JPH0726431A - 捲縮糸の製造法及びその製造装置 - Google Patents
捲縮糸の製造法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH0726431A JPH0726431A JP16806993A JP16806993A JPH0726431A JP H0726431 A JPH0726431 A JP H0726431A JP 16806993 A JP16806993 A JP 16806993A JP 16806993 A JP16806993 A JP 16806993A JP H0726431 A JPH0726431 A JP H0726431A
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- Japan
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- yarn
- box
- heat
- hot
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- Pending
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸条に完全なる屈曲やダメージを与えること
なく効率的に捲縮を付与することができる製造法とその
装置を付与することを目的とする。 【構成】 連続糸条を蛇行せしめて走行せしつつ、熱固
定する捲縮糸の製造法及びその製造装置。
なく効率的に捲縮を付与することができる製造法とその
装置を付与することを目的とする。 【構成】 連続糸条を蛇行せしめて走行せしつつ、熱固
定する捲縮糸の製造法及びその製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続糸条を蛇行搬送さ
せ、その形態で熱処理して捲縮糸を製造する捲縮糸の製
造法及びその製造装置に関する。
せ、その形態で熱処理して捲縮糸を製造する捲縮糸の製
造法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、糸条に捲縮を与える方法及び装置
としては、押込式捲縮装置と呼ばれ、押込ローラーによ
り賦捲室内に糸条を押し込むことにより捲縮を与え、そ
の後乾熱処理もしくはＪボツクス等の湿熱処理し熱固す
る方法が合成繊維等では一般的である。その他、糸条供
給ローラーに連結してコイル状チューブを垂設して糸条
を回転させながらコンベア上に供給しコンベア上で熱処
理する方法や、トウ状繊維の処理方法としては、相対し
て回転する星状ローラーにより挟み込んで機械的に捲縮
を与える方法がある。
としては、押込式捲縮装置と呼ばれ、押込ローラーによ
り賦捲室内に糸条を押し込むことにより捲縮を与え、そ
の後乾熱処理もしくはＪボツクス等の湿熱処理し熱固す
る方法が合成繊維等では一般的である。その他、糸条供
給ローラーに連結してコイル状チューブを垂設して糸条
を回転させながらコンベア上に供給しコンベア上で熱処
理する方法や、トウ状繊維の処理方法としては、相対し
て回転する星状ローラーにより挟み込んで機械的に捲縮
を与える方法がある。
【０００３】しかしながら、これらの方法においては糸
条に相当な機械的を与えて捲縮形状にするため完全なる
屈曲やダメージを与えることを余儀無くされる。特に、
中空糸の場合、糸条が屈曲することは、物自体の機能を
失ってしまうことになるという欠点があった。
条に相当な機械的を与えて捲縮形状にするため完全なる
屈曲やダメージを与えることを余儀無くされる。特に、
中空糸の場合、糸条が屈曲することは、物自体の機能を
失ってしまうことになるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
課題を解決することを目的としてなされたものであり、
すなわち、糸条に完全なる屈曲やダメージを与えること
なく、効率的に糸条に捲縮を与える方法及びその製造装
置である。
課題を解決することを目的としてなされたものであり、
すなわち、糸条に完全なる屈曲やダメージを与えること
なく、効率的に糸条に捲縮を与える方法及びその製造装
置である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、連続糸条を、一定間隔をおいて走行する歯付
きタイミングルトの間を蛇行せしめて走行せしることを
特徴とする捲縮糸の製造法、並びに、歯付きタイミング
ベルト及び加熱ボックスを含んでなり、前記加熱ボック
ス内で相対して走行する一対の歯付きタイミングベルト
で糸条を蛇行搬送するようになしたことを特徴とする捲
縮糸の製造装置を採用するものである。
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、連続糸条を、一定間隔をおいて走行する歯付
きタイミングルトの間を蛇行せしめて走行せしることを
特徴とする捲縮糸の製造法、並びに、歯付きタイミング
ベルト及び加熱ボックスを含んでなり、前記加熱ボック
ス内で相対して走行する一対の歯付きタイミングベルト
で糸条を蛇行搬送するようになしたことを特徴とする捲
縮糸の製造装置を採用するものである。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。図１は、
本発明の捲縮糸の製造装置の縦断面図である。図１にお
いては、連続糸条１は、相対して走行する歯付きタイミ
ングルト２の間を蛇行しながら搬送される。加熱ボック
ス例えば熱風加熱ボックス３には、歯付きタイミングル
ト２が図示しない駆動源より駆動されるタイミングプー
リー７により矢印方向に走行される。ここで、連続糸条
１は、フリーローラー６から供給され、前記の歯付きタ
イミングベルト間を蛇行しながら前方へ進められ熱風入
口４から供給される熱風により熱処理されて熱固定され
熱風加熱ボックス３より、捲縮を付与されて排出され
る。
本発明の捲縮糸の製造装置の縦断面図である。図１にお
いては、連続糸条１は、相対して走行する歯付きタイミ
ングルト２の間を蛇行しながら搬送される。加熱ボック
ス例えば熱風加熱ボックス３には、歯付きタイミングル
ト２が図示しない駆動源より駆動されるタイミングプー
リー７により矢印方向に走行される。ここで、連続糸条
１は、フリーローラー６から供給され、前記の歯付きタ
イミングベルト間を蛇行しながら前方へ進められ熱風入
口４から供給される熱風により熱処理されて熱固定され
熱風加熱ボックス３より、捲縮を付与されて排出され
る。
【０００７】熱風入口４、熱風出口５は、熱風加熱ボッ
クス３内が均一に加熱されていれば、特にその位置を指
定するものではない。また、加熱方法においても熱風加
熱以外に加熱するものであればヒーター等特に指定する
べきものではない。
クス３内が均一に加熱されていれば、特にその位置を指
定するものではない。また、加熱方法においても熱風加
熱以外に加熱するものであればヒーター等特に指定する
べきものではない。
【０００８】相対して走行する歯付きタイミングベルト
２間のクリアランスは、ボールネジ、エアーシリンダー
等の駆動装置を用いて、可変であることが望ましい。ク
リアランスの調整は、糸条の外径に合わせて行うことが
必要である。クリアランスが小さすぎると、相対して走
行するタイミングベルトどうしが当たり、糸条に必要以
上のダメージを与えることになる。また、クリアランス
が大きすぎると糸条に与える捲縮が弱くなり、効果が小
さくなる。また、欲する糸条の捲縮形状に合わせて、タ
イミングベルトの歯のピッチ、形状を選ぶことが必要で
ある。また、タイミングベルトの材質も耐熱性のもの、
糸条に対して耐蝕性を示すものであれば、特に指定する
ものではない。
２間のクリアランスは、ボールネジ、エアーシリンダー
等の駆動装置を用いて、可変であることが望ましい。ク
リアランスの調整は、糸条の外径に合わせて行うことが
必要である。クリアランスが小さすぎると、相対して走
行するタイミングベルトどうしが当たり、糸条に必要以
上のダメージを与えることになる。また、クリアランス
が大きすぎると糸条に与える捲縮が弱くなり、効果が小
さくなる。また、欲する糸条の捲縮形状に合わせて、タ
イミングベルトの歯のピッチ、形状を選ぶことが必要で
ある。また、タイミングベルトの材質も耐熱性のもの、
糸条に対して耐蝕性を示すものであれば、特に指定する
ものではない。
【０００９】
【発明の効果】本発明により、糸条に完全なる屈曲やダ
メージを与えることなく効率的に捲縮を付与することが
できるという顕著な効果を奏する。
メージを与えることなく効率的に捲縮を付与することが
できるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の捲縮糸の製造装置の縦断面図である。
１；糸条 ２；歯付きタイミングベルト ３；加熱ボックス ４；熱風入口 ５；熱風出口 ６；フリーローラー ７；タイミングプーリー
Claims (2)
- 【請求項１】 連続糸条を、一定間隔をおいて走行する
歯付きタイミングベルトの間を蛇行せしめることを特徴
とする捲縮糸の製造法。 - 【請求項２】 歯付きタイミングベルト及び、加熱ボ
ックスを含んだなり、前記加熱ボックス内で相対して走
行する一対の歯付きタイミングベルトで、糸条を蛇行搬
送するようになしたことを特徴とする捲縮糸の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16806993A JPH0726431A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 捲縮糸の製造法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16806993A JPH0726431A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 捲縮糸の製造法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726431A true JPH0726431A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15861267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16806993A Pending JPH0726431A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 捲縮糸の製造法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726431A (ja) |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP16806993A patent/JPH0726431A/ja active Pending
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