JPH0726404U - ブラケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ブラケット本体が倒れることなく、安定した溶
接姿勢でブラケット本体の溶接片を溶接する。 【構成】短片からなる溶接片３と長片からなる非溶接片
２の境界に位置する折曲部４がほぼ直角をなすように折
曲形成されたブラケットにおいて、前記溶接片３もしく
は非溶接片２のうち少なくとも何れか一方に貫通孔７を
設け、前記貫通孔７の端縁が非溶接片の外側面もしくは
溶接片の外側面とほぼ同一面上に設ける。この構成によ
り、非溶接片２を立直した状態で溶接片３を鉄骨の柱８
等に溶接する際、貫通孔７の内側面７ａの端縁にて非溶
接片２の倒れるのが防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は建築構造体として用いられるブラケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図６に示すように、銅縁１５やブレース１６等は柱１７等の構造体１８ に対し、長片からなる非溶接部１９と短片からなる溶接部２０とからなりほぼ直 角状に形成されたブラケット２１を介して取付られている。このブラケット２１ の溶接部２０は構造体に対し溶接により接合されている。この溶接作業は接合位 置の誤差の生じるのを防止するとともに、現場加工の煩雑化を防ぐために、建方 の前に工場加工されるのが通常である。そして、ブラケット２１の溶接姿勢は横 置きにした構造体上にその溶接部２０を載置した状態、すなわち、その非溶接部 １９が立直した状態で溶接されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ブラケット２１の非溶接部１９と溶接部２０の境界に位置する境界 部の外側面はプレス機等にてアール状に形成され、上記の溶接姿勢では、ブラケ ット２１の重心が非溶接部１９寄りに位置しているため倒れてしまう。この結果 、作業者がブラケット２１の溶接姿勢を安定な状態に保持しながら溶接作業を行 なわなければならないという問題があった。

【０００４】 この考案は、上記従来の技術に存在する問題点を解決するためになされたもの であって、その目的とするところは、ブラケット本体が倒れることなく、安定し た溶接姿勢でブラケット本体の溶接部を溶接することのできるブラケットを提供 することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案は上記問題点を解決するため、請求項１に記載の考案は、短片 からなり被溶接部に溶接するための溶接部と長片からなる非溶接部との境界に位 置する折曲部がほぼ直角をなすように折曲形成されたブラケットにおいて、前記 溶接部もしくは非溶接部のうち少なくとも何れか一方に貫通孔を設け、前記貫通 孔の端縁が非溶接部の外側面もしくは溶接部の外側面とほぼ同一面上に設けられ ていることを要旨とするものである。

【０００６】 請求項２に記載の考案は、短片からなり被溶接部に溶接するための溶接部と長 片からなる非溶接部との境界に位置する折曲部がほぼ直角をなすように折曲形成 されたブラケットにおいて、前記溶接部もしくは非溶接部のうち少なくとも何れ か一方に溝部を設け、前記溝部の端縁が非溶接部の外側面もしくは溶接部の外側 面とほぼ同一面上に設けられていることを要旨とするものである。

【０００７】

【作用】

従って、本考案によれば、非溶接部を立直した状態で溶接部を被溶接部に溶接 する際、貫通孔もしくは溝部の端縁にて非溶接部の倒れるのが防止される。従っ て、ブラケット本体が倒れることなく、その溶接姿勢が安定した状態で溶接作業 が行われる。

【０００８】

【実施例】

（第一実施例） 以下、本考案を具体化した第一実施例を図面に従って説明する。

【０００９】 図２に示すように、ブラケット本体１は長片からなる溶接部としての非溶接片 ２と、短片からなる溶接部としての溶接片３とから一体に構成され、非溶接片２ と溶接片３とは共に板状をなしている。非溶接片２と溶接片３の境界に位置する 折曲部４はほぼ直角をなすように形成されている。折曲部４の内周部は直角状に 形成され、外周部はアール状に形成されている。非溶接片２には図示しない銅縁 等を取付けるための一対のボルト挿通孔５が形成されている。非溶接片２と溶接 片３との境界には一対の補強リブ６が形成され、この補強リブ６はブラケット本 体１の内側へ突設されている。

【００１０】 図１に示すように、前記溶接片３における両補強リブ６間には、平面略四角形 状をなす貫通孔７が形成されている。貫通孔７の内側面７ａの端縁は折曲部４の 外周面４ａより外方へ突出されている。そして、貫通孔７の内側面７ａの端縁に て溶接片３の外側面はほぼ直角状に形成されている。また、貫通孔７の内側面７ ａは被溶接部としてのＨ形鋼からなる柱８のフランジに当接されている。

【００１１】 このブラケットの製造方法を説明する。図１に二点鎖線で示すように、板状の ブラケット本体１に貫通孔７を穿設する。次に、ブラケット本体１をプレス機で 同図矢印方向に非溶接片２と溶接片３との内面のなす角が直角をなすように折曲 部４を中心にして折曲する。それに伴い、貫通孔７の内側面７ａの端縁は折曲部 ４の外周面４ａより外方へ突出するように折曲される。その後、補強リブ６をプ レス機で曲げ形成する。

【００１２】 次に、このように構成されたブラケットの作用及び効果を説明する。 上記のように構成されたブラケット本体１を柱８に溶接する方法について説明 する。図２に示すように、ブラケット本体１の溶接片３を柱８のフランジ上の所 定位置に配設し、非溶接片２が柱８のフランジに対し立直した状態とする。この ブラケット本体１の溶接姿勢において、ブラケット本体１の重心は非溶接片２寄 りに位置されているが、貫通孔７の内側面７ａの端縁にて支えられて安定化が図 られる。次いで、貫通孔７にすみ肉溶接をして、ブラケット本体１と柱８とを仮 接合する。続いて、溶接片３の一方の短片方向端縁に沿ってすみ肉溶接にて接合 し、その後、他方の短片方向端縁に沿ってブラケット本体１と柱８とをすみ肉溶 接にて接合する。

【００１３】 従って、第一実施例のブラケットにおいては、貫通孔７の内側面７ａを折曲部 ４に位置するように形成したので、非溶接片２は内側面７ａの端縁にて柱８に対 し倒れることなく支えられる。よって、従来と異なり、わざわざ作業者がブラケ ット２１の溶接姿勢を安定な状態に保持しなくても、ブラケット本体１が倒れな くすることができて、ブラケット本体１を安定した溶接姿勢で柱８に溶接するこ とができる。

【００１４】 また、ブラケット本体１を製造する際、貫通孔７を穿設した後に、ブラケット 本体１を折曲形成するだけでよい。このため、ブラケット本体１の製造にあたり 既存の設備にて対応することができ、新たに金型等の余分な設備を必要としない ので、製品のコストアップを招くのを防止することができる。

【００１５】 さらに、ブラケット本体１を柱８に対し溶接する際において、貫通孔７にすみ 肉溶接をすることにより、ブラケット本体１と柱８とを仮接合できるので、溶接 片３の一方の短片方向端縁に沿ってすみ肉溶接をした時に他方の溶接片３の端縁 が浮き上がるのを防止することができる。このため、ブラケット本体１の接合位 置の誤差が生じるのを確実に防止することができる。

【００１６】 （第二実施例） 次に第二実施例について図面に従って説明する。但し、前記実施例と同一構成 もしくは、相当する構成については同一符号を付し、その説明を省略する。

【００１７】 図３及び図４に示すように、前記第一実施例における貫通孔７は省略され、そ の代わりに前記溶接片３における長手方向の両端には、折曲部４に沿って切欠か かれた溝部９，１０が形成されている。溝部９，１０の内側面９ａ，１０ａは、 折曲部４の外側面４ａより外方へ突出されている。そして、溝部９，１０の内側 面９ａ，１０ａの端縁にて溶接片３の外側面はほぼ直角状に形成されている。同 内側面９ａ，１０ａの端縁は溶接片３の外面とほぼ同一平面上に位置されている 。

【００１８】 このブラケットの製造方法を説明する。図４に二点鎖線で示すように、板状の ブラケット本体１に溝部９，１０をプレス機で打抜く。次に、ブラケット本体１ をプレス機で同図矢印方向に非溶接片２と溶接片３との内面のなす角が直角とる ように折曲部４を中心にして折曲する。それに伴い、溝部９，１０の内側面９ａ ，１０ａの端縁は折曲部４の外周面４ａより外方へ突出するように折曲される。 溝部９，１０の内側面９ａ，１０ａの端縁は溶接片３の外面とほぼ同一平面の延 長上に位置するように折曲される。

【００１９】 次に、このように構成されたブラケットの作用及び効果を説明する。 上記のように構成されたブラケット本体１を柱８に溶接する方法について説明 する。図４に示すように、ブラケット本体１の溶接片３を柱８のフランジ上の所 定位置に配設し、非溶接片２が柱８のフランジに対し立直した状態とする。この ブラケット本体１の溶接姿勢において、ブラケット本体１の重心は非溶接片２寄 りに位置されているが、溝部９，１０の内側面９ａ，１０ａ端縁にて支えられて 安定化が図られる。次いで、両溝部９，１０にすみ肉溶接をして、ブラケット本 体１と柱８とを仮接合する。続いて、溶接片３の一方の短片方向端縁に沿ってす み肉溶接にて接合し、その後、他方の短片方向端縁に沿ってブラケット本体１と 柱８とをすみ肉溶接にて接合する。

【００２０】 従って、第二実施例のブラケットにおいては、溝部９，１０の内側面９ａ，１ ０ａを折曲部４に位置するように形成したので、非溶接片２は溝部９，１０の内 側面９ａ，１０ａの端縁にて柱８に対し支えられる。よって従来と異なり、わざ わざ作業者がブラケット本体１の溶接姿勢を安定な状態に保持しなくても、ブラ ケット本体１が倒れなくすることができて、ブラケット本体１を安定した溶接姿 勢で柱８に溶接することができる。

【００２１】 また、ブラケット本体１を製造する際、溝部９，１０を穿設した後に、ブラケ ット本体１を折曲形成するだけでよい。このため、ブラケット本体１の製造にあ たり既存の設備にて対応することができ、新たに金型等の余分な設備を必要とし ないので、製品のコストアップを招くのを防止することができる。

【００２２】 さらに、ブラケット本体１を柱８に対し溶接する際において、両溝部９，１０ にすみ肉溶接をすることにより、ブラケット本体１と柱８とを仮接合できるので 、溶接片３の一方の短片方向端縁に沿ってすみ肉溶接をした時に他方の溶接片３ の端縁が浮き上がるのを防止することができる。このため、ブラケット本体１の 接合位置の誤差が生じるのを確実に防止することができる。

【００２３】 なお、本考案は上記実施例に限定されることはなく、本考案の趣旨から逸脱し ない範囲で以下のようにしてもよい。 （１）上記実施例において、ブラケット本体１は柱８に接合したが、ブラケッ ト本体１に母屋等を取付けるようにするために、柱以外にも屋根梁に溶接にて接 合してもよい。

【００２４】 （２）図５に示すように、非溶接片２に貫通孔７を設け、貫通孔７の内側面７ ａの端縁が折曲部４の外周面４ａから突出するように形成してもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上詳述したように請求項１及び請求項２に記載の考案によれば、ブラケット 本体が倒れることなく、安定した溶接姿勢でブラケット本体の溶接部を溶接する ことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した第一実施例のブラケットを
示し、図２のＡ−Ａ断面図である。

【図２】同じく、第一実施例におけるブラケットの全体
斜視図である。

【図３】同じく、第二実施例のブラケットを示し、図４
のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】同じく、第二実施例におけるブラケットの全体
斜視図である。

【図５】同じく、他の実施例を示すブラケットの断面図
である。

【図６】従来の技術を示し、ブラケットを柱に接合した
状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

２…非溶接片（非溶接部）、３…溶接片（溶接部）、４
…折曲部、７…貫通孔、９…溝部、１０…溝部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 短片からなり被溶接部に溶接するための
   溶接部と長片からなる非溶接部との境界に位置する折曲
   部がほぼ直角をなすように折曲形成されたブラケットに
   おいて、 前記溶接部もしくは非溶接部のうち少なくとも何れか一
   方に貫通孔を設け、前記貫通孔の端縁が非溶接部の外側
   面もしくは溶接部の外側面とほぼ同一面上に設けられて
   いることを特徴とするブラケット。
2. 【請求項２】 短片からなり被溶接部に溶接するための
   溶接部と長片からなる非溶接部との境界に位置する折曲
   部がほぼ直角をなすように折曲形成されたブラケットに
   おいて、 前記溶接部もしくは非溶接部のうち少なくとも何れか一
   方に溝部を設け、前記溝部の端縁が非溶接部の外側面も
   しくは溶接部の外側面とほぼ同一面上に設けられている
   ことを特徴とするブラケット。