JPH07265108A - 靴底の製造方法 - Google Patents
靴底の製造方法Info
- Publication number
- JPH07265108A JPH07265108A JP6065768A JP6576894A JPH07265108A JP H07265108 A JPH07265108 A JP H07265108A JP 6065768 A JP6065768 A JP 6065768A JP 6576894 A JP6576894 A JP 6576894A JP H07265108 A JPH07265108 A JP H07265108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom member
- shoe sole
- sole
- chloroprene
- synthetic rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の靴底の製造方法の欠陥を克服し、縫糸
によって靴底の周辺が引き裂かれることがなく外裁体裁
も良好な靴底を生産コストを低減して提供しようとする
ことを目的とする。 【構成】 予めクロロプレン系の合成ゴムの溶液を含浸
した接地底面底部材を用い該接地面底部材と上面底部材
をクロロプレン系の合成ゴムの接着剤で当着結合したも
のを所定の成形型の上型で形成するキャビティ内に収納
し、所定温度と所定圧力で所定時間加熱加圧してクロロ
プレン系の合成ゴムの溶液中の溶剤を発散させ、一体的
に形成する靴底の製造方法である。
によって靴底の周辺が引き裂かれることがなく外裁体裁
も良好な靴底を生産コストを低減して提供しようとする
ことを目的とする。 【構成】 予めクロロプレン系の合成ゴムの溶液を含浸
した接地底面底部材を用い該接地面底部材と上面底部材
をクロロプレン系の合成ゴムの接着剤で当着結合したも
のを所定の成形型の上型で形成するキャビティ内に収納
し、所定温度と所定圧力で所定時間加熱加圧してクロロ
プレン系の合成ゴムの溶液中の溶剤を発散させ、一体的
に形成する靴底の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然皮革製の接地面底
部の上面に気泡体でなる上面底部を結合してなる靴底で
あって、かつ甲被部の下縁等と縫い合わせることを特徴
とする、主として野球用靴、ゴルフ用靴及び紳士用靴等
に用いられる靴底の製造方法の改良に関する。
部の上面に気泡体でなる上面底部を結合してなる靴底で
あって、かつ甲被部の下縁等と縫い合わせることを特徴
とする、主として野球用靴、ゴルフ用靴及び紳士用靴等
に用いられる靴底の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の靴底の製造方法は、天然
皮革の接地面底部の上面側に気泡体でなる上面底部を所
望の接着材を介して接着結合しかつ該靴底の周辺部辺と
胛被の下縁周辺及び中底の周辺をアリアンズ機と呼ばれ
る縫成機で縫い合わせ、更にこれらの縫い合わせ糸孔に
合成樹脂のパッド等を詰めて塞ぎ水分の浸透を抑止した
り、更には前記縫い合わせ端縁に塗料を塗布したり加熱
したコテで焼きながら押圧して外観体裁をよくする等の
手段が用いられていた。
皮革の接地面底部の上面側に気泡体でなる上面底部を所
望の接着材を介して接着結合しかつ該靴底の周辺部辺と
胛被の下縁周辺及び中底の周辺をアリアンズ機と呼ばれ
る縫成機で縫い合わせ、更にこれらの縫い合わせ糸孔に
合成樹脂のパッド等を詰めて塞ぎ水分の浸透を抑止した
り、更には前記縫い合わせ端縁に塗料を塗布したり加熱
したコテで焼きながら押圧して外観体裁をよくする等の
手段が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の靴底の製
造方法は、靴の中底の周辺と胛被の下縁周辺及び靴底の
周辺を縫い合わせた部分が、靴着用者の足による踏張り
によって、前記縫い糸に及ぼす引張力で各縫糸が靴の接
地底面部の繊維部分や上面底部分の気泡体を靴底の周辺
方向に向かって切り裂き等による靴底を破損する欠陥が
あるのみならず、加熱したコテ等で靴底周辺の側周外観
体裁をよくしたり縫糸孔に防水のために合成樹脂等のパ
ッドで塞ぐ等のように手段を要する欠陥があった。本発
明は前述の従来の靴底の欠陥を克服し、靴底の周辺が縫
糸によって引裂かれることがなく強靱さ有しかつ作業工
程を省略して外観体裁のよい靴底を得るにある。
造方法は、靴の中底の周辺と胛被の下縁周辺及び靴底の
周辺を縫い合わせた部分が、靴着用者の足による踏張り
によって、前記縫い糸に及ぼす引張力で各縫糸が靴の接
地底面部の繊維部分や上面底部分の気泡体を靴底の周辺
方向に向かって切り裂き等による靴底を破損する欠陥が
あるのみならず、加熱したコテ等で靴底周辺の側周外観
体裁をよくしたり縫糸孔に防水のために合成樹脂等のパ
ッドで塞ぐ等のように手段を要する欠陥があった。本発
明は前述の従来の靴底の欠陥を克服し、靴底の周辺が縫
糸によって引裂かれることがなく強靱さ有しかつ作業工
程を省略して外観体裁のよい靴底を得るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記接地面底部材２にク
ロロプレン系の合成ゴムの溶液を含浸させ、クロロピレ
ン系合成ゴムの溶液を含浸させた接地面底部材２の上面
側及び前記上面底部材１の下面側に同じくクロロピレン
系の合成ゴムの接着剤を付着させてこれらを当着し、前
記接地面底部剤２上に底部材１を当着したものを所定の
成形型Ａの上型ａと下型ｂで形成するキャビティ内に収
納し、所定の圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2 と温度１４０〜１
５０℃で３〜４分間加熱加圧してこれらを加熱加圧する
と共に前記クロロピレン系の合成ゴム溶液中の溶剤を発
散させて成る靴底Ｂの製造方法を新規の手段とする。
ロロプレン系の合成ゴムの溶液を含浸させ、クロロピレ
ン系合成ゴムの溶液を含浸させた接地面底部材２の上面
側及び前記上面底部材１の下面側に同じくクロロピレン
系の合成ゴムの接着剤を付着させてこれらを当着し、前
記接地面底部剤２上に底部材１を当着したものを所定の
成形型Ａの上型ａと下型ｂで形成するキャビティ内に収
納し、所定の圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2 と温度１４０〜１
５０℃で３〜４分間加熱加圧してこれらを加熱加圧する
と共に前記クロロピレン系の合成ゴム溶液中の溶剤を発
散させて成る靴底Ｂの製造方法を新規の手段とする。
【０００５】
【作用】靴が完成したとき、縫糸孔は少なくとも靴底Ｂ
の上面底部１１の気泡体によって塞がれる、靴底Ｂ接地
面底部１２には含浸したクロロプレン系の合成ゴム溶液
の成形物により縫糸による引張力に充分耐えることがで
きる。成形型Ａの凹型ｂの凹部３の底面４において該凹
部３の側壁５から所定位置に円錐状の突起体６を多数並
列しているので、所謂アリアンズ機の縫い針を突き刺し
易い孔１１適確に形成できる。更に前記凹型ｂの凹部３
の底面４において前記各円錐状の突起若しくは断面逆Ｖ
字形状突状６、６等の基部から前記側壁向かい上昇する
斜面７を形成している。
の上面底部１１の気泡体によって塞がれる、靴底Ｂ接地
面底部１２には含浸したクロロプレン系の合成ゴム溶液
の成形物により縫糸による引張力に充分耐えることがで
きる。成形型Ａの凹型ｂの凹部３の底面４において該凹
部３の側壁５から所定位置に円錐状の突起体６を多数並
列しているので、所謂アリアンズ機の縫い針を突き刺し
易い孔１１適確に形成できる。更に前記凹型ｂの凹部３
の底面４において前記各円錐状の突起若しくは断面逆Ｖ
字形状突状６、６等の基部から前記側壁向かい上昇する
斜面７を形成している。
【０００６】
【実施例】本発明に係る靴底の製造方法を図面で示す代
表的な実施例に従って説明すると以下の通りである。先
づ図１で示すような上面底部材１と接地面底部材２を所
定の靴底形に裁断形されたものを準備する。前記上面底
部材１は天然若しくは合成ゴムまたは、合成樹脂の既発
泡体のものが用いられるが加熱加圧による成形性が良好
なＥＶＡ樹脂の発泡体のものがよい。同じく前記接地面
底部材２は、天然若しくは合成の皮革材のものが用いら
れるが高級感覚の天然皮革材を用いた方がよい。次に図
２で示すように前記接地面底部材２は予めクロロプレン
系の合成ゴムの溶液を含浸させ、その後に前記接地面底
部材２と上面底部材１の衝合結合面にクロロプレン系の
合成ゴムの接着剤を塗布し、その後にこれらの上面部底
材１と接地面底部材２を当着し、その後に図３及び図４
等で示すように前記成形型Ａの下型ｂの凹部３内に前記
上面底部材１を結合した接地面底部材２を納め入れ所望
の金型表面温度１４０〜１５０℃と圧力１５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 で３〜４分間加熱加圧する。この間に前記クロロプ
レン系の合成ゴム溶液中の溶剤を蒸発発散させ、前記接
地面底部１２上に上面部１１を一体不可分に結合した靴
底Ｂを成形し、前記成形型Ａの上型ａを下型ｂから取除
き、該下型ｂの凹部３内から所望の靴底Ｂを型出しでき
る。前述の型出しされた靴底Ｂは、室温の下で自然冷却
すればよい。この際前記成形型Ａの下型ｂは図６及び図
７等で示されているように、その凹部３の底面４におい
て、前記凹部３の側壁４から所定距離即ち靴底Ｂの接地
面底１２の接地面側で形成する所謂アリアンズ機の縫糸
を貫通し易いように設けられる。縫糸用孔若しくは縫糸
用溝１３、１３に対する部位に、適宜間隔を隔てた円錐
状の多数の高さ１．０乃至１．５ｃｍ程度の突起若しく
は各突条６及びこれらの基部周辺に深さ０．５乃至０．
８ｍｍ程度の溝８を設けているので図８及び図１０等で
示すような縫糸用溝１３、１３を明確に形成した踵部を
有しない靴底Ｂを成形できる。なお前記円錐状の縫糸孔
若しくは断面Ｖ字形の縫糸用溝１３、１３を１列又は複
数列形成している。また図８及び図１０等で示すよう
に、踵部を有する靴底Ｂを成形できる。なお前記図８及
び図１０等で示す靴底Ｂは主として野球用スパイクを取
付ける野球用靴の靴底として提供される。次に図９及び
図１１等で示す靴底Ｂは主としてゴルフ用靴の靴底若し
くは高級紳士用靴の靴底として提供される。
表的な実施例に従って説明すると以下の通りである。先
づ図１で示すような上面底部材１と接地面底部材２を所
定の靴底形に裁断形されたものを準備する。前記上面底
部材１は天然若しくは合成ゴムまたは、合成樹脂の既発
泡体のものが用いられるが加熱加圧による成形性が良好
なＥＶＡ樹脂の発泡体のものがよい。同じく前記接地面
底部材２は、天然若しくは合成の皮革材のものが用いら
れるが高級感覚の天然皮革材を用いた方がよい。次に図
２で示すように前記接地面底部材２は予めクロロプレン
系の合成ゴムの溶液を含浸させ、その後に前記接地面底
部材２と上面底部材１の衝合結合面にクロロプレン系の
合成ゴムの接着剤を塗布し、その後にこれらの上面部底
材１と接地面底部材２を当着し、その後に図３及び図４
等で示すように前記成形型Ａの下型ｂの凹部３内に前記
上面底部材１を結合した接地面底部材２を納め入れ所望
の金型表面温度１４０〜１５０℃と圧力１５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 で３〜４分間加熱加圧する。この間に前記クロロプ
レン系の合成ゴム溶液中の溶剤を蒸発発散させ、前記接
地面底部１２上に上面部１１を一体不可分に結合した靴
底Ｂを成形し、前記成形型Ａの上型ａを下型ｂから取除
き、該下型ｂの凹部３内から所望の靴底Ｂを型出しでき
る。前述の型出しされた靴底Ｂは、室温の下で自然冷却
すればよい。この際前記成形型Ａの下型ｂは図６及び図
７等で示されているように、その凹部３の底面４におい
て、前記凹部３の側壁４から所定距離即ち靴底Ｂの接地
面底１２の接地面側で形成する所謂アリアンズ機の縫糸
を貫通し易いように設けられる。縫糸用孔若しくは縫糸
用溝１３、１３に対する部位に、適宜間隔を隔てた円錐
状の多数の高さ１．０乃至１．５ｃｍ程度の突起若しく
は各突条６及びこれらの基部周辺に深さ０．５乃至０．
８ｍｍ程度の溝８を設けているので図８及び図１０等で
示すような縫糸用溝１３、１３を明確に形成した踵部を
有しない靴底Ｂを成形できる。なお前記円錐状の縫糸孔
若しくは断面Ｖ字形の縫糸用溝１３、１３を１列又は複
数列形成している。また図８及び図１０等で示すよう
に、踵部を有する靴底Ｂを成形できる。なお前記図８及
び図１０等で示す靴底Ｂは主として野球用スパイクを取
付ける野球用靴の靴底として提供される。次に図９及び
図１１等で示す靴底Ｂは主としてゴルフ用靴の靴底若し
くは高級紳士用靴の靴底として提供される。
【０００７】
【発明の効果】前記靴底Ｂの上面底部１１が弾性体であ
るため該上面底部１１を貫通した縫糸に向かい圧迫し縫
糸の周辺の孔を塞ぎ水の浸透を阻止できる。同じく前記
靴底Ｂの接地面底材１２は含浸したクロロプレン系合成
ゴムが成形して強靱性を補強しているので貫通した縫糸
の引張力によって、周辺方向に向かって容易に裁ち切ら
れることがない。靴底Ｂの接地面底部１２は周辺におけ
る所定部位に円錐状の縫糸用孔若しくは断面Ｖ形の縫糸
用溝１３、１３を形成しているので、所謂アリアンズ機
による縫糸を貫通せしめて縫い合わせし易い。更に前記
接地面底部１２の周辺に斜面７を形成しているので、こ
れを形成する手段を要せずに外観体裁を良くすることが
できたのみならず、これを形成するため靴底Ｂの周辺を
より強く圧迫しこの部分の強度を補強し縫糸による引き
裂き力に対する応力を一層向上できる。このため生産コ
ストを低減し外観体裁をよくし、かつ強靱な紳士用靴、
ゴルフ用靴或いは野球用靴として極めて良好な靴底を提
供することができた。
るため該上面底部１１を貫通した縫糸に向かい圧迫し縫
糸の周辺の孔を塞ぎ水の浸透を阻止できる。同じく前記
靴底Ｂの接地面底材１２は含浸したクロロプレン系合成
ゴムが成形して強靱性を補強しているので貫通した縫糸
の引張力によって、周辺方向に向かって容易に裁ち切ら
れることがない。靴底Ｂの接地面底部１２は周辺におけ
る所定部位に円錐状の縫糸用孔若しくは断面Ｖ形の縫糸
用溝１３、１３を形成しているので、所謂アリアンズ機
による縫糸を貫通せしめて縫い合わせし易い。更に前記
接地面底部１２の周辺に斜面７を形成しているので、こ
れを形成する手段を要せずに外観体裁を良くすることが
できたのみならず、これを形成するため靴底Ｂの周辺を
より強く圧迫しこの部分の強度を補強し縫糸による引き
裂き力に対する応力を一層向上できる。このため生産コ
ストを低減し外観体裁をよくし、かつ強靱な紳士用靴、
ゴルフ用靴或いは野球用靴として極めて良好な靴底を提
供することができた。
【図１】 本発明に用いる製造方法に用いる上面底部材
と接地面底部材の縦断面略図である。
と接地面底部材の縦断面略図である。
【図２】 前記接地面底部材上に上面底部材を当着結合
した状態を示す縦断面略図である。
した状態を示す縦断面略図である。
【図３】 本発明に用いる成形型の上型及び下型の縦断
面略図である。
面略図である。
【図４】 同じく他の実施例に係る下型の縦断面略図で
ある。
ある。
【図５】 同じく成形型の上型と下型で形成するキャビ
ティ内で上面底部材と接地面底部材を収納し加熱加圧し
ている状態を示す縦断面略図である。
ティ内で上面底部材と接地面底部材を収納し加熱加圧し
ている状態を示す縦断面略図である。
【図６】 同じく基本の実施例に係る下型の一部拡大断
面略図である。
面略図である。
【図７】 同じく他の実施例に係る下型一部拡大断面略
図である。
図である。
【図８】 本発明に係る基本の実施例の形成された靴底
の接地面底部側を示す斜面略図である。
の接地面底部側を示す斜面略図である。
【図９】 同じく他の実施例の成形型から成形された靴
底の接地面底部側をす斜面の略図である。
底の接地面底部側をす斜面の略図である。
【図１０】 前記図８の靴底の一部拡大略図である。
【図１１】 同じく前記図９の靴底の一部拡大断面略図
である。
である。
Ａ 成形型 Ｂ 靴底 ｃ 上型 ｂ 下型 １ 上面底部材 ２ 接地面底部材 ３ 凹部 ４ 底面 ５ 側壁 ６ 突起若しくは突条 ７ 斜面 ８ 溝 １０ 斜面 １１ 上面底部 １２ 接地面底部 １３ 縫糸用孔若しくは縫糸溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 31/50 Ｃ０８Ｌ 11/00 ＬＢＥ Ｃ０９Ｊ 111/00 ＪＪＸ
Claims (2)
- 【請求項１】 気泡体である上面底部材１と皮革材であ
る接地面底部材２からなる靴底の製造方法において、前
記接地面底部材２にクロロプレン系の合成ゴムの溶液を
含浸させ、該クロロプレン系の合成ゴムの溶液を含浸さ
せた接地面底部材２の上面側及び前記上面底部材１の下
面側にクロロプレン系の合成ゴムの接着剤を付着させて
これらを当着し、前記接地面底部材２上に上面底部材１
を当着したものを所定の成形型Ａの上型ａと下型ｂで形
成するキャビティ内に収納し、所定の圧力１５０Ｋｇ／
ｃｍ2 と金型表面温度１４０〜１５０℃で３〜４分間加
熱加圧してこれらを熱融着すると共に前記クロロプレン
系の合成ゴム溶液中の溶剤を発散させて成ることを特徴
とする、靴底の製造方法。 - 【請求項２】 前記成形型Ａの下型ｂはその凹部３の底
面４において該凹部３の側壁５から所定位置でかつ該側
壁５に沿う１列又は複数例の円錐状突起若しくは断面逆
Ｖ字形状の突条６、６を突設し、該各突起若しくは各突
条６、６の突設位置近傍から前記側壁５に向かい上昇す
る斜面７を形成したことを特徴とする請求項１記載の靴
底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065768A JPH07265108A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 靴底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065768A JPH07265108A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 靴底の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265108A true JPH07265108A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13296540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6065768A Pending JPH07265108A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 靴底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101110378B1 (ko) * | 2010-02-16 | 2012-02-24 | 태 주 하 | 세라믹과 가죽을 이용한 신발 바닥 창의 제조방법과 이를 이용한 신발 바닥 창 |
| JPWO2017046936A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2018-02-01 | 株式会社アシックス | 靴底用部材、及び、靴 |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP6065768A patent/JPH07265108A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101110378B1 (ko) * | 2010-02-16 | 2012-02-24 | 태 주 하 | 세라믹과 가죽을 이용한 신발 바닥 창의 제조방법과 이를 이용한 신발 바닥 창 |
| JPWO2017046936A1 (ja) * | 2015-09-18 | 2018-02-01 | 株式会社アシックス | 靴底用部材、及び、靴 |
| US10856604B2 (en) | 2015-09-18 | 2020-12-08 | Asics Corporation | Shoe sole member and shoe |
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