JPH0726248B2 - ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造法 - Google Patents
ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造法Info
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- JPH0726248B2 JPH0726248B2 JP61075124A JP7512486A JPH0726248B2 JP H0726248 B2 JPH0726248 B2 JP H0726248B2 JP 61075124 A JP61075124 A JP 61075124A JP 7512486 A JP7512486 A JP 7512486A JP H0726248 B2 JPH0726248 B2 JP H0726248B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特殊断面形状を有するポリエステルステープ
ルファイバーの製造法に関するものであり、さらに詳し
くはπ字形の吐出ノズルを用い紡糸性が良好で、かつ優
れた抗ピル性、吸水性を有する細繊度ステープルファイ
バーの製造方法に関するものである。
ルファイバーの製造法に関するものであり、さらに詳し
くはπ字形の吐出ノズルを用い紡糸性が良好で、かつ優
れた抗ピル性、吸水性を有する細繊度ステープルファイ
バーの製造方法に関するものである。
従来、抗ピル性の良好な繊維を得るために低粘度のポリ
マを用いて繊維の強度を低下させたり、強度を低下させ
るに有効な第３成分を共重合したポリマを用いる方法が
知られている。また、例えば特開昭51−109320号公報、
特開昭52−148221号公報に開示されているように、繊維
断面をＵ字形等の異形とすることによって抗ピル性の向
上をはかっている。
マを用いて繊維の強度を低下させたり、強度を低下させ
るに有効な第３成分を共重合したポリマを用いる方法が
知られている。また、例えば特開昭51−109320号公報、
特開昭52−148221号公報に開示されているように、繊維
断面をＵ字形等の異形とすることによって抗ピル性の向
上をはかっている。
一方、吸水性の良好な繊維を得るためには、吸水性に有
効な第３成分を共重合したポリマを用いたり、繊維表面
に吸水剤を塗布したり、繊維表面にミクロボイドを形成
したり、繊維を中空化したり、またそれらを組合せる方
法が知られている。また更には、例えば特開昭55−1220
74号公報に開示されているように繊維断面を異形化する
ことで吸水性を向上させようとしている。
効な第３成分を共重合したポリマを用いたり、繊維表面
に吸水剤を塗布したり、繊維表面にミクロボイドを形成
したり、繊維を中空化したり、またそれらを組合せる方
法が知られている。また更には、例えば特開昭55−1220
74号公報に開示されているように繊維断面を異形化する
ことで吸水性を向上させようとしている。
しかしながら、前記したいずれの方法においても、実用
上十分な抗ピル性、吸水性を付与することは困難であ
る。なぜなら、このように繊維に機能性を付与しようと
すると、繊維の強力低下、フロスティングの発生、染色
性の低下など種々の問題が生じ、また製品のコストアッ
プにつながってきた。そこで、本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、繊維断面を特殊な形状、すなわちπ型とす
ることで製品のコストアップを最小限に抑え、繊維のも
っている基本的な性質をそこなうことなく、抗ピル性ば
かりか吸水性をも同時に満足する繊維が得られることを
知った。しかしながら、π型断面糸にはこのような優れ
た性質がある反面、生産性の向上面から多ホール化した
口金を用いて紡糸すると、融着、糸切れ、糸の太さ斑
（繊度斑）等の問題が生じてしまう。
上十分な抗ピル性、吸水性を付与することは困難であ
る。なぜなら、このように繊維に機能性を付与しようと
すると、繊維の強力低下、フロスティングの発生、染色
性の低下など種々の問題が生じ、また製品のコストアッ
プにつながってきた。そこで、本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、繊維断面を特殊な形状、すなわちπ型とす
ることで製品のコストアップを最小限に抑え、繊維のも
っている基本的な性質をそこなうことなく、抗ピル性ば
かりか吸水性をも同時に満足する繊維が得られることを
知った。しかしながら、π型断面糸にはこのような優れ
た性質がある反面、生産性の向上面から多ホール化した
口金を用いて紡糸すると、融着、糸切れ、糸の太さ斑
（繊度斑）等の問題が生じてしまう。
本発明の目的はこれらの問題を解決し、ノズル形状がπ
字形であるステープル用多ホール口金を用い、衣料用布
帛に適した細繊度の繊維を紡糸性（糸切れ、融着、糸
斑）に問題なく安定して紡糸し、衣料用布帛に優れた抗
ピル性、吸水性を有するステープルファイバーの製造方
法を提供することである。
字形であるステープル用多ホール口金を用い、衣料用布
帛に適した細繊度の繊維を紡糸性（糸切れ、融着、糸
斑）に問題なく安定して紡糸し、衣料用布帛に優れた抗
ピル性、吸水性を有するステープルファイバーの製造方
法を提供することである。
前記した本発明の目的は、構成単位の85モル％以上がエ
チレンテレフタレートであるポリエステルからなる直線
状断面部Ａ、Ｂ、Ｃから構成され、直線状断面部Ａに対
して他の２本の直線状断面部Ｂ、Ｃが直線状断面部Ａの
先端から内側に入った部分の同一側面に接合され、かつ
直線状断面部Ｂ、Ｃの外側面が直線状断面部Ａの先端部
と直線状断面部Ｂ、Ｃの外側面からなる接線の内側にあ
る特殊断面形状を有する単繊維繊度が2.5デニール以下
であるポルエステルファイバーを製造するに際し、 （イ）次式を満足するπ型ノズル孔を有する口金を用
い、 0.05≦Ｓ≦0.08（mm） 0.5≦l2/l1≦1.2 Ｗ≧0.20（mm） ｈ≧0.30（mm） Ｚ≧0.10（mm） 75゜≦α≦100゜ （ただし、S:スリット巾、l1:スリット長さ、l2:スリッ
ト高さ、W:溝巾、h:溝深さ、Z:接合位置、α：スリット
角度とする） （ロ）ドラフト率≦500、孔周長当りの吐出量≧0.015
（cm3/sec・cm）でポリマ吐出を行ない、 （ハ）チムニー冷却開始位置が、口金面下30〜100mmで
あり、かつそのチムニー冷却長が200mm以上の環状外部
吹出しチムニーを用いて、30〜90m/minの風速で冷却す
ることを特徴とするポリエステルステープルファイバー
の製造法によって達成できる。
チレンテレフタレートであるポリエステルからなる直線
状断面部Ａ、Ｂ、Ｃから構成され、直線状断面部Ａに対
して他の２本の直線状断面部Ｂ、Ｃが直線状断面部Ａの
先端から内側に入った部分の同一側面に接合され、かつ
直線状断面部Ｂ、Ｃの外側面が直線状断面部Ａの先端部
と直線状断面部Ｂ、Ｃの外側面からなる接線の内側にあ
る特殊断面形状を有する単繊維繊度が2.5デニール以下
であるポルエステルファイバーを製造するに際し、 （イ）次式を満足するπ型ノズル孔を有する口金を用
い、 0.05≦Ｓ≦0.08（mm） 0.5≦l2/l1≦1.2 Ｗ≧0.20（mm） ｈ≧0.30（mm） Ｚ≧0.10（mm） 75゜≦α≦100゜ （ただし、S:スリット巾、l1:スリット長さ、l2:スリッ
ト高さ、W:溝巾、h:溝深さ、Z:接合位置、α：スリット
角度とする） （ロ）ドラフト率≦500、孔周長当りの吐出量≧0.015
（cm3/sec・cm）でポリマ吐出を行ない、 （ハ）チムニー冷却開始位置が、口金面下30〜100mmで
あり、かつそのチムニー冷却長が200mm以上の環状外部
吹出しチムニーを用いて、30〜90m/minの風速で冷却す
ることを特徴とするポリエステルステープルファイバー
の製造法によって達成できる。
本発明において目的とするステープルファイバーの断面
は、第１図に示されるようなπ型断面であり、使用する
紡糸口金はノズル孔が例えば第２図に示される様な断面
を持つものが好ましく、第３図に示される様にスリット
ｂおよびスリットｃの先端部を円形にするとより好まし
い。従来から知られている異形孔であるＴ、Ж、Ｈ、Ｕ
形では、本発明の目的とする優れた抗ピル性、吸水性を
同時に満足することはできない。また本発明の口金はス
テープル生産性であり、その生産性から当然多ホールの
ものが必要となり、300ホール以上のものを用いること
が好ましい。本発明において用いられる口金の孔サイズ
は、次の範囲を満足する必要がある。
は、第１図に示されるようなπ型断面であり、使用する
紡糸口金はノズル孔が例えば第２図に示される様な断面
を持つものが好ましく、第３図に示される様にスリット
ｂおよびスリットｃの先端部を円形にするとより好まし
い。従来から知られている異形孔であるＴ、Ж、Ｈ、Ｕ
形では、本発明の目的とする優れた抗ピル性、吸水性を
同時に満足することはできない。また本発明の口金はス
テープル生産性であり、その生産性から当然多ホールの
ものが必要となり、300ホール以上のものを用いること
が好ましい。本発明において用いられる口金の孔サイズ
は、次の範囲を満足する必要がある。
0.05≦Ｓ≦0.08（mm） 1.5≦l2/l1≦1.2 Ｗ≧0.20（mm） ｈ≧0.30（mm） Ｚ≧0.10（mm） 75゜≦α≦100゜ 口金の孔サイズについて第２図を用いて更に説明する。
本願発明においては、スリット巾S1、S2、S3はいずれも
0.05〜0.08（mm）の範囲でなければならない。0.05mmよ
り狭くなると、ポリマ中の異物および分解物でノズル詰
りを発生しやすくなる。一方、0.08mmより大きくなると
ドラフト率の増加を招いて糸斑の増大、糸切れ発生の原
因となる。口金製作上の精度を考慮すると、好ましくは
0.06〜0.08mmであり、またS1、S2、S3がすべて等しいこ
とが好ましい。
本願発明においては、スリット巾S1、S2、S3はいずれも
0.05〜0.08（mm）の範囲でなければならない。0.05mmよ
り狭くなると、ポリマ中の異物および分解物でノズル詰
りを発生しやすくなる。一方、0.08mmより大きくなると
ドラフト率の増加を招いて糸斑の増大、糸切れ発生の原
因となる。口金製作上の精度を考慮すると、好ましくは
0.06〜0.08mmであり、またS1、S2、S3がすべて等しいこ
とが好ましい。
スリット高さとスリット長さの比l2/l1は0.5〜1.2の範
囲でなければならず、好ましくは0.6〜1.0である。l2/l
1が本発明の範囲を越えると、本発明の目的の断面形状
をもったステープルファイバーは得られない。l2/l1が
0.5より小さくなると、得られるファイバーの繊維断面
形状が略ダ円状となり、吸水性の効果は失われる。l2/l
1が1.2より大きくなると、紡糸時の中空化の危険が大き
くなり糸切れ発生の原因となる。
囲でなければならず、好ましくは0.6〜1.0である。l2/l
1が本発明の範囲を越えると、本発明の目的の断面形状
をもったステープルファイバーは得られない。l2/l1が
0.5より小さくなると、得られるファイバーの繊維断面
形状が略ダ円状となり、吸水性の効果は失われる。l2/l
1が1.2より大きくなると、紡糸時の中空化の危険が大き
くなり糸切れ発生の原因となる。
また溝巾Ｗと溝深さｈはそれぞれ0.20mm、0.30mm以上と
する必要がある。好ましい溝巾Ｗは0.2〜1.0mm、溝の深
さは0.3〜1.0mmの範囲であり、更に好ましくは、それぞ
れ0.2〜0.8mm、0.3〜0.7mmの範囲である。溝巾Ｗを0.20
mm未満にすると、スリットｂ、ｃからポリマが吐出され
る際に融着をおこしやすくなる。またスリットｂ、ｃで
構成される溝深さｈは0.3mm以上にすることにより、紡
糸条件特に温度を変更しても安定して目標の繊維断面の
溝の深さを得ることができる。
する必要がある。好ましい溝巾Ｗは0.2〜1.0mm、溝の深
さは0.3〜1.0mmの範囲であり、更に好ましくは、それぞ
れ0.2〜0.8mm、0.3〜0.7mmの範囲である。溝巾Ｗを0.20
mm未満にすると、スリットｂ、ｃからポリマが吐出され
る際に融着をおこしやすくなる。またスリットｂ、ｃで
構成される溝深さｈは0.3mm以上にすることにより、紡
糸条件特に温度を変更しても安定して目標の繊維断面の
溝の深さを得ることができる。
また、スリットａに対するスリットｂ、ｃの接合位置
Z1、Z2はスリットａの先端部より0.1mm以上内側に接合
することが必要であり、好ましくは0.1〜0.25mmの範囲
である。0.1mmより小さくすると、吐出時のバラス効果
によって先端部より内側に接合された本発明の断面形状
を有するステープルファイバーを得ることは困難とな
る。
Z1、Z2はスリットａの先端部より0.1mm以上内側に接合
することが必要であり、好ましくは0.1〜0.25mmの範囲
である。0.1mmより小さくすると、吐出時のバラス効果
によって先端部より内側に接合された本発明の断面形状
を有するステープルファイバーを得ることは困難とな
る。
次に、スリットａに対してスリットｂ、ｃが接合されて
なすスリット角度αは75゜〜100゜の範囲で設定しても
よいが、吐出ポリマの安定性の点で90℃に設定するのが
最も好ましい。αが100゜を越えるとステープルファイ
バーが中空化され、吸水性が落ちる。また75より小さく
なると偏平断面に近くなり、吸水性が落ちてしまう。本
発明の口金としては、上記ノズル孔サイズを満足するも
のであれば第２、３図の形状に限定されず使用可能であ
るが、前記ノズル孔サイズをもつ口金の上部に、更に50
〜150（×105dyne/cm2）の範囲のズリ応力を有する孔形
が円形であるノズル孔をもつ口金を使用する方が、紡出
糸の繊度斑を小さくするうえでより好ましい。
なすスリット角度αは75゜〜100゜の範囲で設定しても
よいが、吐出ポリマの安定性の点で90℃に設定するのが
最も好ましい。αが100゜を越えるとステープルファイ
バーが中空化され、吸水性が落ちる。また75より小さく
なると偏平断面に近くなり、吸水性が落ちてしまう。本
発明の口金としては、上記ノズル孔サイズを満足するも
のであれば第２、３図の形状に限定されず使用可能であ
るが、前記ノズル孔サイズをもつ口金の上部に、更に50
〜150（×105dyne/cm2）の範囲のズリ応力を有する孔形
が円形であるノズル孔をもつ口金を使用する方が、紡出
糸の繊度斑を小さくするうえでより好ましい。
上記ノズル孔を有する口金を用いて紡糸する時の条件と
しては、通常に採用される条件を採用可能であるが、本
発明によって得られるステープルファイバーは優れた抗
ピル性、吸水性を発揮できる衣料用分野に使用されるこ
とから、その繊度は2.5デニール以下であり、その設定
繊度となるような吐出条件にすべきであり、また紡糸時
の糸切れ、糸斑の減少をはかるためノズル孔の孔周長当
りの吐出量を0.015（cm3/sec・cm）以上とする必要があ
り、好ましくは0.015≦孔周長当りの吐出量≦0.0375で
あり、更に好ましくは0.015≦孔周長当りの吐出量≦0.0
30である。また、ドラフト率は繊度、孔内ズリ応力の点
から500以下にする必要があり、100〜500とすることが
好ましい。
しては、通常に採用される条件を採用可能であるが、本
発明によって得られるステープルファイバーは優れた抗
ピル性、吸水性を発揮できる衣料用分野に使用されるこ
とから、その繊度は2.5デニール以下であり、その設定
繊度となるような吐出条件にすべきであり、また紡糸時
の糸切れ、糸斑の減少をはかるためノズル孔の孔周長当
りの吐出量を0.015（cm3/sec・cm）以上とする必要があ
り、好ましくは0.015≦孔周長当りの吐出量≦0.0375で
あり、更に好ましくは0.015≦孔周長当りの吐出量≦0.0
30である。また、ドラフト率は繊度、孔内ズリ応力の点
から500以下にする必要があり、100〜500とすることが
好ましい。
紡糸温度はポリマの軟化点より30℃以上高目で紡出する
ことが好ましい。紡出された糸条は環状外部吹出しチム
ニーを用い冷却される。環状外部吹出しチムニーとは、
第４、５図に示すような糸条の外周部から内周部に向け
整流された冷却風が均一に吹き出すチムニーである。本
発明におけるπ字形の断面を冷却する場合は、特に全体
を均一に冷却することが必要であり、また斑の発生を極
力おさえるため、糸条をできるだけゆらすことなく冷却
しなければならない。そのためには、糸条の外周部より
冷却できる環状外部吹出しチムニーが必要となる。冷却
風の吹き出しは口金面下30〜100mmの位置から開始し、
かつその下200mm以上の範囲で糸条の外面周囲から吹き
付ける必要がある。好ましくは、口金面下35〜80mmから
冷却を開始し、200〜1000mmの範囲で吹き付けることが
好ましい。口金面下30mm以内の位置で冷却を開始すると
口金をも冷却され、紡糸性悪化の原因となる。また冷却
開始位置が口金面下100mmを越えると均一冷却の効果が
十分でなくなる。冷却は風速30〜90m/minの範囲で行な
う必要があり、30〜70m/minが好ましい。30m/min未満で
行なうと糸条の冷却が不足し融着がおこりやすく、90m/
minを越えると糸条のゆれが大きくなり、繊度斑の原因
や糸切れが発生しやすくなる。糸断面に対する冷却方向
としては、紡糸安定のためスリットｂ、ｃの先端方向か
らスリットａにむかって行なうのが好ましい。
ことが好ましい。紡出された糸条は環状外部吹出しチム
ニーを用い冷却される。環状外部吹出しチムニーとは、
第４、５図に示すような糸条の外周部から内周部に向け
整流された冷却風が均一に吹き出すチムニーである。本
発明におけるπ字形の断面を冷却する場合は、特に全体
を均一に冷却することが必要であり、また斑の発生を極
力おさえるため、糸条をできるだけゆらすことなく冷却
しなければならない。そのためには、糸条の外周部より
冷却できる環状外部吹出しチムニーが必要となる。冷却
風の吹き出しは口金面下30〜100mmの位置から開始し、
かつその下200mm以上の範囲で糸条の外面周囲から吹き
付ける必要がある。好ましくは、口金面下35〜80mmから
冷却を開始し、200〜1000mmの範囲で吹き付けることが
好ましい。口金面下30mm以内の位置で冷却を開始すると
口金をも冷却され、紡糸性悪化の原因となる。また冷却
開始位置が口金面下100mmを越えると均一冷却の効果が
十分でなくなる。冷却は風速30〜90m/minの範囲で行な
う必要があり、30〜70m/minが好ましい。30m/min未満で
行なうと糸条の冷却が不足し融着がおこりやすく、90m/
minを越えると糸条のゆれが大きくなり、繊度斑の原因
や糸切れが発生しやすくなる。糸断面に対する冷却方向
としては、紡糸安定のためスリットｂ、ｃの先端方向か
らスリットａにむかって行なうのが好ましい。
上記したような方法で得られた未延伸糸は延伸、ケン縮
付与、熱セット、カット工程を経てステープルファイバ
ーとする。延伸、ケン縮付与、熱セット、カット工程の
条件は通常採用される条件を用いることができるが、紡
績性を向上させる観点からケン縮付与については、ケン
縮付与前にトウ温度をスチーム処理によって70℃以上と
なし、クリンパー内で90℃以上0.5秒以上熱処理するこ
とでケン縮度を向上させることが好ましい。クリンパー
内での熱処理としてはスチーム処理が特に好ましい。本
発明のπ断面糸は、それ自身吸水性を有するが、更に吸
水性を向上させる意味でアルカリ処理を５〜25％の範囲
で行なうことが好ましい。
付与、熱セット、カット工程を経てステープルファイバ
ーとする。延伸、ケン縮付与、熱セット、カット工程の
条件は通常採用される条件を用いることができるが、紡
績性を向上させる観点からケン縮付与については、ケン
縮付与前にトウ温度をスチーム処理によって70℃以上と
なし、クリンパー内で90℃以上0.5秒以上熱処理するこ
とでケン縮度を向上させることが好ましい。クリンパー
内での熱処理としてはスチーム処理が特に好ましい。本
発明のπ断面糸は、それ自身吸水性を有するが、更に吸
水性を向上させる意味でアルカリ処理を５〜25％の範囲
で行なうことが好ましい。
本発明におけるポリエステルとは構成単位の85モル％以
上がエチレンテレフタレートであり、従来公知のイソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、トリメリット酸な
どのカルボン酸およびその誘導対、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールあるいはその他の共重合成
分の１種又は２種以上を全共重合成分量として15モル％
を越えない範囲で含んでいてもよい。またオルソークロ
ロフェノール25℃中で求めたポリエステルの固有粘度は
紡糸時にシャープなπ断面形状を保持させるためにも0.
6以上あることが望ましい。
上がエチレンテレフタレートであり、従来公知のイソフ
タル酸、アジピン酸、アゼライン酸、トリメリット酸な
どのカルボン酸およびその誘導対、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコールあるいはその他の共重合成
分の１種又は２種以上を全共重合成分量として15モル％
を越えない範囲で含んでいてもよい。またオルソークロ
ロフェノール25℃中で求めたポリエステルの固有粘度は
紡糸時にシャープなπ断面形状を保持させるためにも0.
6以上あることが望ましい。
［実施例］ 以下実施例をあげて本発明を具体的に説明する。尚、繊
度変動率、抗ピル性、吸水高さ、抗フロスティング性は
次の方法で求めた。
度変動率、抗ピル性、吸水高さ、抗フロスティング性は
次の方法で求めた。
A.繊度変動率 測定器DENIER COMPUTER DC−11B（サーチ制御電機有限
会社）を使用し、試料長25mm、初荷重0.1g/dの条件で単
繊維40本を測定した値を用いた。
会社）を使用し、試料長25mm、初荷重0.1g/dの条件で単
繊維40本を測定した値を用いた。
B.抗ピル性 ICI法５時間で判定した。
C.吸水高さ バイレック法で長さ20cm、巾1cmの短冊状サンプルの下
端を水中に浸漬し、10分後の吸水高さを測定した。
端を水中に浸漬し、10分後の吸水高さを測定した。
D.抗フロスティング性 アピアランスリテンションテスターを用い、２枚のサン
プル片を荷重750g下で直径3cmの円状に接触させ、10分
間回転擦過させた後、変色程度を変退色グレースケース
で１〜５級の等級判定をした。
プル片を荷重750g下で直径3cmの円状に接触させ、10分
間回転擦過させた後、変色程度を変退色グレースケース
で１〜５級の等級判定をした。
実施例１ 25℃オルソクロロフェノール溶液中で測定した固有粘度
0.66のポリエチレンテレフタレートを、170mmφの口金
に最内径120mmφ、最外径146mmφとの間に500のノズル
孔が環状に配列された第１表に示す孔サイズをもつ口金
を用い、次の条件で紡糸を行なった。
0.66のポリエチレンテレフタレートを、170mmφの口金
に最内径120mmφ、最外径146mmφとの間に500のノズル
孔が環状に配列された第１表に示す孔サイズをもつ口金
を用い、次の条件で紡糸を行なった。
温度 300℃ 吐出量 282g/min 紡速 1100m/min チムニー 環状外部吹出しチムニー 冷却開始位置 口金面下60mm 冷却風速 50m/min 冷却長 600mm 紡糸状況と得られた未延伸糸の繊度変動率を併せて第１
表に示す。
表に示す。
更に、実験No.2と５で得られた未延伸糸をそれぞれ50万
デニールのトウとした。そして95℃の液浴で3.3倍に延
伸し、引続き200℃の熱板で８秒間定長熱処理した後、
トウ温度をスチーム処理によって72℃となし、クリンパ
ー内で92℃でスチーム処理しながらケン縮付与した。95
℃で乾燥後38mmにカットしてステープルファイバーとし
た。実験No.2のステープルファイバー（実施例）の繊度
は1.5d、強度は5.7g/d、伸度は35％、タフネスは200で
あり、実験No.5のステープルファイバー（比較例）の繊
度は1.5d、強度は5.0g/d、伸度は36％、タフネスは180
であった。得られたそれぞれのステープルファイバー
と、比較用として1.5デニールでカット長38mmの丸断面
のポリエステルステープルファイバーおよび木綿を用い
て通常の紡績を行ない、綿番手として30Sの紡績糸を得
た。この糸を使用しインターロックニットを作製した。
引続き通常行なわれるような条件を用い、精練、染色、
仕上げセットを実施した。尚、木綿以外のインターロッ
クニットは精練後アルカリ処理し、15％減量した後、染
色、仕上げセットした試料も作成した。得られた編物の
特性を第２表に示す。
デニールのトウとした。そして95℃の液浴で3.3倍に延
伸し、引続き200℃の熱板で８秒間定長熱処理した後、
トウ温度をスチーム処理によって72℃となし、クリンパ
ー内で92℃でスチーム処理しながらケン縮付与した。95
℃で乾燥後38mmにカットしてステープルファイバーとし
た。実験No.2のステープルファイバー（実施例）の繊度
は1.5d、強度は5.7g/d、伸度は35％、タフネスは200で
あり、実験No.5のステープルファイバー（比較例）の繊
度は1.5d、強度は5.0g/d、伸度は36％、タフネスは180
であった。得られたそれぞれのステープルファイバー
と、比較用として1.5デニールでカット長38mmの丸断面
のポリエステルステープルファイバーおよび木綿を用い
て通常の紡績を行ない、綿番手として30Sの紡績糸を得
た。この糸を使用しインターロックニットを作製した。
引続き通常行なわれるような条件を用い、精練、染色、
仕上げセットを実施した。尚、木綿以外のインターロッ
クニットは精練後アルカリ処理し、15％減量した後、染
色、仕上げセットした試料も作成した。得られた編物の
特性を第２表に示す。
第１表、第２表から明らかな通り、本発明の方法によれ
ば、紡糸性良く、未延伸糸の繊度斑の小さい、吸水性、
抗ピル性、抗フロスティング性の優れたポリエステルス
テープルファイバーが得られることがわかる。
ば、紡糸性良く、未延伸糸の繊度斑の小さい、吸水性、
抗ピル性、抗フロスティング性の優れたポリエステルス
テープルファイバーが得られることがわかる。
実施例２ 第３表に示したように、冷却条件を変更した以外は実施
例１、実験No.2と同様にして紡糸を行なった。
例１、実験No.2と同様にして紡糸を行なった。
結果を第３表に併せて示す。
第３表から、口金の孔サイズが本発明の範囲にあっても
冷却条件が適正でないと、糸切れ、融着、繊度斑が発生
し、また本発明における断面のシャープさを保てないこ
とがわかる。
冷却条件が適正でないと、糸切れ、融着、繊度斑が発生
し、また本発明における断面のシャープさを保てないこ
とがわかる。
本発明の方法によって、特殊な形状のπ断面形状の繊維
を紡糸性等の製造上の問題なく得られ、また得られたス
テープルファイバーを衣料用布帛として用いた時、優れ
た抗ピル、吸水性を発揮するものである。
を紡糸性等の製造上の問題なく得られ、また得られたス
テープルファイバーを衣料用布帛として用いた時、優れ
た抗ピル、吸水性を発揮するものである。
第１図は本発明で得られた糸の横断面図の一例である。 第２、３図は本発明で使用するノズル孔の例である。 第４図は本発明で使用する環状外部吹出しチムニーの一
例の側面図で、第５図はそのＭ−Ｎ断面図である。 1.口金 2.糸条 3.環状外筒吹出しチムニー 4.冷却風
例の側面図で、第５図はそのＭ−Ｎ断面図である。 1.口金 2.糸条 3.環状外筒吹出しチムニー 4.冷却風
Claims (1)
- 【請求項１】構成単位の85モル％以上がエチレンテレフ
タレートであるポリエステルからなる直線状断面部Ａ、
Ｂ、Ｃから構成され、直線状断面部Ａに対して他の２本
の直線状断面部Ｂ、Ｃが直線状断面部Ａの先端から内側
に入った部分の同一側面に接合され、かつ直線状断面部
Ｂ、Ｃの外側面が直線状断面部Ａの先端部と直線状断面
部Ｂ、Ｃの外側面からなる接線の内側にある特殊断面形
状を有する単繊維繊度が2.5デニール以下であるポルリ
ステルステープルファイバーを製造するに際し、 （イ）次式を満足するπ型ノズル孔を有する口金を用
い、 0.05≦Ｓ≦0.08（mm） 0.5≦l2/l1≦1.2 Ｗ≧0.20（mm） ｈ≧0.30（mm） Ｚ≧0.10（mm） 75゜≦α≦100゜ （ただし、S:スリット巾、l1:スリット長さ、l2:スリッ
ト高さ、W:溝巾、h:溝深さ、Z:接合位置、α：スリット
角度とする） （ロ）ドラフト率≦500、孔周長当りの吐出量≧0.015
（cm3/sec・cm）でポリマ吐出を行ない、 （ハ）チムニー冷却開始位置が、口金面下30〜100mmの
位置であり、かつそのチムニー冷却長が200mm以上の環
状外部吹出しチムニーを用いて、30〜90m/minの風速で
冷却することを特徴とするポリエステルステープルファ
イバーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075124A JPH0726248B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075124A JPH0726248B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238817A JPS62238817A (ja) | 1987-10-19 |
| JPH0726248B2 true JPH0726248B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13567136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61075124A Expired - Lifetime JPH0726248B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | ポリエステルステ−プルフアイバ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726248B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972505A (en) * | 1989-04-04 | 1999-10-26 | Eastman Chemical Company | Fibers capable of spontaneously transporting fluids |
| CA2071960C (en) * | 1990-02-20 | 1994-08-23 | Hugh Ansley Thompson | Open capillary channel structures, improved process for making capillary channel structures, and extrusion die for use therein |
| JPH04300319A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル繊維の製造方法、及び紡糸口金 |
| US5368926A (en) * | 1992-09-10 | 1994-11-29 | The Procter & Gamble Company | Fluid accepting, transporting, and retaining structure |
| IN192766B (ja) * | 1994-04-29 | 2004-05-15 | Clemson Niversit Res Foundatio |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148221A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-09 | Kuraray Co Ltd | Anti-pilling modified cross section fibers, spinnerets and apparatuses for producing them |
| JPS56140115A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Toyobo Co Ltd | Special polyester fiber |
| JPS6128012A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-07 | Toray Ind Inc | 異形断面繊維の溶融紡糸方法 |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP61075124A patent/JPH0726248B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62238817A (ja) | 1987-10-19 |
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