JPH0726065A - バラスト固着材 - Google Patents
バラスト固着材Info
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- JPH0726065A JPH0726065A JP17306093A JP17306093A JPH0726065A JP H0726065 A JPH0726065 A JP H0726065A JP 17306093 A JP17306093 A JP 17306093A JP 17306093 A JP17306093 A JP 17306093A JP H0726065 A JPH0726065 A JP H0726065A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプレー散布が容易で、かつ低固形分濃度で
も充分なバラスト固着力を有するバラスト固着材を提供
する。 【構成】 クロロプレンとカルボキシル基を有する不飽
和単量体、またはクロロプレンとカルボキシル基を有す
る不飽和単量体とその他の共重合可能な単量体を、ポリ
ビニルアルコールの存在下で乳化共重合して得られるポ
リクロロプレン系ラテックスに増粘剤を添加分散した粘
度100cps以上であるバラスト固着材。
も充分なバラスト固着力を有するバラスト固着材を提供
する。 【構成】 クロロプレンとカルボキシル基を有する不飽
和単量体、またはクロロプレンとカルボキシル基を有す
る不飽和単量体とその他の共重合可能な単量体を、ポリ
ビニルアルコールの存在下で乳化共重合して得られるポ
リクロロプレン系ラテックスに増粘剤を添加分散した粘
度100cps以上であるバラスト固着材。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はバラスト固着材の改良に
関する。さらに詳しくはポリビニルアルコール(以下P
VAと略記する)を乳化重合の保護コロイドとして、ク
ロロプレンとカルボキシル基を有する不飽和単量体を共
重合して得られるポリクロロプレン系ラテックスの改良
に関する。
関する。さらに詳しくはポリビニルアルコール(以下P
VAと略記する)を乳化重合の保護コロイドとして、ク
ロロプレンとカルボキシル基を有する不飽和単量体を共
重合して得られるポリクロロプレン系ラテックスの改良
に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリクロロプレンは、耐候性、耐油性、
耐熱性及び難燃性等を併せ持ち、その特性を生かしてラ
テックス(水性分散体)としても接着剤をはじめ広く使
われている。
耐熱性及び難燃性等を併せ持ち、その特性を生かしてラ
テックス(水性分散体)としても接着剤をはじめ広く使
われている。
【0003】ポリクロロプレンラテックスの製造方法と
してはロジン酸のアルカリ金属塩を代表とするアニオン
性界面活性剤を乳化剤に用いる方法が一般的である。し
かし、このような方法で製造されたラテックスは、接着
剤、紙加工等、広範な用途において有用ではあるがロジ
ン酸塩を乳化剤に使用することに起因する以下のような
問題点を有している。
してはロジン酸のアルカリ金属塩を代表とするアニオン
性界面活性剤を乳化剤に用いる方法が一般的である。し
かし、このような方法で製造されたラテックスは、接着
剤、紙加工等、広範な用途において有用ではあるがロジ
ン酸塩を乳化剤に使用することに起因する以下のような
問題点を有している。
【0004】即ち、ロジン酸塩を乳化剤として用いたラ
テックスでは、ラテックスの機械的安定性や配合剤混和
安定性等を改良するために水溶性高分子やノニオン界面
活性剤等の乳化分散安定剤を更に添加する方法が取られ
ているが、これらの水溶性物質の増加は最終用途物性へ
悪影響を与える。
テックスでは、ラテックスの機械的安定性や配合剤混和
安定性等を改良するために水溶性高分子やノニオン界面
活性剤等の乳化分散安定剤を更に添加する方法が取られ
ているが、これらの水溶性物質の増加は最終用途物性へ
悪影響を与える。
【0005】また、各種の用途分野において塗布作業の
効率を高めるためにスプレー散布方式が多く採り入れら
れているが、この方式にロジン酸塩を乳化剤に用いたラ
テックスを使用するとスプレーノズル部での乾燥・凝固
が早い為に短時間でノズルの閉塞を起こす。
効率を高めるためにスプレー散布方式が多く採り入れら
れているが、この方式にロジン酸塩を乳化剤に用いたラ
テックスを使用するとスプレーノズル部での乾燥・凝固
が早い為に短時間でノズルの閉塞を起こす。
【0006】一方、ラテックスの固形分濃度は低い方が
経済的に有利であるが濃度が低すぎるとポリクロロプレ
ンが充分にバラストに付着せず必要な固着力得られな
い。
経済的に有利であるが濃度が低すぎるとポリクロロプレ
ンが充分にバラストに付着せず必要な固着力得られな
い。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はスプレ
ー散布が容易で低固形分濃度でも充分なバラスト固着力
を有するポリクロロプレン系バラスト固着材を提供する
ことである。
ー散布が容易で低固形分濃度でも充分なバラスト固着力
を有するポリクロロプレン系バラスト固着材を提供する
ことである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために鋭意検討した結果PVAを乳化重合の保護
コロイドとしクロロプレンとカルボキシル基を有する不
飽和単量体を共重合して得たポリクロロプレン系ラテッ
クスに増粘剤を添加分散することによりスプレー散布が
容易で低固形分濃度でも充分なバラスト固着力を発現す
ることを見いだしたものである。
決するために鋭意検討した結果PVAを乳化重合の保護
コロイドとしクロロプレンとカルボキシル基を有する不
飽和単量体を共重合して得たポリクロロプレン系ラテッ
クスに増粘剤を添加分散することによりスプレー散布が
容易で低固形分濃度でも充分なバラスト固着力を発現す
ることを見いだしたものである。
【0009】即ち、本発明は、クロロプレンとカルボキ
シル基を有する不飽和単量体、またはクロロプレンとカ
ルボキシル基を有する不飽和単量体とその他の共重合可
能な単量体を、ポリビニルアルコールの存在下で乳化共
重合して得られるポリクロロプレン系ラテックスに増粘
剤を添加分散した粘度100cps以上であるバラスト
固着材である。また、上記の増粘剤が不飽和カルボン酸
重合体の塩であるバラスト固着材である。
シル基を有する不飽和単量体、またはクロロプレンとカ
ルボキシル基を有する不飽和単量体とその他の共重合可
能な単量体を、ポリビニルアルコールの存在下で乳化共
重合して得られるポリクロロプレン系ラテックスに増粘
剤を添加分散した粘度100cps以上であるバラスト
固着材である。また、上記の増粘剤が不飽和カルボン酸
重合体の塩であるバラスト固着材である。
【0010】本発明のPVAを乳化重合の保護コロイド
として使用し、カルボキシル基を有する不飽和単量体を
共重合したポリクロロプレン系ラテックスは、例えば、
特公昭52−13983号公報に記載されている方法で
製造される。即ち、PVAの存在下でクロロプレンとメ
タクリル酸等のカルボキシル基を有する不飽和単量体と
乳化共重合することにより得られる。
として使用し、カルボキシル基を有する不飽和単量体を
共重合したポリクロロプレン系ラテックスは、例えば、
特公昭52−13983号公報に記載されている方法で
製造される。即ち、PVAの存在下でクロロプレンとメ
タクリル酸等のカルボキシル基を有する不飽和単量体と
乳化共重合することにより得られる。
【0011】本発明で使用されるカルボキシル基を有す
る不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮酸等
があげられる。
る不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮酸等
があげられる。
【0012】また、本発明においてはクロロプレンとカ
ルボキシル基を有する不飽和単量体の他に共重合可能な
他の単量体を共重合することができ、共重合可能な他の
単量体としては、例えば、スチレン、アクリロニトリ
ル、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、
2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン、1−クロロ−
1,3−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン等があげ
られる。
ルボキシル基を有する不飽和単量体の他に共重合可能な
他の単量体を共重合することができ、共重合可能な他の
単量体としては、例えば、スチレン、アクリロニトリ
ル、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、
2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン、1−クロロ−
1,3−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン等があげ
られる。
【0013】本発明で使用されるPVAには特に制限は
無いが乳化の安定性等からケン化度70〜88mol
%、重合度200〜1500の範囲のものが好ましい。
無いが乳化の安定性等からケン化度70〜88mol
%、重合度200〜1500の範囲のものが好ましい。
【0014】本発明のポリクロロプレン系ラテックスの
固形分濃度は目標とする接着力が確保できる濃度以上で
り、コストパフォーマンスに有利な範囲内で自由に設定
可能であるが、一般的には30重量%を越えると経済的
に不利となる。固形分濃度の調整は乳化重合の際の水の
使用量を調節する方法または重合終了後のラテックスに
水を添加して調節する方法のどの方法を用いても良いが
重合後のラテックスに水を加えて調節する方法が簡便で
効率的である。
固形分濃度は目標とする接着力が確保できる濃度以上で
り、コストパフォーマンスに有利な範囲内で自由に設定
可能であるが、一般的には30重量%を越えると経済的
に不利となる。固形分濃度の調整は乳化重合の際の水の
使用量を調節する方法または重合終了後のラテックスに
水を添加して調節する方法のどの方法を用いても良いが
重合後のラテックスに水を加えて調節する方法が簡便で
効率的である。
【0015】本発明で使用される増粘剤としては、カゼ
イン、グルー、ゼラチン、アルギン酸塩、ベントナイト
・クレー、アラビアゴム、グアールガム、大豆レシチ
ン、不飽和カルボン酸重合体の塩等が例示でき何れも使
用できるが不飽和カルボン酸重合体の塩が特に好適であ
る。
イン、グルー、ゼラチン、アルギン酸塩、ベントナイト
・クレー、アラビアゴム、グアールガム、大豆レシチ
ン、不飽和カルボン酸重合体の塩等が例示でき何れも使
用できるが不飽和カルボン酸重合体の塩が特に好適であ
る。
【0016】不飽和カルボン酸重合体の塩としては、例
えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナ
トリウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリメタクリル酸
カリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリメタクリ
ル酸アンモニウム等があげられる。
えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナ
トリウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリメタクリル酸
カリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリメタクリ
ル酸アンモニウム等があげられる。
【0017】増粘剤の添加量は増粘剤を添加後のラテッ
クス粘度が100cps以上となる量であり、好ましく
は200〜1000cpsとなる様な量である。増粘剤
の添加量が少ないと充分な固着力が得られず、また、多
すぎると散布が困難となる。
クス粘度が100cps以上となる量であり、好ましく
は200〜1000cpsとなる様な量である。増粘剤
の添加量が少ないと充分な固着力が得られず、また、多
すぎると散布が困難となる。
【0018】本発明においては、発明の効果を損なわな
い範囲で樹脂ラテックス、粘着付与剤、老化防止剤、架
橋剤等の添加剤を加えることもできる。
い範囲で樹脂ラテックス、粘着付与剤、老化防止剤、架
橋剤等の添加剤を加えることもできる。
【0019】本発明におけるクロロプレン系ラテックス
のpHは線路周辺への環境汚染を考慮すれば6〜8程度
の中性域のものが好ましい。
のpHは線路周辺への環境汚染を考慮すれば6〜8程度
の中性域のものが好ましい。
【0020】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【0021】実施例1 表1のAに示す重合処方で窒素雰囲気下、45℃にて過
硫酸カリウムを連続的に滴下して重合を行った。重合は
比重の変化で進行を追跡し比重の上昇が止まった点を重
合の終点とした。重合終了後のラテックスに水を加え固
形分濃度を25%に調整した。更に、ラテックス中の固
形分100重量部当たりポリアクリル酸ナトリウムが
0.67重量部となるようにラテックスにポリアクリル
酸ナトリウムの水溶液(固形分12.5%;Primal GS:
Rhom & Hass 社製)を加えて固着材としバラスト固着試
験を行った。
硫酸カリウムを連続的に滴下して重合を行った。重合は
比重の変化で進行を追跡し比重の上昇が止まった点を重
合の終点とした。重合終了後のラテックスに水を加え固
形分濃度を25%に調整した。更に、ラテックス中の固
形分100重量部当たりポリアクリル酸ナトリウムが
0.67重量部となるようにラテックスにポリアクリル
酸ナトリウムの水溶液(固形分12.5%;Primal GS:
Rhom & Hass 社製)を加えて固着材としバラスト固着試
験を行った。
【0022】尚、バラスト固着試験は次の手順で行っ
た。 1)予めフックを取り付けたバラストを準備し、それをフ
ックが上に向くようにバラスト敷設表面に設置する。 2)バラスト固着材をバラスト敷設表面に1平方メートル
当たり1リットルの量を散布する。 3)散布終了後2日間養生する。 4)フックを取り付けたバラストを引き上げ、バラストを
抜き取るのに要した力を測定する。 5)測定を5回繰り返し、その平均値をバラスト固着力と
した。
た。 1)予めフックを取り付けたバラストを準備し、それをフ
ックが上に向くようにバラスト敷設表面に設置する。 2)バラスト固着材をバラスト敷設表面に1平方メートル
当たり1リットルの量を散布する。 3)散布終了後2日間養生する。 4)フックを取り付けたバラストを引き上げ、バラストを
抜き取るのに要した力を測定する。 5)測定を5回繰り返し、その平均値をバラスト固着力と
した。
【0023】又、バラスト固着材を動力噴霧機を用いて
30分間連続散布を行い、薬液ポンプの送液安定性とス
プレーノズルの散布安定性を評価した。30分以下で薬
液ポンプあるいはノズルの何れかが閉塞した場合を不良
とし、閉塞が起こらない場合を良とした。
30分間連続散布を行い、薬液ポンプの送液安定性とス
プレーノズルの散布安定性を評価した。30分以下で薬
液ポンプあるいはノズルの何れかが閉塞した場合を不良
とし、閉塞が起こらない場合を良とした。
【0024】実施例2 固形分濃度の調整を15%、ポリアクリル酸ナトリウム
の添加量を3.25重量部とした以外は実施例1と同様
に試験を行った。
の添加量を3.25重量部とした以外は実施例1と同様
に試験を行った。
【0025】実施例3 表1のBに示す重合処方で重合を行った以外は、実施例
2と同様に試験を行った。
2と同様に試験を行った。
【0026】比較例1 ポリアクリル酸ナトリウムを添加しなかった以外は実施
例1と同様に試験を行った。
例1と同様に試験を行った。
【0027】比較例2 表1のCに示す重合処方で重合を行った以外は、実施例
1と同様に試験を行った。
1と同様に試験を行った。
【0028】比較例3 ポリアクリル酸ナトリウムの添加量を0.40重量部
(ラテックス粘度80cps)とした以外は実施例2と
同様に行った。
(ラテックス粘度80cps)とした以外は実施例2と
同様に行った。
【0029】以上の実施例1〜3および比較例1〜3で
得られた結果を表2に示した。
得られた結果を表2に示した。
【0030】
【発明の効果】以上説明したように本発明のバラスト固
着材は低固形分濃度でもバラスト固着力が強く、またス
プレー散布性能も良好であるので鉄道線路のバラスト固
着材として好適である。
着材は低固形分濃度でもバラスト固着力が強く、またス
プレー散布性能も良好であるので鉄道線路のバラスト固
着材として好適である。
【0031】
【表1】
【0032】
【表2】
Claims (2)
- 【請求項1】 クロロプレンとカルボキシル基を有する
不飽和単量体、またはクロロプレンとカルボキシル基を
有する不飽和単量体とその他の共重合可能な単量体を、
ポリビニルアルコールの存在下で乳化共重合して得られ
るポリクロロプレン系ラテックスに増粘剤を添加分散し
た粘度100cps以上であるバラスト固着材。 - 【請求項2】 請求項1における増粘剤が不飽和カルボ
ン酸重合体の塩であるバラスト固着材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17306093A JPH0726065A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | バラスト固着材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17306093A JPH0726065A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | バラスト固着材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726065A true JPH0726065A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15953477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17306093A Pending JPH0726065A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | バラスト固着材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726065A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH093423A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Tosoh Corp | 接着剤用ポリクロロプレンラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| JP2000104028A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-04-11 | Tosoh Corp | スポンジ及びジャ―ジ接着用クロロプレンゴムラテックス接着剤組成物 |
| JP2002080807A (ja) * | 2001-07-04 | 2002-03-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 2液型水系ポリクロロプレン接着剤及びそれで接着した構造体 |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP17306093A patent/JPH0726065A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH093423A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Tosoh Corp | 接着剤用ポリクロロプレンラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| JP2000104028A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-04-11 | Tosoh Corp | スポンジ及びジャ―ジ接着用クロロプレンゴムラテックス接着剤組成物 |
| JP2002080807A (ja) * | 2001-07-04 | 2002-03-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 2液型水系ポリクロロプレン接着剤及びそれで接着した構造体 |
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