JPH0725954B2 - Method for producing resin composition - Google Patents
Method for producing resin compositionInfo
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- JPH0725954B2 JPH0725954B2 JP28415787A JP28415787A JPH0725954B2 JP H0725954 B2 JPH0725954 B2 JP H0725954B2 JP 28415787 A JP28415787 A JP 28415787A JP 28415787 A JP28415787 A JP 28415787A JP H0725954 B2 JPH0725954 B2 JP H0725954B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリオレフィンとポリアミドとを含有する積
層体乃至積層構造物の成形において生ずるバリ等のスク
ラップを有効に再利用する技術に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a technique for effectively reusing scraps such as burrs generated in the molding of a laminate or laminated structure containing a polyolefin and a polyamide.
（従来技術） ポリオレフィン層とポリアミド層とから成る積層構造物
は、強度、ガスバリヤー性、耐溶剤性等に優れており、
例えばガソリンタンク等の用途に供されている。(Prior Art) A laminated structure composed of a polyolefin layer and a polyamide layer is excellent in strength, gas barrier property, solvent resistance, etc.,
For example, it is used for gasoline tanks.
この種の積層構造物においては、ポリオレフィンとポリ
アミドとの間に接着性がないため、ポリオレフィン層と
ポリアミド層との間に変性ポリオレフィン層を介在させ
るか、或いは変性ポリオレフィンをポリオレフィン層に
ブレンドさせておくことによて両者の層間接着性を向上
させている。In this type of laminated structure, since there is no adhesiveness between the polyolefin and the polyamide, a modified polyolefin layer is interposed between the polyolefin layer and the polyamide layer, or the modified polyolefin is blended with the polyolefin layer. As a result, the interlayer adhesion between the two is improved.
而して、この種の積層構造物の成形においてバリ等のス
クラップが発生するため、省資源の見地からこのスクラ
ップの再利用が検討されている。Thus, since scraps such as burrs are generated in the molding of this type of laminated structure, the reuse of this scrap is being considered from the viewpoint of resource saving.
（従来技術の問題点） 上記スクラップの再利用としては、積層構造物を成形す
るに際して、バージンのポリオレフィンとブレンドして
用いることが考えられる。(Problems of the Prior Art) As a reuse of the scrap, it is possible to use it by blending it with virgin polyolefin when molding a laminated structure.
然しながら、積層構造物の成形に際してポリアミドとポ
リオレフィンとの接着性を向上させるために使用される
変性ポリオレフィン類等の接着剤樹脂は、ポリオレフィ
ン等に比してその使用量は極めて少ないため、生ずるス
クラップをバージンのポリオレフィンとブレンドした場
合、スクラップ中のポリアミドを均一に微分散すること
が困難となる。However, adhesive resins such as modified polyolefins that are used to improve the adhesion between polyamide and polyolefin during the molding of a laminated structure have an extremely small amount of use compared to polyolefins, etc. When blended with virgin polyolefin, it becomes difficult to uniformly finely disperse the polyamide in the scrap.
例えば、スクラップとバージン樹脂とを押出機中で混練
する場合、高吐出用のスクリューを用いると混練が有効
に行なわれず、また設定温度を高くすると冷却の問題や
ドローダウン等の弊害を生ずる。For example, in the case of kneading scrap and virgin resin in an extruder, if a screw for high discharge is used, kneading cannot be effectively performed, and if the set temperature is increased, problems such as cooling problems and drawdown may occur.
更に押出機にミキシング装置を設けることも考えられる
が、この場合には押出機スクリューのL/Dが長くなり装
置自体が複雑化し、また吐出量もダウンする。Further, it is conceivable to provide a mixing device in the extruder, but in this case, the L / D of the extruder screw becomes long, the device itself becomes complicated, and the discharge amount also decreases.
またスクラップ粉砕品とバージン樹脂のペレットとを混
合してホッパーを介して押出機中にこれらの混合物を供
給すると、バージン樹脂ペレットとスクラップ粉砕品と
では嵩比重や形状等が異なるため、ホッパー内で両者が
分離する傾向があり、更に押出機スクリューへの食い込
みも不良となるという問題も生ずる。If the scrap crushed product and virgin resin pellets are mixed and the mixture is fed into the extruder through the hopper, the virgin resin pellets and the scrap crushed product have different bulk specific gravities and shapes. There is a tendency that the two are separated from each other, and there is also a problem that the bite into the extruder screw becomes poor.
（発明の目的） 従って本発明の目的は、ポリオレフィンとポリアミドと
を含有する積層体乃至積層構造物を成形するに際して発
生するバリ等のスクラップ樹脂組成物を有効に再利用す
る方法を提供することにある。(Object of the Invention) Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for effectively reusing a scrap resin composition such as burrs generated when molding a laminate or a laminated structure containing a polyolefin and a polyamide. is there.
本発明の他の目的は、上記スクラップ樹脂組成物をバー
ジンのポリオレフィンとブレンドするに際し、該スクラ
ップ中に含まれるポリアミドが均一に微分散された樹脂
組成物を製造する方法を提供するにある。Another object of the present invention is to provide a method for producing a resin composition in which the polyamide contained in the scrap is uniformly finely dispersed when the scrap resin composition is blended with a virgin polyolefin.
（発明の構成） 本発明の樹脂組成物の製造方法は、ポリオレフィンとポ
リアミドとを含有する積層体乃至積層構造物を成形する
際に生じるスクラップ樹脂組成物を、260℃以上の温度
条件下でペレットに成形し、該ペレットをバージンのポ
リオレフィンペレットとブレンドすることから成る。(Structure of the invention) The method for producing a resin composition of the present invention is a scrap resin composition produced when molding a laminate or a laminated structure containing a polyolefin and a polyamide, pelletized under a temperature condition of 260 ° C or higher. And blending the pellets with virgin polyolefin pellets.
（作 用） 本発明は、スクラップ樹脂組成物を直接バージンのポリ
オレフィンとブレンドするのではなく、予め一定条件下
でペレットとした後、これをバージンのポリオレフィン
とブレンドすることが顕著な特徴である。(Operation) The present invention is notable in that the scrap resin composition is directly blended with the virgin polyolefin, but is formed into pellets under a certain condition in advance and then blended with the virgin polyolefin.
即ち、スクラップ樹脂組成物（以下単にスクラップと呼
ぶことがある）を直接バージンのポリオレフィンとブレ
ンドする様な場合には、スクラップ中のポリアミドが均
一に微分散されないため、前述した種々の不都合が生ず
るのである。That is, when the scrap resin composition (hereinafter sometimes simply referred to as scrap) is directly blended with the virgin polyolefin, the polyamide in the scrap is not uniformly finely dispersed, so that the above-described various disadvantages occur. is there.
これに対して本発明によれば、スクラップを予め一定条
件下でペレットとしておくことにより、該スクラップ中
のポリアミドが均一に微分散され、かような不都合は全
て解消される。例えば、下記層構成、 高密度ポリエチレン／接着剤／ナイロン−6/接着剤／高
密度ポリエチレン を有するガソリンタンクを、それ自体公知のブロ成形法
により製造した際に生じたバリ等のスクラップ（ナイロ
ン−６含量３重量％）を、259℃、260℃、270℃、286
℃、300℃の各温度条件下で溶融押し出して得たペレッ
トを用いてプレスシートを作成し、このシートを蟻酸に
に浸漬し（80℃、１時間）、ナイロン−６を溶出させた
処理サンプルの電子顕微鏡写真（倍率3500倍）を第１図
乃至第５図に示す。On the other hand, according to the present invention, by preliminarily scraping the scrap into pellets under a certain condition, the polyamide in the scrap is finely dispersed uniformly, and all such disadvantages are eliminated. For example, when a gasoline tank having the following layer structure, high density polyethylene / adhesive / nylon-6 / adhesive / high density polyethylene is manufactured by a blow molding method known per se, scrap such as burrs (nylon- 6 content 3% by weight), 259 ° C, 260 ° C, 270 ° C, 286
Pressed sheets were prepared using pellets obtained by melting and extruding under the conditions of ℃ and 300 ℃, and the sheets were immersed in formic acid (80 ℃, 1 hour) to elute nylon-6. Electron micrographs (magnification of 3500) are shown in FIGS. 1 to 5.
この電子顕微鏡写真から明らかな通り、260℃以上の温
度で溶融押し出して得られたペレットにおいては、ナイ
ロンが極めて微粒状に均一分散されていることが理解さ
れよう。As is clear from this electron micrograph, it will be understood that nylon is extremely finely and uniformly dispersed in the pellet obtained by melt extrusion at a temperature of 260 ° C. or higher.
本発明によれば、この様なペレットをバージンのポリオ
レフィンとブレンドするため、例えば押出機中でのブレ
ンドが極めて容易に且つ速やかに行なわれるとともに、
得られた樹脂組成物を用いて積層体乃至積層構造体を製
造しても最終成形品の諸物性が低下する等のトラブルは
発生しないのである。According to the present invention, such pellets are blended with the virgin polyolefin, so that, for example, blending in an extruder is extremely easy and quick, and
Even if a laminate or a laminated structure is manufactured using the obtained resin composition, troubles such as deterioration of various physical properties of the final molded product do not occur.
（発明の好適態様） スクラップ樹脂組成物 本発明において使用するスクラップ樹脂組成物は、ポリ
オレフィンとポリアミドとを含有する積層体乃至積層構
造物を成形する際に生ずるバリ、成形不良品等である。(Preferred Embodiment of the Invention) Scrap Resin Composition The scrap resin composition used in the present invention is a burr, a defective molded product, or the like, which occurs when a laminate or a laminated structure containing a polyolefin and a polyamide is formed.
例えばこれら両樹脂をそれ自体公知の共押出成形、共射
出成形等に供して、フィルム、シート、ボトル乃至チュ
ーブ成形用パリソン乃至はパイプ、ボトル乃至チューブ
成形用プリフォーム等が得られる。For example, these resins are subjected to known coextrusion molding, coinjection molding, etc. to obtain films, sheets, bottles / tubes forming parison or pipes, bottles / tube forming preforms and the like.
更に上記パリソン、パイプ或いはプリフォームからそれ
自体公知のブロー成形によってガソリンタンク等の容器
が製造される。Further, a container such as a gasoline tank is manufactured from the above parison, pipe or preform by blow molding known per se.
また上記の様な積層構造物の製造にあたっては、ポリオ
レフィン層とポリアミド層との間には通常接着性がない
ため、これら両樹脂層に接着剤樹脂層を介在させるか、
或いは接着剤樹脂をポリオレフィン層中にブレンドする
等の手段が採用される。Further, in the production of the laminated structure as described above, since there is usually no adhesiveness between the polyolefin layer and the polyamide layer, an adhesive resin layer may be interposed between these two resin layers, or
Alternatively, means such as blending an adhesive resin in the polyolefin layer is adopted.
従って本発明で使用するスクラップ樹脂中には、当然こ
れらの接着剤樹脂も混入してくることになる。Therefore, these adhesive resins are naturally mixed in the scrap resin used in the present invention.
ポリオレフィンとしては、高、中乃至低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等
のそれ自体公知のポリオレフィン樹脂が使用される。As the polyolefin, known polyolefin resins such as high-, medium- or low-density polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer are used.
本発明に用いられるポリアミドとしては、脂肪族、芳香
族、芳香脂肪族ジアミンと脂肪族、芳香族ジカルボン
酸、または脂肪族、芳香族、芳香脂肪族アミノカルボン
酸またはそのラクタム、あるいはそれらの混合物から製
造されるポリアミドまたはコポリアミドを使用すること
ができる。Examples of the polyamide used in the present invention include aliphatic, aromatic, araliphatic diamine and aliphatic, aromatic dicarboxylic acid, or aliphatic, aromatic, araliphatic aminocarboxylic acid or lactam thereof, or a mixture thereof. The polyamides or copolyamides produced can be used.
適当なホモポリアミドの例は、 ポリカプラミド（ナイロン６）、 ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン７）、 ポリ−ω−アミノノナン酸（ナイロン９）、 ポリウンデカンアミド（ナイロン11）、 ポリラウリンラクタム（ナイロン12）、 ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン2,6）、 ポリテトラメチレナジパミド（ナイロン4,6）、 ポリヘキサメチレナジパミド（ナイロン6,6）、 ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン6,10）、 ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン6,12）、 ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン8,6） ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン10,6）、 ポレドデカメチレンセバカミド（ナイロン10,8） 等である。Examples of suitable homopolyamides are polycapramide (nylon 6), poly-ω-aminoheptanoic acid (nylon 7), poly-ω-aminononanoic acid (nylon 9), polyundecane amide (nylon 11), polylaurinlactam (nylon). 12), Polyethylenediamine adipamide (nylon 2,6), Polytetramethylene dipamide (nylon 4,6), Polyhexamethylene dipamide (nylon 6,6), Polyhexamethylene sebacamide (nylon 6) , 10), polyhexamethylene dodecamide (nylon 6,12), polyoctamethylene adipamide (nylon 8,6) polydecamethylene adipamide (nylon 10,6), poredodecamethylene sebacamide (nylon 10) , 8) etc.
適当なコポリアミドの例としては、カプロラクタム／ラ
ウリンラクタム共重合体、カプロラクタム／ヘキサメチ
レンジアンモニウムアジペート共重合体、ラウリンラク
タム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合
体、ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサ
メチレンジアンモニウムゼバケート共重合体、エチレン
ジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニ
ウムアジペート共重合体、カプロラクタム／ヘキサメチ
レンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアン
モニウムセバケート共重合体等を挙げることができる。Examples of suitable copolyamides include caprolactam / laurinlactam copolymers, caprolactam / hexamethylene diammonium adipate copolymers, laurin lactam / hexamethylene diammonium adipate copolymers, hexamethylene diammonium adipate / hexamethylene diammonium Examples thereof include zebacate copolymer, ethylene diammonium adipate / hexamethylene diammonium adipate copolymer, and caprolactam / hexamethylene diammonium adipate / hexamethylene diammonium sebacate copolymer.
これらのホモポリアミド及びコポリアミドは、所謂ブレ
ンド物の形でも使用でき、例えばポリカプロラクタムと
ポリヘキサメチレンアジパミドとのブレンド、ポリカプ
ロラクタムとカプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモ
ニウムアジペート共重合体とのブレンド物等も使用する
ことができる。These homopolyamides and copolyamides can also be used in the form of so-called blends, for example, blends of polycaprolactam and polyhexamethylene adipamide, blends of polycaprolactam and caprolactam / hexamethylene diammonium adipate copolymer, and the like. Can also be used.
また接着剤樹脂としては、カルボン酸、カルボン酸無水
物、カルボン酸塩、カルボン酸アミド、カルボン酸エス
テル等に基づくカルボニル基（＞Ｃ＝０）を主鎖又は側
鎖に有する熱可塑性樹脂、例えばエチレン−アクリル酸
共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体、無水マレイ
ン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポ
リプロピレン、アクリル酸グラフトポリオレフィン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、共重合ポリエステル、共
重合ポリアミド等が使用される。As the adhesive resin, a thermoplastic resin having a carbonyl group (> C = 0) based on carboxylic acid, carboxylic acid anhydride, carboxylic acid salt, carboxylic acid amide, carboxylic acid ester or the like in its main chain or side chain, for example, Ethylene-acrylic acid copolymer, ion-crosslinked olefin copolymer, maleic anhydride grafted polyethylene, maleic anhydride grafted polypropylene, acrylic acid grafted polyolefin, ethylene-vinyl acetate copolymer, copolymerized polyester, copolymerized polyamide, etc. are used. To be done.
本発明において使用するスクラップ樹脂組成物中には上
述したポリオレフイン、ポリアミド及び接着剤樹脂が含
有されているが、特にポリオレフィンが99乃至80重量
％、及びポリアミドが１乃至20重量％の割合で含有され
るスクラップ樹脂組成物の再利用に、本発明は有利に使
用される。The scrap resin composition used in the present invention contains the above-mentioned polyolefin, polyamide and adhesive resin, but particularly contains polyolefin in an amount of 99 to 80% by weight and polyamide in an amount of 1 to 20% by weight. The present invention is advantageously used for recycling scrap resin compositions according to the present invention.
ペレタイズ 本発明においては上記スクラップ樹脂組成物を粉砕した
後、ペレット化する。Pelletizing In the present invention, the scrap resin composition is crushed and then pelletized.
ペレタイズは、上記粉砕品を260℃以上、特に260℃乃至
280℃の温度条件下でストランドの形に溶融押し出し、
該ストランドを冷却した後、ペレットに切断することに
より行なわれる。Pelletizing is performed by grinding the above crushed product at 260 ° C or higher, especially at
Melt extrusion in the form of strands under the temperature condition of 280 ℃,
After the strand is cooled, it is cut into pellets.
前記温度条件を260℃よりも低い温度に設定した場合に
は、スクラップ中に含まれるナイロン等のポリアミド樹
脂が均一に分散されず、押出機スクリュー中への食い込
みが不良となる等のトラブルを生じ易くなるばかりか、
得られた樹脂組成物からの成形品の強度等の各種物性も
低下する。When the temperature condition is set to a temperature lower than 260 ° C., polyamide resin such as nylon contained in scrap is not uniformly dispersed, resulting in troubles such as poor penetration into the extruder screw. Not only will it be easier,
Various physical properties such as strength of a molded product from the obtained resin composition are also deteriorated.
ブレンド 本発明によれば、上記の如く得られたスクラップ樹脂組
成物のペレットをバージンのポリオレフィン樹脂ペレッ
トとブレンドすることにより、スクラップ樹脂組成物、
特に該組成物中のポリアミド樹脂が良好に均一分散され
た樹脂組成物を得る。Blend According to the present invention, by blending pellets of the scrap resin composition obtained as described above with virgin polyolefin resin pellets, a scrap resin composition,
In particular, a resin composition in which the polyamide resin in the composition is favorably and uniformly dispersed is obtained.
ブレンドは、押出機中でのメルトブレンド等のそれ自体
公知の手段によって行なわれる。Blending is done by means known per se, such as melt blending in an extruder.
このブレンドに際して、本発明においてはスクラップ組
成物のペレット中にポリアミド樹脂が既に均一に微分散
されているため、押出機スクリュー中への食い込みも良
好であり、常に一定の吐出量が保持される。At the time of this blending, in the present invention, the polyamide resin is already finely dispersed in the pellets of the scrap composition, so that the penetration into the extruder screw is good and a constant discharge amount is always maintained.
またスクラップ樹脂組成物のペレットとバージンのポリ
オレフィン樹脂ペレットとのブレンド比は、重量基準
で、1:99乃至99:1、特に5:95乃至30:70の範囲とするの
がよい。Further, the blend ratio of the pellets of the scrap resin composition and the virgin polyolefin resin pellets is preferably 1:99 to 99: 1, particularly 5:95 to 30:70 on a weight basis.
スクラップ樹脂組成物ペレットの配合比を上記範囲より
多くすると、両ペレットを押出機中で溶融混練するに際
して押出機スクリューの食い込みが悪くなる傾向があ
り、また得られた樹脂組成物から成形された成形品の諸
特性が低下するという不都合を生ずる場合がある。更に
上記範囲よりも少ない場合には、スクラップ再利用とい
う本発明の目的は達成されない。If the compounding ratio of the scrap resin composition pellets is more than the above range, there is a tendency that the bite of the extruder screw is deteriorated when both pellets are melt-kneaded in the extruder, and molding formed from the obtained resin composition. In some cases, various characteristics of the product may be deteriorated. Further, when the amount is less than the above range, the object of the present invention of scrap recycling cannot be achieved.
樹脂組成物 かくして得られた樹脂組成物においては、ナイロン等の
ポリアミド樹脂が最大直径において0.1乃至10μｍ、特
に0.2乃至４μｍの様な微粒状に均一分散されており、
バージンのポリオレフィンと同様の諸特性を有する。Resin composition In the resin composition thus obtained, polyamide resin such as nylon is uniformly dispersed in fine particles having a maximum diameter of 0.1 to 10 μm, particularly 0.2 to 4 μm,
It has the same properties as virgin polyolefin.
この樹脂組成物は、前述した積層体乃至積層構造物の製
造において、ポリオレフイン層にブレンドして或いはそ
れ単独でポリオレフィン層として使用することもできる
し、また別個の単独の層として該積層構造物中に介在さ
せることもできる。This resin composition may be blended with the polyolefin layer or used alone as a polyolefin layer in the production of the above-mentioned laminate or laminated structure, or may be used as a separate independent layer in the laminated structure. It is also possible to intervene.
更に、この樹脂組成物を単独でシート、フィルム等の用
途に供することもできる。Further, this resin composition can be used alone for applications such as sheets and films.
（発明の効果） かくして本発明によれば、ポリオレフィン及びポリアミ
ドを含む積層体乃至積層構造物を製造する際に発生する
バリ、成形不良物等のスクラップを有効に再利用するこ
とができ、省資源の見地から工業上極めて有用である。(Effects of the Invention) Thus, according to the present invention, scraps such as burrs and molding defects generated when manufacturing a laminate or a laminated structure containing a polyolefin and a polyamide can be effectively reused, which saves resources. From the viewpoint of, it is extremely useful industrially.
（実施例） 使用原料 高密度ポリエチレン；密度0.955g/cm3、融点130℃（以
下PEと略す） 無水マレイン酸変性ポリエチレン；密度0.950g/cm3、融
点130℃、無水マレイン酸含量0.25g/100g（以下ADと略
す） ナイロン6;密度1.13g/cm3、融点225℃（以下NYと略す） 積層構造物の製造 上記の樹脂を用いて、下記三種五層構成、 PE/AD/NY/AD/PE のガソリンタンク（内容積６×103cm3）を、それ自体公
知のブロー成形法により製造した。(Example) Raw material used: high-density polyethylene; density 0.955 g / cm 3 , melting point 130 ° C (hereinafter abbreviated as PE) maleic anhydride-modified polyethylene; density 0.950 g / cm 3 , melting point 130 ° C, maleic anhydride content 0.25 g / 100g (hereinafter abbreviated as AD) Nylon 6; Density 1.13g / cm 3 , melting point 225 ° C (hereinafter abbreviated as NY) Manufacture of laminated structure PE / AD / NY / PE / AD / NY / An AD / PE gasoline tank (internal volume 6 × 10 3 cm 3 ) was produced by a blow molding method known per se.
尚、各層は重量基準で、 PE:AD:NY:AD:PE＝45.5:3:3:3:45.5の割合となってい
る。Each layer is on a weight basis, and the ratio is PE: AD: NY: AD: PE = 45.5: 3: 3: 3: 45.5.
樹脂組成物の調製 前記積層構造物を製造する際に発生したバリを回収し、
これを粉砕して10mmφのスクリーンメッシュを用いて粒
度調製した後、100mmφの押出機を備えたペレタイザー
を使用し、樹脂温度が259℃、260℃、270℃、286℃、30
0℃の各条件を採用してペレット化した。Preparation of resin composition Collect burr generated when manufacturing the laminated structure,
After crushing this and adjusting the particle size using a 10 mmφ screen mesh, using a pelletizer equipped with a 100 mmφ extruder, the resin temperature is 259 ℃, 260 ℃, 270 ℃, 286 ℃, 30
Each condition of 0 ° C. was adopted for pelletization.
得られたペレットの性状を下記第１表に示す。The properties of the obtained pellets are shown in Table 1 below.
また上記ペレットを使用し、2mm厚のプレスシートを作
成し、このシートを蟻酸に浸漬して（80℃、１時間）、
ナイロンを溶出させた処理サンプルの電子顕微鏡写真
（倍率3500倍）を第１図乃至第５図に示す。 Also, using the above pellets, a 2 mm thick pressed sheet is prepared, and this sheet is immersed in formic acid (80 ° C, 1 hour),
Electron micrographs (magnification: 3500) of the treated sample in which nylon is eluted are shown in FIGS. 1 to 5.
また、上記各試料ペレットを、バージンの高密度ポリエ
チレンペレットと重量比 ： の割合で押出機中で
メルトブレンドして樹脂組成物を得た。Each sample pellet was melt-blended with a virgin high-density polyethylene pellet in a weight ratio of: to obtain a resin composition.
この樹脂組成物を用いて2mm厚のプレスシートを作成
し、該シートの諸物性を第２表に示す。A 2 mm thick pressed sheet was prepared using this resin composition, and various physical properties of the sheet are shown in Table 2.
以上の結果から、260℃よりも低い温度条件下で溶融押
出を行なって得たペレットにおいてはナイロンの分散が
悪く、しかも該ペレットを用いて樹脂組成物を調製した
場合には、成形品の伸び、曲げ弾性率等の諸特性が低下
する。 From the above results, in the pellets obtained by melt extrusion under a temperature condition lower than 260 ° C., the dispersion of nylon was poor, and when the resin composition was prepared using the pellets, the elongation of the molded product was increased. , Various properties such as flexural modulus decrease.
第１図、第２図、第３図、第４図及び第５図は、それぞ
れ259℃、260℃、270℃、286℃及び300℃の温度でスク
ラップ樹脂組成物を溶融押出したときの樹脂組成物中に
おけるナイロン分散粒子の粒子構造を示す電子顕微鏡写
真である。1, 2, 3, 4, and 5 show the resin when the scrap resin composition is melt-extruded at temperatures of 259 ° C., 260 ° C., 270 ° C., 286 ° C. and 300 ° C., respectively. It is an electron micrograph which shows the particle structure of the nylon dispersion particle in a composition.
Claims (2)
積層体乃至積層構造物の成形において生ずるスクラップ
樹脂組成物を、260℃以上の温度条件下においてペレッ
トに成形し、該ペレットをバージンのポリオレフィンペ
レットとブレンドすることを特徴とする樹脂組成物生物
の製造方法。1. A scrap resin composition produced in the molding of a laminate or a laminated structure containing a polyolefin and a polyamide is molded into pellets under a temperature condition of 260 ° C. or higher, and the pellets are blended with virgin polyolefin pellets. A method for producing a resin composition organism, comprising:
ンのポリオレフィンペレットとを、重量基準で1:99乃至
99:1の割合でブレンドする特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。2. The scrap resin composition pellets and the virgin polyolefin pellets are used at a weight ratio of 1:99 to 1:99.
The manufacturing method according to claim 1, wherein the blending is performed at a ratio of 99: 1.
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| JP28415787A JPH0725954B2 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method for producing resin composition |
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| JPH0725954B2 true JPH0725954B2 (en) | 1995-03-22 |
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| JP28415787A Expired - Lifetime JPH0725954B2 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Method for producing resin composition |
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| JP (1) | JPH0725954B2 (en) |
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