JPH072590U - 合成樹脂製マンホールの直壁部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 直壁の接続強度と耐腐食性を向上させた合成
樹脂製マンホールの直壁部構造。 【構成】 合成樹脂製マンホールの直壁２ａ，２ｂの端
部に設けた段差部３ａ，３ｂを係合させて直壁２ａ，２
ｂを接合した合成樹脂製マンホールの直壁部構造であっ
て、直壁２ａ，２ｂの端部には直壁２ａ，２ｂと同種の
合成樹脂でコーティングし直壁２ａ，２ｂと一体成形し
た金属製インサート４，５を備え、接合する両直壁２
ａ，２ｂの金属製インサート４，５に設けてあるボルト
挿入孔４ａ，５ａにボルト７を貫通させナット８で緊結
した合成樹脂製マンホールの直壁部構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、地中に設置する合成樹脂製マンホールの直壁部構造に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

下水道管路の中継点等に設置されるマンホールは、従来コンクリート製のもの が主に使用されており、コンクリート製マンホールの直壁肉厚はかなり厚く、端 面にモルタルを付着して付き合わせ埋設していた。

【０００３】 図６は、実開昭５６−７７５５５号公報に開示されている下水道用コンクリー トマンホールの直壁部の断面図である。コンクリート製の直壁２の端面の外周縁 部に段部ａを設け、この段部ａにモルタルｂを充填して直壁２を突き合わせ埋設 することにより地下水の侵入を略完全に防ぐことができる構成となっている。

【０００４】 また、実開昭５８−３８８８５号公報には図７に示すように、直壁２の端面の 段差凹部に弾性材のＯリング６を介在させて直壁の端面を係合差し込んだ構成が 開示されている。

【０００５】 上記従来のコンクリート製マンホールでは、直壁部の肉厚は厚く、重量も重い ために、地盤の変動にも耐えて一体性を保ち、水密性を保持することは比較的容 易である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

合成樹脂は耐腐食性に優れ、しかも射出成形、圧縮成形等により容易に成形で きる特性を有していることから、合成樹脂製マンホールの採用が望まれつつある 。しかし、複数の直壁を積み重ねて直壁部を形成する合成樹脂製マンホールでは 、直壁の接続強度が不足し、地震や地盤変動に耐えられない、更に接続に使用し た金属治具は腐食し接続が不完全となり地下水が漏水侵入する等の問題が有る。

【０００７】 この考案は、上記従来技術の問題点を解消するために成されたもので、直壁の 接続強度と耐腐食性を向上させた合成樹脂製マンホールの直壁部構造の提供を目 的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このため、請求項１に係る考案は、合成樹脂製マンホールの直壁の端部に設け た段差部を係合させて直壁を接合した合成樹脂製マンホールの直壁部構造であっ て、上記直壁の端部には直壁と同種の合成樹脂でコーティングして直壁と一体成 形された金属製インサートを備え、接合する両直壁の金属製インサートに設けて ある孔にボルトを貫通させ緊結したことを特徴とする構成によって、前記の目的 を達成しようとするものである。

【０００９】 請求項２に係る考案は、合成樹脂製マンホールの直壁と直壁とをパッキンを介 在させて接合した合成樹脂製マンホールの直壁部構造であって、上記直壁の端部 には直壁と同種の合成樹脂でコーティングした管状リング部を直壁に埋没一体成 形しフランジ部を直壁の外周面から突出させた金属製インサートを備え、接合す る両直壁部の前記金属製インサートのフランジ部に設けてある孔にボルトを貫通 させ緊結したことを特徴とする構成によって、前記の目的を達成しようとするも のである。

【００１０】

【作用】

本考案に係る合成樹脂製マンホールの直壁部構造は、接続する直壁端部に設け た段差部を係合させてあるので正しい位置に容易に接合できる。そして、ボルト を貫通させて緊結する金属製インサートは、直壁と同種の合成樹脂でコーティン グし直壁と一体成形してあるので直壁とは充分な強度で一体化することができ、 直壁と直壁との接続強度は充分に高く、また合成樹脂でのコーティングにより腐 食されることはなく耐久性にも勝れる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案に係るプラスチックマンホールの直壁部構造の実施例を説明す る。

【００１２】 図１は、一実施例の構成を示す要部断面図である。

【００１３】 本実施例の特徴は、排水管に接続したプラスチックマンホール本体（不図示） から地上までのプラスチック直壁部１を構成する複数の直壁２ａ，２ｂの接続部 分の構造に関している。

【００１４】 図１は、一実施例を示す要部断面図である。

【００１５】 直壁２ａ，２ｂは熱可塑性合成樹脂により口径６００ｍｍ、肉厚２５ｍｍの円 筒形に成形されている。接続する端部には係合する段差部３ａ，３ｂが設けられ 、更に直壁２ａには段差部３ａを貫通するボルト挿入孔４ａを有する鋼製インサ ート４が一体成形してあり、直壁２ｂには段差部３ｂを貫通するボルト挿入孔５ ａを４箇所に有する鋼製インサート５が一体成形してある。

【００１６】 そして、直壁２ａ，２ｂの端部にパッキン６を挟んで載置し、ボルト挿入孔４ ａ，５ａにボルト７を挿入しナット８で緊結して接続してある。

【００１７】 直壁２ａ，２ｂの素材は、熱可塑性合成樹脂である塩化ビニール樹脂、ポリエ チレン等が好ましく、充填剤として炭酸カルシウム、マイカなどの無機物やＦＲ Ｐなどの産業廃棄物等を粉砕して混入することも可能である。

【００１８】 金属製インサート４，５は厚さ３ｍｍの鋼板のインサートに直壁２ａ，２ｂと 同種の熱可塑性合成樹脂を融着コーティングしてから直壁２ａ，２ｂと一体成形 してある。ボルト７およびナット８は耐腐食性に優れるステンレス鋼、ＦＲＰ等 が好ましい。パッキン６は吸水性プラスチックを混合成形した水膨張性ゴムが水 密性の確保の点から好ましい。

【００１９】 図２は、図１における金属製インサート４の斜視図である。金属製インサート ４の環状リング部４ｂは直壁２ａの段差部３ａの高さよりも２割ないし２倍高く 、図１に示すように直壁２ａ内に埋込まれるようになっており、更に環状リング 部４ｂに複数の樹脂貫通孔４ｃが貫通しており直壁２ａとの一体成形での密着度 を増す効果を有している。環状リング部４ｂの外周面にパイプ４ｄを接続し環状 リング部４ｂの内周面から外周面に貫通するボル挿入孔４ａが４箇所に形成して ある。

【００２０】 金属製インサート５も上記金属製インサート４に準じた構成となっており、環 状リング部の内周面にパイプ５ｄを接続し環状リング部の内周面から外周面に貫 通するボル挿入孔５ａが４箇所に形成してある。

【００２１】 図３は、直壁２ａの段差部３ａに一体成形する金属製インサート４の異なった 断面形状を示した直壁の要部断面図である。

【００２２】 図３に示す金属製インサート４では環状リング部４ｂを貫通して環状リング部 ４ｂの外周面と内周面とに突出させてパイプ４ｅを取付け環状リング部４ｂの内 周面から外周面に貫通するボル挿入孔４ａが形成してある。この形状により環状 リング部４ｂ全体を直壁２ａ内に埋込ませて直壁２ａとの一体成形での密着度を 増す効果を更に強めることができる。

【００２３】 なお直壁２ｂの段差部３ｂに一体成形する金属製インサート５も上記金属製イ ンサート４の形状に準じて、環状リング部の内周面と外周面とにパイプを突出さ せて接続し環状リング部の内周面から外周面に貫通するボル挿入孔５ａを形成し 、上記金属製インサートと組合わせボルト７を挿入しナット８で緊結して接続す ることにより、本考案を実施することができる。

【００２４】 上記各実施例において、複数の樹脂貫通孔４ｃの形状は円形孔に限ることなく 角孔であってもよい。ボル挿入孔４ａ，５ａは各４箇所に限ることなく複数であ ればよく、またボルト７の頭部の回転を防止する窪みを有することが望ましい。

【００２５】 上記構成により、金属製インサート４，５は、直壁２ａ，２ｂと同種の合成樹 脂でコーティングして直壁２ａ，２ｂと一体成形してあるので、直壁２ａ，２ｂ とは充分な強度で一体化することができ、直壁と直壁との接続強度は充分に高く 、また合成樹脂でのコーティングにより腐食されることはなく耐久性にも勝れて いる。

【００２６】 （他の実施例） 図４は他の実施例の要部断面図であり、図５は同実施例の金属製インサートの 斜視図である。

【００２７】 直壁２ａ，２ｂは前記実施例と同様に熱可塑性合成樹脂により口径６００ｍｍ 、肉厚２５ｍｍの円筒形に成形されている。接続する端部にはボルト挿入孔９ａ を有する厚さ３ｍｍの金属製インサート９が直壁２ａ，２ｂと一体成形してある 。

【００２８】 そして、直壁２ａと直壁２ｂを接続する部分にパッキン６を挟んで載置し、ボ ルト挿入孔９ａにボルト７を挿入しナット８で緊結して接続してある。

【００２９】 本実施例の金属製インサート９は直壁２ａ，２ｂの何れにも同型のものを組合 わせて成形することができる。

【００３０】 金属製インサート９の環状リング部９ｂは、図４に示すように直壁２ａ，２ｂ 内に埋込まれるようになっており、更に環状リング部９ｂには複数の樹脂貫通孔 ９ｃが貫通しており直壁２ａ，２ｂとの一体成形での密着度を増す効果を有して いる。環状リング部４ｂの端部には外方に拡がり直壁２ａ，２ｂの外周面から突 出するフランジ部９ｄが形成してあり、フランジ部９ｄに複数のボルト挿入孔９ ａが形成してある。

【００３１】 なお金属製インサート９は、前記実施例と同様に鋼板のインサートに直壁２ａ ，２ｂと同種の合成樹脂を融着コーティングしてからフランジ部９ｄを直壁２ａ ，２ｂの外周面から突出させて直壁２ａ，２ｂと一体成形してある。ボルト７お よびナット８は耐腐食性に優れるステンレス鋼、ＦＲＰ等が好ましい。パッキン ６は吸水性プラスチックを混合成形した水膨張性ゴムが好ましい。

【００３２】 上記の構成により、前記実施例と同様の効果を、より有効に発揮することがで きる。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係る合成樹脂製マンホールの直壁部構造は、 接続する直壁端部に備えた金属製インサートにボルトを貫通させて緊結する構成 であり、金属製インサートは直壁と同種の合成樹脂によりコーティングして直壁 と一体成形しあるので直壁とは充分な強度で一体化することができ、直壁と直壁 との接続強度は充分に高く、また合成樹脂でのコーティングにより耐腐食性は高 く耐久性にも勝れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例の構成を示す要部断面図である。

【図２】 一実施例の金属製インサートの斜視図であ
る。

【図３】 異なった形状の金属製インサートを装着した
直壁の要部断面図である。

【図４】 他の実施例の構成を示す要部断面図である。

【図５】 他の実施例の金属製インサートの斜視図であ
る。

【図６】 従来のマンホールの直壁部の断面図である。

【図７】 従来のマンホールの直壁部の断面図である。

【符号の説明】

１ マンホールの直壁部 ２ａ，２ｂ 直壁 ３ａ，３ｂ 直壁の段差部 ４，５，９ 金属製インサート ４ａ，５ａ ボルト挿入孔 ４ｂ，９ｂ 環状リング部 ４ｃ，９ｃ 樹脂貫通孔 ４ｄ，４ｅ，５ｄ パイプ ６ パッキン ７ ボルト ８ ナット ９ｄ フランジ部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製マンホールの直壁の端部に設
   けた段差部を係合させて直壁を接合した合成樹脂製マン
   ホールの直壁部構造であって、上記直壁の端部には直壁
   と同種の合成樹脂でコーティングして直壁と一体成形さ
   れた金属製インサートを備え、接合する両直壁の金属製
   インサートに設けてある孔にボルトを貫通させ緊結した
   ことを特徴とする合成樹脂製マンホールの直壁部構造。
2. 【請求項２】 合成樹脂製マンホールの直壁と直壁とを
   パッキンを介在させて接合した合成樹脂製マンホールの
   直壁部構造であって、上記直壁の端部には直壁と同種の
   合成樹脂でコーティングした管状リング部を直壁に埋没
   一体成形しフランジ部を直壁の外周面から突出させた金
   属製インサートを備え、接合する両直壁部の前記金属製
   インサートのフランジ部に設けてある孔にボルトを貫通
   させ緊結したことを特徴とする合成樹脂製マンホールの
   直壁部構造。