JPH07265467A - ラケットフレームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ラケットフレームの強度特性に悪影響を与える
ことなく、ガット孔の穿設作業を容易に行うことのでき
るラケットフレームの製造方法を提供する。 【構成】ＦＲＰ製の外殻層を有するラケットフレームを
製造するにあたり、前記ラケットフレームの打球部は、
打球方向に適宜の間隔をおいて２分割した一対の打球フ
レーム成形体８の間隙に、予めガット孔７を形成し、打
球部形状に曲成したガット張設体６をさし渡した状態で
介在させて後、成形型９内に配置し、ＲＩＭ成形法によ
り一体に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テニス、バドミント
ン、スカッシュ等の球技に使用するラケットフレームの
製造方法に関するものであり、更に詳しくは、繊維強化
プラスチックス（以下、ＦＲＰと称する。）製のラケッ
トにおいて、打球部のガットが張設される部分を、別体
に形成した部材を用いてラケットフレームを製造する方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からラケットフレームは、木や金属
などの材料を用いて形成されていたが、現在では、ラケ
ットフレームに要求される、強靭性、剛性及び反発力等
の特性を満足させ、しかも必要な形状を得やすいことか
ら、ＦＲＰ製のラケットフレームが主流を占めるように
なった。

【０００３】そして、その製造方法として、特開平３−
２６４０８０号に開示されているように、芯材の外周に
連続繊維を巻きつけ成形型に配置後、閉じた成形型内に
架橋ポリアミノアミド樹脂又は、架橋ポリエステルアミ
ド樹脂を生成しうる樹脂材料を注入し、成形型内で成形
用樹脂材料を反応硬化させて成形するリアクションイン
ジェクション成型法（以下ＲＩＭ成形法と省略する。）
が発明され、利用されるようになってきている。そし
て、上記方法により硬化成形されたＦＲＰ製のラケット
フレームの打球部には、適宜間隔を隔てて複数個のガッ
ト孔が穿設され、その後、グロメット、ガットスリーブ
などのガット保護部材を装着させてラケットフレームが
完成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ラケットフレームの製造方法には、次のような問題点が
あった。即ち、前記従来の製造方法によって形成される
ラケットフレームは、図７に示すように、芯材１３の外
周全面がＦＲＰ製の外殻層１４で覆われた構成となって
いる。そのため、前記ラケットフレームにガット孔７を
穿設するには、前記外殻層１４を貫通させて穿設しなけ
ればならず、比較的短い間隔で補強繊維が切断されてい
た。その結果、補強繊維の持つ繊維特性を満足に発揮さ
せることができず、ラケットフレームの強度特性に悪影
響を与える原因となっていた。

【０００５】又、一般にガット孔７の穿設は、ラケット
フレームの硬化成形後に行われているが、特に熱硬化性
樹脂をマトリックス樹脂として形成したラケットフレー
ムの場合には、硬化後の樹脂が非常に硬く、ガット孔の
穿設作業に大変手間がかかっていた。

【０００６】そこで本発明は、上記従来のＦＲＰ製のラ
ケットフレームの製造方法に生ずる欠点に鑑み、ラケッ
トフレームの強度特性に悪影響を与えることなく、ガッ
ト孔の穿設作業を容易に行うことの出来るラケットフレ
ームの製造方法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のラケットフレームの製造方法は、ＦＲＰ製
の外殻層を有するラケットフレームを、ガットを張設し
て網面を形成する打球部及びグリップ部を含むシャフト
部と共にＲＩＭ成形法で一体に成形するにあたり、前記
ラケットフレームの打球部は、打球方向に適宜の間隔を
おいて２分割した一対の打球フレーム成形体を形成する
と共に、予めガット孔を形成し、打球部形状に曲成した
ガット張設体のガット孔を前記間隔に一致させ、且つ前
記一対の打球フレーム成形体をさし渡して介在させて成
形型内に配置し、閉じた成形型内に樹脂材料を注入して
一体に成形したことを特徴とするラケットフレームの製
造方法とした。

【０００８】上記ラケットフレームの製造方法におい
て、ガット張設体としては、予めガットを張設できるよ
うに加工がなされており、かつガットの張力に耐えられ
る必要があり、例えば、鋼、ステンレス、アルミ等の金
属を帯状体に形成し、ガット孔を穿設して打球部形状に
曲成したものや、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド
繊維等を補強繊維として一方向引揃えや、織物状の形態
にしたＦＲＰの帯状体及び、これらの複合体等が挙げら
れる。又、前記ガット張設体を一対の打球フレーム成形
体にさし渡して介在させるとき、前記ガット張設体の打
球フレーム成形体に埋設される幅方向両端部に係止部を
設ける構成とすれば、前記ガット張設体の保持固定をよ
り確実にすることができる。

【０００９】

【作用】本発明の製造方法によれば、打球部のガット孔
穿設部分を別体のガット張設体として形成しておき、前
記ガット張設体を打球フレーム成形体と共に成形型に配
置し、ラケットフレームを一体に成形する方法であるこ
とから、ガット孔を穿設することで、フレーム打球部の
補強繊維が切断されることがない。従って、補強繊維の
持つ繊維特性を発揮させることができる。

【００１０】ガット孔の穿設作業において、ラケットフ
レーム形状の硬い樹脂にガット孔を穿設する工程を要し
ないので、穿設作業を簡単にすることができる。又、前
記ガット張設体の幅方向における両端部に係止部を設け
た構成とすれば、前記ガット張設体をフレームに堅固に
固着でき、耐久性に優れたラケットフレームを作ること
ができる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１は、本実施例の製造方法によって作られたラケットフ
レーム１の斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ’線切
断断面説明図。図３〜図５は、本実施例の製造方法を示
した説明図。図６は、ガット張設体と打球フレーム成形
体の固定方法の一実施例を示す要部断面図である。本実
施例の製造方法によって作られたラケットフレーム１
は、ガットが張設される打球部２と、前記打球部２から
垂下するシャフト部３と、前記シャフト部３に連なるグ
リップ部４とが繊維強化プラスチックスで一体的に形成
されている。前記打球部２は、図１〜図２に示すよう
に、打球方向に適宜の間隔をもうけて２分割して形成さ
れた一対の打球フレーム５ａ、５ｂと、前記一対の打球
フレーム５ａ、５ｂの間に、打球部形状に湾曲成形した
帯状の金属板等からなるガット張設体６が、前記打球フ
レーム５ａ、５ｂをさし渡して介在固定されている。そ
して、前記ガット張設体６の略中央部には、適宜の間隔
を隔ててガット孔７が穿設されている。

【００１２】上記ラケットフレーム１を製造するには、
カーボン繊維、ガラス繊維などの連続繊維をブレード、
織布、マット状などの形態に形成し、これを図示はしな
かったが、打球部及び、グリップ部を含むシャフト部に
相当する長さで、かつ略ラケットフレーム形状に形成し
た芯材の外周に被覆巻回してラケットフレーム成形体を
形成する。この時、前記ラケットフレームの打球部２に
相当するフレームをラケットフレームの打球方向にガッ
ト孔の幅程度の間隔をおいて２分割した一対の打球フレ
ーム成形体８とする。

【００１３】一方、図３に示すように、予めアルミニウ
ム、チタンなどの比較的軽量で、且つ強度に優れた金属
で、厚みが約１ｍｍ〜２ｍｍで打球部の外周に相当する
長さと、その幅が、２分割された打球フレーム成形体８
にさし渡すことができる幅に形成された帯状のガット張
設体６を形成しておく。前記ガット張設体６の幅方向に
おける略中央部分には、ガットを張設するためのガット
孔７が適宜間隔を隔てて穿設しておく。

【００１４】その後、図４乃至図５に示すように、前記
のように形成されたガット張設体６を、所望のラケット
フレームの打球部形状に曲成し、前記２分割した一対の
打球フレーム成形体８の間隙に、前記ガット張設体６を
前記打球フレーム成形体８にさし渡して介在させた状態
で、ラケットフレーム成形用の成形型９に、シャフト部
３、グリップ部４と共に配置させて、型締め後、閉じた
成形型９内に、成形用樹脂材料１０を注入し、成形型９
内で反応硬化させることにより成形するリアクションイ
ンジェクション成型法（ＲＩＭ成型法）により一体的に
ラケットフレームを成形する。

【００１５】硬化脱型後、ラケットフレームを塗装し、
グリップ部４の外周にグリップレザーを巻き付け、ラケ
ットフレーム１を完成させる。そして、ガット孔７に
は、グロメット等のガット保護部材を装着するが、予め
ガット張設体６のガット張設部位近傍を、エラストマー
素材等でコーティングしてガットを保護する手段を講じ
ておくことによりガット保護部材を省略することもでき
る。また、前記ガット張設体６は、アルミニウム、チタ
ン等の金属製の他、カーボン繊維、ガラス繊維等を一方
向引揃えや、織物状として樹脂含浸させ、ガット孔穿設
用のピンを立てて硬化成形したＦＲＰ製のものや、軽量
化と剛性を向上させるために、これらの複合体として用
いることもできる。

【００１６】なお、本発明のラケットフレームの製造方
法において、前記ガット張設体６の幅方向における両端
部１１に係止部１２を形成した構成とすれば、前記ガッ
ト張設体６を打球フレーム５ａ、５ｂに堅固に固着で
き、耐久性に優れたラケットフレームを作ることができ
る。また、前記係止部１２の形状としては、図６の
（イ）に示すように、前記ガット張設体６の両端部１１
を折り曲げた形状としたものや、（ロ）に示すように、
前記両端部１１を二股にした係止部１２、或は、（ハ）
〜（ホ）に示すように、四角型や丸型或は、三角型の形
状とした係止部１２などが挙げられる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、上記のようなラケットフレー
ムの製造方法であるため、以下のような効果を奏するも
のである。即ち、本発明の製造方法によれば、打球部の
ガット孔穿設部分を別体のガット張設体として予め形成
しておき、前記ガット張設体をフレーム成形体と共に成
形型内に配置し、両者を一体的に形成する方法であるた
め、ラケットフレームにガット孔を穿設することによっ
て、フレームの補強繊維が切断されるといったことがな
い。従って、補強繊維の繊維特性を満足に発揮させるこ
とができ、強度特性に優れたラケットフレームを製造す
ることができる。又、ガット孔の穿設作業においては、
ラケットフレーム形状の状態で硬い樹脂層にガット孔を
穿設する工程を要しないので、ガット孔の穿設作業を簡
単にすることができる。また、前記ガット張設体の幅方
向における両端部に係止部を設けた構成とすれば、前記
ガット張設体を打球フレーム成形体に堅固に固着させる
ことができ、耐久性に優れたラケットフレームを作るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法によって作られたラケットフ
レームの斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ’線切断断面図。

【図３】本発明のラケットフレームの製造方法に係るガ
ット張設体の説明図。

【図４】本発明のラケットフレームの製造方法に係る説
明図。

【図５】本発明のラケットフレームの製造方法に係る説
明図。

【図６】本発明のラケットフレームの製造方法に係るそ
の他実施例を示す要部切断説明図。

【図７】従来のラケットフレームの構成を示す要部断面
説明図。

【符号の説明】

１ ラケットフレーム ２ 打球部 ３ シャフト部 ４ グリップ部 ５ａ 打球フレーム ５ｂ 打球フレーム ６ ガット張設体 ７ ガット孔 ８ 打球フレーム成形体 ９ 成形型 １０ 樹脂材料 １１ 両端部 １２ 係止部 １３ 芯材 １４ 外殻層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＦＲＰ製の外殻層を有するラケットフレ
   ームを、ガットを張設して網面を形成する打球部及びグ
   リップ部を含むシャフト部と共にＲＩＭ成形法で一体に
   成形するにあたり、前記ラケットフレームの打球部は、
   打球方向に適宜の間隔をおいて２分割した一対の打球フ
   レーム成形体を形成すると共に、予めガット孔を形成
   し、打球部形状に曲成したガット張設体のガット孔を前
   記間隔に一致させ、且つ前記一対の打球フレーム成形体
   をさし渡して介在させて成形型内に配置し、閉じた成形
   型内に樹脂材料を注入して一体に成形したことを特徴と
   するラケットフレームの製造方法。
2. 【請求項２】 前記ガット張設体は、帯状体であって、
   その幅方向における両端部に係止部を設けたことを特徴
   とする請求項１記載のラケットフレームの製造方法。