JPH07265630A - 高炉々頂圧発電タービンの異常検知装置 - Google Patents
高炉々頂圧発電タービンの異常検知装置Info
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- JPH07265630A JPH07265630A JP6355994A JP6355994A JPH07265630A JP H07265630 A JPH07265630 A JP H07265630A JP 6355994 A JP6355994 A JP 6355994A JP 6355994 A JP6355994 A JP 6355994A JP H07265630 A JPH07265630 A JP H07265630A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ガスタービンを通る高炉ガス中の導電性ダスト
の含有量を直接的かつ高精度に検出してタービン翼の損
耗を未然に防御する。 【構成】バッグフィルターより下流側のバイパス管５ｃ
に介挿される絞り弁７ａ，７ｂ間に検出コイル８をバイ
パス管５ｃと同心的に内装する。検出コイル８をブリッ
ジ回路９に組み込み、高炉ガス中の導電性ダストの通過
による検出コイル８の自己インダクタンスＬの増加をブ
リッジ回路９の出力端子to1,to2 間の電流ｉの増加とし
て検流計Ｄにより検出する。この検流計Ｄの検流値ｉｄ
を警報作動回路１０で予め設定した所定電流値ｉ0 と比
較し、検流値ｉｄが所定電流値ｉ0以上となったときに
導電性ダスト量が所定量を超えたものと判断して警報器
１２を作動する。
の含有量を直接的かつ高精度に検出してタービン翼の損
耗を未然に防御する。 【構成】バッグフィルターより下流側のバイパス管５ｃ
に介挿される絞り弁７ａ，７ｂ間に検出コイル８をバイ
パス管５ｃと同心的に内装する。検出コイル８をブリッ
ジ回路９に組み込み、高炉ガス中の導電性ダストの通過
による検出コイル８の自己インダクタンスＬの増加をブ
リッジ回路９の出力端子to1,to2 間の電流ｉの増加とし
て検流計Ｄにより検出する。この検流計Ｄの検流値ｉｄ
を警報作動回路１０で予め設定した所定電流値ｉ0 と比
較し、検流値ｉｄが所定電流値ｉ0以上となったときに
導電性ダスト量が所定量を超えたものと判断して警報器
１２を作動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、バッグフィルターを
通した後の高炉ガスにおける導電性ダストの混入量の異
常を検知する高炉々頂圧発電タービンの異常検知装置に
関するものである。
通した後の高炉ガスにおける導電性ダストの混入量の異
常を検知する高炉々頂圧発電タービンの異常検知装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉々頂圧発電タービンには湿式集塵方
式と乾式集塵方式とあるが、湿式集塵方式の場合は、高
炉から発生する高炉ガス中の鉄粉等の導電体のダスト
（以下導電性ダストという）やその他の塵は除塵水によ
って取り除かれるので塵の問題はないが、除塵水による
熱エネルギー放出が大きく、エネルギー効率が低下す
る。そこで、一般には図５に示すようなバッグフィルタ
ー２を用いた乾式集塵方式の高炉々頂圧発電タービンが
広く操業されている。この乾式集塵方式の場合は、高炉
３から発生した高炉ガスをガス通路であるガス管５へ通
し、バッグフィルター２にて除塵してからガスタービン
１に送り、タービン翼（図示せず）にあてて回転させ、
このタービン翼の回転するエネルギーから電力を得るよ
うにしており、ガスタービン１を出た高炉ガスはＢガス
本管６に回収される。しかし、この乾式集塵方式の場合
には、ガスタービン１に入力される高炉ガス中の導電性
ダストの混入が異常に増加してこの状態を放置しておく
と、この導電性ダストによりタービン翼が損耗し、その
結果、高炉々頂圧発電タービンが損壊するという問題が
生じる。この問題を事前に防止するために高炉ガス中の
導電性ダストの混入量の異常を検知する方策として従来
より次に示す４つの方策が知られている。
式と乾式集塵方式とあるが、湿式集塵方式の場合は、高
炉から発生する高炉ガス中の鉄粉等の導電体のダスト
（以下導電性ダストという）やその他の塵は除塵水によ
って取り除かれるので塵の問題はないが、除塵水による
熱エネルギー放出が大きく、エネルギー効率が低下す
る。そこで、一般には図５に示すようなバッグフィルタ
ー２を用いた乾式集塵方式の高炉々頂圧発電タービンが
広く操業されている。この乾式集塵方式の場合は、高炉
３から発生した高炉ガスをガス通路であるガス管５へ通
し、バッグフィルター２にて除塵してからガスタービン
１に送り、タービン翼（図示せず）にあてて回転させ、
このタービン翼の回転するエネルギーから電力を得るよ
うにしており、ガスタービン１を出た高炉ガスはＢガス
本管６に回収される。しかし、この乾式集塵方式の場合
には、ガスタービン１に入力される高炉ガス中の導電性
ダストの混入が異常に増加してこの状態を放置しておく
と、この導電性ダストによりタービン翼が損耗し、その
結果、高炉々頂圧発電タービンが損壊するという問題が
生じる。この問題を事前に防止するために高炉ガス中の
導電性ダストの混入量の異常を検知する方策として従来
より次に示す４つの方策が知られている。
【０００３】第１の方策は、バッグフィルター２の入側
と出側の差圧から圧力損失を検出してこの圧力損失が高
くなったときにバッグフィルター２の除塵能力の劣化が
起きたと判断して高炉ガス中の導電性ダストの混入量の
異常を検知するものである。第２の方策は、高炉ガス中
の塵の増加によるバッグフィルター２の破損を検出する
破損検出弁（図示せず）の動作から高炉ガス中の導電性
ダストの混入量の異常を検知するものである。第３の方
策は、高炉ガスを燃焼させてその火炎の色（揮度）から
導電性ダストの混入量の異常を検知するものである。第
４の方策は、高炉ガス通路中に帯電板を設置して導電性
ダストがこの帯電板に接触することによる帯電量の増加
から高炉ガス中の導電性ダストの混入量の異常を検知す
るものである。
と出側の差圧から圧力損失を検出してこの圧力損失が高
くなったときにバッグフィルター２の除塵能力の劣化が
起きたと判断して高炉ガス中の導電性ダストの混入量の
異常を検知するものである。第２の方策は、高炉ガス中
の塵の増加によるバッグフィルター２の破損を検出する
破損検出弁（図示せず）の動作から高炉ガス中の導電性
ダストの混入量の異常を検知するものである。第３の方
策は、高炉ガスを燃焼させてその火炎の色（揮度）から
導電性ダストの混入量の異常を検知するものである。第
４の方策は、高炉ガス通路中に帯電板を設置して導電性
ダストがこの帯電板に接触することによる帯電量の増加
から高炉ガス中の導電性ダストの混入量の異常を検知す
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１及び第２の方策は、バッグフィルター２の除塵能力の
劣化や破損を検出することによって間接的にガスタービ
ン１に入力される高炉ガス中の導電性ダストを検知する
ものであり、バッグフィルター２や破損検出弁の操業状
態に依存することが大きく、それらの操業状態を厳重に
管理しないと導電性ダスト混入を正確に検知できないと
いう問題があり、また、第３及び第４の方策は、直接的
に導電性ダストを検知するものであるが、第３の方策の
場合は、燃焼設備を要するため全体の装置が複雑大型化
し、また、常時人間による監視が必要であり、第４の方
策の場合は、帯電板に導電性ダストが付着すると検知精
度が低下するという問題があった。
１及び第２の方策は、バッグフィルター２の除塵能力の
劣化や破損を検出することによって間接的にガスタービ
ン１に入力される高炉ガス中の導電性ダストを検知する
ものであり、バッグフィルター２や破損検出弁の操業状
態に依存することが大きく、それらの操業状態を厳重に
管理しないと導電性ダスト混入を正確に検知できないと
いう問題があり、また、第３及び第４の方策は、直接的
に導電性ダストを検知するものであるが、第３の方策の
場合は、燃焼設備を要するため全体の装置が複雑大型化
し、また、常時人間による監視が必要であり、第４の方
策の場合は、帯電板に導電性ダストが付着すると検知精
度が低下するという問題があった。
【０００５】本発明は、前記のような問題点に着目して
なされたものであり、バッグフィルター等の操業状態に
厳重な管理を要せず、バッグフィルターを通した後の高
炉ガスにおいて導電性ダストの混入量の異常を直接的か
つ高精度に検知できる簡易小型の高炉々頂圧発電タービ
ンの異常検知装置を提供することを目的としている。
なされたものであり、バッグフィルター等の操業状態に
厳重な管理を要せず、バッグフィルターを通した後の高
炉ガスにおいて導電性ダストの混入量の異常を直接的か
つ高精度に検知できる簡易小型の高炉々頂圧発電タービ
ンの異常検知装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、高炉ガスをバッグフィルターに通して
除塵し、これをタービン翼にあてて回転させ、この運動
エネルギーから電力を得る高炉々頂圧発電タービンにお
いて、前記バッグフィルターより下流側の高炉ガスの通
路内に該高炉ガスが貫通可能となるよう高炉ガス進行方
向に配置した検出コイルと、該検出コイルの自己インダ
クタンス変化から高炉ガス中の導電性ダストの含有量を
検出し、当該含有量が所定量を超えたとき警報を作動さ
せる警報作動装置とを備えたことを特徴としている。
に、この発明は、高炉ガスをバッグフィルターに通して
除塵し、これをタービン翼にあてて回転させ、この運動
エネルギーから電力を得る高炉々頂圧発電タービンにお
いて、前記バッグフィルターより下流側の高炉ガスの通
路内に該高炉ガスが貫通可能となるよう高炉ガス進行方
向に配置した検出コイルと、該検出コイルの自己インダ
クタンス変化から高炉ガス中の導電性ダストの含有量を
検出し、当該含有量が所定量を超えたとき警報を作動さ
せる警報作動装置とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】この発明においては、高炉から発生し、バッグ
フィルターを通った高炉ガスが検出コイルを貫通するこ
とによって、高炉ガス中の導電性ダストの含有量に応じ
て検出コイルの自己インダクタンスが変化する。このと
き、高炉ガス中の導電性ダストの含有量が少なければ自
己インダクタンスも小さく、導電性ダストの含有量が増
加すれば検出コイルの自己インダクタンスも増加する。
したがって、警報作動装置でこの検出コイルの自己イン
ダクタンスの変化から導電性ダストの含有量を検出し
て、この導電性ダストの含有量が所定量を超えたとき警
報を作動させる。
フィルターを通った高炉ガスが検出コイルを貫通するこ
とによって、高炉ガス中の導電性ダストの含有量に応じ
て検出コイルの自己インダクタンスが変化する。このと
き、高炉ガス中の導電性ダストの含有量が少なければ自
己インダクタンスも小さく、導電性ダストの含有量が増
加すれば検出コイルの自己インダクタンスも増加する。
したがって、警報作動装置でこの検出コイルの自己イン
ダクタンスの変化から導電性ダストの含有量を検出し
て、この導電性ダストの含有量が所定量を超えたとき警
報を作動させる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図３には、本発明に係わる一実施例の構
成が示されている。本実施例の高炉々頂圧発電タービン
は、図１に示すように図５に示した従来例と同様の構成
をもつ乾式集塵方式のものである。
明する。図１〜図３には、本発明に係わる一実施例の構
成が示されている。本実施例の高炉々頂圧発電タービン
は、図１に示すように図５に示した従来例と同様の構成
をもつ乾式集塵方式のものである。
【０００９】図１において、高炉３から発生した高炉ガ
スは、ガス通路としてのガス管５を経由してバッグフィ
ルター２にて除塵される。このバッグフィルター２は故
障したとき補修可能に形成されている。除塵された高炉
ガスはガス本管５ａを通り高圧の状態でガスタービン１
のタービン翼にあたり、タービン翼を回転させる。この
回転の運動エネルギーから電力が取り出され、ガスター
ビン１を出た高炉ガスは、ガス本管５ｂを経由してＢガ
ス本管６に回収される。
スは、ガス通路としてのガス管５を経由してバッグフィ
ルター２にて除塵される。このバッグフィルター２は故
障したとき補修可能に形成されている。除塵された高炉
ガスはガス本管５ａを通り高圧の状態でガスタービン１
のタービン翼にあたり、タービン翼を回転させる。この
回転の運動エネルギーから電力が取り出され、ガスター
ビン１を出た高炉ガスは、ガス本管５ｂを経由してＢガ
ス本管６に回収される。
【００１０】また、ガスタービン１とは並列にガス本管
５ａ及び５ｂに接続するバイパス管５ｃが配設され、こ
のバイパス管５ｃの途中に所定間隔を保って絞り弁７
ａ，７ｂが介挿されて検出コイル装着部７が形成され、
この検出コイル装着部７におけるバイパス管５ｃ内に電
磁コイルでなる検出コイル８が内装されている。ここ
で、バイパス管５ｃは絞り弁７ａ，７ｂの絞り開度を調
整することにより、高炉ガスがガス本管５ａよりも低圧
の状態に制御されている。
５ａ及び５ｂに接続するバイパス管５ｃが配設され、こ
のバイパス管５ｃの途中に所定間隔を保って絞り弁７
ａ，７ｂが介挿されて検出コイル装着部７が形成され、
この検出コイル装着部７におけるバイパス管５ｃ内に電
磁コイルでなる検出コイル８が内装されている。ここ
で、バイパス管５ｃは絞り弁７ａ，７ｂの絞り開度を調
整することにより、高炉ガスがガス本管５ａよりも低圧
の状態に制御されている。
【００１１】検出コイル８は、図２及び図３に示すよう
に剛性のある導電性棒材を螺旋状に巻いて全体として円
筒状に形成され、その軸心をバイパス管５ｃの軸心と一
致させてバイパス管５ｃと同心的に配設されている。な
お、検出コイル８の両端部はバイパス管５ｃに穿設され
た透孔内に設けた絶縁性のグロメット９ａ，９ｂを貫通
して外部に導出されている。
に剛性のある導電性棒材を螺旋状に巻いて全体として円
筒状に形成され、その軸心をバイパス管５ｃの軸心と一
致させてバイパス管５ｃと同心的に配設されている。な
お、検出コイル８の両端部はバイパス管５ｃに穿設され
た透孔内に設けた絶縁性のグロメット９ａ，９ｂを貫通
して外部に導出されている。
【００１２】この検出コイル８に導電性ダストを含有し
た高炉ガスが貫通すると、この貫通する導電性ダストの
量に応じて検出コイル８の内部の比透磁率μ1 が変化
し、導電性ダストの量が増加すれば、比透磁率μ1 も増
加する。このとき、検出コイル８の自己インダクタンス
Ｌは、検出コイル８の長さをＬ0 、検出コイル８の半径
をｒ、検出コイル８の巻数をＮ、真空の透磁率をμ0 、
比透磁率をμ1 、長岡係数をλとすると、 Ｌ＝μ0 ・μ1 ・（（２πｒＮ）2 ／Ｌ0 ）／１０7 …（１） と表され、導電性ダストの量が増加すれば、比透磁率μ
1 が増加して、上式（１）より自己インダクタンスＬも
増加する。
た高炉ガスが貫通すると、この貫通する導電性ダストの
量に応じて検出コイル８の内部の比透磁率μ1 が変化
し、導電性ダストの量が増加すれば、比透磁率μ1 も増
加する。このとき、検出コイル８の自己インダクタンス
Ｌは、検出コイル８の長さをＬ0 、検出コイル８の半径
をｒ、検出コイル８の巻数をＮ、真空の透磁率をμ0 、
比透磁率をμ1 、長岡係数をλとすると、 Ｌ＝μ0 ・μ1 ・（（２πｒＮ）2 ／Ｌ0 ）／１０7 …（１） と表され、導電性ダストの量が増加すれば、比透磁率μ
1 が増加して、上式（１）より自己インダクタンスＬも
増加する。
【００１３】そして、検出コイル８は図２に示すように
警報作動装置１３に接続されている。この警報作動装置
１３はマクスウェルブリッジ回路１０と、警報作動回路
１１と、警報器１２とから構成されている。マクスウェ
ルブリッジ回路１０は、その一辺に検出コイル８が組み
込まれており、このマクスウェルブリッジ回路１０の他
の三辺のうち相対する辺には夫々抵抗Ｒ2 及びＲ3 が組
み込まれ、残りの辺、即ち検出コイル８の対辺には可変
容量コンデンサーＣと可変抵抗Ｒ4 との並列回路が組み
込まれている。ブリッジ回路１０の入力端子ti1,ti2 間
には交流電源ｅが接続されており、出力端子to1,to2 間
には、この出力端子to1,to2 間に流れる電流ｉ、つま
り、高炉ガス中の導電性ダストが通過して起こる検出コ
イルの自己インダクタンスＬの変化に応じて変化する電
流ｉを検出し、その検出値をディジタル信号として出力
する検流計Ｄが接続されている。
警報作動装置１３に接続されている。この警報作動装置
１３はマクスウェルブリッジ回路１０と、警報作動回路
１１と、警報器１２とから構成されている。マクスウェ
ルブリッジ回路１０は、その一辺に検出コイル８が組み
込まれており、このマクスウェルブリッジ回路１０の他
の三辺のうち相対する辺には夫々抵抗Ｒ2 及びＲ3 が組
み込まれ、残りの辺、即ち検出コイル８の対辺には可変
容量コンデンサーＣと可変抵抗Ｒ4 との並列回路が組み
込まれている。ブリッジ回路１０の入力端子ti1,ti2 間
には交流電源ｅが接続されており、出力端子to1,to2 間
には、この出力端子to1,to2 間に流れる電流ｉ、つま
り、高炉ガス中の導電性ダストが通過して起こる検出コ
イルの自己インダクタンスＬの変化に応じて変化する電
流ｉを検出し、その検出値をディジタル信号として出力
する検流計Ｄが接続されている。
【００１４】このマクスウェルブリッジ回路１０は、検
出コイル８が等価的には図２で破線図示のように抵抗Ｒ
とインダクタンスＬとの直列回路として表されるので、
高炉ガス中に導電性ダストの混入がないときに平衡状
態、つまり、Ｌ＝Ｃ・Ｒ2 ・Ｒ 3 、かつ、Ｒ＝Ｒ2 ・Ｒ
3 ／Ｒ4 を満足して電流ｉが零となるように可変容量コ
ンデンサーＣと可変抵抗Ｒ4 が調整されている。
出コイル８が等価的には図２で破線図示のように抵抗Ｒ
とインダクタンスＬとの直列回路として表されるので、
高炉ガス中に導電性ダストの混入がないときに平衡状
態、つまり、Ｌ＝Ｃ・Ｒ2 ・Ｒ 3 、かつ、Ｒ＝Ｒ2 ・Ｒ
3 ／Ｒ4 を満足して電流ｉが零となるように可変容量コ
ンデンサーＣと可変抵抗Ｒ4 が調整されている。
【００１５】前記検流計Ｄは、検出した電流ｉをディジ
タル変換して検流値ｉｄとして警報作動回路１１へ出力
し、警報作動回路１１では、前記検流値ｉｄと、予め設
定された所定電流値ｉ0 とを比較して、ｉｄ≧ｉ0 とな
ったとき、警報器１２に対して警報信号を出力する。警
報器１２は、例えばブザーで構成され、警報作動回路１
０から警報信号が入力されたときに作動されて、所定の
警報音を発する。
タル変換して検流値ｉｄとして警報作動回路１１へ出力
し、警報作動回路１１では、前記検流値ｉｄと、予め設
定された所定電流値ｉ0 とを比較して、ｉｄ≧ｉ0 とな
ったとき、警報器１２に対して警報信号を出力する。警
報器１２は、例えばブザーで構成され、警報作動回路１
０から警報信号が入力されたときに作動されて、所定の
警報音を発する。
【００１６】上記構成の高炉々頂圧発電タービンの異常
検知装置においては、図４に示すように、バッグフィル
ター２が正常で、その下流側のバイパス管５ｃの中を通
過する高炉ガスの導電性ダストの含有量が少ないときに
は、検出コイル８の自己インダクタンスＬは小さく、検
流計Ｄから出力する検流値ｉｄも小さい。このため、警
報作動回路１０ではｉｄ＜ｉ0 となるので、警報信号は
出力されず、これに応じて警報器１２も非作動状態を維
持する。
検知装置においては、図４に示すように、バッグフィル
ター２が正常で、その下流側のバイパス管５ｃの中を通
過する高炉ガスの導電性ダストの含有量が少ないときに
は、検出コイル８の自己インダクタンスＬは小さく、検
流計Ｄから出力する検流値ｉｄも小さい。このため、警
報作動回路１０ではｉｄ＜ｉ0 となるので、警報信号は
出力されず、これに応じて警報器１２も非作動状態を維
持する。
【００１７】この正常状態から、時点ｔ1 で例えばバッ
グフィルター２に異常が発生して、その下流側の高炉ガ
スの導電性ダストの含有量が異常に増加すると、検出コ
イル８の自己インダクタンスＬが一層増加して、検流計
Ｄから出力する検流値ｉｄもさらに増加し、これが所定
電流値ｉ0 以上となると、警報作動回路１０から警報器
１２に警報信号が出力され、例えば、ブザーを作動させ
て警報音を発する。これにより、高炉ガス中の導電性ダ
ストの混入の異常がオペレータに報知され、オペレータ
は異常のあるバッグフィルター２の補修を行う。
グフィルター２に異常が発生して、その下流側の高炉ガ
スの導電性ダストの含有量が異常に増加すると、検出コ
イル８の自己インダクタンスＬが一層増加して、検流計
Ｄから出力する検流値ｉｄもさらに増加し、これが所定
電流値ｉ0 以上となると、警報作動回路１０から警報器
１２に警報信号が出力され、例えば、ブザーを作動させ
て警報音を発する。これにより、高炉ガス中の導電性ダ
ストの混入の異常がオペレータに報知され、オペレータ
は異常のあるバッグフィルター２の補修を行う。
【００１８】以上のように、タービン翼が損耗する前に
ガスタービン１に入力する高炉ガス中の導電性ダストの
混入量の異常を検知できるのでタービン翼の損耗を防止
でき、高炉々頂圧発電タービンからの発電量の減少を防
止できる。また、従来のようにバッグフィルター２等の
操業状態を厳重に管理したり、装置を複雑大型化する必
要がなく、簡易小型の回路にて高炉ガス中の導電性ダス
トの含有量を直接的かつ高精度に検出できる。
ガスタービン１に入力する高炉ガス中の導電性ダストの
混入量の異常を検知できるのでタービン翼の損耗を防止
でき、高炉々頂圧発電タービンからの発電量の減少を防
止できる。また、従来のようにバッグフィルター２等の
操業状態を厳重に管理したり、装置を複雑大型化する必
要がなく、簡易小型の回路にて高炉ガス中の導電性ダス
トの含有量を直接的かつ高精度に検出できる。
【００１９】さらに、高炉ガスが低圧状態で通過するバ
イパス管５ｃに検出コイル８を配設したので、高炉ガス
が高圧状態で通過するガス本管５ａに配設するよりも検
出コイルの耐久性を増すことができると共に、ガスター
ビン１の運転中に絞り弁７ａ，７ｂを閉じ切ることによ
り、検出コイル８の装着部７を取り外して保守点検を行
うことができる。
イパス管５ｃに検出コイル８を配設したので、高炉ガス
が高圧状態で通過するガス本管５ａに配設するよりも検
出コイルの耐久性を増すことができると共に、ガスター
ビン１の運転中に絞り弁７ａ，７ｂを閉じ切ることによ
り、検出コイル８の装着部７を取り外して保守点検を行
うことができる。
【００２０】なお、上記実施例では警報作動装置１３に
マクスウェルブリッジ回路１０を適用したが、これに限
らず検出コイル８の自己インダクタンスに応じて発振周
波数が変化するＬＣ発振器を適用することもでき、この
場合には、通過する導電性ダストの量に依存する検出コ
イル８の自己インダクタンスに応じてＬＣ発振器の発振
周波数が変化するので、この発振周波数を周波数−電圧
変換回路で電圧に変換して、この電圧値を所定の基準電
圧と比較することにより、高炉ガス中の導電性ダストの
異常混入を検知することができる。
マクスウェルブリッジ回路１０を適用したが、これに限
らず検出コイル８の自己インダクタンスに応じて発振周
波数が変化するＬＣ発振器を適用することもでき、この
場合には、通過する導電性ダストの量に依存する検出コ
イル８の自己インダクタンスに応じてＬＣ発振器の発振
周波数が変化するので、この発振周波数を周波数−電圧
変換回路で電圧に変換して、この電圧値を所定の基準電
圧と比較することにより、高炉ガス中の導電性ダストの
異常混入を検知することができる。
【００２１】さらに、上記実施例では、検出コイル８を
バイパス管５ｃに配設したが、高炉ガスがガスタービン
１を出て低圧状態で通過するガス本管５ｂに配設するこ
ともでき、この場合にはバイパス管５ｃを別設する必要
がなく、全体の構成を簡略化することができる。さら
に、上記実施例では、警報作動回路１１にてガスタービ
ン１に入力する高炉ガス中の導電性ダストの混入量の異
常を検知したとき、警報器１２をブザーで構成して警報
音を発するようにしたが、これに限定されるものではな
く、警報器１２を、ディスプレイ装置として構成し、こ
のディスプレイ画面に導電性ダストの混入量の異常を表
示したり、あるいは、警報器１２を、赤ランプで構成
し、この赤ランプを点灯して同様に導電性ダストの混入
量の異常を報知するようにしてもよい。
バイパス管５ｃに配設したが、高炉ガスがガスタービン
１を出て低圧状態で通過するガス本管５ｂに配設するこ
ともでき、この場合にはバイパス管５ｃを別設する必要
がなく、全体の構成を簡略化することができる。さら
に、上記実施例では、警報作動回路１１にてガスタービ
ン１に入力する高炉ガス中の導電性ダストの混入量の異
常を検知したとき、警報器１２をブザーで構成して警報
音を発するようにしたが、これに限定されるものではな
く、警報器１２を、ディスプレイ装置として構成し、こ
のディスプレイ画面に導電性ダストの混入量の異常を表
示したり、あるいは、警報器１２を、赤ランプで構成
し、この赤ランプを点灯して同様に導電性ダストの混入
量の異常を報知するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バッグフィルターより下流側における高炉ガス中の導電
性ダストの混入量の異常を検出コイルの自己インダクタ
ンス変化により検出するというように簡易小型の構成に
て直接的かつ高精度に検出でき、また、導電性ダスト量
が所定量を超えたとき警報が作動するため、タービン翼
の損耗を事前に防御でき、高炉々頂圧発電タービンの発
電量の減少を防止できるという効果が得られる。
バッグフィルターより下流側における高炉ガス中の導電
性ダストの混入量の異常を検出コイルの自己インダクタ
ンス変化により検出するというように簡易小型の構成に
て直接的かつ高精度に検出でき、また、導電性ダスト量
が所定量を超えたとき警報が作動するため、タービン翼
の損耗を事前に防御でき、高炉々頂圧発電タービンの発
電量の減少を防止できるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】同実施例における検出コイルに接続される回路
構成図である。
構成図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同実施例において高炉ガス中の導電性ダスト量
に応ずる電流ｉの経時変化を示すグラフである。
に応ずる電流ｉの経時変化を示すグラフである。
【図５】乾式集塵方式の高炉々頂圧発電タービンの概略
図である。
図である。
１ ガスタービン ２ バッグフィルター ３ 高炉 ５ｃ バイパス管 ８ 検出コイル １０ マクスウェルブリッジ回路 １２ 警報器 １３ 警報作動装置
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉ガスをバッグフィルターに通して除
塵し、これをタービン翼にあてて回転させ、この運動エ
ネルギーから電力を得る高炉々頂圧発電タービンにおい
て、前記バッグフィルターより下流側の高炉ガスの通路
内に該高炉ガスが貫通可能となるよう高炉ガス進行方向
に配置した検出コイルと、該検出コイルの自己インダク
タンス変化から高炉ガス中の導電性ダストの含有量を検
出し、当該含有量が所定量を超えたとき警報を作動させ
る警報作動装置とを備えたことを特徴とする高炉々頂圧
発電タービンの異常検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6355994A JPH07265630A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 高炉々頂圧発電タービンの異常検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6355994A JPH07265630A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 高炉々頂圧発電タービンの異常検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265630A true JPH07265630A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13232708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6355994A Pending JPH07265630A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 高炉々頂圧発電タービンの異常検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265630A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102518597A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种风机磨损检测预警方法及装置 |
| CN105642614A (zh) * | 2014-01-22 | 2016-06-08 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种除尘器滤芯清灰测控装置 |
| JP2021169639A (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉炉頂圧回収設備におけるタービンの運転方法および高炉炉頂圧回収設備用タービン |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6355994A patent/JPH07265630A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102518597A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种风机磨损检测预警方法及装置 |
| CN105642614A (zh) * | 2014-01-22 | 2016-06-08 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种除尘器滤芯清灰测控装置 |
| JP2021169639A (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉炉頂圧回収設備におけるタービンの運転方法および高炉炉頂圧回収設備用タービン |
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