JPH07265649A - 乾式除湿装置 - Google Patents
乾式除湿装置Info
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- JPH07265649A JPH07265649A JP6063970A JP6397094A JPH07265649A JP H07265649 A JPH07265649 A JP H07265649A JP 6063970 A JP6063970 A JP 6063970A JP 6397094 A JP6397094 A JP 6397094A JP H07265649 A JPH07265649 A JP H07265649A
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Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高湿度空気を除湿する場合にも、吸着材の過
昇温を防止することができ、吸着効率の低下を防止でき
ると共に、再生温度を高くする必要がない乾式除湿装置
を提供する。 【構成】 銅管1の外側には複数のフィン2が設けられ
ており、銅管1の外周面及びフィン2には水分吸着材3
が塗布されている。この熱交換部材の外側に被処理空気
を通流させ、管1の内側に冷媒を通流させる。
昇温を防止することができ、吸着効率の低下を防止でき
ると共に、再生温度を高くする必要がない乾式除湿装置
を提供する。 【構成】 銅管1の外側には複数のフィン2が設けられ
ており、銅管1の外周面及びフィン2には水分吸着材3
が塗布されている。この熱交換部材の外側に被処理空気
を通流させ、管1の内側に冷媒を通流させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は吸着材を使用して被処理
空気から除湿する乾式除湿装置に関し、特に高湿度空気
の除湿に有効な乾式除湿装置に関する。
空気から除湿する乾式除湿装置に関し、特に高湿度空気
の除湿に有効な乾式除湿装置に関する。
【0002】
【従来の技術】空気中の水分を除去する除湿装置として
は、空気を冷却して過飽和蒸気を除去する湿式除湿装置
と、吸着材に水分を吸着させて低湿度化を図る乾式除湿
装置とがある。湿式除湿装置においては、冷凍機により
冷却した冷媒を使用して空気を冷却するものが一般的で
ある。
は、空気を冷却して過飽和蒸気を除去する湿式除湿装置
と、吸着材に水分を吸着させて低湿度化を図る乾式除湿
装置とがある。湿式除湿装置においては、冷凍機により
冷却した冷媒を使用して空気を冷却するものが一般的で
ある。
【0003】しかし、この冷凍機はフロンを使用してい
るため、近時の脱フロンの要請に反するものであり、ま
た、凝縮熱が大きい水分を凝縮除去しようとするため、
消費エネルギが高いという問題点がある。また、凝縮し
た水分の凍氷化を防止するために、冷却温度及び除湿領
域には制約があるという難点がある。
るため、近時の脱フロンの要請に反するものであり、ま
た、凝縮熱が大きい水分を凝縮除去しようとするため、
消費エネルギが高いという問題点がある。また、凝縮し
た水分の凍氷化を防止するために、冷却温度及び除湿領
域には制約があるという難点がある。
【0004】一方、乾式除湿装置においては、シリカゲ
ル等の吸着材の水分吸着作用により、空気中の水分を除
去するので、適用しようとする除湿領域に制約がない。
このため、この乾式除湿装置は、近年適用分野が拡大し
ている。
ル等の吸着材の水分吸着作用により、空気中の水分を除
去するので、適用しようとする除湿領域に制約がない。
このため、この乾式除湿装置は、近年適用分野が拡大し
ている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
乾式除湿装置は、高湿度空気の除湿に適用した場合、水
分の吸着反応が大きな発熱を伴うものであるため、被処
理空気自体が高温になってしまうという問題点がある。
このように、吸着材は水分の吸着により発熱するため、
高温になって吸着効率が低下してしまう。また、吸着材
を再生するためには被処理空気よりも高温の再生ガスを
吸着材に通す必要があるため、再生ガス用に高温の熱源
が必要となり、ランニングコストが高いという難点があ
る。
乾式除湿装置は、高湿度空気の除湿に適用した場合、水
分の吸着反応が大きな発熱を伴うものであるため、被処
理空気自体が高温になってしまうという問題点がある。
このように、吸着材は水分の吸着により発熱するため、
高温になって吸着効率が低下してしまう。また、吸着材
を再生するためには被処理空気よりも高温の再生ガスを
吸着材に通す必要があるため、再生ガス用に高温の熱源
が必要となり、ランニングコストが高いという難点があ
る。
【0006】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、高湿度空気を除湿する場合にも吸着材の過
昇温を防止することができ、吸着効率の低下を防止でき
ると共に、再生温度を従来に比して低下させることがで
きる乾式除湿装置を提供することを目的とする。
のであって、高湿度空気を除湿する場合にも吸着材の過
昇温を防止することができ、吸着効率の低下を防止でき
ると共に、再生温度を従来に比して低下させることがで
きる乾式除湿装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明に係る乾式除湿装
置は、一表面に水分吸着材が配置された熱交換部材の前
記一表面に被処理空気を通流させ、他の表面に熱媒流体
を通流させることを特徴とする。
置は、一表面に水分吸着材が配置された熱交換部材の前
記一表面に被処理空気を通流させ、他の表面に熱媒流体
を通流させることを特徴とする。
【0008】また、本発明に係る他の乾式除湿装置は、
筒状の熱交換部材の外表面部分に水分吸着材を配置し、
この外表面側に被処理空気を通流させ、前記熱交換部材
の内側に熱媒流体を通流させることを特徴とする。
筒状の熱交換部材の外表面部分に水分吸着材を配置し、
この外表面側に被処理空気を通流させ、前記熱交換部材
の内側に熱媒流体を通流させることを特徴とする。
【0009】更に、本発明に係る更に他の乾式除湿装置
は、その外表面部分に水分吸着材を配置した少なくとも
2個の筒状の熱交換部材と、これらの熱交換部材に対
し、前記熱交換部材の外表面側に被処理空気を通流させ
その内側に冷媒を通流させる除湿工程と前記熱交換部材
の内側に温熱媒を通流させる吸着材再生工程とを交互に
行わせる制御手段とを有することを特徴とする。
は、その外表面部分に水分吸着材を配置した少なくとも
2個の筒状の熱交換部材と、これらの熱交換部材に対
し、前記熱交換部材の外表面側に被処理空気を通流させ
その内側に冷媒を通流させる除湿工程と前記熱交換部材
の内側に温熱媒を通流させる吸着材再生工程とを交互に
行わせる制御手段とを有することを特徴とする。
【0010】
【作用】本発明においては、除湿工程にて、熱交換部材
の水分吸着材が配置された側(一表面側又は外表面側)
に、除湿せんとする被処理空気を通流させ、被処理空気
中の水分を前記吸着材に吸着させて除湿する。一方、熱
交換部材の他の表面側又は内側には熱媒流体を通流させ
て熱交換部材を介して前記吸着材から熱を奪う。これに
より、吸着反応により発熱した吸着材が過度に昇温する
ことが防止される。このため、吸着材の吸着効率の低下
を防止できると共に、再生温度は従来のように高温にす
る必要がないので、再生ガスの熱源のランニングコスト
を低減することができる。
の水分吸着材が配置された側(一表面側又は外表面側)
に、除湿せんとする被処理空気を通流させ、被処理空気
中の水分を前記吸着材に吸着させて除湿する。一方、熱
交換部材の他の表面側又は内側には熱媒流体を通流させ
て熱交換部材を介して前記吸着材から熱を奪う。これに
より、吸着反応により発熱した吸着材が過度に昇温する
ことが防止される。このため、吸着材の吸着効率の低下
を防止できると共に、再生温度は従来のように高温にす
る必要がないので、再生ガスの熱源のランニングコスト
を低減することができる。
【0011】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付の図面を
参照して具体的に説明する。図1は本発明の実施例に係
る乾式除湿装置の熱交換部材を示す正面図である。熱交
換管(銅管)1には、複数のアルミニウムプレートフィ
ン2が嵌合されている。そして、これらの銅管1の外周
面及びフィン2の表面の全面に、水分吸着材3が配置さ
れている。この吸着材3は、例えば銅管1の外周面及び
フィン2の表面の全面にアクリル粘着性バインダを塗布
し、このアクリル粘着材バインダ膜にシリカゲル粒子を
埋め込むようにして、添着することにより形成すること
ができる。また、シリカゲルの粉末を水ガラスと共に混
練し、これを銅管1の外周面及びフィン2の表面に押出
して塗布した後、水ガラス分を乾燥焼成し、シリカゲル
粉末と水ガラスをフィン表面等に固着することにより吸
着材を設けることができる。いずれにしても、吸着材の
粉末又は粒子を熱交換部材の表面に塗布し、又は接着す
ることにより、固着すればよい。吸着材としては、シリ
カゲルの外に、ゼオライト及び活性アルミナ等がある。
参照して具体的に説明する。図1は本発明の実施例に係
る乾式除湿装置の熱交換部材を示す正面図である。熱交
換管(銅管)1には、複数のアルミニウムプレートフィ
ン2が嵌合されている。そして、これらの銅管1の外周
面及びフィン2の表面の全面に、水分吸着材3が配置さ
れている。この吸着材3は、例えば銅管1の外周面及び
フィン2の表面の全面にアクリル粘着性バインダを塗布
し、このアクリル粘着材バインダ膜にシリカゲル粒子を
埋め込むようにして、添着することにより形成すること
ができる。また、シリカゲルの粉末を水ガラスと共に混
練し、これを銅管1の外周面及びフィン2の表面に押出
して塗布した後、水ガラス分を乾燥焼成し、シリカゲル
粉末と水ガラスをフィン表面等に固着することにより吸
着材を設けることができる。いずれにしても、吸着材の
粉末又は粒子を熱交換部材の表面に塗布し、又は接着す
ることにより、固着すればよい。吸着材としては、シリ
カゲルの外に、ゼオライト及び活性アルミナ等がある。
【0012】また、図1に示す熱交換部材はプレートフ
ィン型の熱交換素子であるが、このようなタイプのもの
に限らず、シェルアンドチューブ型又はエロフィン型の
熱交換素子等を使用することもでき、更にフィンを有し
ない単管状の熱交換素子を使用してもよい。
ィン型の熱交換素子であるが、このようなタイプのもの
に限らず、シェルアンドチューブ型又はエロフィン型の
熱交換素子等を使用することもでき、更にフィンを有し
ない単管状の熱交換素子を使用してもよい。
【0013】次に、図1の如く構成された本実施例の乾
式除湿装置の動作について説明する。除湿すべき被処理
空気を管1の外側に通流させ、吸着材3と接触させる。
一方、管1の内側には冷媒を通流させる。この冷媒は工
場等に設置されているクーリングタワーから供給される
冷却水(例えば28℃)を使用することができる。
式除湿装置の動作について説明する。除湿すべき被処理
空気を管1の外側に通流させ、吸着材3と接触させる。
一方、管1の内側には冷媒を通流させる。この冷媒は工
場等に設置されているクーリングタワーから供給される
冷却水(例えば28℃)を使用することができる。
【0014】そうすると、被処理空気中の水分は、吸着
材3により吸着されて除去され、被処理空気が除湿され
る。この吸着発熱反応により吸着材3は昇温しようとす
るが、この熱はフィン2及び熱交換管1を介して管1内
を通流する冷媒に伝達されて、この冷媒により運び去ら
れるため、吸着材3の過昇温が防止される。
材3により吸着されて除去され、被処理空気が除湿され
る。この吸着発熱反応により吸着材3は昇温しようとす
るが、この熱はフィン2及び熱交換管1を介して管1内
を通流する冷媒に伝達されて、この冷媒により運び去ら
れるため、吸着材3の過昇温が防止される。
【0015】その結果、吸着材3は吸着効率が高い状態
を保持し、吸着材3の再生時に供給する再生ガスの温度
も従来より低いもので足りる。このため、再生ガスの熱
源のエネルギを少なくすることができ、ランニングコス
トを低減することができる。
を保持し、吸着材3の再生時に供給する再生ガスの温度
も従来より低いもので足りる。このため、再生ガスの熱
源のエネルギを少なくすることができ、ランニングコス
トを低減することができる。
【0016】図2は本発明の第2の実施例を示すブロッ
ク図である。図1に示す構造の一対の熱交換部材4、5
が仕切12により気密的に遮断されて設置されている。
そして、クーリングタワー等の例えば28℃の水を供給
する冷媒供給源6と、例えば80℃の温排水を供給する
温熱媒供給源7が配管8、10を介して熱交換部材4、
5の熱交換管1に接続されている。即ち、冷媒供給源6
には配管8が接続されており、この配管8は分岐配管8
a、8bを介して夫々熱交換部材4、5の管1に接続さ
れている。一方、温熱媒供給源7には配管10及び分岐
配管10a、10bを介して夫々熱交換部材4、5の熱
交換管1に接続されている。配管8a、8bには夫々開
閉弁9a、9bが設けられており、配管10a、10b
には夫々開閉弁11a、11bが設けられている。開閉
弁9a、9b、11a、11bは制御装置(図示せず)
によりその開閉が制御される。
ク図である。図1に示す構造の一対の熱交換部材4、5
が仕切12により気密的に遮断されて設置されている。
そして、クーリングタワー等の例えば28℃の水を供給
する冷媒供給源6と、例えば80℃の温排水を供給する
温熱媒供給源7が配管8、10を介して熱交換部材4、
5の熱交換管1に接続されている。即ち、冷媒供給源6
には配管8が接続されており、この配管8は分岐配管8
a、8bを介して夫々熱交換部材4、5の管1に接続さ
れている。一方、温熱媒供給源7には配管10及び分岐
配管10a、10bを介して夫々熱交換部材4、5の熱
交換管1に接続されている。配管8a、8bには夫々開
閉弁9a、9bが設けられており、配管10a、10b
には夫々開閉弁11a、11bが設けられている。開閉
弁9a、9b、11a、11bは制御装置(図示せず)
によりその開閉が制御される。
【0017】次に、本実施例の動作について説明する。
先ず、制御装置は開閉弁9a、11bを開、開閉弁9
b、11aを開にする。そして、被処理空気を熱交換部
材4の外面側に通流させる。
先ず、制御装置は開閉弁9a、11bを開、開閉弁9
b、11aを開にする。そして、被処理空気を熱交換部
材4の外面側に通流させる。
【0018】そうすると、被処理空気は熱交換部材4の
吸着材3により除湿されると共に、吸着材3は熱交換部
材4の管1内を通流する冷媒により冷却されてその過昇
温が防止される。
吸着材3により除湿されると共に、吸着材3は熱交換部
材4の管1内を通流する冷媒により冷却されてその過昇
温が防止される。
【0019】一方、熱交換部材5の管内には温熱媒供給
源7から供給される約80℃の温熱媒が通流しているの
で、この熱交換部材5の吸着材3は加熱されて水分を脱
着し、再生される。このように、熱交換部材4において
被処理空気が除湿され、熱交換部材5においては、吸着
材の再生工程が実施される。
源7から供給される約80℃の温熱媒が通流しているの
で、この熱交換部材5の吸着材3は加熱されて水分を脱
着し、再生される。このように、熱交換部材4において
被処理空気が除湿され、熱交換部材5においては、吸着
材の再生工程が実施される。
【0020】次いで、熱交換部材5の再生工程終了後、
開閉弁9b、11aを開、開閉弁9a、11bを閉にす
る。そして、熱交換部材5の外表面に被処理空気を通流
させる。
開閉弁9b、11aを開、開閉弁9a、11bを閉にす
る。そして、熱交換部材5の外表面に被処理空気を通流
させる。
【0021】そうすると、熱交換部材4の管1内を温熱
媒が通流してその吸着材3に吸着されていた水分が脱着
されると共に、吸着材3が再生された熱交換部材5にお
いては、被処理空気の除湿処理が行われる。
媒が通流してその吸着材3に吸着されていた水分が脱着
されると共に、吸着材3が再生された熱交換部材5にお
いては、被処理空気の除湿処理が行われる。
【0022】このようにして、被処理空気、冷媒及び温
熱媒の供給を熱交換部材4と熱交換部材5とで交互に切
り換えることにより、被処理空気を連続的に除湿するこ
とができる。本実施例においても、図1の実施例と同様
に、吸着材3の過昇温を防止しつつ、被処理空気を高効
率で除湿することができる。また、ランニングコストも
低い。
熱媒の供給を熱交換部材4と熱交換部材5とで交互に切
り換えることにより、被処理空気を連続的に除湿するこ
とができる。本実施例においても、図1の実施例と同様
に、吸着材3の過昇温を防止しつつ、被処理空気を高効
率で除湿することができる。また、ランニングコストも
低い。
【0023】次に、本発明の実施例に係る乾式除湿装置
を製造し、その性能を従来装置による比較例の場合と比
較して説明する。比較例 この従来装置は、吸着材にシリカゲルのハニカムロータ
を使用して乾式除湿又は湿式除湿するものである。 (1)被処理空気入口条件 乾球温度(以下、DBと略す);32℃、 相対湿度(以下、RHと略す);68% 絶対湿度x=20.8g/kg´、 露点(以下、DPと略す);25℃ 風量;600m3/h (2)湿式除湿例 冷媒;R−22、 5.5KW冷凍機を用いて湿式除湿 除湿量;7776g/h 出口空気条件;DB15℃、RH95%、DP14℃、 x=10.0g/kg´ 冷却エネルギ;約8000kcal/h 空冷冷凍機電気量;約6.0kWH (3)乾式除湿例 シリカゲルハニカムロータ、直径350mm、長さ20
0mm 除湿量;4896g/h 出口空気条件;DB62℃、RH8.2%、DP19.
5℃、 x=14.0g/kg´ 再生エネルギ;約6300kcal 再生電気量;約7.3kWH 再生熱源温度;DB140℃
を製造し、その性能を従来装置による比較例の場合と比
較して説明する。比較例 この従来装置は、吸着材にシリカゲルのハニカムロータ
を使用して乾式除湿又は湿式除湿するものである。 (1)被処理空気入口条件 乾球温度(以下、DBと略す);32℃、 相対湿度(以下、RHと略す);68% 絶対湿度x=20.8g/kg´、 露点(以下、DPと略す);25℃ 風量;600m3/h (2)湿式除湿例 冷媒;R−22、 5.5KW冷凍機を用いて湿式除湿 除湿量;7776g/h 出口空気条件;DB15℃、RH95%、DP14℃、 x=10.0g/kg´ 冷却エネルギ;約8000kcal/h 空冷冷凍機電気量;約6.0kWH (3)乾式除湿例 シリカゲルハニカムロータ、直径350mm、長さ20
0mm 除湿量;4896g/h 出口空気条件;DB62℃、RH8.2%、DP19.
5℃、 x=14.0g/kg´ 再生エネルギ;約6300kcal 再生電気量;約7.3kWH 再生熱源温度;DB140℃
【0024】実施例1 図1に示す構造の熱交換部材を使用した。但し、フィン
ピッチ;3.5mm、伝熱面積;29m2×2基(5分
バッチ切り替え方式)のアルミプレートフィンの全面に
アクリル粘着性バインダーを塗布し、その表面に粘度2
0〜35メッシュのシリカゲルを680g/m2添着し
た。
ピッチ;3.5mm、伝熱面積;29m2×2基(5分
バッチ切り替え方式)のアルミプレートフィンの全面に
アクリル粘着性バインダーを塗布し、その表面に粘度2
0〜35メッシュのシリカゲルを680g/m2添着し
た。
【0025】また、銅管内部の熱媒として、吸着時の
冷熱媒;クーリングタワー水28℃、再生時の温熱
媒;80℃温排水の条件で、図2に示す実施例と同様の
工程で乾式除湿した。
冷熱媒;クーリングタワー水28℃、再生時の温熱
媒;80℃温排水の条件で、図2に示す実施例と同様の
工程で乾式除湿した。
【0026】その結果、除湿量;10200g/h 出口空気条件;DB34℃、RH19%、DP8℃、 x=6.65g/kg´ の低湿空気が得られた。
【0027】なお、冷熱媒としてのクーリングタワー水
は低価格冷却水であり、温熱媒としての温排水も低価格
排水である。よって、ランニングコストは極めて低くな
り、そのまま除湿空調にも使用することができる。
は低価格冷却水であり、温熱媒としての温排水も低価格
排水である。よって、ランニングコストは極めて低くな
り、そのまま除湿空調にも使用することができる。
【0028】実施例2 銅管(外径10mm、長さ1200m)の外表面にシリ
カゲル粉を水ガラスと共に押出成形により塗布し、乾燥
焼成して固着化させた。この銅管を管板にロウ付溶接し
て熱交換部材を得た。この実施例2においても実施例1
と同等の結果が得られた。
カゲル粉を水ガラスと共に押出成形により塗布し、乾燥
焼成して固着化させた。この銅管を管板にロウ付溶接し
て熱交換部材を得た。この実施例2においても実施例1
と同等の結果が得られた。
【0029】なお、本発明は上記実施例に限定されない
ことは勿論である。例えば、熱交換部材は筒状に限ら
ず、板状の仕切部材でもよい。また、熱媒体は管の内側
に限らず、外側に通流させ、被処理空気を管内に通流さ
せてもよい。
ことは勿論である。例えば、熱交換部材は筒状に限ら
ず、板状の仕切部材でもよい。また、熱媒体は管の内側
に限らず、外側に通流させ、被処理空気を管内に通流さ
せてもよい。
【0030】また、上記図1の実施例の熱交換部材はプ
レートフィン型の熱交換器の外表面に吸着材を設けたも
のであるが、熱交換部材としては、このプレートフィン
型に限らず、パイプ状のままのシェルアンドフィン型及
びパイプの外表面にフィンを設けたエロフィン型等、種
々の形態のものに適用することができる。なお、フィン
を有する形態のものの方が、単なるパイプ状のものより
も被処理空気との接触表面積が大きくなり、熱交換部材
の小型化を図ることができる。
レートフィン型の熱交換器の外表面に吸着材を設けたも
のであるが、熱交換部材としては、このプレートフィン
型に限らず、パイプ状のままのシェルアンドフィン型及
びパイプの外表面にフィンを設けたエロフィン型等、種
々の形態のものに適用することができる。なお、フィン
を有する形態のものの方が、単なるパイプ状のものより
も被処理空気との接触表面積が大きくなり、熱交換部材
の小型化を図ることができる。
【0031】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱交換部材に水分吸着材を設け、この水分吸着材により
被処理空気を除湿すると共に、水分の吸着による吸着材
からの発熱は、熱交換部材を介する熱媒流体との熱交換
により除去するので、吸着材の吸着効率を高く維持した
まま、被処理空気を乾式除湿することができる。
熱交換部材に水分吸着材を設け、この水分吸着材により
被処理空気を除湿すると共に、水分の吸着による吸着材
からの発熱は、熱交換部材を介する熱媒流体との熱交換
により除去するので、吸着材の吸着効率を高く維持した
まま、被処理空気を乾式除湿することができる。
【図1】本発明の実施例を示す正面図である。
【図2】本発明の他の実施例を示すブロック図である。
1:熱交換管 2:フィン 3:吸着材 4、5:熱交換部材 6:冷媒供給源 7:温熱媒供給源 8,8a,8b,10,10a,10b:配管 9a,9b,11a,11b:開閉弁
Claims (4)
- 【請求項1】 一表面に水分吸着材が配置された熱交換
部材の前記一表面に被処理空気を通流させ、他の表面に
熱媒流体を通流させることを特徴とする乾式除湿装置。 - 【請求項2】 筒状の熱交換部材の外表面部分に水分吸
着材を配置し、この外表面側に被処理空気を通流させ、
前記熱交換部材の内側に熱媒流体を通流させることを特
徴とする乾式除湿装置。 - 【請求項3】 その外表面部分に水分吸着材を配置した
少なくとも2個の筒状の熱交換部材と、これらの熱交換
部材に対し、前記熱交換部材の外表面側に被処理空気を
通流させその内側に冷媒を通流させる除湿工程と前記熱
交換部材の内側に温熱媒を通流させる吸着材再生工程と
を交互に行わせる制御手段とを有することを特徴とする
乾式除湿装置。 - 【請求項4】 前記吸着材は、シリカゲル、ゼオライト
及び活性アルミナからなる群から選択した少なくとも1
種であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1
項に記載の乾式除湿装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063970A JPH07265649A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 乾式除湿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063970A JPH07265649A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 乾式除湿装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265649A true JPH07265649A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13244667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6063970A Pending JPH07265649A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 乾式除湿装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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