JPH072599Y2 - 木炭の製造装置 - Google Patents
木炭の製造装置Info
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- JPH072599Y2 JPH072599Y2 JP4622789U JP4622789U JPH072599Y2 JP H072599 Y2 JPH072599 Y2 JP H072599Y2 JP 4622789 U JP4622789 U JP 4622789U JP 4622789 U JP4622789 U JP 4622789U JP H072599 Y2 JPH072599 Y2 JP H072599Y2
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- charcoal
- carbonization
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- circular grate
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は木炭の製造装置に関し、更に詳しくは製鉄用コ
ークスの代替品として使用される製鉄用木炭の製造に有
利に適用される装置に関する。
ークスの代替品として使用される製鉄用木炭の製造に有
利に適用される装置に関する。
日本国内において、木炭は昭和32年頃迄生活の必需品と
して年間200万トン製造され、各種用途に用いられてい
たが昨今では年間８万トンに満たない量が製造されてい
るに過ぎず、その製造法も土窯及びコンクリートブロッ
ク窯等を用い８〜10日間かけている状況にあり、一窯当
りの木炭生産量は少なく、大量生産や工業的連続生産と
いった面の技術検討は少ない。
して年間200万トン製造され、各種用途に用いられてい
たが昨今では年間８万トンに満たない量が製造されてい
るに過ぎず、その製造法も土窯及びコンクリートブロッ
ク窯等を用い８〜10日間かけている状況にあり、一窯当
りの木炭生産量は少なく、大量生産や工業的連続生産と
いった面の技術検討は少ない。
木炭の製造時間の短縮例としては林試式移動炭化炉
（炭窯）、特願昭58−20065号開示の方法及び特願
昭49−142218号開示の方法がある。
（炭窯）、特願昭58−20065号開示の方法及び特願
昭49−142218号開示の方法がある。
の方法は木材を１〜２日で木炭に転換できるSUS製の
炭窯であるが、製品木炭は低品質の軟炭３粉炭であり市
場に流通させることはできない。また一窯当りの製造量
は数百kgのオーダーしかなく大量生産には向かない方法
である。
炭窯であるが、製品木炭は低品質の軟炭３粉炭であり市
場に流通させることはできない。また一窯当りの製造量
は数百kgのオーダーしかなく大量生産には向かない方法
である。
の方法は、木材等の燃焼炉と炭化炉を分割し、炭化炉
内に炭窯を複数個入れて木炭を１日で製造するものであ
るが、該方法においてもと同様の問題がある。
内に炭窯を複数個入れて木炭を１日で製造するものであ
るが、該方法においてもと同様の問題がある。
の方法は、原料木材等を予め細粒として流動層で木炭
化するものであり、大量生産といった面での利点がある
反面、製品木炭が細粒炭であり、木炭中の揮発分が15.3
％、灰分が8.2％と高く品質面で劣悪であるため市場に
流通させることが困難であり、かつ原料を粉砕するため
のコストが木炭コストに加えられるので経済性に乏しい
方法である。
化するものであり、大量生産といった面での利点がある
反面、製品木炭が細粒炭であり、木炭中の揮発分が15.3
％、灰分が8.2％と高く品質面で劣悪であるため市場に
流通させることが困難であり、かつ原料を粉砕するため
のコストが木炭コストに加えられるので経済性に乏しい
方法である。
一方、粉状（例えば、チップ、パルプ、製鉄ヘドロ等）
の原料材に粘結材（コールタール、ピッチ、CMC等）を
加えて成型、固化後乾留し、木炭化する方法が特願昭47
−51713号、特願昭48−29601号、特願昭53−38080号、
特願昭54−6349号、特願昭58−130278号に開示されてい
るが、乾留温度が1000℃と高く工業材料の選定上問題が
あったり、乾留時間が長ったり工業化には適した方法と
はいえないものが多い。
の原料材に粘結材（コールタール、ピッチ、CMC等）を
加えて成型、固化後乾留し、木炭化する方法が特願昭47
−51713号、特願昭48−29601号、特願昭53−38080号、
特願昭54−6349号、特願昭58−130278号に開示されてい
るが、乾留温度が1000℃と高く工業材料の選定上問題が
あったり、乾留時間が長ったり工業化には適した方法と
はいえないものが多い。
他方、林産資源の豊富な諸国（ブラジル、インドネシ
ア、フィリピン等）では木炭の生産が日本に比べ盛んで
あり、特にブラジルにおいては成長の速いユーカリ材を
使用した木炭の生産がさかんであるが、コンクリート窯
を用いて８〜10日間かけて木炭を製造する方法が主流で
あり、一部シャフト炉を用いた木炭の連続生産が行われ
ている。シャフト炉は、原料が頂部より投入され製品木
材が底部から排出されるため、シャフト炉内の原料〜製
品は常時上〜下へ移動し木炭が摩耗しやすいプロセスで
あるので、木炭が軟質であったり、クラックが発生して
いたりするとシャフト炉では特に木炭の摩耗に起因する
トラブル（木炭粉による閉鎖、ガス偏流による製品焼き
むらの発生、等）が発生しがちである。
ア、フィリピン等）では木炭の生産が日本に比べ盛んで
あり、特にブラジルにおいては成長の速いユーカリ材を
使用した木炭の生産がさかんであるが、コンクリート窯
を用いて８〜10日間かけて木炭を製造する方法が主流で
あり、一部シャフト炉を用いた木炭の連続生産が行われ
ている。シャフト炉は、原料が頂部より投入され製品木
材が底部から排出されるため、シャフト炉内の原料〜製
品は常時上〜下へ移動し木炭が摩耗しやすいプロセスで
あるので、木炭が軟質であったり、クラックが発生して
いたりするとシャフト炉では特に木炭の摩耗に起因する
トラブル（木炭粉による閉鎖、ガス偏流による製品焼き
むらの発生、等）が発生しがちである。
そこで本考案者らは先に高品位の木炭を工業的に製造す
る装置として、第４図に示すようなサーキュラグレート
式の木炭製造装置を提案した。（平成元年３月29日付特
許出願） この提案装置は、原料供給系〜乾燥系〜乾留系〜炭化系
〜冷却系〜排出系が環状に連なりサーキュラグレート本
体１上部に原料投入口２、乾燥ガス入口３、乾留ガス入
口４、炭化ガス入口５、冷却ガス入口６が設置され、同
時に乾燥系、乾留系、炭化系、冷却系それぞれにガス排
出口7,8,9,10が対応してサーキュラーグレート本体１下
部に設置されると共に、製品木炭排出口11が設置されて
いる。当該、サーキュラーグレート本体１内には環状水
平移動格子が設けられ、水平に時計廻りで回転し、原料
木材を木炭にすることが可能な構造となっている。
る装置として、第４図に示すようなサーキュラグレート
式の木炭製造装置を提案した。（平成元年３月29日付特
許出願） この提案装置は、原料供給系〜乾燥系〜乾留系〜炭化系
〜冷却系〜排出系が環状に連なりサーキュラグレート本
体１上部に原料投入口２、乾燥ガス入口３、乾留ガス入
口４、炭化ガス入口５、冷却ガス入口６が設置され、同
時に乾燥系、乾留系、炭化系、冷却系それぞれにガス排
出口7,8,9,10が対応してサーキュラーグレート本体１下
部に設置されると共に、製品木炭排出口11が設置されて
いる。当該、サーキュラーグレート本体１内には環状水
平移動格子が設けられ、水平に時計廻りで回転し、原料
木材を木炭にすることが可能な構造となっている。
第５図はその第４図のサーキュラーグレート式木炭製造
装置を展開した直線的図面を示したものである。
装置を展開した直線的図面を示したものである。
適宜のサイズに切断され、予備脱水された原料木材12は
コンベア13によって、サーキュラーグレート１の上部に
開孔された原木投入口２へ供給される。サーキュラーグ
レートの底部には移動格子14が設置され、該格子14上に
堆積した原料木材12は移動格子14の移動に伴ない、原料
供給系より乾燥系、乾留系、炭化系、冷却系及び排出系
へと順次移送され、その間に木炭化が進行する。一方、
乾燥系、乾留系、炭化系、冷却系の上部には各々異なっ
た温度の熱ガスが供給され、当該下部から各々排ガスと
して系外へ排出される。
コンベア13によって、サーキュラーグレート１の上部に
開孔された原木投入口２へ供給される。サーキュラーグ
レートの底部には移動格子14が設置され、該格子14上に
堆積した原料木材12は移動格子14の移動に伴ない、原料
供給系より乾燥系、乾留系、炭化系、冷却系及び排出系
へと順次移送され、その間に木炭化が進行する。一方、
乾燥系、乾留系、炭化系、冷却系の上部には各々異なっ
た温度の熱ガスが供給され、当該下部から各々排ガスと
して系外へ排出される。
原料供給系と乾燥系間、乾燥系と乾留系間、乾留系と炭
化系間、炭化系と冷却系間、冷却系と排出系間及び排出
系と原料供給系間には、サーキュラーグレート本体上部
カバー15に設置されたゾーンシール部16が設けられ、例
えば乾燥系で使用されるガスが原料供給系へリークしな
いようにシールされている。又、移動格子下部にはサー
キュラーグレート下部カバー17が設置され、外部雰囲気
ガスがサーキュラーグレート内部に混入しないよう設計
されている。
化系間、炭化系と冷却系間、冷却系と排出系間及び排出
系と原料供給系間には、サーキュラーグレート本体上部
カバー15に設置されたゾーンシール部16が設けられ、例
えば乾燥系で使用されるガスが原料供給系へリークしな
いようにシールされている。又、移動格子下部にはサー
キュラーグレート下部カバー17が設置され、外部雰囲気
ガスがサーキュラーグレート内部に混入しないよう設計
されている。
従来、サーキュラーグレートによるオイルシェール等の
乾留においては乾留後のシェールは原料に比べ容積変化
はなく、従って、移動格子上のオイルシェール層高は殆
んど変化しないため、ゾーン間は隔壁等の設置により隣
接するゾーン相互へのガス流れ込みを防止している。
乾留においては乾留後のシェールは原料に比べ容積変化
はなく、従って、移動格子上のオイルシェール層高は殆
んど変化しないため、ゾーン間は隔壁等の設置により隣
接するゾーン相互へのガス流れ込みを防止している。
しかし、木材の乾留、炭化では木炭化が進むに従い収縮
が起こり、移動格子上に堆積した木炭層高は原料木材層
に比べ大巾に減少する。更らに木材、木炭層の表面はオ
イルシェール等に比べ凹凸が大きく、隣接するゾーン間
をシールするために、従来の隔壁等を各々の系における
堆積層高に応じたものにすることは困難であり、もしサ
イズを限定したとしても、いずれかの系でトラブルを生
じた場合、隔壁等が障害になって、移動できなくなる等
のトラブルが予想されると共に、層表面の凹凸が大きい
ことによるシール性に問題を残す。
が起こり、移動格子上に堆積した木炭層高は原料木材層
に比べ大巾に減少する。更らに木材、木炭層の表面はオ
イルシェール等に比べ凹凸が大きく、隣接するゾーン間
をシールするために、従来の隔壁等を各々の系における
堆積層高に応じたものにすることは困難であり、もしサ
イズを限定したとしても、いずれかの系でトラブルを生
じた場合、隔壁等が障害になって、移動できなくなる等
のトラブルが予想されると共に、層表面の凹凸が大きい
ことによるシール性に問題を残す。
そこで本考案はサーキュラーグレート式木炭製造装置に
おける各系間のガスのリークを合目的に防止できる隔壁
を備えた木炭製造装置を提供しようとするものである。
おける各系間のガスのリークを合目的に防止できる隔壁
を備えた木炭製造装置を提供しようとするものである。
本考案は木炭製造用サーキュラーグレートに於いて、移
動可能なサーキュラーグレート本体の回転方向に対し一
定間隔に垂直に隔壁を設置し、ゾーンシール部隔壁と同
位置に配置したサーキュラーグレート本体の隔壁が中間
位置をなすように配置した前後２枚の隔壁によって構成
される２室の上部全てを閉ぐことができ、かつ開閉可能
な天板をサーキュラーグレート本体カバー側壁を挿入す
る形で配置したゾーンシール部を原料供給系と乾燥系
間、乾燥系と乾留系間、乾留系と炭素系間、炭化系と冷
却系間及び冷却系と排出系間各々に設置したことを特徴
とする木炭製造装置である。
動可能なサーキュラーグレート本体の回転方向に対し一
定間隔に垂直に隔壁を設置し、ゾーンシール部隔壁と同
位置に配置したサーキュラーグレート本体の隔壁が中間
位置をなすように配置した前後２枚の隔壁によって構成
される２室の上部全てを閉ぐことができ、かつ開閉可能
な天板をサーキュラーグレート本体カバー側壁を挿入す
る形で配置したゾーンシール部を原料供給系と乾燥系
間、乾燥系と乾留系間、乾留系と炭素系間、炭化系と冷
却系間及び冷却系と排出系間各々に設置したことを特徴
とする木炭製造装置である。
サーキュラーグレート式木炭製造装置において、サーキ
ュラーグレート本体内に回転方向に対し必要数の隔壁を
設置し、各系間の最前部隔壁と最後部隔壁によって構成
される２室におよび上部に開閉可能な天板及び天板を水
平移動する駆動装置及び天板収納部を設け、隔壁によっ
て構成される１室を例えば乾留系から炭化系へ移動する
際に各系上部より供給されるガスが他系へリークしない
構造とした。
ュラーグレート本体内に回転方向に対し必要数の隔壁を
設置し、各系間の最前部隔壁と最後部隔壁によって構成
される２室におよび上部に開閉可能な天板及び天板を水
平移動する駆動装置及び天板収納部を設け、隔壁によっ
て構成される１室を例えば乾留系から炭化系へ移動する
際に各系上部より供給されるガスが他系へリークしない
構造とした。
本考案木炭製造装置の要部であるゾーンシール部の一実
施例の構成を図面によって説明する。
施例の構成を図面によって説明する。
第１図は本考案のゾーンシール部の主要部であり、第２
図は第１図のＡ−Ａ′の断面図である。
図は第１図のＡ−Ａ′の断面図である。
第２図は環状水平移動格子サーキュラーグレート式木炭
製造装置のゾーンシール部の断面を示すが、熱ガスが流
通するダクト18とゾーンシールの隔壁19を具備するサー
キュラーグレート本体上部カバー15及び排ガスが流通す
るダクト20とゾーンシールの隔壁19を具備したサーキュ
ラーグレート本体下部カバー17は構築物21によって固定
されている。サーキュラーグレート本体上部カバー15と
下部カバー17の間が移動格子14を具備し、図示しない駆
動装置で回転するサーキュラーグレート本体１である。
製造装置のゾーンシール部の断面を示すが、熱ガスが流
通するダクト18とゾーンシールの隔壁19を具備するサー
キュラーグレート本体上部カバー15及び排ガスが流通す
るダクト20とゾーンシールの隔壁19を具備したサーキュ
ラーグレート本体下部カバー17は構築物21によって固定
されている。サーキュラーグレート本体上部カバー15と
下部カバー17の間が移動格子14を具備し、図示しない駆
動装置で回転するサーキュラーグレート本体１である。
環状サーキュラーグレート本体１に回転方向に対し等間
隔で垂直に必要枚数の隔壁22を上部ゾーンシールの隔壁
19に接しない最低限の間隔をとって設定する。
隔で垂直に必要枚数の隔壁22を上部ゾーンシールの隔壁
19に接しない最低限の間隔をとって設定する。
又、サーキュラーグレート本体上部カバー15には、最下
端側面を貫通し、ゾーンシール隔壁19と接しない最低限
の間隔を有し、図示しない駆動装置によって、開閉でき
る天板23を設置する。この天板は回転方向に対し、約90
°の方向に巻き上げ可能で収納ボックス24内にコンパク
トに収納できるスノコ状のものである。
端側面を貫通し、ゾーンシール隔壁19と接しない最低限
の間隔を有し、図示しない駆動装置によって、開閉でき
る天板23を設置する。この天板は回転方向に対し、約90
°の方向に巻き上げ可能で収納ボックス24内にコンパク
トに収納できるスノコ状のものである。
又、この天板のサイズは第１図に示したようにサーキュ
ラーグレート本体１に設備した隔壁22 3枚にかぶさり
（隔壁によって構成される２室分、ａ室,b室）、かつ。
サーキュラーグレート本体１側壁と隔壁22 3枚によって
構成される２室分の上部を全て閉じることができる大き
さである。
ラーグレート本体１に設備した隔壁22 3枚にかぶさり
（隔壁によって構成される２室分、ａ室,b室）、かつ。
サーキュラーグレート本体１側壁と隔壁22 3枚によって
構成される２室分の上部を全て閉じることができる大き
さである。
第３図はこのゾーンシール部及びサーキュラーグレート
本体１の隔壁３を拡張したものである。
本体１の隔壁３を拡張したものである。
サーキュラーグレート本体の回転は連続回転ではなく、
サーキュラーグレート本体１の隔壁22とシールゾーン隔
壁19中心部を同一始動点とし、隔壁22 2枚で構成される
１室づつを任意の時間間隔で間欠回転とする。例えば乾
留系と炭化系を示した第３図で動きを示すと、隔壁22で
構成されるａ室を炭化系へ移動させる際には、まず、天
板23をサーキュラーグレート本体１内へ挿入した後（か
くすると、ａ室内のガスは排出口８から排出される）、
サーキュラーグレート本体を１室分だけ炭化系に移動し
その後、天板23を系外に取り出すものである。
サーキュラーグレート本体１の隔壁22とシールゾーン隔
壁19中心部を同一始動点とし、隔壁22 2枚で構成される
１室づつを任意の時間間隔で間欠回転とする。例えば乾
留系と炭化系を示した第３図で動きを示すと、隔壁22で
構成されるａ室を炭化系へ移動させる際には、まず、天
板23をサーキュラーグレート本体１内へ挿入した後（か
くすると、ａ室内のガスは排出口８から排出される）、
サーキュラーグレート本体を１室分だけ炭化系に移動し
その後、天板23を系外に取り出すものである。
このようなガスシール部を具備したサーキュラーグレー
ト式木炭製造装置により、他系へのガスリークのトラブ
ルなく木炭を連続的に８時間の滞留時間にて製造でき
た。当該木炭の性状はブラジル国内で流通している製鉄
用木炭の品質を凌駕し、かつ、クラックのない高品質の
性状を有するものであった。
ト式木炭製造装置により、他系へのガスリークのトラブ
ルなく木炭を連続的に８時間の滞留時間にて製造でき
た。当該木炭の性状はブラジル国内で流通している製鉄
用木炭の品質を凌駕し、かつ、クラックのない高品質の
性状を有するものであった。
第１図は本考案木炭製造装置の要部であるゾーンシール
部の一実施例の構成図、第２図は第１図Ａ−Ａ′の断面
図、第３図は第１図を拡張した説明図、第４図はサーキ
ュラーグレート式木炭製造装置の斜視図、第５図は第４
図の展開図である。 図において、1:サーキュラグレート本体、2:原料投入
口、3:乾燥ガス入口、4:乾留ガス入口、5:炭化ガス入
口、6:冷却ガス入口、7,8,9及び10:各系からのガス排出
口、11:製品木炭排出口、12:原料木材、13:コンベア、1
4:移動格子、15:上部カバー、16:ゾーンシール部、17:
下部カバー、18:熱ガス流通ダクト、19:ゾーンシール隔
壁、20:排ガス流通ダクト、21:構築物、22:隔壁、23:天
井、24:収納ボックス
部の一実施例の構成図、第２図は第１図Ａ−Ａ′の断面
図、第３図は第１図を拡張した説明図、第４図はサーキ
ュラーグレート式木炭製造装置の斜視図、第５図は第４
図の展開図である。 図において、1:サーキュラグレート本体、2:原料投入
口、3:乾燥ガス入口、4:乾留ガス入口、5:炭化ガス入
口、6:冷却ガス入口、7,8,9及び10:各系からのガス排出
口、11:製品木炭排出口、12:原料木材、13:コンベア、1
4:移動格子、15:上部カバー、16:ゾーンシール部、17:
下部カバー、18:熱ガス流通ダクト、19:ゾーンシール隔
壁、20:排ガス流通ダクト、21:構築物、22:隔壁、23:天
井、24:収納ボックス
Claims (1)
- 【請求項１】木炭製造用サーキュラーグレートに於い
て、移動可能なサーキュラーグレート本体の回転方向に
対し一定間隔に垂直に隔壁を設置し、ゾーンシール部隔
壁と同位置に配置したサーキュラーグレート本体の隔壁
が中間位置をなすように配置した前後２枚の隔壁によっ
て構成される２室の上部全てを閉ぐことができ、かつ開
閉可能な天板をサーキュラーグレート本体カバー側壁を
挿入する形で配置したゾーンシール部を原料供給系と乾
燥系間、乾燥系と乾留系間、乾留系と炭化系間、炭化系
と冷却系間及び冷却系と排出系間各々に設置したことを
特徴とする木炭製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4622789U JPH072599Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 木炭の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4622789U JPH072599Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 木炭の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02140952U JPH02140952U (ja) | 1990-11-26 |
| JPH072599Y2 true JPH072599Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31561122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4622789U Expired - Lifetime JPH072599Y2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 木炭の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072599Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP4622789U patent/JPH072599Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02140952U (ja) | 1990-11-26 |
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