JPH0725974A - 衝撃吸収性ポリウレタンフォーム - Google Patents
衝撃吸収性ポリウレタンフォームInfo
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- JPH0725974A JPH0725974A JP5194117A JP19411793A JPH0725974A JP H0725974 A JPH0725974 A JP H0725974A JP 5194117 A JP5194117 A JP 5194117A JP 19411793 A JP19411793 A JP 19411793A JP H0725974 A JPH0725974 A JP H0725974A
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- polyol
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可塑剤を使用せず、十分な柔軟性を有すると
ともに、優れた反発弾性、圧縮永久歪等を有する衝撃吸
収性ポリウレタンフォームを得る。 【構成】 平均分子量７００のポリエーテルポリオール
６０重量部と平均分子量２０００のポリエステルポリオ
ール４０重量部とからなるポリオールに、触媒、水、整
泡剤を必要量添加し、更にこれら成分からなる発泡性組
成物１００重量部に対して３０重量部の炭酸カルシウム
を加えて、イソシアネート指数が９０となるようにトリ
レンジイソシアネートと混合して発泡箱に投入し、衝撃
吸収性ポリウレタンフォームを得る。
ともに、優れた反発弾性、圧縮永久歪等を有する衝撃吸
収性ポリウレタンフォームを得る。 【構成】 平均分子量７００のポリエーテルポリオール
６０重量部と平均分子量２０００のポリエステルポリオ
ール４０重量部とからなるポリオールに、触媒、水、整
泡剤を必要量添加し、更にこれら成分からなる発泡性組
成物１００重量部に対して３０重量部の炭酸カルシウム
を加えて、イソシアネート指数が９０となるようにトリ
レンジイソシアネートと混合して発泡箱に投入し、衝撃
吸収性ポリウレタンフォームを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、イソシアネートと特定
のポリオールを主原料とする衝撃吸収性ポリウレタンフ
ォーム（以下、衝撃吸収フォームという）に関するもの
であり、本発明の衝撃吸収フォームは、医療用材料、制
振材、吸音材及び防音材、クッション材等として有用で
ある。
のポリオールを主原料とする衝撃吸収性ポリウレタンフ
ォーム（以下、衝撃吸収フォームという）に関するもの
であり、本発明の衝撃吸収フォームは、医療用材料、制
振材、吸音材及び防音材、クッション材等として有用で
ある。
【０００２】
【従来の技術】衝撃吸収フォームは、低反発弾性、低圧
縮永久歪等の特長を有することから、吸音、防音材及び
クッション材等として幅広く使用されている。これら衝
撃吸収フォームとしては、従来より、(1) 分子量７００
〜１５００程度のポリオールを用いて反発弾性を低下さ
せ、緩衝性を高めたポリウレタンフォーム、(2) ポリウ
レタンフォームにアスファルトを含浸させたもの或いは
(3) ウレタン系エラストマーよりなるもの等が知られて
いる。しかし、上記(1) は温度の上昇とともに反発弾性
が大きくなり衝撃吸収性が低下する、(2) は低温になる
とアスファルトが硬化し、フォーム全体が硬くなって衝
撃吸収性が低下し、高温になるとアスファルトが軟化、
流動してフォーム本来の高い反発弾性となり衝撃吸収性
が低下する、(3) は重量が重く高価である等それぞれ問
題がある。
縮永久歪等の特長を有することから、吸音、防音材及び
クッション材等として幅広く使用されている。これら衝
撃吸収フォームとしては、従来より、(1) 分子量７００
〜１５００程度のポリオールを用いて反発弾性を低下さ
せ、緩衝性を高めたポリウレタンフォーム、(2) ポリウ
レタンフォームにアスファルトを含浸させたもの或いは
(3) ウレタン系エラストマーよりなるもの等が知られて
いる。しかし、上記(1) は温度の上昇とともに反発弾性
が大きくなり衝撃吸収性が低下する、(2) は低温になる
とアスファルトが硬化し、フォーム全体が硬くなって衝
撃吸収性が低下し、高温になるとアスファルトが軟化、
流動してフォーム本来の高い反発弾性となり衝撃吸収性
が低下する、(3) は重量が重く高価である等それぞれ問
題がある。
【０００３】また、低分子量のポリエーテルポリオール
と高分子量のポリエーテルポリオールとを、所定の平均
水酸基価となるように混合し、このものに更に特定の凝
固点を有する可塑剤を加えたものを構成成分とする衝撃
吸収フォームも知られている（特開平２−８４４２１号
公報）。これはフォームの衝撃吸収性がポリオールのガ
ラス転移域に依存するとの知見から、低分子量及び高分
子量のポレエーテルポリオールを混合してそのガラス転
移域を広げ、良好な衝撃吸収性を示す温度範囲を広げよ
うという考えに基づいたものである。この先行技術では
特定の凝固点を有する可塑剤が必須成分であり、可塑剤
が下限量未満であるとフォームの柔軟性が十分ではなく
実用性に乏しいものになると説明されている。しかし、
可塑剤は他の物質と接触すると移行現象により被接触物
を汚損したり、室温におけるフォームの圧縮永久歪など
の物性を低下させる要因となり問題である。
と高分子量のポリエーテルポリオールとを、所定の平均
水酸基価となるように混合し、このものに更に特定の凝
固点を有する可塑剤を加えたものを構成成分とする衝撃
吸収フォームも知られている（特開平２−８４４２１号
公報）。これはフォームの衝撃吸収性がポリオールのガ
ラス転移域に依存するとの知見から、低分子量及び高分
子量のポレエーテルポリオールを混合してそのガラス転
移域を広げ、良好な衝撃吸収性を示す温度範囲を広げよ
うという考えに基づいたものである。この先行技術では
特定の凝固点を有する可塑剤が必須成分であり、可塑剤
が下限量未満であるとフォームの柔軟性が十分ではなく
実用性に乏しいものになると説明されている。しかし、
可塑剤は他の物質と接触すると移行現象により被接触物
を汚損したり、室温におけるフォームの圧縮永久歪など
の物性を低下させる要因となり問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は広い温度範囲
において低反発弾性を示し、優れた衝撃吸収性を有する
とともに圧縮永久歪が非常に小さい衝撃吸収フォーム
を、可塑剤を使用することなく提供することを課題とす
る。
において低反発弾性を示し、優れた衝撃吸収性を有する
とともに圧縮永久歪が非常に小さい衝撃吸収フォーム
を、可塑剤を使用することなく提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本第１発明は、ポリイソ
シアネート、ポリオール及び発泡剤を主成分とする発泡
性組成物を発泡硬化させて得られる衝撃吸収性ポリウレ
タンフォームにおいて、上記ポリオールの全量を１００
重量部とした場合に、分子量が６００〜１０００のポリ
エーテルポリオールが２０〜８０重量部、分子量が１５
００〜３０００のポリエステルポリオールが８０〜２０
重量部であることを特徴とする。
シアネート、ポリオール及び発泡剤を主成分とする発泡
性組成物を発泡硬化させて得られる衝撃吸収性ポリウレ
タンフォームにおいて、上記ポリオールの全量を１００
重量部とした場合に、分子量が６００〜１０００のポリ
エーテルポリオールが２０〜８０重量部、分子量が１５
００〜３０００のポリエステルポリオールが８０〜２０
重量部であることを特徴とする。
【０００６】上記「ポリイソシアネート」としては、従
来より衝撃吸収フォームの製造に使用されているトリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシ
アネートなどのポリイソシアネートを全て使用すること
ができる。特に好ましいのはトリレンジイソシアネート
の２，４−異性体と２，６−異性体との８０／２０〜６
５／３５（重量比）の混合物である。また、ポリイソシ
アネートとポリオールとの反応比は特に制限されない
が、得られる衝撃吸収フォームの圧縮永久歪及び発泡時
の安定性等を考慮すると、イソシアネート基／水酸基の
モル比（イソシアネート指数）が８０〜１００となる割
合で使用することが好ましい。
来より衝撃吸収フォームの製造に使用されているトリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシ
アネートなどのポリイソシアネートを全て使用すること
ができる。特に好ましいのはトリレンジイソシアネート
の２，４−異性体と２，６−異性体との８０／２０〜６
５／３５（重量比）の混合物である。また、ポリイソシ
アネートとポリオールとの反応比は特に制限されない
が、得られる衝撃吸収フォームの圧縮永久歪及び発泡時
の安定性等を考慮すると、イソシアネート基／水酸基の
モル比（イソシアネート指数）が８０〜１００となる割
合で使用することが好ましい。
【０００７】上記「ポリエーテルポリオール」は、官能
基を有する出発物質にプロピレンオキサイド、エチレン
オキサイド、ブチレンオキサイド等が付加したものであ
る。これらのアルキレンオキサイドは単独使用または併
用することができるが、プロピレンオキサイドを使用す
ることが一般的であり、原料の価格及び衝撃吸収フォー
ムの物性上好ましい。また、出発物質としては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ペンタ
エリスリトール、エチレンジアミン、トリレンジアミ
ン、ジフェニルメタンジアミン、２，２，６，６−テト
ラキス（ヒドロキシルメチル）シクロヘキサノール、ソ
ルビトール、マンニトール、シュークロース等が挙げら
れる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を混
合して使用してもよい。本発明では「分子量６００〜１
０００」の範囲の比較的低分子量のポリエーテルポリオ
ールが使用される。この分子量が６００未満では、独立
気泡構造になり易いため正常なフォームが得られず、１
０００を越える場合は、得られるフォームの室温付近で
の衝撃吸収性が低下する。また、ポリオールの全量１０
０重量部に対してポリエーテルポリオールは２０〜８０
重量部使用される。この使用量が２０重量部未満では、
室温付近での衝撃吸収性が改良されず、８０重量部を越
える場合は、室温付近でフォームが硬くなり衝撃吸収性
が低下する。
基を有する出発物質にプロピレンオキサイド、エチレン
オキサイド、ブチレンオキサイド等が付加したものであ
る。これらのアルキレンオキサイドは単独使用または併
用することができるが、プロピレンオキサイドを使用す
ることが一般的であり、原料の価格及び衝撃吸収フォー
ムの物性上好ましい。また、出発物質としては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ペンタ
エリスリトール、エチレンジアミン、トリレンジアミ
ン、ジフェニルメタンジアミン、２，２，６，６−テト
ラキス（ヒドロキシルメチル）シクロヘキサノール、ソ
ルビトール、マンニトール、シュークロース等が挙げら
れる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を混
合して使用してもよい。本発明では「分子量６００〜１
０００」の範囲の比較的低分子量のポリエーテルポリオ
ールが使用される。この分子量が６００未満では、独立
気泡構造になり易いため正常なフォームが得られず、１
０００を越える場合は、得られるフォームの室温付近で
の衝撃吸収性が低下する。また、ポリオールの全量１０
０重量部に対してポリエーテルポリオールは２０〜８０
重量部使用される。この使用量が２０重量部未満では、
室温付近での衝撃吸収性が改良されず、８０重量部を越
える場合は、室温付近でフォームが硬くなり衝撃吸収性
が低下する。
【０００８】上記「ポリエステルポリオール」は、多官
能カルボン酸と多官能ヒドロキシ化合物との重縮合によ
って得られる末端に水酸基を有する化合物である。多官
能カルボン酸としては、アジピン酸、フタール酸、セバ
シン酸等が、また、多官能ヒドロキシ化合物としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ジエチレングリコールなどのグリコール類及び
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トールなどの多価アルコール等が挙げられる。ポリエス
テルポリオールとしては、常温で液体であり粘度が５０
０〜１００００センチポイズ程度の、多官能カルボン酸
としてアジピン酸を使用したアジペート系ポリオールが
好適である。本発明では「分子量１５００〜３０００」
の範囲の比較的高分子量のポリエステルポリオールが使
用される。この分子量が１５００未満では、得られるフ
ォームの室温付近での衝撃吸収性が改良されず、３００
０を越える場合は、発泡性組成物の粘度が高過ぎ発泡困
難となる。また、ポリオールの全量１００重量部に対し
てポリエステルポリオールは８０〜２０重量部使用され
る。この使用量が２０重量部未満では、室温付近での衝
撃吸収性が劣ったものとなり、８０重量部を越える場合
は、反発弾性が大きくなり、衝撃吸収性が低下する。
能カルボン酸と多官能ヒドロキシ化合物との重縮合によ
って得られる末端に水酸基を有する化合物である。多官
能カルボン酸としては、アジピン酸、フタール酸、セバ
シン酸等が、また、多官能ヒドロキシ化合物としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール、ジエチレングリコールなどのグリコール類及び
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トールなどの多価アルコール等が挙げられる。ポリエス
テルポリオールとしては、常温で液体であり粘度が５０
０〜１００００センチポイズ程度の、多官能カルボン酸
としてアジピン酸を使用したアジペート系ポリオールが
好適である。本発明では「分子量１５００〜３０００」
の範囲の比較的高分子量のポリエステルポリオールが使
用される。この分子量が１５００未満では、得られるフ
ォームの室温付近での衝撃吸収性が改良されず、３００
０を越える場合は、発泡性組成物の粘度が高過ぎ発泡困
難となる。また、ポリオールの全量１００重量部に対し
てポリエステルポリオールは８０〜２０重量部使用され
る。この使用量が２０重量部未満では、室温付近での衝
撃吸収性が劣ったものとなり、８０重量部を越える場合
は、反発弾性が大きくなり、衝撃吸収性が低下する。
【０００９】本発明で使用される「発泡剤」は特に制限
されるものではなく、従来より衝撃吸収フォームの製造
に使用されている水やフロンのような低沸点中性液を使
用することができる。具体的には水の他フロン１１、フ
ロン１２などの塩化フッ化炭素、メチレンクロライド、
エチレンクロライドなどの塩化アルキレン、その他イソ
ペンタンなどが挙げられる。また、本発明の衝撃吸収フ
ォーム製造のための発泡性組成物の成分として無機充填
剤を使用することもできる。無機充填剤としては何れの
ものも使用し得るが炭酸カルシウムが好ましい。炭酸カ
ルシウムを使用した場合、独立気泡構造の生成がより抑
えられ、得られる衝撃吸収フォームの反発弾性が更に低
下するため好ましい。炭酸カルシウムの添加量は発泡性
組成物１００重量部に対して１０〜１００重量部が好ま
しい。炭酸カルシウムの使用量が発泡性組成物１００重
量部に対して１０重量部未満では、反発弾性を更に低下
させる効果が小さく、また、１００重量部を越える場合
は、衝撃吸収フォームの硬度、圧縮永久歪等が大きくな
るため好ましくない。更に、上記の発泡性組成物の成分
として、ポリイソシアネート、ポリオール等の他に触
媒、整泡剤及び必要に応じて可塑剤を除くその他の助剤
を使用することができる。そのような助剤としては、発
泡性組成物の粘度を低下させ、攪拌混合を容易にするた
めの各種の液状難燃剤、希釈剤或いは酸化防止剤、紫外
線吸収剤、着色剤などのその他の添加剤等が挙げられ
る。それらの使用量は得られる衝撃吸収フォームの性能
を著しく損ねない限り特に限定はされない。
されるものではなく、従来より衝撃吸収フォームの製造
に使用されている水やフロンのような低沸点中性液を使
用することができる。具体的には水の他フロン１１、フ
ロン１２などの塩化フッ化炭素、メチレンクロライド、
エチレンクロライドなどの塩化アルキレン、その他イソ
ペンタンなどが挙げられる。また、本発明の衝撃吸収フ
ォーム製造のための発泡性組成物の成分として無機充填
剤を使用することもできる。無機充填剤としては何れの
ものも使用し得るが炭酸カルシウムが好ましい。炭酸カ
ルシウムを使用した場合、独立気泡構造の生成がより抑
えられ、得られる衝撃吸収フォームの反発弾性が更に低
下するため好ましい。炭酸カルシウムの添加量は発泡性
組成物１００重量部に対して１０〜１００重量部が好ま
しい。炭酸カルシウムの使用量が発泡性組成物１００重
量部に対して１０重量部未満では、反発弾性を更に低下
させる効果が小さく、また、１００重量部を越える場合
は、衝撃吸収フォームの硬度、圧縮永久歪等が大きくな
るため好ましくない。更に、上記の発泡性組成物の成分
として、ポリイソシアネート、ポリオール等の他に触
媒、整泡剤及び必要に応じて可塑剤を除くその他の助剤
を使用することができる。そのような助剤としては、発
泡性組成物の粘度を低下させ、攪拌混合を容易にするた
めの各種の液状難燃剤、希釈剤或いは酸化防止剤、紫外
線吸収剤、着色剤などのその他の添加剤等が挙げられ
る。それらの使用量は得られる衝撃吸収フォームの性能
を著しく損ねない限り特に限定はされない。
【００１０】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。 (1) 使用原料 (a) ポリイソシアネート 日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＴ−６
５」を使用した。これはトリレンジイソシアネート２，
４−異性体と２，６−異性体との６５／３５（重量比）
の混合物である。 (b) ポリエーテルポリオール ※１ 旭硝子社製「ＰＰＧ ４００」（平均分子量 ４
００） ※２ 旭電化工業社製「ＰＰＧ ７００」（平均分子量
７００） ※３ ユニオンカーバイド社製「ＰＰＧ３０００」（平
均分子量３０００） ※４ 旭硝子社製「ＰＰＧ５０００」（平均分子量５０
００） (c) ポリエステルポリオール クラレ社製「クラポールＰ−２０１０」（３−メチル−
１，５−ペンタンジオールのアジピン酸共重合体）（平
均分子量２０００） (d) 触媒 ※５ Ｎ−エチルモルフォリン 花王社製「カオーライザー No.２２」 ※６ ３３％トリエチレンジアミン／ジプロピレングリ
コール 三共エアープロダクト社製「ＤＡＢＣＯ３３−ＬＶ」 ※７ 有機スズ 城北化学工業社製「ＭＲＨ−１１０」 (e) 発泡剤 水（イオン交換水） (f) シリコーン整泡剤 ※８ 信越化学工業社製「Ｆ−１１４」 ※９ 日本ユニカ社製「ＳＺ−１９４０」 (2) 実施例及び比較例の発泡性組成物の組成 実施例１〜３及び比較例１〜３の発泡性組成物の組成を
表１に示す。表１中の発泡性組成物の各成分の割合はイ
ソシアネート指数以外全て重量部で表されており、ポリ
オール以外の各成分は炭酸カルシウムを除きポリオール
１００重量部に対する重量部で表されている。炭酸カル
シウムは、炭酸カルシウムを除いた発泡性組成物１００
重量部に対す重量部で表されている。尚、比較例で用い
ている可塑剤はトリオクチルフォスフェートである。
的に説明する。 (1) 使用原料 (a) ポリイソシアネート 日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＴ−６
５」を使用した。これはトリレンジイソシアネート２，
４−異性体と２，６−異性体との６５／３５（重量比）
の混合物である。 (b) ポリエーテルポリオール ※１ 旭硝子社製「ＰＰＧ ４００」（平均分子量 ４
００） ※２ 旭電化工業社製「ＰＰＧ ７００」（平均分子量
７００） ※３ ユニオンカーバイド社製「ＰＰＧ３０００」（平
均分子量３０００） ※４ 旭硝子社製「ＰＰＧ５０００」（平均分子量５０
００） (c) ポリエステルポリオール クラレ社製「クラポールＰ−２０１０」（３−メチル−
１，５−ペンタンジオールのアジピン酸共重合体）（平
均分子量２０００） (d) 触媒 ※５ Ｎ−エチルモルフォリン 花王社製「カオーライザー No.２２」 ※６ ３３％トリエチレンジアミン／ジプロピレングリ
コール 三共エアープロダクト社製「ＤＡＢＣＯ３３−ＬＶ」 ※７ 有機スズ 城北化学工業社製「ＭＲＨ−１１０」 (e) 発泡剤 水（イオン交換水） (f) シリコーン整泡剤 ※８ 信越化学工業社製「Ｆ−１１４」 ※９ 日本ユニカ社製「ＳＺ−１９４０」 (2) 実施例及び比較例の発泡性組成物の組成 実施例１〜３及び比較例１〜３の発泡性組成物の組成を
表１に示す。表１中の発泡性組成物の各成分の割合はイ
ソシアネート指数以外全て重量部で表されており、ポリ
オール以外の各成分は炭酸カルシウムを除きポリオール
１００重量部に対する重量部で表されている。炭酸カル
シウムは、炭酸カルシウムを除いた発泡性組成物１００
重量部に対す重量部で表されている。尚、比較例で用い
ている可塑剤はトリオクチルフォスフェートである。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例１〜３及び比較例１〜３ 表１に示した成分のうちポリイソシアネート以外の各成
分をハンドミキサーで攪拌した後、表１のイソシアネー
ト指数に従ってポリイソシアネートと混合し、混合物を
発泡箱に投入して発泡、硬化させた。得られた衝撃吸収
フォームを室温で１日静置後物性測定に供した。尚、平
均分子量５０００のポリエーテルポリオールを使用した
比較例３では、発泡不良のため後記の物性測定ができな
かった。 比較例４ 実施例１の発泡性組成物のポリオール１００重量部に対
して、可塑剤であるトリオクチルフォスフェート２５重
量部を添加し、実施例１と同様にして混合物を発泡箱に
投入したが、正常な発泡、硬化が進まず、衝撃吸収フォ
ームが得られなかった。 (3) 各物性の測定方法 実施例及び比較例で得られた衝撃吸収フォームについて
以下の方法により性能試験を行った。 (a) 密度、反発弾性及び硬さはＪＩＳ Ｋ ６３０１に
従って測定した。 (b) 引張強さ、伸び及び圧縮永久歪、繰り返し圧縮永久
歪はＪＩＳ Ｂ ７５０７に従って測定した。 各物性の測定結果を表２に示す。
分をハンドミキサーで攪拌した後、表１のイソシアネー
ト指数に従ってポリイソシアネートと混合し、混合物を
発泡箱に投入して発泡、硬化させた。得られた衝撃吸収
フォームを室温で１日静置後物性測定に供した。尚、平
均分子量５０００のポリエーテルポリオールを使用した
比較例３では、発泡不良のため後記の物性測定ができな
かった。 比較例４ 実施例１の発泡性組成物のポリオール１００重量部に対
して、可塑剤であるトリオクチルフォスフェート２５重
量部を添加し、実施例１と同様にして混合物を発泡箱に
投入したが、正常な発泡、硬化が進まず、衝撃吸収フォ
ームが得られなかった。 (3) 各物性の測定方法 実施例及び比較例で得られた衝撃吸収フォームについて
以下の方法により性能試験を行った。 (a) 密度、反発弾性及び硬さはＪＩＳ Ｋ ６３０１に
従って測定した。 (b) 引張強さ、伸び及び圧縮永久歪、繰り返し圧縮永久
歪はＪＩＳ Ｂ ７５０７に従って測定した。 各物性の測定結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】(d) 衝撃吸収フォームの硬度の径時変化 実施例及び比較例で得られた各衝撃吸収フォームの硬度
を室温で１日静置後測定し、７０℃に設定された恒温槽
中に１月間静置した後、取り出して室温にまで降温して
から再度硬度を測定し、硬度の径時変化を調べた。尚、
硬度は、試験片（５０×５０×厚さ１０ｍｍ）を押圧速
度５０ｍｍ／分で厚さ方向に圧縮した時の応力で表す。
結果を表３に示す。
を室温で１日静置後測定し、７０℃に設定された恒温槽
中に１月間静置した後、取り出して室温にまで降温して
から再度硬度を測定し、硬度の径時変化を調べた。尚、
硬度は、試験片（５０×５０×厚さ１０ｍｍ）を押圧速
度５０ｍｍ／分で厚さ方向に圧縮した時の応力で表す。
結果を表３に示す。
【００１５】
【表３】
【００１６】以上の実施例及び比較例の結果によれば、
ポリイソシアネートと分子量の低いポリエーテルポリオ
ールと分子量の高いポリエステルポリオールとを特定量
使用することにより、反発弾性が非常に小さく、圧縮永
久歪及び繰り返し圧縮永久歪が著しく小さい衝撃吸収フ
ォームが得られることが分かる。また、本発明では可塑
剤を使用していないにもかかわらず、得られる衝撃吸収
フォームの硬さは実用上全く問題のない範囲（十分に柔
らかいという意味）であり、可塑剤使用による被接触物
の汚損等の短所も有さない。尚、本発明においては、前
記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応
じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることが
できる。
ポリイソシアネートと分子量の低いポリエーテルポリオ
ールと分子量の高いポリエステルポリオールとを特定量
使用することにより、反発弾性が非常に小さく、圧縮永
久歪及び繰り返し圧縮永久歪が著しく小さい衝撃吸収フ
ォームが得られることが分かる。また、本発明では可塑
剤を使用していないにもかかわらず、得られる衝撃吸収
フォームの硬さは実用上全く問題のない範囲（十分に柔
らかいという意味）であり、可塑剤使用による被接触物
の汚損等の短所も有さない。尚、本発明においては、前
記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応
じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることが
できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の衝撃吸収フォームは、フォーム
に柔軟性を付与するための可塑剤を使用することなく、
実用上全く問題のない柔らかさを実現しており、また、
反発弾性が非常に小さく、圧縮永久歪及び繰り返し圧縮
永久歪も著しく小さく、更に、長時間経過後も硬度の変
化が極めて小さい、優れた諸特性を有する衝撃吸収フォ
ームである。
に柔軟性を付与するための可塑剤を使用することなく、
実用上全く問題のない柔らかさを実現しており、また、
反発弾性が非常に小さく、圧縮永久歪及び繰り返し圧縮
永久歪も著しく小さく、更に、長時間経過後も硬度の変
化が極めて小さい、優れた諸特性を有する衝撃吸収フォ
ームである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリイソシアネート、ポリオール及び発
泡剤を主成分とする発泡性組成物を発泡硬化させて得ら
れる衝撃吸収性ポリウレタンフォームにおいて、 上記ポリオールの全量を１００重量部とした場合に、分
子量が６００〜１０００のポリエーテルポリオールが２
０〜８０重量部、分子量が１５００〜３０００のポリエ
ステルポリオールが８０〜２０重量部であることを特徴
とする衝撃吸収性ポリウレタンフォーム。 - 【請求項２】 上記発泡性組成物１００重量部に対し
て、１０〜１００重量部の炭酸カルシウムを添加したこ
とを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収性ポリウレタン
フォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194117A JPH0725974A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 衝撃吸収性ポリウレタンフォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194117A JPH0725974A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 衝撃吸収性ポリウレタンフォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725974A true JPH0725974A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16319206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194117A Pending JPH0725974A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 衝撃吸収性ポリウレタンフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725974A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-07-09 JP JP5194117A patent/JPH0725974A/ja active Pending
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