JPH0726006U - 連続押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ホイールに割れが起こらないような冷却手段を
設けた連続押出装置を提供すること。 【構成】回転ホイールを用いて摩擦推力によって金属を
連続押出し成形するための連続押出装置において、前記
回転ホイールの側面に沿って冷却用の通路を設けてなる
ことを特徴とする連続押出装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続押出装置、回転ホイールを用いて摩擦推力によって金属を連続 押出し成形するためのコンフォームと呼ばれる連続押出装置に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

コンフォーム押出装置は、線状材料を原料とし、溝を有する回転ホイールと固 定シューを組合わせ、原料を回転ホイールの溝に供給し、溝中の原料を固定シュ ーに押込んでいって高圧を発生させ、溝の奥に設けられたダイより押出し成形す るという押出装置である。

【０００３】 コンフォーム押出装置の主要部分である回転ホイール１は、図２に示すように 、回転シャフト４上において両側よりハブ３にはさまれて構成される。

【０００４】 図２に示す従来の押出装置では、回転ホイール（以下単にホイールという）１ の溝６に供給した金属原料を押出し成形する際、摩擦によって多量の熱が発生し 、ホイール１は高温にまで加熱される。このためホイール１の冷却が行なわれる が、ホイール１の冷却はシャフト４に供給された冷却剤がハブ３を介してホイー ル１内の冷却路２を通すことによりホイール１の側面及びシャフト４と接する面 側の冷却を行なっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記したようにコンフォーム押出装置では押出し成形中、ホイ ールの溝部が高熱となり、その熱はホイール中を伝達しその冷却部付近において 急激に冷却されることになる。そこで、冷却部周辺では著しい温度格差が生ずる ため、ホイールの軸面より放射状に熱歪みが発生する。熱歪みが長期繰返し発生 するとホイール内にクラックが発生し、最終的にホイールの割れが起こる。

【０００６】 ホイールに割れが生じると、ホイールを交換しなければならないので、補修設 備費が発生する他、押出装置の稼働停止により、生産性が著しく低下する。

【０００７】 本考案の目的は、従来技術の欠点を解消し、ホイールに割れが起こらないよう な冷却路を設けた連続押出装置を開発し、押出装置の稼働停止を無くし、生産性 を向上し、設備費の節減を計ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題は、本考案の連続押出装置によって解決される。

【０００９】 すなわち、回転ホイールを用いて摩擦推力によって金属を連続押出し成形する ための連続押出装置において、前記回転ホイールの側面に沿って冷却用の通路を 設けてなることを特徴とする連続押出装置によって解決される。

【００１０】 本考案の骨子は、コンフォーム押出装置のホイールを冷却するのに、冷却用の 通路をホイール内に設けることなく、ホイールの側面に沿って、あるいはホイー ルとホイール側面に設けられたハブとの間に、それぞれ冷却用の通路を設けるよ うにした点にある。

【００１１】 冷媒の通路をホイールの内部を通さないようにすることにより、ホイールの受 ける熱歪みを減少させ、同時に回転シャフトへ熱の影響が及ぶことを防いで、ホ イール及び回転シャフトの寿命を大幅に増加できるようにした。

【００１２】 また、ホイールを冷却する冷媒の流量を調節し、ホイールの高温部と冷却面の 温度格差を、温度格差により生じる熱歪みを構成材料の許容範囲を越えないよう な条件とした。

【００１３】

【実施例】 本考案の実施例を図１を用いて以下に説明する。ただし、本考案は以下の説明 によって制限されるものではない。

【００１４】 図１は本考案の連続押出装置、すなわちコンフォーム押出装置の一例を示す説 明図である。

【００１５】 図１において、コンフォーム押出装置の回転シャフト部は、ホイール１とそれ を挟んで設けられたハブ３より構成され、ホイール１及びハブ３はそれぞれ共通 の回転シャフト４により回転される。

【００１６】 本考案の冷却路２はホイール１の側面に沿ってハブ３及び軸面５との間に設け られ、前記冷却路２にはハブ３より冷媒が供給される。

【００１７】 本考案のコンフォーム押出装置の回転シャフト部においては、上記のように冷 却路２をホイール１の側面に沿って軸面５との間に設け、ハブ３より冷媒を供給 し、その供給量を、ホイールの高温部と冷却面の温度格差をホイール構成材料の 許容熱歪みを範囲を越えないような量に調節することにより、ホイール１の側面 と軸面５とを適正に冷却することができる。

【００１８】 このため、ホイール１内には長期繰返しの熱歪みによっても割れが発生するこ とがなくなり、また回転シャフト４も十分冷却されるため、ホイール１も回転シ ャフト４も工具寿命が大幅に延び、連続押出成形の生産性を著しく向上させるこ とができる。

【００１９】

【考案の効果】

上記説明より明らかなように、本考案によって以下に記載する効果が得られる 。

【００２０】 コンフォーム押出装置のホイールの寿命を大幅に延ばすことができた。

【００２１】 コンフォーム押出装置の回転シャフトの寿命を大幅に延ばすことができた。 コンフォーム押出装置の稼働停止の回数が著しく少なくなり生産性が著しく 向上する。

【００２２】 工具寿命を大幅な改善は、設備費の節減に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコンフォーム押出装置の一例を示す説
明図である。

【図２】従来のコンフォーム押出装置の一例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 回転ホイール ２ 冷却路 ３ ハブ ４ 回転シャフト ５ 回転ホイール軸面 ６ 溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転ホイールを用いて摩擦推力によって金
   属を連続押出し成形するための連続押出装置において、
   前記回転ホイールの側面に沿って冷却用の通路を設けて
   なることを特徴とする連続押出装置。
2. 【請求項２】回転ホイールと回転ホイールの側面に接し
   て設けられたハブとの間に冷却用の通路を設けてなるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の連続押出装置。