JPH07264805A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
- Publication number
- JPH07264805A JPH07264805A JP6052386A JP5238694A JPH07264805A JP H07264805 A JPH07264805 A JP H07264805A JP 6052386 A JP6052386 A JP 6052386A JP 5238694 A JP5238694 A JP 5238694A JP H07264805 A JPH07264805 A JP H07264805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- fixed
- hub
- peripheral surface
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シャフトとステータコアの接着強さを向上させ
使用環境における温度変化において安定な性能を示す接
着固定構造を持たす。 【構成】第１ハブ１の内周面に嫌気性接着剤でロータヨ
ーク２を挿入し接着固定する。ロータヨーク２の内周面
にロータマグネット３を挿入し接着固定する。第１ハブ
１の内周面に第１軸受４を挿入し接着固定する。シャフ
ト５の表面に螺旋溝部１３を旋盤加工により形成したも
のを使用し、シャフト５にステータコア６を挿入し接着
固定する。シャフト５の外周面に第１ハブ１に接着固定
された第１軸受４に挿入し接着固定する。シャフト５の
外周面に第２軸受７を挿入し接着固定する。第２ハブ８
の内周面、外周面に第１ハブ１と第２軸受７に接着固定
する。シャフト５の外周面にベース基板９に挿入し接着
固定する。第１ハブ１の内面に磁性流体シール１０と磁
性流体シールカバー１１を接着固定する。
使用環境における温度変化において安定な性能を示す接
着固定構造を持たす。 【構成】第１ハブ１の内周面に嫌気性接着剤でロータヨ
ーク２を挿入し接着固定する。ロータヨーク２の内周面
にロータマグネット３を挿入し接着固定する。第１ハブ
１の内周面に第１軸受４を挿入し接着固定する。シャフ
ト５の表面に螺旋溝部１３を旋盤加工により形成したも
のを使用し、シャフト５にステータコア６を挿入し接着
固定する。シャフト５の外周面に第１ハブ１に接着固定
された第１軸受４に挿入し接着固定する。シャフト５の
外周面に第２軸受７を挿入し接着固定する。第２ハブ８
の内周面、外周面に第１ハブ１と第２軸受７に接着固定
する。シャフト５の外周面にベース基板９に挿入し接着
固定する。第１ハブ１の内面に磁性流体シール１０と磁
性流体シールカバー１１を接着固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気ディスク装置等
に使用されるスピンドルモータのシャフトとステータコ
アとの接着技術に関する。
に使用されるスピンドルモータのシャフトとステータコ
アとの接着技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピューターの普及に伴い、磁
気ディスク装置の高性能化が求められている。これに伴
い、磁気ディスク装置に使用されるスピンドルモータに
対しても高性能化が求められ、特に高度な量産製造組立
て技術とその信頼性が求められている。しかし、スピン
ドルモータの量産製造組立て技術である部品の固定技術
や接着技術については、ほとんど開示されていない。例
えば特開平４−１６１０３３号公報には、僅かに「圧入
又は接着の如き手段により固定される」との記載がある
のみである。
気ディスク装置の高性能化が求められている。これに伴
い、磁気ディスク装置に使用されるスピンドルモータに
対しても高性能化が求められ、特に高度な量産製造組立
て技術とその信頼性が求められている。しかし、スピン
ドルモータの量産製造組立て技術である部品の固定技術
や接着技術については、ほとんど開示されていない。例
えば特開平４−１６１０３３号公報には、僅かに「圧入
又は接着の如き手段により固定される」との記載がある
のみである。
【０００３】図２は従来例と実施例とに共通な一般的な
スピンドルモータの断面図である。図において、第１ハ
ブ１にロータヨーク２とロータマグネット３を接着固定
し、さらに第１軸受４を接着固定する。次に、シャフト
５にステータコア６を接着固定し、第１ハブ１に接着固
定された第１軸受４にシャフト５を接着固定する。さら
に第２軸受７と第２ハブ８をシャフト５と第１ハブ１に
それぞれ接着固定しハブ回転体が組み立てられる。そし
て、ハブ回転体のシャフト５とベース基板９を接着固定
し、シャフト５の中心部貫通孔よりステータコア巻線を
図示しない外部接続端子に電気的に接続し、第１ハブ１
の上面に磁性流体シール１０と磁性流体シールカバー１
１を接着固定しスピンドルモータが完成される。
スピンドルモータの断面図である。図において、第１ハ
ブ１にロータヨーク２とロータマグネット３を接着固定
し、さらに第１軸受４を接着固定する。次に、シャフト
５にステータコア６を接着固定し、第１ハブ１に接着固
定された第１軸受４にシャフト５を接着固定する。さら
に第２軸受７と第２ハブ８をシャフト５と第１ハブ１に
それぞれ接着固定しハブ回転体が組み立てられる。そし
て、ハブ回転体のシャフト５とベース基板９を接着固定
し、シャフト５の中心部貫通孔よりステータコア巻線を
図示しない外部接続端子に電気的に接続し、第１ハブ１
の上面に磁性流体シール１０と磁性流体シールカバー１
１を接着固定しスピンドルモータが完成される。
【０００４】図３は図２のＡ部を拡大した従来例の断面
図である。図において、シャフト５は、材質ＳＵＳが使
用され接着固定部分の端部にシャフト溝部１２を配置し
た構造となっている。ステータコア６は、けい素鋼板を
積層し表面にエポキシ塗料により絶縁コーティングを施
した構造となっている。これらシャフト５とステータコ
ア６を接着固定する方法としては、アクリル系などの嫌
気性接着剤を用いてシャフト５の表面であって、接着固
定部分の端部でシャフト溝部１２が配置された反対側に
接着剤塗布装置により所定量を全周均一に塗布し、ステ
ータコア６を嵌合させ接着固定される。
図である。図において、シャフト５は、材質ＳＵＳが使
用され接着固定部分の端部にシャフト溝部１２を配置し
た構造となっている。ステータコア６は、けい素鋼板を
積層し表面にエポキシ塗料により絶縁コーティングを施
した構造となっている。これらシャフト５とステータコ
ア６を接着固定する方法としては、アクリル系などの嫌
気性接着剤を用いてシャフト５の表面であって、接着固
定部分の端部でシャフト溝部１２が配置された反対側に
接着剤塗布装置により所定量を全周均一に塗布し、ステ
ータコア６を嵌合させ接着固定される。
【０００５】この場合、シャフト５に対してステータコ
ア６を嵌合させる方向としては、シャフト５に接着剤を
塗布した方向であって、接着固定部分の端部でシャフト
溝部１２が配置された反対側から嵌合し、接着剤をシャ
フトの溝部１２の方向へ抜きながら組立てシャフト５と
ステータコア６の間とシャフトの溝部１２に接着剤層１
４が均一に配置される様にして接着固定を行う。接着剤
は、嫌気性接着剤を使用することでシャフト５の材質Ｓ
ＵＳ表面で嫌気硬化により短時間で反応しゲル化状態と
なる。その後、加熱硬化工程等により完全硬化状態とな
る。
ア６を嵌合させる方向としては、シャフト５に接着剤を
塗布した方向であって、接着固定部分の端部でシャフト
溝部１２が配置された反対側から嵌合し、接着剤をシャ
フトの溝部１２の方向へ抜きながら組立てシャフト５と
ステータコア６の間とシャフトの溝部１２に接着剤層１
４が均一に配置される様にして接着固定を行う。接着剤
は、嫌気性接着剤を使用することでシャフト５の材質Ｓ
ＵＳ表面で嫌気硬化により短時間で反応しゲル化状態と
なる。その後、加熱硬化工程等により完全硬化状態とな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この様にして
組立てられた従来のスピンドルモータにおいて次のよう
な問題点が発生する。スピンドルモータとしての使用環
境における温度変化により、シャフト５にステータコア
６を接着固定して使用するが、使用環境での温度変化
（ヒートサイクル現象）により接着強さが低下する問題
点が発生する。使用環境における温度変化を想定したヒ
ートサイクル試験（例えば、−４０℃１時間〜＋８０℃
１時間１０サイクル）を実施した場合の接着強さ変化を
試験前の初期値を１００とした場合、試験後では６８と
なりヒートサイクル試験による温度変化の影響を大きく
受けていることが分かる。
組立てられた従来のスピンドルモータにおいて次のよう
な問題点が発生する。スピンドルモータとしての使用環
境における温度変化により、シャフト５にステータコア
６を接着固定して使用するが、使用環境での温度変化
（ヒートサイクル現象）により接着強さが低下する問題
点が発生する。使用環境における温度変化を想定したヒ
ートサイクル試験（例えば、−４０℃１時間〜＋８０℃
１時間１０サイクル）を実施した場合の接着強さ変化を
試験前の初期値を１００とした場合、試験後では６８と
なりヒートサイクル試験による温度変化の影響を大きく
受けていることが分かる。
【０００７】この様にシャフト５とステータコア６の接
着強さが低下した場合、ステータコア５から発生する電
磁音が大きくなりスピンドルモータの音響性能を著しく
低下させることとなる。また、接着強さの低下が大きい
場合、シャフト５からステータコア６が剥がれ脱落する
危険がある。ステータコアコア６が脱落した場合、スピ
ンドルモータの回転機能を失う重大な結果を招くことと
なる。
着強さが低下した場合、ステータコア５から発生する電
磁音が大きくなりスピンドルモータの音響性能を著しく
低下させることとなる。また、接着強さの低下が大きい
場合、シャフト５からステータコア６が剥がれ脱落する
危険がある。ステータコアコア６が脱落した場合、スピ
ンドルモータの回転機能を失う重大な結果を招くことと
なる。
【０００８】この発明の目的は、前記の問題点に鑑みて
なされたものであり、シャフトとステータコアの接着強
さを向上させ使用環境における温度変化において安定な
性能を示す接着固定構造を持つスピンドルモータを提供
することにある。
なされたものであり、シャフトとステータコアの接着強
さを向上させ使用環境における温度変化において安定な
性能を示す接着固定構造を持つスピンドルモータを提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】発明１のスピンドルモー
タは、記録媒体ディスクが装着される第１ハブに接着固
定されたロータヨーク、ロータマグネット、磁性流体シ
ール、磁性流体シールカバーと第１軸受及び第２ハブの
第２軸受を介して接着固定されたシャフトとステータコ
アとベース基板とを具備するスピンドルモータにおい
て、シャフトとステータコアの接着部分のシャフトの全
長にわたり溝部を設けるものである。このとき、溝部の
形状が螺旋溝部であるとよい。
タは、記録媒体ディスクが装着される第１ハブに接着固
定されたロータヨーク、ロータマグネット、磁性流体シ
ール、磁性流体シールカバーと第１軸受及び第２ハブの
第２軸受を介して接着固定されたシャフトとステータコ
アとベース基板とを具備するスピンドルモータにおい
て、シャフトとステータコアの接着部分のシャフトの全
長にわたり溝部を設けるものである。このとき、溝部の
形状が螺旋溝部であるとよい。
【００１０】
【作用】このような構成によれば、シャフト表面に形成
された螺旋溝部に充填された接着剤が硬化し、骨材とし
ての効果を発揮し接着強さを増加させシャフトとステー
タコアの接着強さを向上させることが可能となる。特に
シャフトとステータコアの使用環境における温度変化に
おいて発生する熱応力に起因した剪断力に対しては安定
した効果を発揮する。
された螺旋溝部に充填された接着剤が硬化し、骨材とし
ての効果を発揮し接着強さを増加させシャフトとステー
タコアの接着強さを向上させることが可能となる。特に
シャフトとステータコアの使用環境における温度変化に
おいて発生する熱応力に起因した剪断力に対しては安定
した効果を発揮する。
【００１１】
【実施例】図１は図２のＡ部を拡大した実施例の断面図
であり、図２を併用して説明する。図において、スピン
ドルモータの組立ては、第１ハブ１の内周面に嫌気性接
着剤を接着剤塗布装置により塗布し、ロータヨーク２を
挿入し接着固定する。ロータヨーク２の内周面に嫌気性
接着剤を接着剤塗布装置により塗布し、ロータマグネッ
ト３を挿入し接着固定する。第１ハブ１の内周面に嫌気
性接着剤を接着剤塗布装置により塗布し、第１軸受４を
挿入し接着固定する。
であり、図２を併用して説明する。図において、スピン
ドルモータの組立ては、第１ハブ１の内周面に嫌気性接
着剤を接着剤塗布装置により塗布し、ロータヨーク２を
挿入し接着固定する。ロータヨーク２の内周面に嫌気性
接着剤を接着剤塗布装置により塗布し、ロータマグネッ
ト３を挿入し接着固定する。第１ハブ１の内周面に嫌気
性接着剤を接着剤塗布装置により塗布し、第１軸受４を
挿入し接着固定する。
【００１２】実施例の特徴として、シャフト５の表面に
螺旋溝部１３を旋盤加工により形成したものを使用し、
シャフト５の外周面に嫌気性接着剤を接着剤塗布装置に
より塗布して接着剤層１４を形成し、ステータコア６を
挿入し接着固定する。次にシャフト５の外周面に嫌気性
接着剤を接着剤塗布装置により塗布し、第１ハブ１に接
着固定された第１軸受４に挿入し接着固定する。シャフ
ト５の外周面に嫌気性接着剤を接着剤塗布装置により塗
布し、第２軸受７を挿入し接着固定する。第２ハブ８の
内周面、外周面に嫌気性接着剤を接着剤塗布装置により
塗布し、第１ハブ１と第２軸受７に接着固定する。そし
て、シャフト５の外周面に嫌気性接着剤を接着剤塗布装
置により塗布し、ベース基板９に挿入し接着固定し、シ
ャフト５の中心部貫通孔よりステータコア巻線を図示し
ない外部接続端子に電気的に接続する。第１ハブ１の内
面に嫌気性接着剤を接着剤塗布装置により塗布し、磁性
流体シール１０と磁性流体シールカバー１１を接着固定
しスピンドルモータが完成される。能である。
螺旋溝部１３を旋盤加工により形成したものを使用し、
シャフト５の外周面に嫌気性接着剤を接着剤塗布装置に
より塗布して接着剤層１４を形成し、ステータコア６を
挿入し接着固定する。次にシャフト５の外周面に嫌気性
接着剤を接着剤塗布装置により塗布し、第１ハブ１に接
着固定された第１軸受４に挿入し接着固定する。シャフ
ト５の外周面に嫌気性接着剤を接着剤塗布装置により塗
布し、第２軸受７を挿入し接着固定する。第２ハブ８の
内周面、外周面に嫌気性接着剤を接着剤塗布装置により
塗布し、第１ハブ１と第２軸受７に接着固定する。そし
て、シャフト５の外周面に嫌気性接着剤を接着剤塗布装
置により塗布し、ベース基板９に挿入し接着固定し、シ
ャフト５の中心部貫通孔よりステータコア巻線を図示し
ない外部接続端子に電気的に接続する。第１ハブ１の内
面に嫌気性接着剤を接着剤塗布装置により塗布し、磁性
流体シール１０と磁性流体シールカバー１１を接着固定
しスピンドルモータが完成される。能である。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、ステータコアとシャ
フトの接着強さを向上させ使用環境における温度変化に
おいて安定な性能を示す接着固定方法として、シャフト
表面に螺旋溝部を形成し、ステータコアを接着固定する
ことにより螺旋溝部に充填された接着剤が硬化し、骨材
としての効果を発揮し接着強さを増加させシャフトとス
テータコアの接着強さを向上させることが可能となると
いう効果がある。特にシャフトとステータコアの使用環
境における温度変化において発生する熱応力に起因した
剪断力に対しては安定した効果を発揮する。使用環境に
おける温度変化を想定した場合のヒートサイクル試験
（例えば−４０℃１時間〜＋８０℃１時間１０サイク
ル）を実施した場合の接着強さ変化を螺旋溝部無の試験
前の初期値を１００とした場合の強度比は、螺旋溝部有
は試験前で１４８、試験後でも１１０となりヒートサイ
クル試験後においても良好な接着強さを有していること
が分かる。
フトの接着強さを向上させ使用環境における温度変化に
おいて安定な性能を示す接着固定方法として、シャフト
表面に螺旋溝部を形成し、ステータコアを接着固定する
ことにより螺旋溝部に充填された接着剤が硬化し、骨材
としての効果を発揮し接着強さを増加させシャフトとス
テータコアの接着強さを向上させることが可能となると
いう効果がある。特にシャフトとステータコアの使用環
境における温度変化において発生する熱応力に起因した
剪断力に対しては安定した効果を発揮する。使用環境に
おける温度変化を想定した場合のヒートサイクル試験
（例えば−４０℃１時間〜＋８０℃１時間１０サイク
ル）を実施した場合の接着強さ変化を螺旋溝部無の試験
前の初期値を１００とした場合の強度比は、螺旋溝部有
は試験前で１４８、試験後でも１１０となりヒートサイ
クル試験後においても良好な接着強さを有していること
が分かる。
【図１】図２のＡ部を拡大した実施例の断面図
【図２】従来例と実施例とに共通な一般的なスピンドル
モータの断面図
モータの断面図
【図３】図２のＡ部を拡大した従来例の断面図
１ 第１ハブ ２ ロータヨー
ク ３ ロータマグネット ４ 第１軸受 ５ シャフト ６ ステータコ
ア ７ 第２軸受 ８ 第２ハブ ９ ベース基板 １０ 磁性流体シ
ール １１ 磁性流体シールカバー １３ 螺旋溝部 １４ 接着剤層
ク ３ ロータマグネット ４ 第１軸受 ５ シャフト ６ ステータコ
ア ７ 第２軸受 ８ 第２ハブ ９ ベース基板 １０ 磁性流体シ
ール １１ 磁性流体シールカバー １３ 螺旋溝部 １４ 接着剤層
Claims (2)
- 【請求項１】記録媒体ディスクが装着される第１ハブに
接着固定されたロータヨーク、ロータマグネット、磁性
流体シール、磁性流体シールカバーと第１軸受及び第２
ハブの第２軸受を介して接着固定されたシャフトとステ
ータコアとベース基板とを具備するスピンドルモータに
おいて、シャフトとステータコアの接着部分のシャフト
の全長にわたり溝部を設けたことを特徴とするスピンド
ルモータ。 - 【請求項２】請求項１記載のスピンドルモータにおい
て、溝部の形状が螺旋溝部であることを特徴とするスピ
ンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052386A JPH07264805A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052386A JPH07264805A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07264805A true JPH07264805A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=12913376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6052386A Pending JPH07264805A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07264805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030094647A (ko) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | 삼성전기주식회사 | 광디스크 드라이버용 스핀들 모터 |
| US9837113B2 (en) | 2014-12-25 | 2017-12-05 | Nidec Corporation | Spindle motor and disk drive apparatus |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP6052386A patent/JPH07264805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030094647A (ko) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | 삼성전기주식회사 | 광디스크 드라이버용 스핀들 모터 |
| US9837113B2 (en) | 2014-12-25 | 2017-12-05 | Nidec Corporation | Spindle motor and disk drive apparatus |
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