JPH07260110A - 旋回流バ−ナ装置 - Google Patents
旋回流バ−ナ装置Info
- Publication number
- JPH07260110A JPH07260110A JP5231194A JP5231194A JPH07260110A JP H07260110 A JPH07260110 A JP H07260110A JP 5231194 A JP5231194 A JP 5231194A JP 5231194 A JP5231194 A JP 5231194A JP H07260110 A JPH07260110 A JP H07260110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- curved portion
- tip
- gas
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、旋回流バ−ナ装置に関するものであ
る。 【構成】厚みの薄いスリーブ先端部に、スリ−ブ肉厚の
範囲内の先広がり状の湾曲部を構成し、前記スリーブ内
の後部位置には、旋回手段を設けたことを特徴とするも
のである。空気旋回器を流出する空気は、旋回されなが
ら噴出する。そしてその下流側のガス旋回器から旋回、
直進、若しくは空気と交わる方向で噴出されたガスと混
合しつつ着火器により着火される。燃焼ガスは、旋回し
ながらスリーブ先端部に至り、湾曲部により、広がりの
きっかけを与えられて拡大しつつ燃焼し、炉内で偏平火
炎を形成する。スリ−ブ先端部が傾斜状のものを採用す
れば放射状火炎が形成される。次の諸効がある。従来
のバーナタイルのイメージを一掃し、スリーブ形状とし
たので、軽量で、搬送、取り付け、補修が容易でコスト
も格段と廉価になる。従来のバーナタイル方式に比較
して曲線部の長さ及び容積は、共に１０分の１以下であ
る。従って、形状が小さくなるため、材質の選定の自
由度が広がり、ヒートショックに強いものができる。
る。 【構成】厚みの薄いスリーブ先端部に、スリ−ブ肉厚の
範囲内の先広がり状の湾曲部を構成し、前記スリーブ内
の後部位置には、旋回手段を設けたことを特徴とするも
のである。空気旋回器を流出する空気は、旋回されなが
ら噴出する。そしてその下流側のガス旋回器から旋回、
直進、若しくは空気と交わる方向で噴出されたガスと混
合しつつ着火器により着火される。燃焼ガスは、旋回し
ながらスリーブ先端部に至り、湾曲部により、広がりの
きっかけを与えられて拡大しつつ燃焼し、炉内で偏平火
炎を形成する。スリ−ブ先端部が傾斜状のものを採用す
れば放射状火炎が形成される。次の諸効がある。従来
のバーナタイルのイメージを一掃し、スリーブ形状とし
たので、軽量で、搬送、取り付け、補修が容易でコスト
も格段と廉価になる。従来のバーナタイル方式に比較
して曲線部の長さ及び容積は、共に１０分の１以下であ
る。従って、形状が小さくなるため、材質の選定の自
由度が広がり、ヒートショックに強いものができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は旋回流バーナ装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】旋回流バーナとは、主に空気の旋回を旋
回手段として、空気、ガスをバ−ナタイル内に導入しつ
つ燃焼させることで、火炎の形状を整える方式を採用し
ているものを指称し、火炎の種類も偏平火炎、太くて短
かい火炎、或は放射状火炎等種々のものがある。その構
成は、図１に示すように、バーナタイル内面を長い曲線
によって燃焼ガスを誘導する形状である。
回手段として、空気、ガスをバ−ナタイル内に導入しつ
つ燃焼させることで、火炎の形状を整える方式を採用し
ているものを指称し、火炎の種類も偏平火炎、太くて短
かい火炎、或は放射状火炎等種々のものがある。その構
成は、図１に示すように、バーナタイル内面を長い曲線
によって燃焼ガスを誘導する形状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これまで、バ−ナタイ
ルは、耐火煉瓦、キャスタブル、若しくはセラミックス
ファイバ−などで構成されていた。図１に示すような構
造にすると、重量が大きく、搬送、取り付け、補修が
大変であり、また長い曲線を持ち、バーナタイルが大
きいため、ヒートショック、振動に弱く、寿命が短いと
いう課題があった。
ルは、耐火煉瓦、キャスタブル、若しくはセラミックス
ファイバ−などで構成されていた。図１に示すような構
造にすると、重量が大きく、搬送、取り付け、補修が
大変であり、また長い曲線を持ち、バーナタイルが大
きいため、ヒートショック、振動に弱く、寿命が短いと
いう課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、厚みの薄いスリーブ先端部に、スリ−ブ
肉厚の範囲内の先広がり状の湾曲部を構成し、前記スリ
ーブ内の後部位置には、旋回手段を設けたことを特徴と
する旋回流バーナ装置を提供するものである。
に、本発明は、厚みの薄いスリーブ先端部に、スリ−ブ
肉厚の範囲内の先広がり状の湾曲部を構成し、前記スリ
ーブ内の後部位置には、旋回手段を設けたことを特徴と
する旋回流バーナ装置を提供するものである。
【０００５】また、本発明は、スリーブ先端部の湾曲部
を傾斜状に構成した請求項１記載の旋回流バーナ装置を
提供するものである。
を傾斜状に構成した請求項１記載の旋回流バーナ装置を
提供するものである。
【０００６】
【作用】空気旋回器を流出する空気は、旋回されながら
噴出する。そしてその下流側のガス旋回器から旋回、直
進、若しくは空気と交わる方向で噴出されたガスと混合
しつつ着火器により着火される。燃焼ガスは、旋回しな
がらスリーブ先端部に至り、湾曲部により、広がりのき
っかけを与えられて拡大しつつ燃焼し、炉内で偏平火炎
を形成する。スリ−ブ先端部が傾斜状のものを採用すれ
ば放射状火炎が形成される。
噴出する。そしてその下流側のガス旋回器から旋回、直
進、若しくは空気と交わる方向で噴出されたガスと混合
しつつ着火器により着火される。燃焼ガスは、旋回しな
がらスリーブ先端部に至り、湾曲部により、広がりのき
っかけを与えられて拡大しつつ燃焼し、炉内で偏平火炎
を形成する。スリ−ブ先端部が傾斜状のものを採用すれ
ば放射状火炎が形成される。
【０００７】
【実施例】符号１はバーナ本体であって、２はスリーブ
である。このスリーブ２の先端部に、先広がり状の湾曲
部３ａ、若しくは傾斜部３ｂを構成する。そしてスリー
ブ２内の後部位置には、空気旋回器４とガス噴出口５を
構成する。このガス噴出口５は、ガスが、旋回、直進或
はバ−ナ軸に対し横向きに噴出するなど任意の方法でよ
い。
である。このスリーブ２の先端部に、先広がり状の湾曲
部３ａ、若しくは傾斜部３ｂを構成する。そしてスリー
ブ２内の後部位置には、空気旋回器４とガス噴出口５を
構成する。このガス噴出口５は、ガスが、旋回、直進或
はバ−ナ軸に対し横向きに噴出するなど任意の方法でよ
い。
【０００８】しかして、空気旋回器４を流出する空気は
旋回しながら噴出する。そして、その下流側のガス旋回
器５から旋回しながら噴出するガスと混合しつつ燃焼す
る。燃焼ガスは旋回しながらスリーブ２の先端部に至
り、湾曲部３ａにより、広がりのきっかけを与えられて
拡大しつつ燃焼し、炉内で偏平火炎を形成する。スリ−
ブ先端部の形状を傾斜部３ｂとすれば、火炎は、同様に
広がりの「きっかけ」を与えられて炉内で放射状火炎を
形成する。
旋回しながら噴出する。そして、その下流側のガス旋回
器５から旋回しながら噴出するガスと混合しつつ燃焼す
る。燃焼ガスは旋回しながらスリーブ２の先端部に至
り、湾曲部３ａにより、広がりのきっかけを与えられて
拡大しつつ燃焼し、炉内で偏平火炎を形成する。スリ−
ブ先端部の形状を傾斜部３ｂとすれば、火炎は、同様に
広がりの「きっかけ」を与えられて炉内で放射状火炎を
形成する。
【０００９】このように、広がりの「きっかけ」を与え
るだけで、火炎は、その湾曲、傾斜の度合いに応じて任
意の火炎形状を得られることが多くの実験によって確認
できた。従って、スリーブの肉厚は、１０ｍｍ程度でも
よいが、耐熱強度の面から２０〜３０ｍｍ程度がよい。
また、スリ−ブの材質は、火炎及び炉内の温度に耐えら
れるものであれば、在来のいかなるものでもよい。材質
は耐熱材であればいかなるものでもよい。また、前記し
た通り、広がりの「きっかけ」を与えればよいので、湾
曲部３、又は、傾斜部３ｂの形状を変化させることによ
って希望の火炎形状を得ることができる。
るだけで、火炎は、その湾曲、傾斜の度合いに応じて任
意の火炎形状を得られることが多くの実験によって確認
できた。従って、スリーブの肉厚は、１０ｍｍ程度でも
よいが、耐熱強度の面から２０〜３０ｍｍ程度がよい。
また、スリ−ブの材質は、火炎及び炉内の温度に耐えら
れるものであれば、在来のいかなるものでもよい。材質
は耐熱材であればいかなるものでもよい。また、前記し
た通り、広がりの「きっかけ」を与えればよいので、湾
曲部３、又は、傾斜部３ｂの形状を変化させることによ
って希望の火炎形状を得ることができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、次の諸
効がある。従来のバーナタイルのイメージを一掃し、
スリーブ形状としたので、軽量で、搬送、取り付け、補
修が容易でコストも格段と廉価になる。従来のバーナ
タイル方式に比較して曲線部の長さ及び容積は、共に１
０分の１以下である。従って、形状が小さくなるた
め、材質の選定の自由度が広がり、ヒートショックに強
いものができる。
効がある。従来のバーナタイルのイメージを一掃し、
スリーブ形状としたので、軽量で、搬送、取り付け、補
修が容易でコストも格段と廉価になる。従来のバーナ
タイル方式に比較して曲線部の長さ及び容積は、共に１
０分の１以下である。従って、形状が小さくなるた
め、材質の選定の自由度が広がり、ヒートショックに強
いものができる。
【図１】従来の旋回流バーナの断面的説明図である。
【図２】本発明旋回流バーナの断面的説明図である。
【図３】本発明旋回流バーナのスリ−ブ先端部の他の実
施例の断面的説明図である。
施例の断面的説明図である。
【図４】空気旋回器（又はガス）の説明図である。
１ バーナ本体 ２ スリーブ ３ａ 湾曲部 ３ｂ 傾斜部 ４ 空気旋回器 ５ ガス噴出口
Claims (2)
- 【請求項１】 厚みの薄いスリーブ先端部に、スリ−ブ
肉厚の範囲内の先広がり状の湾曲部を構成し、前記スリ
ーブ内の後部位置には、旋回手段を設けたことを特徴と
する旋回流バーナ装置。 - 【請求項２】 スリーブ先端部の湾曲部を傾斜状に構成
した請求項１記載の旋回流バーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231194A JPH07260110A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 旋回流バ−ナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231194A JPH07260110A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 旋回流バ−ナ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260110A true JPH07260110A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=12911244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5231194A Pending JPH07260110A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 旋回流バ−ナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07260110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6461145B1 (en) * | 1999-02-25 | 2002-10-08 | Stein Heurtey | Flat flame burners |
| KR100391902B1 (ko) * | 1998-12-23 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 평면화염가스버너및평면화염형성방법 |
| KR100728834B1 (ko) * | 2000-09-27 | 2007-06-15 | 주식회사 포스코 | 직화로의 노즐 믹서 버너 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP5231194A patent/JPH07260110A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391902B1 (ko) * | 1998-12-23 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 평면화염가스버너및평면화염형성방법 |
| US6461145B1 (en) * | 1999-02-25 | 2002-10-08 | Stein Heurtey | Flat flame burners |
| KR100728834B1 (ko) * | 2000-09-27 | 2007-06-15 | 주식회사 포스코 | 직화로의 노즐 믹서 버너 |
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