JPH0726471B2 - 弾性クツシヨン性の接着剤被覆床システム及びその作製方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の分野】

本発明は、支持ベースが接着剤でもってそこに貼着され
る複数の床パネルにより覆われるような床システム並び
にその作製方法に関するものである。特には、本発明
は、垂直塗り用のこて塗可能粘度持つ接着剤（垂直壁に
こて塗りするに際して重力の結果として垂れ落ちること
なくこて塗りすることのできる粘性を有する接着剤）と
併用されるよう、床パネルと支持ベースとの間に位置づ
けられる、複数の、隔置された、予め硬化させた細長い
弾力性支持部材を含む床システムに関し、これにより床
システムに対して一様な弾性クッション作用及び一様な
弾性エネルギー反撥性を与え、不均一な支持ベースにお
ける凹み点上に架橋作用を提供し、そして所望されざる
床パネルの横方向ズレや垂直バックリングを防止する拘
束手段を提供する。

【発明の背景】

弾性クッション床システムは、体育館やその他の屋内ス
ポーツ活動の場並びに高層住宅マンションその他の、衝
撃を緩和された軽快な足踏感触や床間の衝撃音の減少が
重要な設計上の考慮事項であるような建築物において広
く採用されている。そうした床システムにおいて、平坦
な上面は、多数の床パネルをパネル間に開口が実質ない
床面を構成するようパネル側辺同志を衝接した関係で相
並べて配列することにより提供される。 こうした弾性クッション性の床システムは保守を最小限
とするものでなければならず、また通常の使用において
所望されざる側法膨脹、バックリング、デッドスポット
（垂直負荷への反撥性が局所的に低い部位）、そりその
他の形態の表面欠陥や不整を生じないものでなければな
らない。屋内スポーツ場に対しては、床は向こうずねの
炎症といった足のけがの防止を助成する為に緩衝性のも
のでなければならずまた激しい運動による疲労を軽減す
るよう良好な弾性エネルギー反撥作用を与えるものでな
ければならない。床表面は、高層建物の床間の衝撃発生
音を吸収するものでもなければならない。

【従来技術と問題点】

米国特許第4,233,793号は、弾性クッション性の木造床
システム及びそうしたシステムを組立てる方法を記載し
ている。ここに記載されるシステムにおいては、木製床
部材即ち床ボードが未硬化のエラストマ系接着剤を使用
して支持ベースに貼着される。この接着剤は、支持ベー
ス或いは床ボードいずれか或いは両方に比較的一様な厚
さを持つ離間した隆起として塗布される。代表的には、
接着剤は支持ベースに塗布される。硬化弾力質ウレタ
ン、スチレン或いは一たび床が使用下に置かれると爾後
の歩行負荷の下で容易に変形するようなその他任意の材
料製とされそして一様な直径を有する、小さなそして球
状の中空プラスチック部材（ビーズ）が接着剤隆起間に
そしてその内部に組入れられる。球状プラスチック部材
の直径は、塗布されている未硬化接着剤隆起の厚さより
小さいものとして選択される。球状プラスチック部材
は、床ボードが敷設されている間床が比較的軟質の垂直
塗り用のエラストマ接着剤中に押しつけられる際床施工
業者により適用される比較的軽い手作業負荷の下での施
工中、支持ベースの上方所望の距離に床ボードを維持す
るに必要とされる初期支持能を有する。球状プラスチッ
ク部材は、通常の使用下で床に適用される歩行その他の
負荷の力の下で変形に対する抵抗を与えないしまたそう
することを意図されていない。ひとたびエラストマ接着
剤が硬化されると、接着剤隆起はそれらの間の空隙スペ
ースと協同して床システムに対する弾性クッション及び
支持作用を提供し、そしてプラスチック部材により与え
られる初期垂直間隔形成作用はもはや重要ではなくな
る。 上記特許に記載された木製床システム及び施工方法は、
広く受入れられはしたが、幾つかの欠点が見出され、或
る種の状況の下ではその使用が制限された。そうした欠
点の一つは、床を張っている床施工業者が適正数の球状
プラスチック部材を使用していることそして床施工業者
がエラストマ接着剤の硬化中支持ベースから所望の高さ
に床ボードを最初に支持するに適正にプラスチック部材
を位置決めしていることを確認することが困難であるこ
とである。エラストマ接着剤が塗布されていくにつれそ
して床が敷かれる前に球状プラスチック部材を注意深く
位置決めすることは、非常に時間を喰い、従って床施工
業者は時間と骨折を節約するために床下の球状プラスチ
ック部材数を減じようとしがちであるし、また球状プラ
スチック部材を全面的に排除しようとさえし、床のクッ
ション効果及び衝撃音吸収能に悪影響を与える。 先行技術の床システムのまた別の欠点は、適正数の球状
プラスチック部材が使用されまた球状プラスチック部材
が支持ベース全体に一様に分布されたとしても、球状プ
ラスチック部材はエラストマ接着剤が硬化し終るまで一
般に24時間以上の時間床がその上を歩かれることを許容
するのに充分の支持を提出しないことである。高層ビル
のような一般建築物におけるクッション式床張り施工に
おいては、床施工以外の分野の作業者は、自身の作業ス
ケジュールからの要請によりエラストマ接着剤が適正に
硬化するに必要な時間新たに敷設された床を踏まないよ
う待機しうることは稀である。作業者の誰かがどうして
も新しく敷設された床上を歩いてしまい、床ボード間を
通しての接着剤の滲み出しといった苛酷な損傷を生ぜし
め、硬化前に歩かれた床部位のクッション効果を乏しく
そして床間の音減衰効果を乏しいものとする。損傷した
床ボードを補修或いは交換することもまた必要となり、
これはコストと時間をとる作業である。 先行技術の床システムのまた別の欠点は、コンクリート
支持ベースにおける局所的凹み（その凹み水がたまるこ
とから烏の水浴にたとえてバードバスと呼ばれる）がも
し床ボードがその凹みを跨ぐ長さを有するならば重大な
問題を生ずる恐れがあることである。エラストマ接着剤
は一様な厚さで塗布されるから、もしボードが跨ぐ凹み
が塗布接着剤の厚さより深いならば、接着剤は凹みを跨
ぐ床ボードの裏面と接触しないことになる。接着剤隆起
間に位置づけられる球状プラスチック部材のみが問題の
床ボードの裏面と接触するだけである。球状プラスチッ
ク部材は、接着剤が硬化しそして歩行負荷が床に適用さ
れた後床ボードを支持するには不充分である。何故な
ら、球状プラスチック部材は破砕状態となるからであ
る。その結果、床は凹みを跨ぐ部位において非支持状態
となる。 先行床システムの更に別の欠点は、弾性クッション効果
を与えるに必要とされるエラストマ接着剤の量が相当量
となり、従ってそれを塗布する作業が厄介なことであ
る。これはこの方法を使用しての予め表面仕上した床ボ
ードを使用しての床張り施工を不可ならしめる。その理
由は、多量の接着剤が使用されているため接着剤が床ボ
ードの間から滲み出す結果を招きやすく、にじみ出た接
着剤を除去するのにサンド吹付清掃を行うと予めなされ
た表面仕上が台無しとなるからである。予め表面仕上し
た床ボードを使用しての床張りは、長期の工事で埃が堆
積しているため満足のいく態様での床の現場表面仕上げ
をほとんど不可能とする高層建築物において特に有用視
される床張り方式である。

【発明の概要】

本発明は、初期負荷及び使用時負荷の下で床パネルを十
分に支持する複数の予め硬化させた長尺のエラストマ系
クッション用支持部材を提供することにより、先行技術
の床システムの上記欠点を克服する。支持ベースと床パ
ネルとの間に位置決めされる予め硬化させたエラストマ
支持部材は、床が新たに敷設されたとしても通常の歩行
負荷を担持しうるよう設計されているので、未硬化エラ
ストマ接着剤による支持作用は実質上必要とされない。
好ましくは全体的に連続したオープン格子の形態にある
細長いエラストマ系支持部材を使用することにより床パ
ネルにより覆われるべき表面帯域全体にわたっての初期
支持体の欠如に伴う問題は存在しない。本発明はまた、
新たに、敷設された床が接着剤の硬化前に歩かれたなら
通常予測される問題である、床ボード間からの接着剤の
滲み出し問題の可能性を実質上低減する。 床張り業界においては床パネルが相当の長さとどちらか
と云うと狭い巾を有するものとするのが一般である。こ
うしたパネルは施工中コンクリート支持ベースにおける
先に説明した「バードバス」状凹みを容易に跨ぐことが
出来る。そうした床の一例は、約1.8m長さ×約10.2cm巾
の寸法を有するオーク材張り合板厚板である。別の例
は、下張り床として使用することを意図された2.4m×1.
2m寸法の合板シートである。床張り業界において、体育
館或いは高層マンション等における支持ベースがコンク
リートから作製されそしてコンクリートの表面が幾分不
整であることはきわめてよくあることである。これま
で、支持ベースにおける不均一さは、床パネルが支持ベ
ースにおける凹み位置を架橋する場所で中空音響スポッ
ト、不充分な支持及び局所的に反撥性の低い部位を生起
してきた。本発明によれば、予め硬化させた細長いエラ
ストマ支持部材とエラストマ接着剤隆起が協同して作用
して、支持ベースと床との間の有効支持距離が支持部材
の厚さと塗布接着剤の厚さとの合計であるから、接着剤
が硬化されるとき、こうした凹み上方の床に対する支持
を犠牲にすることなく僅かの表面凹みにより生じた問題
を克服する。 前記特許の床システムの場合、架橋は、支持ベースにお
ける凹み上方で塗布接着剤上方に床パネル裏面が浮上が
り、破砕性の球状プラスチック部材との接触によっての
み支持される床パネルを残した。本発明の場合、通常の
使用状態負荷の下で床パネルを充分に担持しうる、予め
硬化させた、細長いエラストマ支持部材が、作製の時点
で床パネルの下面に付設されうる。こうした床パネルが
支持ベースにおける不均一部を架橋する場合、大巾な支
持融通性を得ることが出来る。支持ベースの局所部分が
高い場合には、細長い支持部材が必要に応じ軟質の未硬
化エラストマ接着剤中に突入する。支持ベースの局所部
分が低い場合、エラストマ接着剤が硬化した後しっかり
した支持が生じるようにするためには、エラストマ支持
部材の下面がエラストマ接着剤隆起と接触状態にありさ
えすればよい。これは、多層住居ビルの場合の衝撃音減
衰とクッション効果の所望の最小限度の水準を保持しつ
つ局所的に反撥性の低い部位であるデッドスポットの抑
制を保証する重要な品質管理である。 地面に直接載る支持ベースの大半にはコンクリートスラ
ブが形成される。下側の湿った土からの水蒸気はそうし
たスラブをしばしば浸透しそしてスラブ上方に敷かれた
木材を主体とする材料に所望されざる膨脹と反りを引起
す。床パネルを支持ベースに貼着するのに水硬化性エラ
ストマ接着剤を使用することにより、水蒸気問題は、接
着剤物質が地面に直接載るコンクリートスラブを通して
流入する水蒸気の浸透を抑制する能力を固有に有してい
るが故に、克服されることが非常に多い。そうした接着
剤材料の好ましい一例である「Tremco V-60」は、Tremc
o社により製造されそしてASTM E96-66、Procedure Eに
従って試験される時0.02メトリックパーム−センチメー
タの透湿度定格を有する一成分垂直塗り用のウレタンエ
ラストマである。湿った支持ベースから入来する湿気に
対処するためのまた別の有効な方法は、床パネルの下面
とエラストマ系支持部材の上面との間に全体的に連続し
た防湿膜層を配置することである。 製作の時点で床パネルの下側に細長いエラストマ支持部
材を適用することにより、施工業者のミス或いは支持ベ
ースの平面性における僅かの変動により生じる、支持部
材の不適正間隔が生じる可能性、床パネルの下側の設計
水準以下のクッション高さ或いは床パネルの下側の不適
正な衝撃音減少という問題のすべてが排除される。最終
的に、これまでよりはるかに高い程度の予知可能なクッ
ション作用及び衝撃音吸収作用を備える床システム、多
くのコンクリート支持ベースにおいて予想されうる不均
一さに対する実質上大きな許容度を有する床システム、
床パネルの相当に迅速な貼着を可能とする床システムが
実現され、そして施工ミス、コンクリートの凹凸或いは
他の分野の作業者の不注意によって床パネルの一部を取
替えねばならない可能性を低減した、はるかに手際のよ
い作業性が実現される。また、予め硬化させたエラスト
マ支持部材の非常に広い選択でもってクッション効果及
び弾発エネルギーの程度がはるかに予知可能となり、そ
して施工のきれいさは、予め表面仕上げした床パネルの
使用を可能ならしめる。 概略すると、本発明は、支持ベースにエラストマ系接着
剤によって貼着される複数の床パネルから成る弾性クッ
ション式の接着剤貼着床システムから成る。接着剤は、
支持ベース或いは床パネルの少くとも一方に、一般に一
様な厚さの離間した隆起の形でその未硬化状態において
塗布される。予め硬化させたエラストマ系材料製の、複
数の離間した細長い支持部材が床パネルと支持ベースと
の間に位置づけられる。支持部材の厚さは、未硬化接着
剤隆起の初期高さより小さい。床パネルは、床パネルと
支持ベースとの間に位置づけられる支持部材が前二者の
両方と接触状態となるにつれそれ以上の変位を防止する
まで支持ベースに向け押しやられる。接着剤隆起は支持
ベースと床パネルとの間に緊密な結合を形成する。好ま
しい具体例において、支持部材は一般に連続したオープ
ン格子を形成する。支持部材及びエラストマ系接着剤隆
起及び接着剤隆起間のスペースは協同して作用して、床
パネルに対してクッション性のある弾力的な支持作用を
提供する。

【実施例】

図面を参照すると、第１図には、本発明に従う弾性クッ
ション式の接着剤貼着床システム10が示されている。床
システム10は多数の個々の床要素から構成される。床要
素は、第１図に示される具体例では、寄木細工床の形態
で配列される従来からの木製床ボード或いは床パネル14
である。この他、任意の型式の床パネルが本発明に従っ
て使用されうることを理解されたい。幾つかの例は、オ
ーク材表層ベニアを備える9mm厚の自由巾及び自由長さ
の合板床ボード、合板シート、セラミックパネル、ウレ
タン乃至ポリ塩化ビニル製パネル乃至シート製品、ウエ
ハボードシート等である。床パネルはまた任意の型式の
形態乃至模様をなして配列されうる。 床パネル14は、それらを支持するための全体的に平面状
の表面を形成するに適当なコンクリート、木材或いは他
の任意の材料でありうる支持ベース16に貼着される。こ
の具体例においては、床パネル14は、支持ベース16にそ
の上面20上に未硬化状態において塗布されたエラストマ
系接着剤18によって貼着される。エラストマ系接着剤18
は、硬化後、床パネル14と支持ベース16との間に高強度
結合を与える型式のものである。この具体例において、
接着剤は、ショア−弾性ゴム硬度目盛を使用して約A35
〜A70の範囲をとりうる硬化硬さを有する一成分湿分硬
化性ウレタンエラストマである。好適な一成分湿分硬化
性ウレタンエラストマの一例は、Tremco社により製造さ
れるTremco V-60垂直塗り用（垂直壁に塗っても垂れ落
ちない）ウレタンエラストマである。別様には、二成分
ウレタン或いは匹敵するクッション性と引張強さを有す
る他の型式のエラストマ系接着剤も使用可能である。 一成分ウレタンが現在のところ好ましいと考えられる。
何故なら、二成分型式の接着剤と違って、これは精密な
現場混合を必要とせずそして成分の適正混和のための、
特別なそして制限された混合時間が必要とされないから
である。また、施工の時点で作業場における湿度及び湿
気状態を綿密に管理する必要性も存在しない。大半の二
成分ウレタン接着剤を使用して作業する場合には予備注
意が必要である。加えて、一成分系の湿分硬化性ウレタ
ン接着剤を使用する場合、数時間に及ぶ十分ゆとりのあ
る開放（風乾）時間があるので、二成分系ウレタンの場
合のような支持ベースへの接着剤の塗布時点と床パネル
の接着剤への貼着時点を厳密に管理する必要性がほとん
ど存在しない。実用性の観点からも、一成分系接着剤は
一般により安全でありそして施工業者の取扱いも容易で
ある。 第１〜３図に示されるように、接着剤18は、支持ベース
16の上面20にほぼ一様な巾24とほぼ一様な厚さ26を有す
る多数の盛上げライン（以下、隆起という）22の形で塗
布される。隆起22はまた、全体に細長いスペース30を形
成するよう所定の距離28を置いて一様に離間される。隆
起22の巾24と厚さ26及びスペース30の巾28は、特定の床
パネル14の構造及び予想される用途に依存して変更され
うる。好ましい具体例において、一側辺約12cmの寸法を
有するほぼ方形のパネルを形成するよう５枚の個々の床
ボードを互いに結着して成る寄木細工型式の方形の木製
床パネル14を敷設する場合、接着剤隆起22は約4.8mmの
初期厚さ（寸法26）及び6.4mm巾（寸法24）を有しそし
て約6.4mmづつ離間される（寸法28）。 接着剤18は、所望される接着剤隆起の高さ、巾及び間隔
模様を与えるよう適切に寸法づけられそして間隔を置い
た多数の突起或いは歯（図示なし）から成る鋸歯状エッ
ジを具備するこて塗具或いは他の型式の工具を使用して
塗布される。本具体例において、接着剤隆起22は第１図
に示すように互いにほぼ平行に伸延している。しかし、
隆起22は、平行である必要はなく、床パネル14と支持ベ
ース16との間に所要の結合部を形成するに充分の接着剤
18及びスペース30が与えられる限り、任意の他の型式の
模様に形成することが出来る。 床パネル14を接着剤18との係合状態に持ちきたすに先立
って、複数の細長いエラストマ系即ち弾性の支持部材34
が床パネル下面32と支持ベース上面20との間に位置づけ
られる。支持部材34は、予め硬化させたエラストマ材料
製とされて所望程度の一様な弾性クッション作用、弾性
エネルギー反動及び支持ベースを通しての衝撃部の減少
を与えるために、特定用途において予測される負荷及び
衝撃の下で床パネル14の弾力的な垂直撓みを許容ならし
める。本具体例において、エラストマ支持部材34は、約
A35〜A70の範囲内の、好ましくはA45〜A65範囲のシェア
−押込硬度を有する材料から作製される。好ましくは、
支持部材34は、60以上のルプケ（Lupke）反撥弾性定格
及び（或いは）25％以上のベイショア（Bayshore）反撥
弾性定格を与えそしてASTM D395 MethodB、25％撓み、
1.2cmゲージ厚に従って試験される時25％以下の圧縮永
久歪みを有する。例えば、支持部材34は、ポリプロピレ
ンゴムとEPDMゴムの熱可塑性重合化ポリオレフィン系化
合物ブレンドから形成されうる。これは、モンサントケ
ミカルカンパニー社により製造される「SANTOPRENE」と
して知られている。使用されうるエラストマ材料の他の
例としては、加硫天然ゴム、ポリエチレンゴムコンパウ
ンド、ポリプロピレンゴムコンパウド、ウレタンゴムコ
ンパウンド、ポリ塩化ビニルゴムコンパウンド、シリコ
ーンゴムコンパウンド、EPDMゴムコンパウンド、ネオプ
レンゴムコンパウンド及びABSゴムコンパウンドが挙げ
られる。 エラストマ支持部材34と組合せてのエラストマ接着材18
の使用は、一様にして良好な弾性クッション作用と弾性
エネルギー反撥性を有する床システムを提供し、併せて
夏季のような高温多湿期間では周囲大気からの湿分が床
パネルに浸透して床パネルを膨張せしめ、床パネル内に
応力を誘起しやすいが、こうした夏季期間中両者の支持
作用による拘束力によって床パネルの横方向及び／或い
は上方バックリング変位を制限する。 支持部材34の寸法は、床パネルの寸法形状や支持の程
度、要求されるクッション作用と結合力等に依存して変
化するけれども、本具体例において、各支持部材34は、
接着剤隆起22間のスペース30の初期寸法28より少くとも
僅かに小さい巾36を有している。支持部材34はまた接着
剤隆起22の初期厚さ26より少くとも僅かに小さい厚さ38
を有している（第４図）。上述したような高さ、巾及び
間隔を有する接着剤隆起22を使用する木製寄木細工床パ
ネル14を施工する時、支持部材34は3.2mmの巾36と3.2mm
の厚さ38を有するほぼ方形断面のものである。支持部材
34はまた、支持部材34の上面と床パネル14の下面との間
で床パネル下面全体の約12、５％の接触面積率を与える
ように中心間距離が約5.1cmの格子模様をなすように離
間される。 エラストマ支持部材に関する設計因子を適正に組合せる
ことにより、予知することの出来る一様な弾性クッショ
ン作用及び反撥作用を具備しそして広範囲の衝撃負荷に
わたって衝撃音吸収能を備える床が得られる。エラスト
マ支持部材に関する主な設計因子は次の通りである： 1.支持部材の接触面積率 2.支持部材の厚さ 3.支持部材の間隔 4.支持部材のショア−押込硬度定格 5.支持部材の反撥弾性定格 6.支持部材の圧縮永久歪定格 先に簡単に論議したように、支持部材34の主目的は、床
10に対して一様な弾性クッション及び弾性反撥作用を与
えること、支持ベース上面20上方一様な高さにおいて床
パネル14を支持すること、床パネル14に対して所定の支
持を与えること、及び支持ベース上面20における僅かの
凹みを架橋するに際して接着剤18と協同して作用するこ
とである。一具体例において、床パネル14の個々を２本
の支持部材34が支持しており、この場合２本の支持部材
34は互いに平行でありそして所定距離だけ一様に離間さ
れる。２本の支持部材34はまた床パネル14の長手軸線に
一般に直交するよう配向される。しかし、支持部材34
は、それらが床パネル14の傾斜を阻止するよう配列され
る限り長手軸線に対して任意の角度で配向されうる。第
１〜４図に示される寄木細工床パネルの場合、少くとも
２本の支持部材34が個々の床ボードに対して直交して伸
延する。 第１〜４図に示される具体例において、支持部材34は一
般に互いに平行でありそして所定の距離だけ互いに一様
に離間して、全体的に連続した方形のオープン格子状構
造から成る。第２図に明示されるように、この格子構造
は２組の支持部材34から構成される。第１組の支持部材
は、床パネル14の長手軸線に直交して伸延する２つのほ
ぼ平行な支持部材34aから成る。第２の組の支持部材も
また34bによって示される２本のほぼ平行な支持部材か
ら成る。第２図に明示される具体例において、第１組の
支持部材34aは第２組の支持部材34bに対して直交して、
一般に方形のオープン格子構造を形成する。方形格子構
造は、エラストマ材料の直交するストリップを押出しそ
して後まだ熱い間にそれらを互いにプレスしてストリッ
プを互いに融着することにより形成されうる。しかし、
第１組支持部材34aが例えばダイヤモンド状のような他
の形状を有する格子構造を与えるべく相互に連結されう
るしまた第２組の支持部材34bに対して別の任意の角度
において配列されうることは当業者には理解されよう。
別様には、支持部材34は、交差部材無くして互いに全体
的に平行に伸延するようにも為されうる。 第２図に示されるように、支持部材34a及び34bの各々の
小部分は、床パネル14の縁辺を越えて僅かに突出してい
る。また、反対縁辺において、支持部材34a及び34bは床
パネル14の縁辺から内方に僅かに引込んでいる。支持部
材の僅かの突出部分は、床パネルの施工中一様な高さに
おいて隣りあうパネルを目違い継ぎでない状態で支持す
るのを助成するのに使用される。 第１〜４図の具体例において、第２図に明示されるよう
に、支持部材34は最初に床パネル下面32にしっかりと固
着される。支持部材34は、床パネルを製造する工場にお
いて床パネル下面に固着されうるし、また床パネル14の
施工直前に遠隔場所で床パネルに固着されうる。別法と
して、支持部材34は、床パネル14の施工前に支持ベース
上に組付けられる。支持部材34は、例えばポリプロピレ
ンのような溶剤基接着剤或いはスチレン樹脂のようなホ
ットメルト接着剤のような任意の適当な接着剤乃至結合
材を使用して床パネルに固着されうる。 先に記したように、支持部材34の主目的の一つは、接着
剤の硬化中のみならずその後も連続して、床パネル14の
下側に保証された最小厚さの一様にクッション化された
支持を与えることである。新たに敷設された床パネルは
適時その縁辺に沿う位置で支持ベースにコンクリート釘
を仮打ち込みすることにより固定して新たに敷設された
床パネルの側方への滑りを防止する。そうした固定状態
において、支持部材34は、接着剤の初期仮付けが生じる
とすぐ、施工後間もなくでもその上を人が歩いても差支
えないように、即時的な初期支持作用を提供する。これ
は、他の部門の作業者が接着剤18が硬化するまで長時間
待つ必要なく自身の仕事を続けて行いうるので重要な利
点である。支持部材34は、支持作用、弾性クッション作
用、弾発作用及び吸音作用の多くを与えるよう設計され
ているから、接着剤18は、床パネル14を支持する作用を
為す必要はなく、床パネルを然るべく接着保持する役目
さえ為せばよく、それにより先行技術の床システムより
少ない接着剤の使用ですみ、その接着剤の滲み出しの可
能性は少なくなりまた接着剤隆起22間の間隔を一層大き
くすることが出来る。 第３〜４図は、本発明に従って施工された床パネル14の
断面図を示す。そこに示されるように、支持部材34が接
着剤隆起22の初期厚さ26より少くとも僅かに小さい厚さ
38を有しているために、支持部材34は、接着剤隆起22と
床パネル14とが適正に接触することを妨げず、従って接
着剤隆起22が床パネル14と支持ベース上面20との間で緊
密な結合を与えることを保証する。支持部材34は接着剤
隆起22及びそれらの間のスペース30と協同して作用し
て、施工時点から床パネル14に対する連続的な弾性クッ
ション作用を提供すると共に吸音作用を提供する。隣り
あう床パネル14の縁辺はまた、実質上同じ高さにおいて
支持部材34により支持され、以って隣りあう床パネルを
して実質上平坦な上面を提供せしめる。 第５〜７図は、第１〜４図に示される具体例の変更例を
示す。第５図に示す具体例において、細長いエラストマ
支持部材134は、第１〜４図の具体例のそれと実質同じ
ほぼ方形状のオープン格子に形成されている。但し、第
５図に示される具体例においては、支持部材134は、支
持ベース上面120上に最初から組込まれそして離間され
そして全体的に平行な接着剤隆起122内に組み込まれて
いる。加えて、第５図の接着剤隆起122は、第１〜４図
に示したよりももっと間隔を置いて設けられている。支
持部材格子は、支持部材134の幾つかが接着剤隆起122に
ほぼ平行でありそして接着剤隆起122の間のスペース130
内に位置づけられ且つ残りの支持部材134が接着剤隆起1
22にほぼ直交するように配列されている。 第７図は第５図と同様の配列を示す。しかし、ここで
は、支持部材234は、接着剤隆起222に対して或る角度を
為して斜めに位置づけられている。この態様では、支持
部材234は、平行隆起222間のスペース230内に位置づけ
られず、また、支持部材234は隆起222に直交して伸延し
ない。 第５及び７図に示した具体例において、支持部材134或
いは234から形成される格子は、支持部材格子の全体的
に連続した可撓性ロールでありうるしまた所定の長さ及
び巾の複数の個々の支持格子から形成されうる。別様に
は、支持格子は方形に切断され、各々が個々の支持格子
を有しそして敷かれる床パネルの寸法にほぼ相当する寸
法を有するものとすることも出来る。 第６図に示される具体例において、個々の細長い支持部
材334は、特定の格子形成に連結されないものとして使
用されている。この具体例における個々の支持部材334
はほぼ円形断面でありそして接着剤隆起322間のスペー
ス330内に位置づけられている。別様には、支持部材334
は、隆起322に対して例えば45度の角度のような任意の
配向で位置づけられうる。上述したように、支持部材33
4は床パネル314の長手軸線（そうした軸線が存在すると
して）にほぼ直交して伸延する。 第８〜10図を参照すると、本発明のまた別の具体例が示
されている。この具体例において、床パネル414は、下
張り床を与えるべく使用されそして合板、バーティクル
ボード等のシートから構成される。好ましくは、合成シ
ート414は1.2×2.4mのような標準寸法のものである。第
９及び10図に示されるように、床パネル414は比較的平
滑な、連続した上面を提供しやすくするため目違い継ぎ
型式のものである。 本具体例において、支持部材434は、互いに直交してそ
して床パネル414の軸線に平行な軸線を有して伸延する
個々の支持部材から成るほぼ連続した格子構造体の形態
にある。好ましくは、支持部材434は両方向に約5.1cm離
間される。格子状の支持部材434は、床パネル414が施工
現場で輸送される前に床パネル414の下面に固着され
る。例えば、支持部材434は工場或いは床パネルが作製
される他の設備において床パネル414に貼着される。こ
の具体例では、支持部材434は、ホットメルトスチレン
樹脂、溶液型スチレン、ウレタン或いはエポキシのよう
な一成分系或いは二成分系接着剤を使用して床パネル41
4の各々の下面に貼着される。しかし、強固な結合を与
える他の任意の適当な防湿性接着剤も使用されうる。 この具体例の場合、エラストマ接着剤418は、先に詳し
く論議した態様でほぼ一様な巾と厚さを持つ一様な隆起
422に形成される。床パネル414は、上記と同態様で施工
される。もちろん、床パネル414は先の具体例と関連し
て論議した特徴と利点のすべてを具備している。加え
て、この床システム410は支持ベース416における不均一
領域に対して補償を与える。そうした不均一領域の例
は、特に支持ベースがコンクリートである時小さなくぼ
みである。 第９図は第８図の敷設床パネル414の２つの一部の断面
図である。先に詳しく論じたように、接着剤418は床パ
ネル414の下面と係合して床パネル414と支持ベース416
との間に強固な結合を与える。 第10図は第９図と同様の断面図である。しかし、第10図
においては、支持ベースの一部416′は部分的に僅かに
低くなって支持ベース表面に凹みを形成している。一般
に、接着剤418の厚さは一定に保持される。床パネル414
が敷設される時、第10図の左のパネルの下面の実質全体
は接着剤418と係合して支持ベース416と強固な結合を形
成する。前述したように、目違い継ぎによって床パネル
はその上面を実質上同一高さに維持するようになされて
いる。従って、第10図の右の床パネルの場合には、特に
支持ベース416における凹み或416′の周辺において、接
着剤418は床パネル414の下面全体と係合しない。その代
り、凹み域416′に近接する支持部材434が支持ベース41
6に接着剤418によって結合されている。支持部材434
は、接着剤418と協同して作用して、上述した態様で所
要の弾性クッション作用を与える。 床パネル414のすべてが施工され終ると、隣りあうパネ
ル同志間の隙間及びパネルと側壁との間の継目すべてが
ウレタンエラストマ或いはシリコーンのような既知の防
水性継目封止用コンパウンドを使用して密封されうる。 この態様で、下張り床414は、パイプ破裂或いは同様の
事故により床表面に流入することのある不慮の表面水の
侵入を防止されうる。ビニル表装材、床一面敷きカーペ
ット、モザイクタイルその他の広く様々の表面仕上げ材
440が下張り床414上に敷かれる。この下張り床システム
410は、所望される一様な弾性クッション作用、弾性反
撥作用、衝撃音減衰作用そして地面に直接のコンクリー
ト支持ベース416のような湿気がちの表面上に床を敷設
する時必要な防湿性を提供する。

【発明の効果】

本発明は、初期負荷及び使用時負荷の下で床パネルを十
分に支持する複数の予め硬化させた長尺のエラストマ系
クッション用支持部材を提供することにより、先行技術
の床システムの欠点を克服する。支持ベースと床パネル
との間に位置決めされる予め硬化させたエラストマ支持
部材は、床が新たに敷設されたとしても通常の歩行負荷
を担持しうるよう設計されているので、未硬化エラスト
マ接着剤による支持作用は実質上必要とされない。本発
明はまた、新たに、敷設された床が接着剤の硬化前に歩
かれたなら通常予測される問題である。床ボード間から
の接着剤の滲み出し問題の可能性を実質上低減する。支
持ベースに凹みがある場合でも支持部材とエラストマ接
着剤隆起が協同して中空音響スポット、不充分な支持及
び局所的に反撥性の低い部位の発生を防止する。作業性
も良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う床システムの部分完成状態の斜
視図である。 第２図は、第１図の床システムの一部の分解拡大図であ
る。 第３図は、第１図の3-3線に沿う断面図である。 第４図は、第３図の4-4線に沿う断面図である。 第５図は、本発明の別の具体例に従う床システムの部分
的に破除した斜視図である。 第６図は、更に別の具体例の斜視図である。 第７図は、また別の具体例の平面図である。 第８図は、本発明の更に別の具体例の部分完成状態の斜
視図である。 第９図は、第８図の9-9線に沿う断面図である。 第10図は、第８図の10-10線に沿う断面図である。 10……床システム 14……床パネル 16……支持ベース 18……接着剤 22……隆起 34……支持部材 30……スペース

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】こて塗り可能な粘度を有するエラストマ系
   接着剤によって支持ベースに貼着される複数の床パネル
   から構成され、該接着剤が床パネル或いは支持ベースの
   少くとも一方にほぼ一様な厚さの離間した隆起として塗
   布されそして床パネルを支持ベースに向け押しつけて、
   該接着剤隆起をして床パネルと支持ベースとの間に緊密
   な結合部を形成せしめて成る弾性クッション性の接着剤
   被覆床システムにおいて、 予め硬化させたエラストマ系材料製でありそして前記接
   着剤隆起の初期厚さより小さな厚さを有する複数の離間
   された細長い支持部材を、前記床パネルと支持ベースと
   の間に位置づけ、且つ該床パネルが該支持ベースに向け
   押しやられる時前記接着剤隆起、該接着剤隆起間スペー
   ス及び前記支持部材が協同して作用して弾性クッション
   性支持体を提供するよう該支持部材を互いに離間せしめ
   たことを特徴とする床システム。
2. 【請求項２】支持部材が２組の互いに係合する支持部材
   を有する連続したオープン格子から成り、各組における
   支持部材が互いに平行であり、そして一方の組の支持部
   材と他方の組の支持部材とが平行でない請求項１記載の
   床システム。
3. 【請求項３】一方の組の支持部材が他方の組の支持部材
   にほぼ直交する請求項２記載の床システム。
4. 【請求項４】支持部材がA35〜A70の範囲内のショアー押
   込硬度を有する材料製とされる請求項１記載の床システ
   ム。
5. 【請求項５】支持部材の巾が隣りあう接着剤隆起間のス
   ペースの初期巾より少くとも僅かに小さい請求項１記載
   の床システム。
6. 【請求項６】支持ベース上方に弾性クッション性の接着
   剤被覆床システムを作製する方法であって、 支持ベース及び該支持ベースに貼着されるべき複数の床
   パネルを用意し、 こて塗り可能な粘度を有するエラストマ系接着剤を用意
   し、 該接着剤をほぼ一様な厚さの離間した隆起の形で床パネ
   ル或いは支持ベースの少くとも一方に塗布し、 予め硬化させたエラストマ系材料製でありそして前記接
   着剤隆起の初期厚さより小さな厚さを有する、複数の離
   間した細長い支持部材を床パネルと支持ベースとの間に
   位置づけ、そして 前記接着剤隆起が前記床パネルと前記支持ベースとの間
   に緊密な結合部を形成し、そして該接着剤隆起、接着剤
   隆起間スペース及び前記支持部材が協同して作用して床
   パネル用の弾性クッション性支持を提供するよう該床パ
   ネルを該支持ベースに向け押しやる ことを包含する床システム作製方法。
7. 【請求項７】支持部材を、２組の相互に係合する支持部
   材から成りそして各組における支持部材が互いに平行で
   あり且つ一方の組の支持部材と他方の組の支持部材とが
   平行でないようなほぼ連続したオープン格子状に形成す
   る請求項６記載の方法。