JPH0726331A - 金属体の熱処理方法および熱処理装置 - Google Patents
金属体の熱処理方法および熱処理装置Info
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- JPH0726331A JPH0726331A JP18436793A JP18436793A JPH0726331A JP H0726331 A JPH0726331 A JP H0726331A JP 18436793 A JP18436793 A JP 18436793A JP 18436793 A JP18436793 A JP 18436793A JP H0726331 A JPH0726331 A JP H0726331A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 真直性の優れた金属体を製造し、真直性を得
るための余分な研磨作業とこの研磨作業に伴う研磨機と
作業員を減少させる金属体の熱処理方法および熱処理装
置を提供することを目的とする。 【構成】 長手の金属体に０．０１〜５．０％の伸びが
生じるような引張り応力を加えながら焼入れ温度に加熱
し、急冷焼入れおよび／または空冷焼入れを施すことを
特徴とする金属体の熱処理方法および長手の金属体を巻
回装置から引き出し、搬送する第１のクローラー式ベル
トと、該金属体を加熱する加熱装置と、該該金属体を冷
却する冷却装置と、該金属体を該冷却装置から引き出
し、搬送し、該金属体に所定の引張り応力を加える第２
のクローラー式ベルトと、該所定の引張り応力を調整す
る引張り応力調整装置と、該第２のクローラー式ベルト
から搬出された該金属体を所定長に切断する切断装置
と、から成る金属体の熱処理装置である。
るための余分な研磨作業とこの研磨作業に伴う研磨機と
作業員を減少させる金属体の熱処理方法および熱処理装
置を提供することを目的とする。 【構成】 長手の金属体に０．０１〜５．０％の伸びが
生じるような引張り応力を加えながら焼入れ温度に加熱
し、急冷焼入れおよび／または空冷焼入れを施すことを
特徴とする金属体の熱処理方法および長手の金属体を巻
回装置から引き出し、搬送する第１のクローラー式ベル
トと、該金属体を加熱する加熱装置と、該該金属体を冷
却する冷却装置と、該金属体を該冷却装置から引き出
し、搬送し、該金属体に所定の引張り応力を加える第２
のクローラー式ベルトと、該所定の引張り応力を調整す
る引張り応力調整装置と、該第２のクローラー式ベルト
から搬出された該金属体を所定長に切断する切断装置
と、から成る金属体の熱処理装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真直性の優れた硬化
線、棒および異形材を製造する金属体の熱処理方法およ
び熱処理装置に関する。
線、棒および異形材を製造する金属体の熱処理方法およ
び熱処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、音響機器、計測器、小型精密機
械等に小型モーターが使用され、耐食性を考慮して１３
％Ｃｒのマルテンサイト系ステンレス鋼が多量に小型モ
ーターのマイクロシャフトに使用されている。 このマ
イクロシャフトは直径１〜３mmで長さは５０mm前後のも
のが多い。従来、これらのマイクロシャフトはコイル状
に巻いた線材を所定の寸法に切断し、鋼製のバスケット
に多量に装入し、連続炉で焼入れ処理を行っている。
械等に小型モーターが使用され、耐食性を考慮して１３
％Ｃｒのマルテンサイト系ステンレス鋼が多量に小型モ
ーターのマイクロシャフトに使用されている。 このマ
イクロシャフトは直径１〜３mmで長さは５０mm前後のも
のが多い。従来、これらのマイクロシャフトはコイル状
に巻いた線材を所定の寸法に切断し、鋼製のバスケット
に多量に装入し、連続炉で焼入れ処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、上述の従来
例では、焼入れ温度１０５０℃までの昇温時間も長いた
め、マイクロシャフトは自重で変形する。 また、続い
て行う油焼入れでさらに変形が発生する。 一方、コイ
ル状に巻かれた線材自体湾曲しているため、この変形が
最後まで悪影響を及ぼす。 この結果、マイクロシャフ
トの真直性を得るため３回の研磨を行って製造するた
め、研磨作業に研磨機と作業員を余分に必要とするとい
う問題点があった。一方、炭素鋼また低合金鋼の硬化
線、棒鋼も真直性の優れた研磨材が回転用シャフトおよ
びその他に広く利用されている。これらの焼入れ素材も
前述のマイクロシャフトと同じ工程で作られているた
め、焼入れ素材の変形が問題になり、余分な研磨工程で
その解決を図っている。
例では、焼入れ温度１０５０℃までの昇温時間も長いた
め、マイクロシャフトは自重で変形する。 また、続い
て行う油焼入れでさらに変形が発生する。 一方、コイ
ル状に巻かれた線材自体湾曲しているため、この変形が
最後まで悪影響を及ぼす。 この結果、マイクロシャフ
トの真直性を得るため３回の研磨を行って製造するた
め、研磨作業に研磨機と作業員を余分に必要とするとい
う問題点があった。一方、炭素鋼また低合金鋼の硬化
線、棒鋼も真直性の優れた研磨材が回転用シャフトおよ
びその他に広く利用されている。これらの焼入れ素材も
前述のマイクロシャフトと同じ工程で作られているた
め、焼入れ素材の変形が問題になり、余分な研磨工程で
その解決を図っている。
【０００４】さらに、長手の小型異形材、例えば代表的
な形はレール状のものがあるが、材質としてはマルテン
サイト系ステンレス鋼および低合金鋼が利用されている
が、この場合も曲がり変形を生ずる。 特に、焼入れ後
の修正が困難で、長いものができないという問題点があ
った。 上述のように従来の方法で製造された長手の焼
入れ材は真直性を得るため、余分な研磨工程を必要とし
ている。そこで、本発明は、真直性の優れた金属体を製
造し、真直性を得るための余分な研磨作業とこの研磨作
業に伴う研磨機と作業員を減少させる金属体の熱処理方
法および熱処理装置を提供することを目的とする。
な形はレール状のものがあるが、材質としてはマルテン
サイト系ステンレス鋼および低合金鋼が利用されている
が、この場合も曲がり変形を生ずる。 特に、焼入れ後
の修正が困難で、長いものができないという問題点があ
った。 上述のように従来の方法で製造された長手の焼
入れ材は真直性を得るため、余分な研磨工程を必要とし
ている。そこで、本発明は、真直性の優れた金属体を製
造し、真直性を得るための余分な研磨作業とこの研磨作
業に伴う研磨機と作業員を減少させる金属体の熱処理方
法および熱処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、長手の金属体
に０．０１〜５．０％の伸びが生じるような引張り応力
を加えながら焼入れ温度に加熱し、急冷焼入れおよび／
または空冷焼入れを施すことを特徴とする金属体の熱処
理方法である。
に０．０１〜５．０％の伸びが生じるような引張り応力
を加えながら焼入れ温度に加熱し、急冷焼入れおよび／
または空冷焼入れを施すことを特徴とする金属体の熱処
理方法である。
【０００６】さらに、本発明は、長手の金属体が巻回さ
れる巻回装置と、該金属体を該巻回装置から引き出し、
搬送する第１のクローラー式ベルトと、該第１のクロー
ラー式ベルトから搬入された該金属体を加熱する加熱装
置と、該加熱装置で加熱され、搬出された該金属体を冷
却する冷却装置と、該金属体を該冷却装置から引き出
し、搬送し、第１のクローラー式ベルトとの間の該金属
体に所定の引張り応力を加える第２のクローラー式ベル
トと、該第１のクローラー式ベルトおよび／または第２
のクローラー式ベルトの回転数を調整することにより、
該所定の引張り応力を調整する引張り応力調整装置と、
該第２のクローラー式ベルトから搬出された該金属体を
所定長に切断する切断装置と、から成ることを特徴とす
る金属体の熱処理装置である。
れる巻回装置と、該金属体を該巻回装置から引き出し、
搬送する第１のクローラー式ベルトと、該第１のクロー
ラー式ベルトから搬入された該金属体を加熱する加熱装
置と、該加熱装置で加熱され、搬出された該金属体を冷
却する冷却装置と、該金属体を該冷却装置から引き出
し、搬送し、第１のクローラー式ベルトとの間の該金属
体に所定の引張り応力を加える第２のクローラー式ベル
トと、該第１のクローラー式ベルトおよび／または第２
のクローラー式ベルトの回転数を調整することにより、
該所定の引張り応力を調整する引張り応力調整装置と、
該第２のクローラー式ベルトから搬出された該金属体を
所定長に切断する切断装置と、から成ることを特徴とす
る金属体の熱処理装置である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、巻回装置に巻回され、円形状
に変形した長手の金属体に０．０１〜５．０％の伸びが
生じるような引張り応力を加えながら焼入れ温度に加熱
するため、真直性の優れた金属体を製造できる。
に変形した長手の金属体に０．０１〜５．０％の伸びが
生じるような引張り応力を加えながら焼入れ温度に加熱
するため、真直性の優れた金属体を製造できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面を参照してその実施例に
基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例の構成図
である。本発明方法は、長手の金属体に０．０１〜５．
０％の伸びが生じるような引張り応力を加えながら焼入
れ温度に加熱し、急冷焼入れおよび／または空冷焼入れ
を施す金属体の熱処理方法で、以下の熱処理装置により
実施される。巻回装置１には、長手の金属体２が巻回さ
れる。 長手の金属体２は、本実施例では、マルテンサ
イト系ステンレス線であるが、長手の金属体２であれ
ば、構成成分、および、その断面形状は、特に、限定さ
れない。 第１のクローラー式ベルト３は、金属体２を
巻回装置１から引き出し、搬送する装置である。 加熱
装置４は、第１のクローラー式ベルト３から搬入された
金属体２を加熱する装置である。
基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例の構成図
である。本発明方法は、長手の金属体に０．０１〜５．
０％の伸びが生じるような引張り応力を加えながら焼入
れ温度に加熱し、急冷焼入れおよび／または空冷焼入れ
を施す金属体の熱処理方法で、以下の熱処理装置により
実施される。巻回装置１には、長手の金属体２が巻回さ
れる。 長手の金属体２は、本実施例では、マルテンサ
イト系ステンレス線であるが、長手の金属体２であれ
ば、構成成分、および、その断面形状は、特に、限定さ
れない。 第１のクローラー式ベルト３は、金属体２を
巻回装置１から引き出し、搬送する装置である。 加熱
装置４は、第１のクローラー式ベルト３から搬入された
金属体２を加熱する装置である。
【０００９】冷却装置５は、加熱装置４で加熱され、搬
出された金属体２を冷却する装置である。 冷却装置５
は、金属体２が通過する水冷管５ａと、水冷管５ａから
搬出された金属体２が通過する冷却室５ｂと、から成る
が、急冷焼入れおよび／または空冷焼入れを施す構成で
あれば、その構成、組合せは限定されない。加熱装置４
から搬出された金属体２の冷却は直接水噴霧でも良い
が、急激にマルテンサイト相に焼入れると変形が大きく
なる。 そのため、本実施例では、２段冷却法を採用
し、加熱装置４から搬出された金属体２は、水冷管５ａ
内で冷却させ、続いて冷却室５ｂに導入する。 この冷
却室５ｂの方式は微量の水噴霧、流動層および衝風でも
よい。 金属体２が、炭素鋼および低合金から成る場合
は、空気焼入れができないので水冷管５ａの段階で噴霧
状の油または水で焼入れを行う。第２のクローラー式ベ
ルト６は、金属体２を冷却装置５から引き出し、搬送
し、第１のクローラー式ベルト３との間の金属体２に所
定の引張り応力を加える装置である。ここで、第１のク
ローラー式ベルト３および第２のクローラー式ベルト６
の金属体２と接する面は、ゴム等から成るが、特に、材
料は限定されない。
出された金属体２を冷却する装置である。 冷却装置５
は、金属体２が通過する水冷管５ａと、水冷管５ａから
搬出された金属体２が通過する冷却室５ｂと、から成る
が、急冷焼入れおよび／または空冷焼入れを施す構成で
あれば、その構成、組合せは限定されない。加熱装置４
から搬出された金属体２の冷却は直接水噴霧でも良い
が、急激にマルテンサイト相に焼入れると変形が大きく
なる。 そのため、本実施例では、２段冷却法を採用
し、加熱装置４から搬出された金属体２は、水冷管５ａ
内で冷却させ、続いて冷却室５ｂに導入する。 この冷
却室５ｂの方式は微量の水噴霧、流動層および衝風でも
よい。 金属体２が、炭素鋼および低合金から成る場合
は、空気焼入れができないので水冷管５ａの段階で噴霧
状の油または水で焼入れを行う。第２のクローラー式ベ
ルト６は、金属体２を冷却装置５から引き出し、搬送
し、第１のクローラー式ベルト３との間の金属体２に所
定の引張り応力を加える装置である。ここで、第１のク
ローラー式ベルト３および第２のクローラー式ベルト６
の金属体２と接する面は、ゴム等から成るが、特に、材
料は限定されない。
【００１０】図示されない引張り応力調整装置は、第１
のクローラー式ベルト３および／または第２のクローラ
ー式ベルト６の回転数を調整することにより、所定の引
張り応力を調整する装置で、コンピューター等から成
る。本実施例においては、長手の金属体２に０．０１〜
５．０％の伸びが生じるような引張り応力を加えるよう
に調整する。 下限の０．０１％は線状の金属体２の変
形が少ない場合で、上限の５％は変形量が多くて真直性
が得られない場合の引張り応力ある。 この図示されな
い引張り応力調整装置は、引張り応力を表示する図示さ
れない応力計を備えても良い。 切断装置７は、第２の
クローラー式ベルト６から搬出された金属体２を所定長
に切断する装置である。 この所定長に切断された金属
体２は、適宜、ケース等に収納され、一連の熱処理工程
は終了する。
のクローラー式ベルト３および／または第２のクローラ
ー式ベルト６の回転数を調整することにより、所定の引
張り応力を調整する装置で、コンピューター等から成
る。本実施例においては、長手の金属体２に０．０１〜
５．０％の伸びが生じるような引張り応力を加えるよう
に調整する。 下限の０．０１％は線状の金属体２の変
形が少ない場合で、上限の５％は変形量が多くて真直性
が得られない場合の引張り応力ある。 この図示されな
い引張り応力調整装置は、引張り応力を表示する図示さ
れない応力計を備えても良い。 切断装置７は、第２の
クローラー式ベルト６から搬出された金属体２を所定長
に切断する装置である。 この所定長に切断された金属
体２は、適宜、ケース等に収納され、一連の熱処理工程
は終了する。
【００１１】以下には、本実施例と従来例の具体的デー
タが示される。
タが示される。
【実施例１】２．０mmφ×７０mmのマルテンサイト系ス
テンレス鋼のシャフトを従来例と本実施例で熱処理した
ときの特性を比較が、表１に示される。 引張り応力は
２０Ｋｇである。湾曲度（μｍ）は、シャフトを回転さ
せた場合の最外径の長さである。 本実施例では、従来
例に比較して、湾曲度、すなわち、曲げ変形は約１／５
に減少し、研磨回数も１／３に減少した。
テンレス鋼のシャフトを従来例と本実施例で熱処理した
ときの特性を比較が、表１に示される。 引張り応力は
２０Ｋｇである。湾曲度（μｍ）は、シャフトを回転さ
せた場合の最外径の長さである。 本実施例では、従来
例に比較して、湾曲度、すなわち、曲げ変形は約１／５
に減少し、研磨回数も１／３に減少した。
【表１】
【００１２】
【実施例２】５mmφのＣｒ−Ｍｏ鋼（０．３５％Ｃ）を
用いて実施例１と同じ方法で熱処理を行った例を表２に
示す。 なお、焼入れは加熱装置４から出たときで水噴
霧で行った。また、引張り応力は３０Ｋｇにした。 本
実施例では、従来例に比較して、湾曲度、すなわち、曲
げ変形は約１／５に減少し、研磨回数も１／３に減少し
た。
用いて実施例１と同じ方法で熱処理を行った例を表２に
示す。 なお、焼入れは加熱装置４から出たときで水噴
霧で行った。また、引張り応力は３０Ｋｇにした。 本
実施例では、従来例に比較して、湾曲度、すなわち、曲
げ変形は約１／５に減少し、研磨回数も１／３に減少し
た。
【表２】
【００１３】
【実施例３】２．０mmφの１３Ｃｒ鋼線から成る金属体
２を本発明装置を用い、０．０１〜５．０％の伸びが生
じるような引張り応力を加えながら、１０５０℃の焼入
れ温度に加熱し、この加熱された金属体２を４００℃ま
たは６００℃に、水冷管５ａで急冷焼入れし、その後、
１０分間または２分間、冷却室５ｂで空冷焼入れを施し
た。 この結果、湾曲度が減少し、さらに、表３の値が
得られ、十分焼きなましされていることが明らかになっ
た。 従来例による焼きなまし時間は、数時間を要して
いたが、本実施例によると、炭化物を優先的に折出させ
て、焼きなまし時間を１０分前後に著しく短縮できる利
点があった。
２を本発明装置を用い、０．０１〜５．０％の伸びが生
じるような引張り応力を加えながら、１０５０℃の焼入
れ温度に加熱し、この加熱された金属体２を４００℃ま
たは６００℃に、水冷管５ａで急冷焼入れし、その後、
１０分間または２分間、冷却室５ｂで空冷焼入れを施し
た。 この結果、湾曲度が減少し、さらに、表３の値が
得られ、十分焼きなましされていることが明らかになっ
た。 従来例による焼きなまし時間は、数時間を要して
いたが、本実施例によると、炭化物を優先的に折出させ
て、焼きなまし時間を１０分前後に著しく短縮できる利
点があった。
【表３】
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、真直性
の優れた金属体を製造し、真直性を得るための余分な研
磨作業とこの研磨作業に伴う研磨機と作業員を減少させ
るという効果を奏する。さらに、本実施例は、焼入れ温
度に加熱された１３Ｃｒ鋼線等の金属体を４００〜６０
０℃に急冷焼入れし、その後、２〜１０分間、空冷焼入
れを施すと、炭化物を優先的に折出させて、焼きなまし
時間を著しく短縮できる利点がある。
の優れた金属体を製造し、真直性を得るための余分な研
磨作業とこの研磨作業に伴う研磨機と作業員を減少させ
るという効果を奏する。さらに、本実施例は、焼入れ温
度に加熱された１３Ｃｒ鋼線等の金属体を４００〜６０
０℃に急冷焼入れし、その後、２〜１０分間、空冷焼入
れを施すと、炭化物を優先的に折出させて、焼きなまし
時間を著しく短縮できる利点がある。
【図１】本発明の一実施例の構成図である。
１ 巻回装置 ２ 金属体 ３ 第１のクローラー式ベルト ４ 加熱装置 ５ 冷却装置 ５ａ 水冷管 ５ｂ 冷却室 ６ 第２のクローラー式ベルト ７ 切断装置
Claims (5)
- 【請求項１】長手の金属体に０．０１〜５．０％の伸び
が生じるような引張り応力を加えながら焼入れ温度に加
熱し、急冷焼入れおよび／または空冷焼入れを施すこと
を特徴とする金属体の熱処理方法。 - 【請求項２】該焼入れ温度に加熱された該金属体を４０
０〜６００℃に急冷焼入れし、その後、２〜１０分間、
空冷焼入れを施す請求項１記載の金属体の熱処理方法。 - 【請求項３】長手の金属体が巻回される巻回装置と、 該金属体を該巻回装置から引き出し、搬送する第１のク
ローラー式ベルトと、 該第１のクローラー式ベルトから搬入された該金属体を
加熱する加熱装置と、 該加熱装置で加熱され、搬出された該金属体を冷却する
冷却装置と、 該金属体を該冷却装置から引き出し、搬送し、第１のク
ローラー式ベルトとの間の該金属体に所定の引張り応力
を加える第２のクローラー式ベルトと、 該第１のクローラー式ベルトおよび／または第２のクロ
ーラー式ベルトの回転数を調整することにより、該所定
の引張り応力を調整する引張り応力調整装置と、 該第２のクローラー式ベルトから搬出された該金属体を
所定長に切断する切断装置と、から成ることを特徴とす
る金属体の熱処理装置。 - 【請求項４】 該引張り応力調整装置は、該所定の引張
り応力を表示する応力計を備えた請求項３記載の金属体
の熱処理装置。 - 【請求項５】 該冷却装置は、該金属体が通過する水冷
管と、該水冷管から搬出された該金属体が通過する冷却
室と、から成る請求項３または４記載の金属体の熱処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18436793A JPH0726331A (ja) | 1993-05-13 | 1993-06-29 | 金属体の熱処理方法および熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13540493 | 1993-05-13 | ||
| JP5-135404 | 1993-05-13 | ||
| JP18436793A JPH0726331A (ja) | 1993-05-13 | 1993-06-29 | 金属体の熱処理方法および熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726331A true JPH0726331A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=26469261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18436793A Pending JPH0726331A (ja) | 1993-05-13 | 1993-06-29 | 金属体の熱処理方法および熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726331A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254370A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-03-10 | Mamoru Tanaka | 回路網解析用計算機 |
| JPS6327410A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-05 | Hosokawa Micron Kk | 化粧料 |
| JPS63190123A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Shinko Kosen Kogyo Kk | シヤフト用ステンレス鋼線の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18436793A patent/JPH0726331A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254370A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-03-10 | Mamoru Tanaka | 回路網解析用計算機 |
| JPS6327410A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-05 | Hosokawa Micron Kk | 化粧料 |
| JPS63190123A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Shinko Kosen Kogyo Kk | シヤフト用ステンレス鋼線の製造方法 |
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