JPH0726435A - ポリエステル異繊度、異収縮混繊糸及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル異繊度、異収縮混繊糸及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0726435A JPH0726435A JP19187093A JP19187093A JPH0726435A JP H0726435 A JPH0726435 A JP H0726435A JP 19187093 A JP19187093 A JP 19187093A JP 19187093 A JP19187093 A JP 19187093A JP H0726435 A JPH0726435 A JP H0726435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- different
- fineness
- polyester
- yarns
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ふくらみ感、ソフト感、ドレープ性、ハリ、
コシを編織物に与えるポリエステル異繊度、異収縮混繊
糸を直接紡糸延伸方法により高生産性、低コストで提供
する。 【構成】 熱収縮及び繊度の異なる２種以上の繊維群か
らなり、沸水収縮率の最大値と最小値の差が１０％以
上、全体の沸水収縮率が１５〜５０％で、細繊度繊維と
太繊度繊維の繊度の比が１．５〜６であるポリエステル
異繊度、異収縮混繊糸を、ポリエステルを直接紡糸延伸
方法における紡糸口金に孔数の異なる口金を設けて口金
同士間の孔の吐出量に差を付与して吐出し、糸条を冷却
後、入口または出口の口径の異なる筒状加熱帯域を並設
し加熱帯域同士間の実効温度に差を付与した加熱帯域で
延伸、熱処理し、異種糸条を集束する。
コシを編織物に与えるポリエステル異繊度、異収縮混繊
糸を直接紡糸延伸方法により高生産性、低コストで提供
する。 【構成】 熱収縮及び繊度の異なる２種以上の繊維群か
らなり、沸水収縮率の最大値と最小値の差が１０％以
上、全体の沸水収縮率が１５〜５０％で、細繊度繊維と
太繊度繊維の繊度の比が１．５〜６であるポリエステル
異繊度、異収縮混繊糸を、ポリエステルを直接紡糸延伸
方法における紡糸口金に孔数の異なる口金を設けて口金
同士間の孔の吐出量に差を付与して吐出し、糸条を冷却
後、入口または出口の口径の異なる筒状加熱帯域を並設
し加熱帯域同士間の実効温度に差を付与した加熱帯域で
延伸、熱処理し、異種糸条を集束する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、直接紡糸延伸方法によ
るポリエステル異繊度、異収縮混繊糸及びその製造方法
に関する。
るポリエステル異繊度、異収縮混繊糸及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特にポリエステルの異収縮混
繊糸或いは異繊度、異収縮混繊糸は、織物にソフト感、
ドレープ性を与える素材として、婦人用衣料素材を中心
に衣料用全般に用いられ、一旦それぞれ沸水収縮率の異
なる延伸糸を製造し、リワインド後、沸水収縮率の異な
る延伸糸を組み合わせ混繊したり、更に、ソフト感を与
えるために繊度の異なる延伸糸をリワインド後、組み合
わせて混繊する等の方法により製造されている。
繊糸或いは異繊度、異収縮混繊糸は、織物にソフト感、
ドレープ性を与える素材として、婦人用衣料素材を中心
に衣料用全般に用いられ、一旦それぞれ沸水収縮率の異
なる延伸糸を製造し、リワインド後、沸水収縮率の異な
る延伸糸を組み合わせ混繊したり、更に、ソフト感を与
えるために繊度の異なる延伸糸をリワインド後、組み合
わせて混繊する等の方法により製造されている。
【０００３】しかしながら、これらの方法においては、
種々の特徴を付与した混繊糸が製造可能であるが、一旦
加工工程で、リワインドし混繊するという煩雑な工程を
経るため製造コストが高くなり、安価で優れた性能を有
する素材を提供することが困難である。一方、ソフト
感、ドレープ性を損なうことなく安価に混繊糸を得る方
法として紡糸延伸を一連で行う直接紡糸延伸方法によっ
て得る方法も種々提案されており、例えば、特開昭６２
−７８２１２号公報において、複数の加熱帯域を並べそ
れぞれの加熱帯域の温度を変更し、染色性の異なる繊維
を同時に巻取る方法が示されているが、加熱帯域を個々
に温度制御するためにはコストがかかる。また、特開昭
６２−１９５１１号公報において、高収縮性糸を直接紡
糸延伸方法によって得る方法が示されているが、ふくら
み感を付与するためには、一旦リワインド後低収縮性糸
と混繊する必要がある。
種々の特徴を付与した混繊糸が製造可能であるが、一旦
加工工程で、リワインドし混繊するという煩雑な工程を
経るため製造コストが高くなり、安価で優れた性能を有
する素材を提供することが困難である。一方、ソフト
感、ドレープ性を損なうことなく安価に混繊糸を得る方
法として紡糸延伸を一連で行う直接紡糸延伸方法によっ
て得る方法も種々提案されており、例えば、特開昭６２
−７８２１２号公報において、複数の加熱帯域を並べそ
れぞれの加熱帯域の温度を変更し、染色性の異なる繊維
を同時に巻取る方法が示されているが、加熱帯域を個々
に温度制御するためにはコストがかかる。また、特開昭
６２−１９５１１号公報において、高収縮性糸を直接紡
糸延伸方法によって得る方法が示されているが、ふくら
み感を付与するためには、一旦リワインド後低収縮性糸
と混繊する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
技術における問題点を解決し、ふくらみ感、ソフト感、
ドレープ性、ハリ、コシを編織物に与えるポリエステル
異繊度、異収縮混繊糸を直接紡糸延伸方法により生産性
よく、しかも低コストで提供することにある。
技術における問題点を解決し、ふくらみ感、ソフト感、
ドレープ性、ハリ、コシを編織物に与えるポリエステル
異繊度、異収縮混繊糸を直接紡糸延伸方法により生産性
よく、しかも低コストで提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
の直接紡糸延伸工程のみにより製造された熱収縮及び繊
度の異なる２種以上の繊維群からなり、下式を満足する
ポリエステル異繊度、異収縮混繊糸、 （１）ＢＷＳ（Ｈ）−ＢＷＳ（Ｌ）≧１０％ （２）１５％≦ＢＷＳ（Ｔ）≦５０％ （３）１．５≦Ｄ（Ｃ）／Ｄ（Ｆ）≦６ 但し、式中、ＢＷＳ（Ｈ）は沸水収縮率の最大値、ＢＷ
Ｓ（Ｌ）は沸水収縮率の最小値、ＢＷＳ（Ｔ）は全体の
沸水収縮率、Ｄ（Ｃ）は太繊度繊維の繊度、Ｄ（Ｆ）は
細繊度繊維の繊度である。及びポリエステルを直接紡糸
延伸方法における紡糸口金に孔数の異なる口金を設けて
口金同士間の孔の吐出量に差を付与して吐出し、糸条を
冷却後、入口または出口の口径の異なる筒状加熱帯域を
並設し加熱帯域同士間の実効温度に差を付与した加熱帯
域で延伸、熱処理し、異種糸条を集束することを特徴と
するポリエステル異繊度、異収縮混繊糸の製造方法にあ
る。
の直接紡糸延伸工程のみにより製造された熱収縮及び繊
度の異なる２種以上の繊維群からなり、下式を満足する
ポリエステル異繊度、異収縮混繊糸、 （１）ＢＷＳ（Ｈ）−ＢＷＳ（Ｌ）≧１０％ （２）１５％≦ＢＷＳ（Ｔ）≦５０％ （３）１．５≦Ｄ（Ｃ）／Ｄ（Ｆ）≦６ 但し、式中、ＢＷＳ（Ｈ）は沸水収縮率の最大値、ＢＷ
Ｓ（Ｌ）は沸水収縮率の最小値、ＢＷＳ（Ｔ）は全体の
沸水収縮率、Ｄ（Ｃ）は太繊度繊維の繊度、Ｄ（Ｆ）は
細繊度繊維の繊度である。及びポリエステルを直接紡糸
延伸方法における紡糸口金に孔数の異なる口金を設けて
口金同士間の孔の吐出量に差を付与して吐出し、糸条を
冷却後、入口または出口の口径の異なる筒状加熱帯域を
並設し加熱帯域同士間の実効温度に差を付与した加熱帯
域で延伸、熱処理し、異種糸条を集束することを特徴と
するポリエステル異繊度、異収縮混繊糸の製造方法にあ
る。
【０００６】本発明におけるポリエステルは、繰り返し
単位の８５モル％以上がエチレンテレフタレートである
ポリエステルであり、極限粘度（フェノール／テトラク
ロルエタン＝１／１混合溶媒中３０℃で測定）が０．５
以上、特に０．６３〜０．７２のものが好ましく用いら
れる。また、ポリエチレンテレフタレート単独を用いて
もよいが、ポリエチレンテレフタレートに酸成分やグル
コール成分を共重合させたコポリエステルや、ポリテト
ラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリカーボネ
ート等の他のポリマーを含むブレンドポリマーであって
もよい。また、ポリエステルは、艶消剤、着色剤、安定
剤、難燃化剤、帯電防止剤、表面改質剤等を含んでいて
もよい。
単位の８５モル％以上がエチレンテレフタレートである
ポリエステルであり、極限粘度（フェノール／テトラク
ロルエタン＝１／１混合溶媒中３０℃で測定）が０．５
以上、特に０．６３〜０．７２のものが好ましく用いら
れる。また、ポリエチレンテレフタレート単独を用いて
もよいが、ポリエチレンテレフタレートに酸成分やグル
コール成分を共重合させたコポリエステルや、ポリテト
ラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリカーボネ
ート等の他のポリマーを含むブレンドポリマーであって
もよい。また、ポリエステルは、艶消剤、着色剤、安定
剤、難燃化剤、帯電防止剤、表面改質剤等を含んでいて
もよい。
【０００７】本発明のポリエステル異繊度、異収縮混繊
糸は、直接紡糸延伸方法によるものであり、熱収縮の異
なる繊維は沸水収縮率の最大値と最小値の差が１０％以
上の異収縮性繊維からなり、全体の沸水収縮率が１５〜
５０％であることが必要であり、沸水収縮率の最大値と
最小値の差が１０％未満では目的とするふくらみ感、ソ
フト感、ドレープ性等を満足する風合いが得られず、全
体の沸水収縮率が１５％未満であると十分なハリ、コシ
が得られず、５０％を超えると混繊糸の安定性を悪くす
る。また、繊度の異なる繊維は、（太繊度繊維の繊度）
／（細繊度繊維の繊度）の比が１．５〜６である異繊度
繊維からなり、繊度の比が６を超えるとふくらみ感、ソ
フト感を損なう。
糸は、直接紡糸延伸方法によるものであり、熱収縮の異
なる繊維は沸水収縮率の最大値と最小値の差が１０％以
上の異収縮性繊維からなり、全体の沸水収縮率が１５〜
５０％であることが必要であり、沸水収縮率の最大値と
最小値の差が１０％未満では目的とするふくらみ感、ソ
フト感、ドレープ性等を満足する風合いが得られず、全
体の沸水収縮率が１５％未満であると十分なハリ、コシ
が得られず、５０％を超えると混繊糸の安定性を悪くす
る。また、繊度の異なる繊維は、（太繊度繊維の繊度）
／（細繊度繊維の繊度）の比が１．５〜６である異繊度
繊維からなり、繊度の比が６を超えるとふくらみ感、ソ
フト感を損なう。
【０００８】本発明のポリエステル異繊度、異収縮混繊
糸の製造方法においては、直接紡糸延伸方法における紡
糸工程で隣合う紡糸口金の孔数を異ならせて口金同士間
の孔の吐出量に差を付与し、一方の口金から吐出される
繊維と別の口金から吐出される繊維群とは異繊度繊維群
とする。吐出した糸条を冷風によってポリマーのガラス
転移温度以下に冷却した後、入口と出口の口径が一定の
筒状加熱帯域に入口または出口の口径が他とは異なる筒
状加熱帯域を並設して加熱帯域同士間の実効温度に差を
付与した加熱帯域を通過させて延伸及び熱処理して、そ
れぞれの加熱帯域を通過させた繊維の収縮性を沸水収縮
率で１０％以上の差となるよう異ならせ低収縮性繊維群
と高収縮性繊維群とする。適宜油剤付与後、異繊度、異
収縮性繊維群の糸条を集束し、引き取りローラーで引き
取り、好ましくは繊維間の交絡度を上げるため圧縮空気
を用いたインターレーサーを通し、第２引き取りローラ
ーを経て巻取り装置で巻取る方法を用いる。
糸の製造方法においては、直接紡糸延伸方法における紡
糸工程で隣合う紡糸口金の孔数を異ならせて口金同士間
の孔の吐出量に差を付与し、一方の口金から吐出される
繊維と別の口金から吐出される繊維群とは異繊度繊維群
とする。吐出した糸条を冷風によってポリマーのガラス
転移温度以下に冷却した後、入口と出口の口径が一定の
筒状加熱帯域に入口または出口の口径が他とは異なる筒
状加熱帯域を並設して加熱帯域同士間の実効温度に差を
付与した加熱帯域を通過させて延伸及び熱処理して、そ
れぞれの加熱帯域を通過させた繊維の収縮性を沸水収縮
率で１０％以上の差となるよう異ならせ低収縮性繊維群
と高収縮性繊維群とする。適宜油剤付与後、異繊度、異
収縮性繊維群の糸条を集束し、引き取りローラーで引き
取り、好ましくは繊維間の交絡度を上げるため圧縮空気
を用いたインターレーサーを通し、第２引き取りローラ
ーを経て巻取り装置で巻取る方法を用いる。
【０００９】以下、本発明の方法をより詳細に説明す
る。図１に、本発明のポリエステル異繊度、異収縮混繊
糸の製造に用いられる装置の一例の要部の概略図を示
す。１ａ、１ｂは紡糸口金、ａ、ｂは糸条、２は冷却装
置、３ａ、３ｂは加熱帯域筒体、４ａ、４ｂは油剤付与
装置、５は集束ガイド、６は引き取りローラー、７はイ
ンターレーサー、８は第２引き取りローラー、９は巻取
り装置を示す。
る。図１に、本発明のポリエステル異繊度、異収縮混繊
糸の製造に用いられる装置の一例の要部の概略図を示
す。１ａ、１ｂは紡糸口金、ａ、ｂは糸条、２は冷却装
置、３ａ、３ｂは加熱帯域筒体、４ａ、４ｂは油剤付与
装置、５は集束ガイド、６は引き取りローラー、７はイ
ンターレーサー、８は第２引き取りローラー、９は巻取
り装置を示す。
【００１０】本発明において、紡糸はポリマーをその融
点より２０〜５０℃高い温度の溶融ポリマーとして紡糸
口金より吐出することにより行われる。紡糸口金は、隣
合う紡糸口金の孔数のみが異なるようにしてあればよ
く、特に口金寸法を変える必要はない。口金の孔の形状
は、円形、三角形、十字形等の任意の形でよく、口金の
配置も二重同心円配列、放射状配列等任意の配置でよ
い。
点より２０〜５０℃高い温度の溶融ポリマーとして紡糸
口金より吐出することにより行われる。紡糸口金は、隣
合う紡糸口金の孔数のみが異なるようにしてあればよ
く、特に口金寸法を変える必要はない。口金の孔の形状
は、円形、三角形、十字形等の任意の形でよく、口金の
配置も二重同心円配列、放射状配列等任意の配置でよ
い。
【００１１】吐出した糸条は、紡糸口金面より下方２０
０〜８００ｍｍの冷却帯域にて１０〜３０℃の空気等の
冷却用気体を糸条の走行方向に対して垂直或いは円周方
向から吹き付けて、好ましくは１０〜２０℃の温度まで
糸条を冷却させる。
０〜８００ｍｍの冷却帯域にて１０〜３０℃の空気等の
冷却用気体を糸条の走行方向に対して垂直或いは円周方
向から吹き付けて、好ましくは１０〜２０℃の温度まで
糸条を冷却させる。
【００１２】冷却した糸条は、紡糸口金面より下方２０
００〜５０００ｍｍの位置に設置した８０〜２４０℃の
温度に保持した長さ５００〜２５００ｍｍの複数の筒状
の加熱帯域をそれぞれ通過させ、延伸と熱処理が施され
る。加熱帯域の加熱は、外側からの電気的加熱或いは加
熱媒体によりなされる。筒状加熱帯域の入口または出口
の口径を異ならせるには、好ましくは入口の口径を他の
筒状加熱帯域の入口と同一にし出口の口径を他の筒状加
熱帯域の出口と異なるようにするのがよく、また、出口
の口径の異なる筒状加熱帯域を一定置きに並設するのが
よい。
００〜５０００ｍｍの位置に設置した８０〜２４０℃の
温度に保持した長さ５００〜２５００ｍｍの複数の筒状
の加熱帯域をそれぞれ通過させ、延伸と熱処理が施され
る。加熱帯域の加熱は、外側からの電気的加熱或いは加
熱媒体によりなされる。筒状加熱帯域の入口または出口
の口径を異ならせるには、好ましくは入口の口径を他の
筒状加熱帯域の入口と同一にし出口の口径を他の筒状加
熱帯域の出口と異なるようにするのがよく、また、出口
の口径の異なる筒状加熱帯域を一定置きに並設するのが
よい。
【００１３】筒状加熱帯域出口の口径は、繊度の大きい
繊維を通過させる場合は繊度の小さい繊維を通過させる
場合に比し、直径比で１．５〜２．５にするのがよい。
筒状加熱帯域の形状は、円筒形状或いは箱形状でもよい
が、好ましくは外径２０〜４０ｍｍ、厚さ１〜５ｍｍ
で、長さ５００〜２５００ｍｍの円筒形状の筒体が用い
られる。筒状加熱帯域の入口部分は、接触した場合の繊
維に損傷を与えないセラミックス材料で構成する。また
出口部分も同様の材料で構成するのが好ましい。
繊維を通過させる場合は繊度の小さい繊維を通過させる
場合に比し、直径比で１．５〜２．５にするのがよい。
筒状加熱帯域の形状は、円筒形状或いは箱形状でもよい
が、好ましくは外径２０〜４０ｍｍ、厚さ１〜５ｍｍ
で、長さ５００〜２５００ｍｍの円筒形状の筒体が用い
られる。筒状加熱帯域の入口部分は、接触した場合の繊
維に損傷を与えないセラミックス材料で構成する。また
出口部分も同様の材料で構成するのが好ましい。
【００１４】本発明においては、特に加熱帯域において
同一設定温度で複数の加熱帯域を同時に実効温度に加熱
し、更に特定の加熱帯域を例えばその出口の口径のみを
減小することにより、内部温度を上昇させることがで
き、しかも簡便に温度制御が可能で、複数の温度差のあ
る加熱帯域から沸水収縮率の最大値と最小値の差が１０
％以上の繊維群を容易にそれぞれ別々に同時に得ること
を可能とし、加熱帯域を個別に温度制御する煩雑さも制
御のためのエネルギーも不要である。
同一設定温度で複数の加熱帯域を同時に実効温度に加熱
し、更に特定の加熱帯域を例えばその出口の口径のみを
減小することにより、内部温度を上昇させることがで
き、しかも簡便に温度制御が可能で、複数の温度差のあ
る加熱帯域から沸水収縮率の最大値と最小値の差が１０
％以上の繊維群を容易にそれぞれ別々に同時に得ること
を可能とし、加熱帯域を個別に温度制御する煩雑さも制
御のためのエネルギーも不要である。
【００１５】また、本発明においては、高温の加熱帯域
を通過させる場合は低収縮性を、他の加熱帯域を通過さ
せる場合は高収縮性を繊維に与えるので、高温の加熱帯
域を繊度の小さい繊維を、他の加熱帯域を繊度の大きい
繊維を通過させることにより、繊度の比が１．５〜６の
低収縮性細繊度繊維と高収縮性太繊度繊維の繊維群をそ
れぞれ別々に同時に得ることができる。また、この組み
合わせを換えた場合でもよく、太繊度繊維の細繊度繊維
に対する繊度の比が１．５〜６の範囲のものの他に、等
しい収縮性或いは繊度の繊維を含んで得てもよい。
を通過させる場合は低収縮性を、他の加熱帯域を通過さ
せる場合は高収縮性を繊維に与えるので、高温の加熱帯
域を繊度の小さい繊維を、他の加熱帯域を繊度の大きい
繊維を通過させることにより、繊度の比が１．５〜６の
低収縮性細繊度繊維と高収縮性太繊度繊維の繊維群をそ
れぞれ別々に同時に得ることができる。また、この組み
合わせを換えた場合でもよく、太繊度繊維の細繊度繊維
に対する繊度の比が１．５〜６の範囲のものの他に、等
しい収縮性或いは繊度の繊維を含んで得てもよい。
【００１６】別々に延伸、熱処理された糸条は、それぞ
れ加熱帯域出口の下方に設置の油剤付与装置にて給油し
た後、セラミックス等の材料からなる集束ガイドで集
束、合糸されて高速回転の引き取りローラーで引き取ら
れる。更に、好ましいことであるが、この引き取りロー
ラーと第２引き取りローラーの間にインターレーサーを
設置し、２〜４Ｋｇ／ｃｍ2程度の高圧空気にての空気
交絡処理を施すことによって、糸条の交絡度を上げて混
繊の効果をより高めて第２引き取りローラーを経て巻取
り装置で巻取られる。
れ加熱帯域出口の下方に設置の油剤付与装置にて給油し
た後、セラミックス等の材料からなる集束ガイドで集
束、合糸されて高速回転の引き取りローラーで引き取ら
れる。更に、好ましいことであるが、この引き取りロー
ラーと第２引き取りローラーの間にインターレーサーを
設置し、２〜４Ｋｇ／ｃｍ2程度の高圧空気にての空気
交絡処理を施すことによって、糸条の交絡度を上げて混
繊の効果をより高めて第２引き取りローラーを経て巻取
り装置で巻取られる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施
例及び比較例における特性値の測定方法は次のとおりで
ある。
例及び比較例における特性値の測定方法は次のとおりで
ある。
【００１８】沸水収縮率（ＢＷＳ）：ＪＩＳ Ｌ１０７
３に準拠、フィラメント糸に１／３０ｇ／ｄの荷重をか
け、長さＬ0を測定し、荷重を取り除き、フィラメント
糸を沸騰水中に３０分浸漬し、フィラメント糸を沸騰水
から取り出し、冷却後、再び１／３０ｇ／ｄの荷重をか
け、長さＬ1を測定し、次式により算出する。 ＢＷＳ（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］×１００
３に準拠、フィラメント糸に１／３０ｇ／ｄの荷重をか
け、長さＬ0を測定し、荷重を取り除き、フィラメント
糸を沸騰水中に３０分浸漬し、フィラメント糸を沸騰水
から取り出し、冷却後、再び１／３０ｇ／ｄの荷重をか
け、長さＬ1を測定し、次式により算出する。 ＢＷＳ（％）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0］×１００
【００１９】収縮特性の経時変化：延伸糸のチーズを４
０℃の恒温室に２ケ月間放置し、チーズ表面にループ、
単糸の切断等の発生の程度を次の３段階で評価判定し
た。 ◎：毛羽の発生が全くない、○：毛羽が１〜５ケ発生、
×：毛羽が５ケを超えて発生
０℃の恒温室に２ケ月間放置し、チーズ表面にループ、
単糸の切断等の発生の程度を次の３段階で評価判定し
た。 ◎：毛羽の発生が全くない、○：毛羽が１〜５ケ発生、
×：毛羽が５ケを超えて発生
【００２０】風合い：ふくらみ感、ソフト感、ドレープ
性、ハリ、コシは、製造された混繊糸を用いて織物に
し、官能検査により最適が９級、１級が不適の９段階の
評価とし、５級以上を合格とした。
性、ハリ、コシは、製造された混繊糸を用いて織物に
し、官能検査により最適が９級、１級が不適の９段階の
評価とし、５級以上を合格とした。
【００２１】（実施例１〜４、比較例１〜３）極限粘度
が０．７２のポリエチレンテレフタレートを２８５℃で
孔径０．２５ｍｍの孔数１８の口金ａと孔数７２の口金
ｂの紡糸口金からそれぞれ吐出し、紡糸口金面から下方
６０ｃｍまでの区域において、約１５℃の冷風を吐出糸
条ａ、ｂにそれぞれ円周方向から吹き付けて冷却した。
次いで糸条ａ，ｂを入口口径が同一で出口口径が異なる
表１に示す条件の加熱帯域を各々通過させて延伸、熱処
理し、油剤付与後、集束ガイドで糸条ａ，ｂを集束、引
き揃えて合糸し第１ゴデットローラーで引き取り、更
に、約２Ｋｇ／ｃｍ2の高圧空気で交絡処理し、第２ゴ
デットローラーで３５００ｍ／分で巻取った。得られた
混繊糸のその糸を用いた織物での評価結果を表２に示し
た。なお、比較例１〜３として表１の条件で同様にして
得た糸の評価結果も表２に示した。
が０．７２のポリエチレンテレフタレートを２８５℃で
孔径０．２５ｍｍの孔数１８の口金ａと孔数７２の口金
ｂの紡糸口金からそれぞれ吐出し、紡糸口金面から下方
６０ｃｍまでの区域において、約１５℃の冷風を吐出糸
条ａ、ｂにそれぞれ円周方向から吹き付けて冷却した。
次いで糸条ａ，ｂを入口口径が同一で出口口径が異なる
表１に示す条件の加熱帯域を各々通過させて延伸、熱処
理し、油剤付与後、集束ガイドで糸条ａ，ｂを集束、引
き揃えて合糸し第１ゴデットローラーで引き取り、更
に、約２Ｋｇ／ｃｍ2の高圧空気で交絡処理し、第２ゴ
デットローラーで３５００ｍ／分で巻取った。得られた
混繊糸のその糸を用いた織物での評価結果を表２に示し
た。なお、比較例１〜３として表１の条件で同様にして
得た糸の評価結果も表２に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、収縮特性の経時変化が
なく、ふくらみ感、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ
の優れたポリエステル異繊度、異収縮混繊糸を直接紡糸
延伸方法によって提供することができ、生産性の向上や
製造コストの低減を可能とし、高品質の混繊糸を安価に
提供することができる。
なく、ふくらみ感、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシ
の優れたポリエステル異繊度、異収縮混繊糸を直接紡糸
延伸方法によって提供することができ、生産性の向上や
製造コストの低減を可能とし、高品質の混繊糸を安価に
提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル異繊度、異収縮混繊糸の
製造に用いられる装置の一例の要部の概略図である。
製造に用いられる装置の一例の要部の概略図である。
１ａ 紡糸口金 １ｂ 紡糸口金 ａ 糸条 ｂ 糸条 ２ 冷却装置 ３ａ 加熱帯域筒体 ３ｂ 加熱帯域筒体 ４ａ 油剤付与装置 ４ｂ 油剤付与装置 ５ 集束ガイド ６ 引き取りローラー ７ インターレーサー ８ 第２引き取りローラー ９ 巻取り装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステルの直接紡糸延伸工程のみに
より製造された熱収縮及び繊度の異なる２種以上の繊維
群からなり、下式を満足するポリエステル異繊度、異収
縮混繊糸。 （１）ＢＷＳ（Ｈ）−ＢＷＳ（Ｌ）≧１０％ （２）１５％≦ＢＷＳ（Ｔ）≦５０％ （３）１．５≦Ｄ（Ｃ）／Ｄ（Ｆ）≦６ 但し、式中、ＢＷＳ（Ｈ）は沸水収縮率の最大値、ＢＷ
Ｓ（Ｌ）は沸水収縮率の最小値、ＢＷＳ（Ｔ）は全体の
沸水収縮率、Ｄ（Ｃ）は太繊度繊維の繊度、Ｄ（Ｆ）は
細繊度繊維の繊度である。 - 【請求項２】 ポリエステルを直接紡糸延伸方法におけ
る紡糸口金に孔数の異なる口金を設けて口金同士間の孔
の吐出量に差を付与して吐出し、糸条を冷却後、入口ま
たは出口の口径の異なる筒状加熱帯域を並設し加熱帯域
同士間の実効温度に差を付与した加熱帯域で延伸、熱処
理し、異種糸条を集束することを特徴とするポリエステ
ル異繊度、異収縮混繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19187093A JPH0726435A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | ポリエステル異繊度、異収縮混繊糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19187093A JPH0726435A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | ポリエステル異繊度、異収縮混繊糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726435A true JPH0726435A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16281853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19187093A Pending JPH0726435A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | ポリエステル異繊度、異収縮混繊糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726435A (ja) |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP19187093A patent/JPH0726435A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1327492A (zh) | 聚酯丝及其制备方法 | |
| JP2000136433A (ja) | ポリエステル繊維の直接紡糸延伸方法 | |
| JP2760990B2 (ja) | 異収縮混繊糸の製法 | |
| JPS5837408B2 (ja) | ポリエステル極細繊維の製造法 | |
| JP3561101B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造装置と製造方法 | |
| JP3001539B1 (ja) | ポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| JPH0726435A (ja) | ポリエステル異繊度、異収縮混繊糸及びその製造方法 | |
| JP2844680B2 (ja) | 異繊度異収縮混繊糸及びその製造方法 | |
| JPH07300732A (ja) | ポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| JP3837227B2 (ja) | ポリエステル極細マルチフィラメントの直接紡糸延伸方法 | |
| JPH10331031A (ja) | ポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| TW200530446A (en) | Polyester differential shrinkage blended woven yarn and process for producing the same | |
| JP2591715B2 (ja) | 異収縮混繊ポリエステル糸の製造方法 | |
| JPS6122047B2 (ja) | ||
| JP3346575B2 (ja) | 高フィラメントカウント細フィラメントポリエステル糸の製法 | |
| JPH1136138A (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸の製造方法 | |
| JP2003342851A (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸 | |
| JP3570166B2 (ja) | 芯鞘複合繊維の製造方法およびそれからなる仮撚加工糸の製造方法 | |
| JP2007154343A (ja) | ポリエステル芯鞘複合型部分配向繊維およびその製造方法 | |
| JPH04333615A (ja) | ポリエステル極細繊維の製造方法 | |
| JP3570171B2 (ja) | 芯鞘複合繊維の製造法およびそれからなる仮撚加工 糸の製造法 | |
| JP2936304B2 (ja) | ポリプロピレン系異収縮混繊糸及びその製造方法 | |
| JP3046334B2 (ja) | 長短複合加工糸用原糸 | |
| JPH07305223A (ja) | 太デニールポリエステルフィラメントの紡糸延伸方法 | |
| JPH0617332A (ja) | 異収縮混繊糸及びその製造方法 |