた。しかし、
本発明のような製品米坪が５６ｇ／ｍ² 以下という超軽
量の塗工紙では塗工層の量を多くできないために塗工層
のみの対応では不十分で、原紙も剛直化する方法を組み
合わせる必要性がある。しかし、その場合でも通常の方
法では塗工紙の剛度と平滑性が相反する傾向を示すの
で、剛度を高めると同時に表面平滑性を低下させない方
法をさらに追加する必要がある。

【００１０】本発明者等は、製品米坪が超軽量で上質系
の塗工紙に関し、剛度に優れ、平滑性や印刷強度にも優
れた塗工紙を得るために鋭意研究した結果、原紙のパル
プとして部分マーセル化パルプを特定量配合し、塗工層
に特定の最低造膜温度を有する共重合体ラテックスを含
有し、高温キャレンダー処理を行なうことによって、剛
度を保持して平滑性を高める方法を見出し、優れた品質
を有する超軽量の塗工紙の製造方法として本発明を完成
するに至った。

【００１１】本発明は、上質両面塗工紙の製品米坪が５
６ｇ／ｍ² 以下で原紙の米坪が５０ｇ／ｍ² 以下、塗工
層が片面あたり３〜８ｇ／ｍ² の超軽量の塗工紙におい
て効果を得るものである。製品米坪が５６ｇ／ｍ² を超
える場合は、前述のように通常使用される塗工紙の剛度
向上方法でも剛度を向上させて満足することができる。
しかし、製品米坪が５６ｇ／ｍ² 以下の場合には、塗工
紙の品質、塗工適性、経済性から原紙米坪と塗工層米坪
が制限されるため、原紙と塗工層が相乗効果を生み出す
剛度改良手段が必要である。

【００１２】本発明の原紙として使用する上質系の薄葉
紙タイプの原紙は、パルプ、填料、サイズ剤、紙力増強
剤等を配合して抄紙されるが、原紙に配合するパルプの
中に部分マーセル化パルプを配合することが、塗工紙の
剛度改良に関して必須の手段である。

【００１３】マーセル化パルプは、原料として例えば針
葉樹、広葉樹、非木材繊維等を用い、これらの原料を亜
硫酸塩法（サルファイト法）、硫酸塩法（サルフェート
法）によって溶解パルプ（ＪＩＳ−Ｐ２７０１）として
製造し、さらに、水酸化ナトリウム水溶液でマーセル化
処理を施されたものである。そして、マーセル化パルプ
はパルプのマーセル化度によって、完全マーセル化パル
プと部分マーセル化パルプに大別される。

【００１４】パルプのマーセル化度の測定にはＸ線解析
法が用いられる。この方法は２θ＝１９．８°における
結晶性干渉強度を測定して原料パルプと完全マーセル化
したパルプの差を１００として部分マーセル化の程度を
％で表示する。

【００１５】マーセル化パルプは外観的に一般のパルプ
繊維と良く似ているが、物理的および化学的な性質に差
があり、マーセル化することによって収縮率の減少、単
繊維強度の増加、吸湿量の増大等の特性が変化してい
る。さらに化学構造からみると、マーセル化パルプ中の
セルロースの水酸基はマーセル化反応の影響を受けて、
繊維間の水素結合が形成されなくなると考えられる。

【００１６】特に、完全マーセル化パルプは、パルプ中
の殆どの水酸基において水素結合ができ難いため、それ
を使用した紙は剛度が高い反面、表面平滑性が劣る。一
方、部分マーセル化パルプは、一部の水酸基がマーセル
化作用により分子間の水素結合ができ難くなり、それを
使用した紙は嵩高で剛度が高くなる。マーセル化されて
いない部分の水酸基は水素結合を生成する能力をもって
いるために紙の強度と平滑性に良い影響を与え、完全マ
ーセル化パルプによる紙と比較して、紙の強度低下や平
滑性の低下を克服することが可能である。

【００１７】原紙への部分マーセル化パルプへの配合量
はパルプ１００重量部に対して１０〜５０重量部、より
好ましくは２０〜４０重量部である。１０重量部未満で
は塗工紙の剛直さの維持が困難であり、一方、５０重量
部を越えると表面の平滑性を満足することが困難にな
り、また、紙の強度が弱くなってしまうため、抄紙時や
塗工時あるいは印刷時や複写記録時、さらには製本加工
時の紙切れが発生したり表面強度が低下したりする。

【００１８】さらに、部分マーセル化パルプのマーセル
化度を３０〜６０％のものに特定することが、塗工紙の
表面平滑性と剛度の点から重要である。マーセル化度が
３０％未満の場合は紙の剛度が高くなり難く、一方、７
０％を越えると紙の強度が弱くなり本発明の目的とする
品質を得ることができない。

【００１９】本発明においては部分マーセル化パルプを
配合した原紙を使用する時に、一般の製紙用パルプから
の原紙に近い表面平滑性を保持させるために、塗工後の
仕上げ用カレンダーとして高温カレンダー処理を必要と
するが、原紙用カレンダーとしても高温カレンダー処理
が好ましい。本発明で使用される部分マーセル化パルプ
は、一般の製紙用パルプより水素結合に乏しいことによ
るパルプ自体の柔軟性が低いために、通常の１００℃未
満のキャレンダー処理では原紙の表面平滑性を得ること
が困難である。しかし、１００℃以上の高温キャレンダ
ー処理により、部分マーセル化パルプを配合する原紙の
表面は十分満足できる程度の表面平滑性にすることがで
きる。

【００２０】本発明の部分マーセル化パルプを配合した
上質系薄葉紙タイプの紙を原紙として使用した塗工紙
は、上述したマーセル化パルプの特性から、他の一般の
製紙用パルプからの原紙と比較して、同程度の表面平滑
性で剛度が高くなる。

【００２１】本発明で使用する原紙は、部分マーセル化
パルプを特定率配合した以外の下記の材料を本発明の目
的の効果を妨げない範囲で適宜使用して抄紙される。

【００２２】パルプは、本発明で使用される特定の部分
マーセル化パルプ以外に木材および麻等の植物を原料と
する漂白化学パルプ、化学パルプから得られる古紙パル
プ、合成パルプ、無機繊維等の中から適宜選択して使用
出来る。また、漂白した高収率パルプも本発明の目的の
効果を妨げない範囲であれば少量使用してもよい。

【００２３】填料は、例えば重質炭酸カルシウム、軽質
炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏、タルク、カ
オリン、クレー、焼成カオリン、非晶質シリカ、デラミ
カオリン、ケイソウ土、炭酸マグネシウム、二酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化亜鉛等の無機顔料やポリスチレン樹
脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子等
の有機顔料等が例示され、さらに古紙やブローク等に含
まれる顔料も再生使用できる。また、必要に応じて２種
以上の填料を適宜組み合わせて使用することも可能であ
る。

【００２４】なお、紙中にはパルプ繊維や填料の他に、
従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン
性、カチオン性あるいは両性の歩留り向上剤、濾水性向
上剤、紙力向上剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤が
必要に応じて適宜選択して使用される。例えばアルミニ
ウム、鉄、スズ、亜鉛、等の多価金属化合物（硫酸バン
ド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化
アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基
性アルミニウム化合物や水に易分散性のアルミナゾル等
の水溶性アルミニウム化合物あるいは硫酸第一鉄、塩化
第二鉄等）や各種サイズ剤（アルキルケテンダイマー
系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル
系、高級脂肪酸系、石油樹脂系サイズ剤やロジン系のサ
イズ剤等）および各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿
素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアミド・ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミ
ン、ポリアミン、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラ
テックス、ポリエチレンオキサイド、親水性架橋ポリマ
ー粒子分散物およびこれらの誘導体あるいは変成物等の
各種化合物が例示できる。

【００２５】さらに、染料、蛍光増白剤、ＰＨ調整剤、
消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール
剤等の抄紙用内添助剤を用途に応じて適宜添加すること
もできる。

【００２６】なお、抄紙方法については特に限定され
ず、例えば抄紙ＰＨが４．５付近である酸性抄紙による
ものか、あるいは炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を
主成分として含み抄紙ＰＨが約６の弱酸性〜約９の弱ア
ルカリ性で行う中性抄紙によるものか等のついては特に
限定されない。抄紙機についても特に限定されず、長網
抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機及びそれら
を組み合わせた抄紙機等により抄紙される。

【００２７】本発明で抄紙された紙にサイズプレス処理
を行うことは好ましく、サイズプレス液は、澱粉、各種
化工澱粉、各種水溶性セルロース、各種ポリビニールア
ルコール、各種ポリアクリルアミド、ラテックス、アル
キルケテンダイマー、スチレン−アクリル系、オレフィ
ン−無水マレイン酸系、高級脂肪酸系の各種表面サイズ
剤、エポキシ化合物等の耐水化剤、蛍光増白剤、消泡
剤、湿潤剤、帯電防止剤、各種無機顔料、各種有機顔
料、染料、澱粉粒子、及び各種添加剤も目的に応じて添
加することも可能である。

【００２８】サイズプレス液の塗布方法は、例えばツー
ロールあるいはメタリングブレード式のサイズプレス、
ビルブレードサイズプレス、ゲートロールサイズプレ
ス、キャレンダーサイズ等の一般に使用されているサイ
ズプレス装置および一般に使用されている塗布装置が適
宜使用されて紙の両面に塗布される。

【００２９】本発明は、前記条件で抄紙された特定の原
紙に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を形成する際
に、下記に述べる特定の共重合体ラテックスを接着剤と
して含有することは、塗工紙の剛度改良の必須手段であ
る。

【００３０】本発明の塗工層で使用する特定の共重合体
ラテックスは、最低造膜温度を２０〜３５℃の範囲に設
定する必要がある。最低造膜温度が２０℃未満では剛度
の高い塗工紙が得られず、３５℃を越えると共重合体ラ
テックスの成膜性が不十分となり表面強度を低下させ
る。

【００３１】さらに、本発明ではキャレンダー処理する
にあたり、少なくとも一つの剛性ロールの表面温度が１
００℃以上に保持された高温キャレンダー処理が必要で
ある。ロール表面温度が１００℃未満の場合には、最低
造膜温度が２０〜３５℃である共重合体ラテックスの成
膜形成が不十分であり表面の平滑性が不足する。一方、
ロール表面温度が１００℃以上の場合でも、共重合体ラ
テックスの最低造膜温度が４０℃を越えると共重合体フ
ィルムの形成が不十分であり表面の平滑性が不足する。

【００３２】共重合体ラテックスの配合部数は塗工紙の
剛度およびインキの吸収性や着肉性を考慮して、ラテッ
クスの固形分として顔料１００重量部に対して５〜２５
重量部の範囲で使用することが好ましい。共重合体ラテ
ックスの配合量が５重量部未満では剛度に対する効果が
顕著でなく、一方、２５重量部を越えると印刷インキの
吸収性や着肉性が低下して印刷トラブルが発生しやすく
なる。

【００３３】本発明で使用する共重合体ラテックスとし
ては、合成樹脂エマルジョンの形態で、具体的なエマル
ジョンラテックスとしては、例えばスチレン−ブタジエ
ン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリ
ル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル重合
体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、あるいはこれ
らの各種共重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能
基で変性したもの等が適宜使用できる。なお、共重合ラ
テックスの製造方法としては特に限定されるものではな
く、公知公用の方法によって製造されたものが適宜使用
される。

【００３４】本発明で使用する塗工層は、下記の材料を
本発明の所望の効果を妨げない範囲で適宜使用される。

【００３５】接着剤は、本発明に使用の共重合体ラテッ
クス以外に、本発明の効果を妨げない範囲で、各種の澱
粉、化工澱粉、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、合成蛋
白等の蛋白質類、本発明使用の共重合体ラテックス以外
の共重合体ラテックス、各種ポリビニルアルコール、各
種ポリアクリルアミド、メラミン樹脂等の合成樹脂系接
着剤、各種セルロース誘導体等が、適宜選択して使用さ
れる。接着剤合計量として一般に顔料１００重量部に対
して５〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部程度
の範囲で調整される。

【００３６】顔料は、例えば重質炭酸カルシウム、軽質
炭酸カルシウム、サチンホワイト、亜硫酸カルシウム、
石膏、硫酸バリウム、タルク、カオリン、クレー、焼成
カオリン、ホワイトカーボン、、デラミカオリン、ケイ
ソウ土、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アル
ミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水
酸化亜鉛等、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ベンドナイ
ト、セリサイト等の無機顔料やポリスチレン樹脂微粒
子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機
顔料等が例示され、必要に応じて顔料を適宜組み合わせ
て使用する。

【００３７】また、塗工層中には用途に応じて、顕色
剤、粘着剤、磁性粉体、感光剤、導電処理剤、マイクロ
カプセル、消泡剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線防止
剤、分散剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、離型剤、流動変性
剤、固化促進剤、耐水化剤、撥水剤等の各種助剤が適宜
配合される。

【００３８】塗工装置としては、例えばブレードコータ
ー、ロッドブレードコーター、エアーナイフコーター、
ロールコーター、ダイリップコーター、カーテンコータ
ー、バーコーター等の一般に使用されている塗工装置が
適宜使用される。

【００３９】本発明は、塗工層を原紙の両面に設け、片
面あたり３〜８ｇ／ｍ² に設定することが必須要件であ
る。塗工層が片面あたり３ｇ／ｍ² 未満では、原紙面へ
のカバーリングの不足により良好な表面の平滑性を得る
ことができない。また、塗工量が片面あたり８ｇ／ｍ²
を超えると、原紙の米坪が低減されてしまい、部分マー
セル化パルプを配合した効果が生じなくなると同時に塗
工時に紙切れ等の操業トラブルも発生する。

【００４０】本発明は、５０ｇ／ｍ² 以下の上質原紙に
部分マーセル化パルプを配合し、塗工層に２０〜３５℃
と高い造膜温度を持つ共重合体ラテックスを含めたもの
を組合わせ、１００℃以上の高温キャレンダー処理によ
って仕上げるので、超軽量の塗工紙の剛度と平滑性を優
れたものにすることができる。この作用は明らかでない
が、塗工時における塗工層の形成時に塗工液に含まれる
共重合体ラテックスが移動して原紙層に浸透し、原紙中
の本発明使用の部分マーセル化パルプと接合する。高温
キャレンダー処理より、前述の理由から原紙表面と塗工
層表面が平滑化されると同時に本発明使用の共重合体ラ
テックスと部分マーセル化パルプとの接合が一層促進さ
れる。そして、高温キャレンダー処理後、塗工紙が冷却
される時に発生する部分マーセル化パルプの戻りを共重
合体ラテックスが抑制するので、塗工紙の平滑性と剛直
さを保持することを可能とすると考えられる。

【００４１】塗工紙を処理する１００℃以上の高温キャ
レンダーとしては、例えばスーパーキャレンダー、グロ
スキャレンダー、ソフトキャレンダー等の剛性ロールま
たはドラムと弾性ロールからなる各種カレンダーが、オ
ンマシンやオフマシンで適宜使用される。なお、剛性ロ
ール表面は硬質クロムメッキ等で鏡面処理してもよく、
そのロールの少なくとも一つの表面温度は１００℃以上
の高温に保つ。その最高温度は使用する弾性ロールの耐
久性より２００℃未満に保持することが望ましい。ま
た、使用する弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレー
ト樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイロン、アスベス
ト、アラミド繊維等を成形したロールが適宜使用され
る。

【００４２】キャレンダーニップに入る前の紙水分は、
３〜１０％程度が好ましく、キャレンダーのロールの加
圧条件は線圧で５０〜５００Ｋｇ／ｃｍ 程度の範囲で
調節され、加圧ニップ数はソフトキャレンダーの場合に
は２〜６ニップ、スーパーキャレンダーの場合３〜１１
ニップ程度である。キャレンダーの仕上げ速度は紙の実
量、品種等により異なるが、生産性を考慮して１００〜
１５００ｍ／ｍｉｎ程度が好ましい。

【００４３】なお、仕上げ後の塗工紙の調湿、加湿のた
めに水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を設置
したり、従来から塗工紙分野で公知の各種技術を適宜組
み合わせて使用することは勿論可能である。また、上記
は印刷用塗工紙を主として説明したが、複写記録等の印
刷に代替するものについても、それぞれに適合した塗工
配合を用いて塗工紙とすることができる。

【００４４】

【実施例】以下に本発明の効果を明確にするために、実
施例を挙げて説明するが、もちろんこれらに限定される
ものではない。なお例中の部および％はそれぞれ重量
部、重量％を示す。

【００４５】実施例１ （マーセル化パルプの調製）Ｌ材のサルファイト法溶解
パルプＤＳＰ（ＯＤ換算、以下同じ）１００部を濃度
８．５％の水酸化ナトリウム水溶液中に２０℃で２時間
浸漬した。パルプに対する水酸化ナトリウムの水溶液の
液量は５０ｍｌ／パルプ１ｇとし、マーセル化反応終了
後十分に水洗し、さらに１％酢酸水溶液中に２０℃で２
４時間浸漬後、中性まで水洗、風乾してマーセル化度４
０％のマーセル化パルプを調製した。

【００４６】（原紙の調製）上記の方法で得た、マーセ
ル化度４０％のマーセル化パルプをＣＳＦ５００ｍｌま
で叩解したものを３０部、一般の製紙用ＮＢＫＰをＣＳ
Ｆ５００ｍｌまで叩解したもの２０部、一般の製紙用Ｌ
ＢＫＰをＣＳＦ５００ｍｌまで叩解したものを５０部と
からなるパルプスラリーのパルプ１００部に、填料とし
て軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１／奥多
摩工業社製）１０部を添加した後に順次、硫酸アルミニ
ウム０．５部、カチオン澱粉（アミロファックス２２０
０／松谷化学工業社製）０．５部、アルキルケテンダイ
マーサイズ剤（サイズパインＫ−２８７／荒川化学工業
社製）０．１部、アニオン性ポリアクリルアミド（アラ
フィックス５０４／荒川化学工業社製）０．０２部を添
加し、紙料を調成した。得られた紙料を長網抄紙機で抄
紙し、さらにツーロールサイズプレス装置で酸化澱粉
（エースＡ／王子コーンスターチ社製）１．８ｇ／ｍ²
（固形分）を塗布して米坪３６．５ｇ／ｍ² の原紙を調
製した。

【００４７】（塗工層の調製）カオリン（ＨＴ／エンゲ
ルハード社製）９０部、微粒子重質炭酸カルシウム（カ
ービタル９０／ＥＣＣ社製）１０部を分散剤としてポリ
アクリル酸ナトリウム０．２部を添加してコーレス分散
機で分散し、固形分７４％の顔料スラリーを調製した。
このスラリーに酸化澱粉（エースＣ／王子コーンスター
チ社製）５部（固形分）、最低造膜温度３０℃のスチレ
ン・ブタジエン共重合体ラテックス１２部（固形分）を
加え更に水を加えて固形分濃度６０％の塗工液を得た。

【００４８】この塗工液を上記条件で抄紙した米坪３
６．５ｇ／ｍ² の原紙に、塗工層の乾燥重量が片面当た
り５ｇ／ｍ² となるようにブレードコーターで両面塗工
し乾燥した。

【００４９】続いて剛性ロールがチルドロールの表面温
度が１４０℃、ニップ数が４（塗工紙の表裏各面に２回
ずつチルドロールに接触するようにニップを形成す
る。）、弾性ロールのショアーＤ硬度が９０°のソフト
キャレンダーを使用して、四六判４０Ｋｇ＝４６．５ｇ
／ｍ² の超軽量塗工紙を得た。そして、得られた印刷用
の超軽量塗工紙について、下記に示す評価方法により品
質測定を行ない、その結果を表１に示した。

【００５０】実施例２ 実施例１において、部分マーセル化パルプの調成に使用
する水酸化ナトリウムの濃度を１１％に変更してマーセ
ル化度６０％の部分マーセル化パルプを調製し、マーセ
ル化パルプをそれに変更し、部分マーセル化パルプの配
合量を５０部、製紙用ＬＢＫＰを３０部に変更した以外
は、実施例１と同様にして塗工紙を得て品質測定を行な
った。

【００５１】実施例３ 実施例１において、部分マーセル化パルプの調成に使用
する水酸化ナトリウムの濃度を８．０％に変更してマー
セル化度６０％の部分マーセル化パルプを調製し、マー
セル化パルプをそれに変更し、部分マーセル化パルプの
配合量を１０部、製紙用ＬＢＫＰを７０部に変更した以
外は、実施例１と同様にして塗工紙を得て品質測定を行
なった。

【００５２】実施例４ 実施例１において、共重合体ラテックスの最低造膜温度
を２０℃に変更し、ソフトカレンダーをスーパーカレン
ダーのチルドロール表面温度１００℃、ニップ数１２段
に変更した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得
て、実施例１と同様に品質測定を行なった。

【００５３】実施例５ 実施例１において、共重合体ラテックスの最低造膜温度
を３５℃に変更し、ソフトカレンダーのチルドロール表
面温度を１８０℃に変更した以外は、実施例１と同様に
して塗工紙を得て、実施例１と同様に品質測定を行なっ
た。

【００５４】実施例６ 実施例１において、原紙の米坪を３０．５ｇ／ｍ² に変
更し、片面あたりの塗工量を８ｇ／ｍ² に変更した以外
は、実施例１と同様にして塗工紙を得て、実施例１と同
様に品質測定を行なった。

【００５５】実施例７ 実施例１において、原紙の米坪を４０．５ｇ／ｍ² に変
更し、片面あたりの塗工量を３ｇ／ｍ² に変更した以外
は、実施例１と同様にして塗工紙を得て、実施例１と同
様に品質測定を行なった。

【００５６】実施例８ 実施例１において、共重合体ラテックスの配合量を３部
に、酸化澱粉を９部に変更した以外は、実施例１と同様
にして塗工紙を得て、実施例１と同様に品質測定を行な
った。

【００５７】実施例９ 実施例１において、共重合体ラテックスの配合量を２８
部に変更し、酸化澱粉を１部に変更した以外は、実施例
１と同様にして塗工紙を得て、実施例１と同様に品質測
定を行なった。

【００５８】実施例１０ 実施例１において、原紙の米坪を４５．８ｇ／ｍ² に変
更し、四六判４８Ｋｇ＝５５．８ｇ／ｍ² に変更した以
外は、実施例１と同様にして塗工紙を得て、実施例１と
同様に品質測定を行なった。

【００５９】比較例１ 実施例１において、部分マーセル化パルプの配合量を０
部に変更し、製紙用ＬＢＫＰを８０部に変更した以外
は、実施例１と同様にして塗工紙を得て、実施例１と同
様に品質測定を行なった。

【００６０】比較例２ 実施例２において、部分マーセル化パルプの配合量を５
部に変更し、製紙用ＬＢＫＰを７５部に変更した以外
は、実施例２と同様にして塗工紙を得て、実施例１と同
様に品質測定を行なった。

【００６１】比較例３ 実施例３において、部分マーセル化パルプの配合量を６
０部に変更し、製紙用ＬＢＫＰを２０部に変更した以外
は、実施例３と同様にして塗工紙を得て、実施例１と同
様に品質測定を行なった。

【００６２】比較例４ 実施例１において、マーセル化パルプの調製に使用する
水酸化ナトリウムの濃度を１２％に変更することによっ
て、マーセル化度７０％のマーセル化パルプを調製して
部分マーセル化パルプをこれに変更し配合量を１０部に
し、製紙用ＬＢＫＰを７０部とした以外は、実施例１と
同様にして塗工紙を得て、実施例１と同様に品質測定を
行なった。

【００６３】比較例５ 実施例１において、マーセル化パルプの調製に使用する
水酸化ナトリウムの濃度を２％に変更することによっ
て、マーセル化度２０％のマーセル化パルプを調製して
部分マーセル化パルプをこれに変更し配合量を５０部に
し、製紙用ＬＢＫＰを３０部とした以外は、実施例１と
同様にして塗工紙を得て、実施例１と同様に品質測定を
行なった。

【００６４】比較例６ 実施例１において、共重合体ラテックスの最低造膜温度
を１５℃に変更した以外は、実施例１と同様にして塗工
紙を得て、実施例１と同様に品質測定を行なった。

【００６５】比較例７ 実施例１において、共重合体ラテックスの最低造膜温度
を４０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして塗工
紙を得て、実施例１と同様に品質測定を行なった。

【００６６】比較例８ 実施例１において、チルドロールの表面温度を９０℃に
変更した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得て、
実施例１と同様に品質測定を行ない、その結果を表１に
示した。

【００６７】比較例９ 実施例１において、原紙の米坪を４３．５ｇ／ｍ² に変
更し、片面あたり塗工量を１．５ｇ／ｍ² に変更した以
外は、実施例１と同様にして塗工紙を得て、実施例１と
同様に品質測定を行なった。

【００６８】比較例１０ 実施例１において、原紙の米坪を２６．５ｇ／ｍ² に変
更し、片面あたり塗工量を１０ｇ／ｍ² に変更した以外
は、実施例１と同様にして塗工紙を得て、実施例１と同
様に品質測定を行なった。

【００６９】比較例１１ 実施例１において、マーセル化パルプの調製に使用する
水酸化ナトリウムの濃度を１６．０％に変更することに
よって、マーセル化度１００％のマーセル化パルプを調
製し、マーセル化度４０％のパルプをそれに変更した以
外は、実施例１と同様にして塗工紙を得て、実施例１と
同様に品質測定を行なった。

【００７０】比較例１２ 実施例１において、原紙の米坪を４８．１ｇ／ｍ² に変
更した以外は、実施例１と同様にして四六判５０Ｋｇ＝
製品米坪５８．１ｇ／ｍ² の塗工紙を得て、実施例１と
同様に品質測定を行なった。

【００７１】（評価方法）部分および完全マーセル化パ
ルプのマーセル化度の測定、共重合体ラテックスの最低
造膜温度の測定、塗工紙の剛度、平滑度、印刷強度の測
定における評価、コーターの操業性の評価を下記の方法
および基準で行った。

【００７２】（１）マーセル化度の測定 マーセル化度の測定方法は、Ｘ線解析法を使用した。こ
の方法は、次の セルロースＩＩの含有率（％）＝（Ｉ−Ｉ₁ ）／（Ｉ₂
−Ｉ₁ ）×１００ の式で表し、Ｉは測定しようするパルプの２θ＝１９．
８゜における結晶性干渉強度である。Ｉ₁ およびＩ₂ は
それぞれ原料（マーセル化前のパルプ：セルロースＩ）
と完全にマーセル化したパルプ（セルロースＩＩ）の２
θ＝１９．８゜におけるバックグランドの強度を差し引
いた結晶性干渉強度である。（北海道大学工学部研究報
告Ｎｏ．７５ ｐ１２５〜１３５）マーセル化されてい
ないパルプのセルロースＩＩの含有率は０％であり、完
全にマーセル化されたパルプのセルロースＩＩの含有率
は１００％である。本発明では上記の研究報告に基い
て、このセルロースＩＩの含有率をマーセル化度とす
る。

【００７３】（２）共重合体ラテックスの最低造膜温度
の測定 共重合体ラテックスの最低造膜温度は、温度勾配を持つ
熱板の上に共重合体ラテックスの湿潤塗工層を設け、そ
の塗工層が乾燥する過程において、ひび割れのない共重
合体ラテックスフイルムを形成する最低温度を最低造膜
温度とする。

【００７４】（３）平滑度の測定 塗工紙の平滑度はＪ．ＴＡＰＰＩ−Ｎｏ．５に準拠し、
スムースター平滑度計を使用して測定した。

【００７５】（４）剛度の測定 塗工紙の剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に準拠し、クラー
ク剛度計により測定した。試験幅３０ｍｍにおける紙の
ＭＤ、ＣＤ方向の臨界長を求め、それらの平均値Ｌ（ｃ
ｍ）から、クラークこわさ（ｃｍ³ ／１００）＝Ｌ³ ／
１００で表現した。

【００７６】（５）印刷表面強度 塗工紙の印刷表面強度はＲＩ印刷試験機により、タック
１３の試験インキを用いて行ない、その印刷表面強度を
下記基準により目視判定した。 ○：塗工紙の表面および原紙からのピックの発生がなく
良好である。 △：塗工紙の表面および原紙からのピックの発生が僅か
に発生するが、実用上問題ない。 ×：塗工紙の表面および原紙からのピックが発生し問題
をを起こす。

【００７７】（６）印刷インキ吸収性 塗工紙の印刷インキ吸収性はＲＩ印刷試験機によりオフ
セット印刷インキを用いて印刷した後、経時毎に上質紙
に転移させるインキセット試験評価による、インキの転
移度合を３種類の標準紙（インキ吸収性度合、１、３、
５、）（１がインキ吸収が速く、５はインキ吸収が遅く
実用オフセット印刷機での裏移りが下限）を指標にして
目視判定した。

【００７８】（６）塗工層形成時のコーター操業性の評
価 ブレードコーターにおける操業状態を下記基準で評価し
た。 ○：ブレードコーターにおいて紙切れの発生がなく操業
性に全く問題がない。 △：ブレードコーターにおいて紙切れが若干発生しやや
操業性に問題がある。 ×：ブレードコーターにおいて紙切れが頻繁に発生し操
業性に大問題がある。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の製造方法によって各実施例で得られた塗工紙は、紙の
剛度が強く、平滑性、印刷表面強度、印刷インキ吸収性
の品質に優れたものであった。また、塗工層形成時のコ
ーター操業性も問題なく製造できた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上質原紙の両面に顔料と接着剤を主成分と
   する塗工層を形成し、剛性ロールと弾性ロールを組み合
   わせたキャレンダーで仕上げる製品米坪が５６ｇ／ｍ²
   以下である塗工紙の製造方法において、原紙にマーセル
   化度３０〜６０％の部分マーセル化パルプを全パルプに
   対して１０〜５０重量％配合し、接着剤として最低造膜
   温度が２０〜３５℃の共重合体ラテックスを配合した塗
   液を片面あたり乾燥重量で３〜８ｇ／ｍ² に塗工乾燥し
   て塗工層を形成した後、キャレンダーの剛性ロールの少
   なくとも一つを１００℃以上の表面温度に保持して仕上
   げることを特徴とする塗工紙の製造方法。
2. 【請求項２】共重合体ラテックス配合量が固形分で顔料
   １００重量部に対して５〜２５重量部である請求項１記
   載の塗工紙の製造方法。