JPH0726420A - 複合繊維、これから形成されるミクロファイバーおよびこれらの製造方法 - Google Patents

複合繊維、これから形成されるミクロファイバーおよびこれらの製造方法

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JPH0726420A
JPH0726420A JP6063669A JP6366994A JPH0726420A JP H0726420 A JPH0726420 A JP H0726420A JP 6063669 A JP6063669 A JP 6063669A JP 6366994 A JP6366994 A JP 6366994A JP H0726420 A JPH0726420 A JP H0726420A
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ジェフリー、エス、ダガン
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 アイランド、イン、ザ、シー型の横断面が
均斉であり、加水分解によりミクロファイバーになされ
るべき、非水溶性「アイランド」繊維が全長にわたり連
続している２種類のポリマーから成る複合繊維を提供す
ること。 【構成】 一方が水不溶性ポリエステル、ポリアミド
あるいはこれらの共重合体であり、他方が水散逸性重合
体である、少なくとも２種類の相違する重合体から成る
複合繊維１６であって、繊維横断面に均斉に分配され
た、水不溶性重合体１７Ａの少なくとも１９の複数区分
を有し、かつ水散逸性重合体１７Ｂで包囲されている複
合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は複合繊維、これから得られるミク
ロファイバー、複合繊維の製造方法ならびにミクロファ
イバーの製造方法、ことに水不溶性重合体と水散逸性重
合体を有する複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来技術】複合繊維、これから形成されるミクロファ
イバーならびにこれらを製造する種々方法は公知であ
る。
【０００３】複合繊維は、一般的に、少なくとも２種類
の相容性繊維形成重合体を押出しにより合体させ、生成
繊維から重合体の一方を選択的に溶解させてミクロファ
イバーを形成することにより製造させる。
【０００４】米国特許３７００５４５号は、相互に不規
則、不均斉な横断面形状および面積の、少なくとも１０
個の微小区分を有する、多重区分ポリエステルもしくは
ポリアミド繊維を開示している。紡糸繊維をアルカリも
しくは酸で処理して分解させ、ポリエステルもしくはポ
リアミドの少なくとも一部が除去される。このような繊
維を製造するための複合紡糸口金が開示されている。
【０００５】米国特許３３８２３０５号は、２種類の相
容性重合体をブレンドし、得られた混合物を押出してフ
ィラメントとし、さらに重合体の一方をフィラメントか
ら溶出させることにより、平均直径０．０１から３ミク
ロンのミクロファイバー形成方法を開示している。この
方法の欠点は、繊維横断面が不規則不均斉であり、これ
は加水分解によりミクロファイバーを形成するアイラン
ドないし島（他方の重合体から成るシーないし海部分中
に点在する）が複合繊維全長にわたり連続的でないこと
を意味する。
【０００６】また米国特許５１２０５９８号明細書に
は、油滴洗浄用の超微細重合体繊維が記載されている。
この繊維はポリオレフィンをポリビニルアルコールと混
合し、これをダイを経て押出し、次いで配向することに
より製造される。次いでポリビニルアルコールを水で抽
出して超微細重合体繊維をもたらす。この方法の欠点
は、ポリオレフィン系重合体に対して他方の重合体の融
点が低いために制約があることである。ポリアミドない
しポリエステルの押出しに必要な比較的高温において、
ポリビニルアルコールは分解するおそれがある。
【０００７】ヨーロッパ特許出願公開４９８６７２号公
報には、２種類の重合体、すなわち海重合体は溶媒に可
溶性であり、０．０１デニール以下の不溶性「島」繊維
をもたらす２種類の重合体混合物を溶融押出しして得ら
れる、ミクロファイバー形成用のアイランド、イン、
ザ、シー型の繊維が記載されている。「海」重合体とし
てはポリビニルアルコールが使用されている。この欠点
は、溶融体混合によるアイランド、イン、ザ、シー横断
面が不規則、不均斉であり、加水分解によりミクロファ
イバーを形成するアイランドが同じく非連続的であり、
複合繊維全長にわたり連続していないことである。
【０００８】米国特許４２３３３５５号は、所定の溶媒
に対して不溶性のポリエステルないしポリアミドと、所
定の溶媒に対して溶解性の、エチレンテレフタレートお
よびエチレン−５−ナトリウムスルホイソフタレートか
ら成るコポリエステルから形成される複合繊維を開示し
ている。この複合繊維を水性アルカリ溶液で処理して、
水溶性重合体更生分を溶出させ、微細繊維を形成する。
この複合繊維の横断面は、「アイランズ、イン、ア、シ
ー」構造を示し、可溶性重合体の海に包囲されている不
溶性重合体の島が微細繊維を形成する。区分ないし島の
最大限数は１４であって、最小限度の微細度で１０８本
のフィラメントを有し、合計太さは７０デニールであ
る、それぞれ１フィラメント当たり０．６５デニールで
あると記載している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、水散逸性重合体で包囲された水不溶性重合体の少な
くとも１９区分を有する複合繊維であって、水不溶性重
合体がポリオレフィンに限定されず、比較的高い融点、
処理温度を示す重合体も使用可能であり、水不溶性重合
体の区分ないし島が複合繊維横断面に均斉に分散されて
おり、かつその全長にわたり連続的である複合繊維を提
供することである。
【００１０】他の目的はこのような複合繊維を製造する
方法を提供することである。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、この複合繊維
から、微細度が０．３デニールより大きくないミクロフ
ァイバーを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】しかるに上述の目的は、
一方が水不溶性のポリエステル、ポリアミドあるいはこ
れらの共重合体であり、他方が水散逸性重合体である、
少なくとも２種類の相違する重合体から成る複合繊維で
あって、繊維横断面に均斉に分配された、水不溶性重合
体の少なくとも１９の複数区分を有し、かつ水散逸性重
合体で包囲されている複合繊維により達成されることが
本発明者らにより見出された。
【００１３】複合繊維は、２種類の繊維形成重合体を、
２個の別個の押出機で溶融させ、２種類の溶融流動体
を、例えば穿孔により形成される、小さく細い管状体の
形態における多数の分配流動路により、１個の紡糸口金
に給送することにより形成される。このような複合口金
自体は、米国特許３７００５４５号明細書に記載されて
いる。
【００１４】このように複雑で、高コストの従来技術に
よる機械工作金属板に対し、本発明の口金パック集合体
は、米国特許５１６２０７４号明細書に記載されている
ように、エッチング処理板体を使用する。
【００１５】１枚の分配板体ないし紡糸パックにおける
複数枚の隣接配置分配板体は、１枚の薄い金属板にエッ
チング処理で分配流動路を形成し、精密に形成され、か
つ高密度に密集した流動路を提供する。分配流動路は、
またエッチング処理して浅い分配導渠を分配板表面に配
列し、溶融重合体流動体を紡糸口金パックの網状流動路
に対して横方向に誘導し、分配孔隙を分配板体にエッチ
ング処理により形成してもよい。光化学的エッチングな
どのエッチング処理は、ドリリング、ミリング、リーシ
ングなどの機械工作により厚い金属板分配流動路を形成
するのにくらべて、はるかに低コストである。また従来
使用されていた比較的厚い分配板体にくらべて、０．１
０インチ（０．２５ｃｍ）より薄い、一般に０．０３０
インチ（０．０８ｃｍ）より厚くない分配板体は、それ
自体がはるかに廉価である。
【００１６】エッチング処理により直径（Ｄ）に対する
長さ（Ｌ）の割合が１．５以下、一般的に０．７以下の
分配孔隙が精密に形成される。複数種類の個々の重合体
溶融体を、非廃棄性１次板体のそれぞれの１群の孔隙を
経て使捨て分配板体に流し込むことにより、分配板体上
流の横方向圧力変動が最小限度に抑えられ、従って小さ
いＬ／Ｄ率が実現され得る。横方向圧力変動は、１次板
体とエッチング処理板体の間に恒久的な計測板体を挿置
することにより、さらに緩和される。非廃棄性１次板体
に穿設された各孔隙群は少なくとも２個の孔隙を有し、
それぞれの特定種類の重合体溶融体を案内する。各孔隙
群の孔隙は、他の孔隙群の孔隙に対して交錯せしめら
れ、あるいは交互に配置され、従って隣接する２孔隙が
同種類の溶融体を案内することはない。複数種類の繊維
押出し用に必要な、紡糸パックにおける溶融体の横方向
分配は、エッチング処理で形成され得る浅い導渠により
促進され、簡単化される。典型的な導渠深とは、０．０
４ｃｍ（０．０１６インチ）以下、多くの場合０．０２
５ｃｍ（０．０２０インチ）以下である。従ってポリマ
ー溶融体は、紡糸パック内の網状流動方向に対し直交し
て効率的に分配され、長い流動路を必要としない。これ
により紡糸パックの流動方向における全体的厚さを薄く
することができる。エッチング処理法は、また分配流動
路と孔隙の高密度配置を可能とし、その結果紡糸パック
の生産性（すなわち紡糸口金表面面積１平方センチメー
トル当たりの紡糸ポリマーグラム）を高くすることがで
きる。エッチング処理、ことに光化学エッチングは、前
述したように、比較的低コストであり、また処理される
金属分配板体自体が薄く、廉価である。従って、形成さ
れる分配板体は使い捨て可能であり、紡糸パックの定期
的洗浄時に、新たな分配板体と交換され得る。この新品
分配板体は、使い捨てられた分配板体と同じパターンの
ものであるが、異なるポリマー繊維形状を押出し紡糸す
べき場合には、当然のことながらこれに対応して異なる
分配流動路の板体と交換され得る。
【００１７】本発明の複合繊維を製造するための方法
を、添付図面の図１から図７を参照しつつ、以下に説明
する。
【００１８】図１は、本発明複合繊維を製造するための
紡糸パック集合体（１）を示すものであって、これは分
配板体（２）を有し、これには水不溶性の、従ってミク
ロファイバー形成ポリオレフィン用のポリマー流動路
（３）、（３Ａ）、水散逸性ポリマー用流動路（３
Ｂ）、水不溶性、ミクロファイバー形成ポリオレフィン
用の孔隙（４）、（４Ａ）、水散逸性ポリマー用の孔隙
（４Ｂ）が形成されている。この分配板体（２）の下方
には、エッチング処理部分（６）とエッチング貫通孔部
分（７）を有する上方エッチング処理板体５、次いでエ
ッチング処理部分（９）とエッチング処理貫通孔部分
（１０）を有する中間エッチング処理板体、次いでエッ
チング処理部分（１２）とエッチング処理貫通孔部分
（１３）を有する下方エッチング処理板体（１１）、次
いでバックホール（１５）を有する紡糸口金板体（１
４）が順次に積層されている。
【００１９】図２は上方エッチング処理板体（５）を示
し、これは紡糸パックにおける網目状流動方向に直交し
て溶融ポリマーが流動するエッチング処理部分（６）
と、ポリマーが網目状流動方向に流動するエッチング処
理貫通孔部分（７）とを有する。エッチング貫通孔部分
（７Ａ）は、水不溶性、ミクロファイバー形成オレフィ
ン用、エッチング処理貫通孔部分（７Ｂ）は、水散逸性
ポリマー用である。
【００２０】図３はエッチング処理部分（９）と、エッ
チング処理貫通孔部分（１０）を有する中間エッチング
処理板体（８）を示し、（１０Ａ）は水不溶性ポリオレ
フィン用、（１０Ｂ）は水散逸性ポリマー用である。
【００２１】図４はエッチング処理部分（１２）と、エ
ッチング処理貫通孔部分（１３）を有する下方エッチン
グ処理板体（１１）を示し、（１３Ａ）は水不溶性ポリ
オレフィン用、（１３Ｂ）は水散逸性ポリマー用であ
る。
【００２２】図５は下方エッチング処理板体（１１）の
「ハニカム」孔隙パターンを示すものであって、孔隙
（１３Ｂ）を流れる水散逸性ポリマーの海に対して、島
を形成する水不溶性ポリオレフィン用の１９個の孔隙
（１３Ａ）を有する。
【００２３】図６は「ハニカム」パターンにおける水散
逸性ポリマー（１７Ｂ）の海に対して、水不溶性ポリオ
レフィン（１７Ａ）の１９の島を有する本発明複合繊維
（１６）の横断面を示す。
【００２４】図７は水不溶性ポリオレフィン用の３７個
の孔隙（１３Ａ）と、水散逸性ポリマー用のその他の孔
隙（１３Ｂ）を有する、下方エッチング処理板体（１
１）の孔隙パターンを示す。
【００２５】図８は水不溶性ポリオレフィン用６１個の
孔隙（１３Ａ）と、水不溶性ポリマー用のその他の孔隙
（１３Ｂ）を有する下方エッチング処理板体（１１）の
孔隙パターンを示す。
【００２６】図４の板体は水不溶性ポリオレフィンが流
れる、少なくとも１９個、好ましくは少なくとも３０
個、ことに少なくとも５０個のエッチング処理貫通孔部
分（１２）を有し、従ってこのような紡糸パックで形成
される複合繊維は、水不溶性ポリオレフィンから成る少
なくとも１９区分、好ましくは３０区分、ことに５０区
分を、水散逸性ポリマーの海に対し島として有する。
【００２７】図４および図５は、水不溶性ポリオレフィ
ン用の１９個の孔隙（１３Ａ）を有し、これら各孔隙が
水散逸性ポリマー用の６個の孔隙（１３Ｂ）で包囲され
ている「ハニカム」孔隙パターンを有するエッチング処
理板体を示す。結果的に「島」材料と「海」材料の割合
について理論的な制約はない。この割合が例えば３０：
７０から７０：３０まで増大するのに対応して、「島」
ミクロファイバーは可溶性ポリマーの「海」において、
円形状から引きしまった五角形で、隣接五角形間に可溶
性壁が介在する状態に移行する。この割合がさらに増大
すると、壁体はこれに対応して薄くなる。
【００２８】事実上の極限では、これら壁体の多くが破
断し、隣接ミクロフィラメントが融合する。しかしなが
ら、理論的限度の撤去は未だ行われていない。例えばミ
クロフィラメントが方形格子になされると、融合点にお
ける最大限残留ポリマー量は７８．５％になる。
【００２９】島の数を増大させて繊維太さをできるだけ
細くし、ミクロファイバー中における残留「海」ポリマ
ー量を提言させることにより、このポリマー量を節減
し、費消されるポリマーコストを節約することは、経済
的に極めて重要である。
【００３０】このようなハニカムパターンを有するエッ
チング処理板体を使用して、水散逸性ポリマーにより包
囲された、水不溶性ポリオレフィンから成る６０個以上
の区分ないし島を有する横断面の複合繊維が得られる。
【００３１】水不溶性重合体はポリエステル、コポリエ
ステル、ポリアミドおよびコポリアミドを含む。
【００３２】適当なポリエステルおよびコポリエステル
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−
２，６−ジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバチン酸のような脂肪族ジカルボン酸ある
いは、これらのエステルと、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノー
ルのようなジオール化合物との縮合により製造される。
好ましいのはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ことにポリエチレンテレフタレート
である。
【００３３】ポリアミドおよびコポリアミドは、一般に
「ナイロン」の呼称で公知であり、主重合連鎖に沿って
アミド結合（−ＣＯ−ＮＨ−）を有する長鎖合成重合体
である。本発明に適当な繊維形成ポリアミドないし溶融
紡糸ポリアミドは、ラクタムもしくはアミノ酸の重合に
よる重合体、あるいはジアミンとジカルボン酸の縮合に
より得られる重合体である。典型的なポリアミドとして
は、ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン６／１０、
ナイロン６／１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン１１、ナイ
ロン１２、これらの共重合体あるいは混合物である。ポ
リアミドは、またナイロン６もしくはナイロン６／６、
ジカルボン酸、例えばテレフタル酸、アジピン酸、セバ
チン酸のようなテレフタル酸と、ヘキサメチレンジアミ
ン、メタキシレンジアミン、１，４−ビスアミノメチル
シクロヘキサンのようなジアミンとの反応により得られ
るナイロン塩の共重合体であってもよい。好ましいのは
ポリイプシロンラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメ
チレンアジパミド（ナイロン６／６）であり、極めて好
ましいのは、米国特許３７３４８７４号、４３０４９０
１号明細書およびこれらに引用された諸文献に記載され
ている水散逸性重合体である。適当な重合体は、（ｉ）
少なくとも１種類の２官能性ジカルボン酸、（ｉｉ）
ヒドロキシル及びアミノの当量が２００モル％に等し
く、官能基がヒドロキシ基、カルボキシル基あるいはア
ミノ基であって、芳香族環に結合されている少なくとも
１種類の金属スルホネート基を有し、酸全量に対して約
４から約４０モル％の少なくとも１種類のスルホ単量
体、および（ｉｉｉ）構造式Ｈ（ＯＣ2 Ｈ4 ）ｎＯＨ
（ｎは２から約２０の間の整数）で表されるポリエチレ
ングリコールあるいはこのポリエチレングリコールとジ
アミンの混合物から選ばれる、ヒドロキシルおよびアミ
ノの合計モル％に対して少なくとも１５モル％の少なく
とも１種類の２官能性反応干与体の反応生成物としての
ポリエステルである。
【００３４】好ましいジカルボン酸（ｉ）は、テレフタ
ル酸もしくはイソフタル酸であり、好ましいスルホ単量
体（ｉｉ）は、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ールである。好ましいポリエステルとしては、少なくと
も８０モル％のイソフタル酸、約１０モル％の５−ナト
リウムスルホイソフタル酸およびジエチレングリコール
である。
【００３５】ポリエステルは、６０／４０重量部割合の
フェノール／テトラクロロエタンの混合溶媒１００ミリ
リットル中、０．２５ｇ濃度の溶液として、２５℃で測
定して、すくなくとも０．１ことに少なくとも０．３の
固有粘度を有する。
【００３６】適当なポリエステルの例としては、イース
トマン、ケミカル社のＡＱ５５Ｓとして市販されている
ものが挙げられる。
【００３７】本発明による複合繊維製造方法において、
水不溶性ポリオレフィンと水散逸性性ポリマーは、工程
（ａ）において、２台の別個の押出し機において溶融さ
れて２種類のポリマー溶融流動体になされ、ポリオレフ
ィン流動体は紡糸口金集合体の流路（３Ａ）に誘導さ
れ、孔隙（４Ａ）を経て、紡糸口金集合体のエッチング
処理板体（５）、（８）、（１１）に給送され、また水
散逸性ポリマー流動体は、流路（３Ｂ）に誘導され、孔
隙（４Ｂ）を経て、同じくエッチング処理板体（５）、
（８）、（１１）に給送される。この口金集合体から複
合繊維が紡出される。この紡糸は約１０００から約１０
０００ｍ／分、ことに約８００から約２０００ｍ／分の
速度で行われる。
【００３８】押出された複合繊維は、工程（ｂ）におい
て、空気流により急冷され、固化される。工程（ｃ）に
おいて紡糸仕上げ剤により繊維を処理する間において、
水散逸性ポリマーが仕上げ剤中の水に過早に溶出しない
ようにすることが極めて重要である。本発明方法のため
の仕上げ剤は、ブチルステアレート、トリメチロールプ
ロパンのカプリル酸トリエステル、トリデシルステアレ
ート、鉱油のような１００％オイル（もしくはニート）
として調製され、約３から約２５重量％、ことに約５か
ら約１０重量％の水溶液および／あるいは水性乳濁液の
場合の速度よりはるかに遅い速度で処理される。この無
水オイルは、繊維重量に対し約０．１から約５重量％、
ことに約０．５から約１．５重量％で施され、複合繊維
表面に付与される。この被覆により、水散逸性ポリマー
が大気中水分ないし湿気を吸着する量を低減する。これ
はまた次のドローイング工程においてポリマーが軟化し
た場合、隣接複合フィラメント間の融着を阻止する。
【００３９】乳化剤、帯電防止剤、消泡剤、熱安定剤、
ＵＶ安定剤などの添加剤は、それぞれの有効量で、紡糸
仕上げ剤中に混和され得る。
【００４０】繊維ないしフィラメントは、本発明の１実
施態様において、次いで工程（ｄ）でテクスチャー処理
され、巻回されて嵩高連続フィラメント（ＢＣＦ）にな
される。ＢＣＦ製造の１工程技術は、スピン、ドロー、
テクスチャリング（ＳＤＴ）として公知である。スピニ
ングに次いで行われるテクスチャリングから成る２工程
法も、本発明複合繊維の製造に適当である。
【００４１】得られる繊維は０．３より大きくないフェ
ラメント当たりデニール（ｄｐｆ）、好ましくは０．１
ｄｐｆ、ことに０．０２ｄｐｆより大きくない平均デニ
ールを示す。
【００４２】他の実施態様として、扁平フィラメントヤ
ーン（テクスチャー処理せず）、カットステープルファ
イバー、巻縮ないし非巻縮ファイバーに加工され得る。
【００４３】これからミクロファイバー製品を製造する
方法は、上記複合繊維ないしヤーンを、公知の繊維製品
形成法、例えば編成、ニードルパンチングなどにより繊
維製品化する工程（ｅ）を含む。
【００４４】加水分解工程（ｆ）において、上記繊維製
品を、約１℃から約１００℃の温度、ことに約５０から
約８０℃の温度で、約１から約１８０秒間水で処理し
て、水散逸性ポリマーを溶出させる。
【００４５】繊維製品中のミクロファイバーは、０．３
デニール／フィラメント（ｄｐｆ）、好ましくは０．１
ｄｐｆ、ことに０．０１ｄｐｆの極細度を有し、絹様の
手触りを示す。
【００４６】
【実施例】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（Ｂ
ＡＳＦ社のＴ−７４１、半つや消し、トルエン６０容量
％、１，１，２，２−テトラクロロエタン４０容量部の
混合溶媒１００ミリリットル中、ＰＥＴ１ｇ濃度の溶液
で測定して、相対粘度１．６１９、ｍ．ｖ．２１，５５
０ｇ／モル）を、押出機において溶融し、６１アイラン
ドのアイランド、イン、ザ、シー横断面を形成するよう
に構成された、エッチング処理板体を有する紡糸パック
頂部に給送し、ＰＥＴを紡糸パックの「アイランド」ポ
リマー用導入口に誘導した。同時に約８０℃の融点を示
す、５−ナトリウムスルホイソフタル酸分含有ポリエス
テル（米国特許３７３４８７４号、３７７９９９３号、
４３０４９０１号による、ポリマー連鎖中に５−ポリス
ルホイソフタル酸分を有するポリエチレンテレフタレー
ト、イーストマン社のＡＱ５５Ｓ）（分子量約１４００
０ｇ／モル、ヒドロキシル基数１０以下、酸価２以下、
ガラス転移点５５℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1でスィー
グラフ、マクケルヴィー毛管レオメータにより測定し
て、２００℃における溶融粘度４２０００ポイズ）を、
両ポリマー識別のための緑色顔料チップと共に、別個の
押出機から、同じ紡糸パックの「海」ポリマー用孔隙に
給送した。両押出機の圧力を１５００ｐｓｉｇ（１０．
３ＭＰａ）に、温度分布を以下の通りに設定した。
【００４７】 ＰＥＴ ＡＱ５５Ｓ 押出機第１帯域 ２８０℃ ２００℃ 〃 第２帯域 ２８５℃ ２２５℃ 〃 第３帯域 ２８５℃ ２５０℃ ダイヘッド ２８７℃ ２７０℃ ポリマーヘダー ２８０℃ ２８０℃ ポンプブロック ２９０℃ ２９０℃
【００４８】計量ポンプで溶融ＰＥＴを５２．５ｇ（毎
分）、ＡＱ５５Ｓを１７．５ｇ（毎分）の割合で紡糸パ
ックに圧入した。３７孔隙の紡糸パック紡糸出口から、
それぞれ３７本の断面円形フィラメントが、ＡＱ５５Ｓ
ポリマーと共に紡出された。これら溶融フィラメント
を、急冷室通過の際に毎分３．６８ｍ3の割合で空気流
をフィラメント側方から吹付け冷却し、固化させた。こ
の急冷固化ヤーンを仕上げ剤処理圏に給送し、これに毎
分０．８３ｃｍ3 の割合で１００％オイル仕上げ剤を施
し、毎分１０５０ｍの速度で巻上げた。ここでヤーンは
３７本のフィラメントを有し、合計デニールは約６００
であった。
【００４９】このヤーンを次いで毎分６２５ｍの速度で
ＳＺ−１６タイプのドローツウィスタにより第１段ドロ
ー率１．００８９、第２段ドロー率２．９７ででドロー
イング処理した。スピンドル速度７６００ｒｐｍ、レイ
レイル速度１８アップ／１８ダウン、使用ビルダーギヤ
３６／１０８、３６／１０８、４８／９６、８５／８
０、タングルジェット圧３０ｐｓｉｇとした。なおゴデ
ット温度は１００℃、ホットプレート温度は１６５℃と
した。ドローイング処理後、ヤーンは全体で約２００の
デニールを示した。
【００５０】このヤーンを使用して５ハーネスのサテン
織成体とした。この織成布を標準ポリエステル染色法で
ネイビーブルーに染色し、次いで標準ポリエステル用ス
クアでスクアリング水洗した。この処理前の、織成布は
ＡＱ５５Ｓを緑色顔料で着色したから、緑色を呈し、か
つ強固であったが、スクアリング水洗後は、白色を呈し
た。前後の顕微鏡検査で、標準スクアですべてのＡＱ５
５Ｓを除去するのに充分であることが確認された。スク
アリング水洗処理前ＡＱ５５Ｓは約２５％のヤーンを含
有していたから、この処理はフィルヤーンのデニールを
約１４０低減させたことになる。しかしながら、ＡＱ５
５Ｓはまた個々のＰＥＴフィラメントを遊離させ、従っ
てスクアリング水洗されたフィルヤーンは、それぞれ２
２５７のＰＥＴフィラメントを有する。この場合、平均
ＰＥＴフィラメントは０．０６デニールの線形密度を示
した。
【図面の簡単な説明】
【図１】紡糸パック集合体の斜視図である。
【図２】表面エッチングパターンが形成された頂部板体
の平面図である。
【図３】同様の中間板体の平面図である。
【図４】アイランド孔隙を有する、同様の底部板体の平
面図である。
【図５】１９個のアイランドを有する繊維の横断面図で
ある。
【図６】「ハニカム」パターンの１９個のアイランドを
有する複合繊維の横断面図である。
【図７】３７アイランドパターンを有する複合繊維の横
断面図である。
【図８】６１アイランドパターンを有する複合繊維の横
断面図である。
【符号の説明】
１‥‥紡糸パック集合体 ２‥‥分配板体 ３、３Ａ、３Ｂ…ポリマー流動路 ４、４Ａ、４Ｂ…孔隙 ５‥‥上方エッチング処理板体 ６、９、１２‥‥エッチング処理部分 ７、１０、１３…エッチング処理貫通孔部分 ８‥‥中間エッチング処理板体 １１…下方エッチング処理板体 １４…紡糸口金板体 １５…バックホール １６…複合繊維 １７Ａ‥‥‥‥水不溶性ポリオレフィン １７Ｂ‥‥‥‥水散逸性ポリマー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一方が水不溶性のポリエステル、ポリア
    ミドあるいはこれらの共重合体であり、他方が水散逸性
    重合体である、少なくとも２種類の相違する重合体から
    成る複合繊維であって、繊維横断面に均斉に分配され
    た、水不溶性重合体の少なくとも１９の複数区分を有
    し、かつ水散逸性重合体で包囲されている複合繊維。
  2. 【請求項２】 上記水散逸性重合体が、 （ｉ） 少なくとも１種類の２官能性ジカルボン酸、 （ｉｉ） ヒドロキシルおよびアミノの当量が２００モ
    ル％に等しく、官能基がヒドロキシ基、カルボキシル基
    あるいはアミノ基であって、芳香族環に結合されている
    少なくとも１種類の金属スルホネート基を有し、酸全量
    に対して約４から約４０モル％の少なくとも１種類の２
    官能性スルホ単量体、および （ｉｉｉ）構造式Ｈ（ＯＣ2 Ｈ4 ）ｎＯＨ（ｎは２と約
    ２０の間の整数）で表されるポリエチレングリコールあ
    るいはこのポリエチレングリコールとジアミンの混合物
    から選ばれる、ヒドロキシルおよびアミノの合計当量モ
    ル％に対して少なくとも１５モル％の少なくとも１種類
    の２官能性反応干与体の反応生成物である、請求項
    （１）による複合繊維。
  3. 【請求項３】 （ａ）一方が水不溶性のポリエステル、
    ポリアミドあるいはこれらの共重合体であり、他方が水
    散逸性重合体である、少なくとも２種類の相違する重合
    体を紡糸して、繊維横断に均斉に分配された、水不溶性
    重合体の少なくとも１９の複数区分を有し、かつ水散逸
    性重合体で包囲されている複合繊維となし、 （ｂ）この繊維を急冷し、 （ｃ）この繊維を無水紡糸仕上げ剤で処理し、 （ｄ）この繊維をドローイング処理する各工程を有す
    る、複合繊維の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項（１）による複合繊維を加水分解
    させる工程を有するミクロファイバーの製造方法。
  5. 【請求項５】 （ｅ）請求項（１）による複合繊維を繊
    維製品に成形し、（ｆ）この繊維を水中において加水分
    解させる工程を有する、ミクロファイバーの製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項（４）による製造方法で得られる
    ミクロファイバー。
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