JPH07265795A - 採取した砂利・砂類に混入している玉石の分離装置 - Google Patents
採取した砂利・砂類に混入している玉石の分離装置Info
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- JPH07265795A JPH07265795A JP9783394A JP9783394A JPH07265795A JP H07265795 A JPH07265795 A JP H07265795A JP 9783394 A JP9783394 A JP 9783394A JP 9783394 A JP9783394 A JP 9783394A JP H07265795 A JPH07265795 A JP H07265795A
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 29
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品になり得る砂利・砂の損失を生じること
なく、採取した砂利・砂類から最小径が約１２５ｍｍ以
上の玉石だけを能率良く確実に分離すること。 【構成】 振動発生機７を取付けた枠体４をスプリング
６に支持させてホッパー１の上方に設け、この枠体４の
上面に玉石を分離する複数の分離棒８を互いに左右に間
隔を隔てて前端を低く傾斜させて設け、この複数の分離
棒８の左右両外側に沿わせて設けた左右の側板１０の後
端部内面に設けた駆動スプロケット１３と前端部内面に
設けた被動スプロケット１６とに無端状チェーン１７を
張設し、この無端状チェーン１７の循環作動により進退
する複数の排除棒２７の先端部を分離棒８と分離棒８と
の間に斜めに挿入し、採取した砂利・砂類を上記分離棒
８上にダンプカーの荷台から送り込むと同時に振動発生
機７により分離棒８を振動させて砂利・砂を下方へ落下
させ、分離棒８上に支持された玉石を排除棒２７により
分離棒８の先端部下方へ送り落すものである。
なく、採取した砂利・砂類から最小径が約１２５ｍｍ以
上の玉石だけを能率良く確実に分離すること。 【構成】 振動発生機７を取付けた枠体４をスプリング
６に支持させてホッパー１の上方に設け、この枠体４の
上面に玉石を分離する複数の分離棒８を互いに左右に間
隔を隔てて前端を低く傾斜させて設け、この複数の分離
棒８の左右両外側に沿わせて設けた左右の側板１０の後
端部内面に設けた駆動スプロケット１３と前端部内面に
設けた被動スプロケット１６とに無端状チェーン１７を
張設し、この無端状チェーン１７の循環作動により進退
する複数の排除棒２７の先端部を分離棒８と分離棒８と
の間に斜めに挿入し、採取した砂利・砂類を上記分離棒
８上にダンプカーの荷台から送り込むと同時に振動発生
機７により分離棒８を振動させて砂利・砂を下方へ落下
させ、分離棒８上に支持された玉石を排除棒２７により
分離棒８の先端部下方へ送り落すものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、山や陸・川等で採取し
た砂利・砂類を良質なコンクリート用骨材に加工する一
連のプラントのうちの第一番目の処理装置に該当するも
のであって、採取した砂利・砂類に混入している最小径
が約１２５ｍｍ以上の玉石を分離する装置に関するもの
である。
た砂利・砂類を良質なコンクリート用骨材に加工する一
連のプラントのうちの第一番目の処理装置に該当するも
のであって、採取した砂利・砂類に混入している最小径
が約１２５ｍｍ以上の玉石を分離する装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダンプカーの荷台を傾斜させるこ
とにより、この荷台に積載した山や陸・川等で採取した
砂利・砂類を、互いに間隔を隔て且つ先端を低く傾斜さ
せて配列した複数の分離棒上に送り込んで、分離棒と分
離棒との間隙から下方に設けたホッパー内に落下させ、
分離棒と分離棒との間を通過できない大きさの分離棒上
に支持された玉石を排除棒により分離棒の先端部下方へ
送り落すことにより、採取した砂利・砂類に混入してい
る玉石を分離していた。
とにより、この荷台に積載した山や陸・川等で採取した
砂利・砂類を、互いに間隔を隔て且つ先端を低く傾斜さ
せて配列した複数の分離棒上に送り込んで、分離棒と分
離棒との間隙から下方に設けたホッパー内に落下させ、
分離棒と分離棒との間を通過できない大きさの分離棒上
に支持された玉石を排除棒により分離棒の先端部下方へ
送り落すことにより、採取した砂利・砂類に混入してい
る玉石を分離していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】採取した砂利・砂類を
上記のように複数の分離棒上にダンプカーの荷台から送
り込むときは、分離棒上に残った玉石により砂利・砂の
落下が妨げられるため、玉石や分離棒上に製品となり得
る砂利・砂の一部が載った状態のまま排除棒により分離
棒の先端部下方へ送り落されることとなるから、コンク
リート骨材製品の１〜２割程度の損失が生じており、ま
た分離棒の先端部下方へ玉石と共に送り落された砂利・
砂を回収するときは手数がかかりコスト高になってい
た。本発明が解決しようとする課題は、製品になり得る
砂利・砂の損失を生じることなく、採取した砂利・砂類
から玉石だけを能率良く確実に分離することのできる装
置を提供することである。
上記のように複数の分離棒上にダンプカーの荷台から送
り込むときは、分離棒上に残った玉石により砂利・砂の
落下が妨げられるため、玉石や分離棒上に製品となり得
る砂利・砂の一部が載った状態のまま排除棒により分離
棒の先端部下方へ送り落されることとなるから、コンク
リート骨材製品の１〜２割程度の損失が生じており、ま
た分離棒の先端部下方へ玉石と共に送り落された砂利・
砂を回収するときは手数がかかりコスト高になってい
た。本発明が解決しようとする課題は、製品になり得る
砂利・砂の損失を生じることなく、採取した砂利・砂類
から玉石だけを能率良く確実に分離することのできる装
置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る玉石の分離
装置は上記課題を解決したもので、次の通りである。即
ち、図１、図２及び図３に示すように、機枠２に固定し
たホッパー１の上方に、振動発生機７を取付けた枠体４
をスプリング６に支持させ且つ前端を低く傾斜させて設
け、この枠体４の上面に玉石を分離する複数の分離棒８
を互いに左右に間隔を隔てて前端を低く傾斜させて支脚
９により固定し、この複数の分離棒８の左右両外側に沿
わせて機枠２に固定した左右の側板１０の後端部内面に
設けた、モーター１９に連係した駆動スプロケット１３
と前端部内面に設けた被動スプロケット１６とに無端状
チェーン１７を張設すると共に、この無端状チェーン１
７に於ける上側直線部１７ａと下側直線部１７ｂとは側
板１０の上縁に固定した上部案内レール２２の下面と側
板１０の下縁に固定した下部案内レール２３の上面とを
夫々送行させ、この無端状チェーン１７に於ける上側直
線部１７ａと下側直線部１７ｂとの間に可動板２４を嵌
合し且つ可動板２４の上縁及び下縁のいずれか一方に設
けた歯２４ａを無端状チェーン１７に噛合わせ、この可
動板２４に固定した左右の側柱２６の上端部に架設した
可動梁２５に玉石を排除する複数の排除棒２７を互いに
左右に間隔を隔てて前側斜め下方へ向け突設し、その先
端部を上記複数の分離棒８と分離棒８との間に挿入して
なるものである。
装置は上記課題を解決したもので、次の通りである。即
ち、図１、図２及び図３に示すように、機枠２に固定し
たホッパー１の上方に、振動発生機７を取付けた枠体４
をスプリング６に支持させ且つ前端を低く傾斜させて設
け、この枠体４の上面に玉石を分離する複数の分離棒８
を互いに左右に間隔を隔てて前端を低く傾斜させて支脚
９により固定し、この複数の分離棒８の左右両外側に沿
わせて機枠２に固定した左右の側板１０の後端部内面に
設けた、モーター１９に連係した駆動スプロケット１３
と前端部内面に設けた被動スプロケット１６とに無端状
チェーン１７を張設すると共に、この無端状チェーン１
７に於ける上側直線部１７ａと下側直線部１７ｂとは側
板１０の上縁に固定した上部案内レール２２の下面と側
板１０の下縁に固定した下部案内レール２３の上面とを
夫々送行させ、この無端状チェーン１７に於ける上側直
線部１７ａと下側直線部１７ｂとの間に可動板２４を嵌
合し且つ可動板２４の上縁及び下縁のいずれか一方に設
けた歯２４ａを無端状チェーン１７に噛合わせ、この可
動板２４に固定した左右の側柱２６の上端部に架設した
可動梁２５に玉石を排除する複数の排除棒２７を互いに
左右に間隔を隔てて前側斜め下方へ向け突設し、その先
端部を上記複数の分離棒８と分離棒８との間に挿入して
なるものである。
【０００５】尚、図４及び図５に示すように、可動板２
４に固定した左右の側柱２６の上部前面に無端状チェー
ン１７を被覆するチェーンカバー２８を固定し、このチ
ェーンカバー２８の上面部に設けたローラ２９を側板１
０の上面に支持させ、側板１０の前端部に上記ローラ２
９の転動路３０を延長する場合があり、また図６に示す
ように無端状チェーン１７は、左右の側板１０の後端部
外面に設けた駆動スプロケット１３と前端部外面に設け
た被動スプロケット１６とに張設してもよく、以上の各
場合に於て、図７及び図８に示すように、枠体４の上面
に支脚９により固定した分離棒８に代えて枠体４の上面
に鉄道用レールよりなる分離棒８’を固定し、その上面
に横幅方向に見て山形の棒状頭部３１を着脱自在に取付
けることがある。
４に固定した左右の側柱２６の上部前面に無端状チェー
ン１７を被覆するチェーンカバー２８を固定し、このチ
ェーンカバー２８の上面部に設けたローラ２９を側板１
０の上面に支持させ、側板１０の前端部に上記ローラ２
９の転動路３０を延長する場合があり、また図６に示す
ように無端状チェーン１７は、左右の側板１０の後端部
外面に設けた駆動スプロケット１３と前端部外面に設け
た被動スプロケット１６とに張設してもよく、以上の各
場合に於て、図７及び図８に示すように、枠体４の上面
に支脚９により固定した分離棒８に代えて枠体４の上面
に鉄道用レールよりなる分離棒８’を固定し、その上面
に横幅方向に見て山形の棒状頭部３１を着脱自在に取付
けることがある。
【０００６】
【作用】ダンプカーの荷台を傾斜させることにより、こ
の荷台に積載した山や陸・川等で採取した砂利・砂類を
複数の分離棒８上に送り込み、これと同時に振動発生機
７を起動させると、スプリング６に支持された枠体４及
びこの枠体４の上面に固定した複数の分離棒８が振動す
るため、製品となり得る砂利・砂は分離棒８と分離棒８
との間隙から下方に設けたホッパー１内に落下し、分離
棒８と分離棒８との間を通過できない大きさの玉石だけ
が分離棒８上に支持されるから、次に振動発生機７を停
止させた後モーター１９を作動させることにより駆動ス
プロケット１３と被動スプロケット１６とに張設した無
端状チェーン１７を循環作動させ、当初分離棒８の後端
部付近の待機位置に待機させた可動板２４、側柱２６、
可動梁２５及び排除棒２７を、図２に鎖線で示すように
分離棒８の前端部付近迄前進させれば、分離棒８上に支
持させた玉石は、可動梁２５に前側斜め下方へ向け突設
した複数の排除棒２７により、分離棒８の先端部下方へ
送り落されるものである。
の荷台に積載した山や陸・川等で採取した砂利・砂類を
複数の分離棒８上に送り込み、これと同時に振動発生機
７を起動させると、スプリング６に支持された枠体４及
びこの枠体４の上面に固定した複数の分離棒８が振動す
るため、製品となり得る砂利・砂は分離棒８と分離棒８
との間隙から下方に設けたホッパー１内に落下し、分離
棒８と分離棒８との間を通過できない大きさの玉石だけ
が分離棒８上に支持されるから、次に振動発生機７を停
止させた後モーター１９を作動させることにより駆動ス
プロケット１３と被動スプロケット１６とに張設した無
端状チェーン１７を循環作動させ、当初分離棒８の後端
部付近の待機位置に待機させた可動板２４、側柱２６、
可動梁２５及び排除棒２７を、図２に鎖線で示すように
分離棒８の前端部付近迄前進させれば、分離棒８上に支
持させた玉石は、可動梁２５に前側斜め下方へ向け突設
した複数の排除棒２７により、分離棒８の先端部下方へ
送り落されるものである。
【０００７】上記のように分離棒８上に支持された玉石
が排除棒２７の前進動作により送り落されるときは、無
端状チェーン１７に連係した可動板２４に大きな抵抗力
が加わるが、この可動板２４は、無端状チェーン１７の
上側直線部１７ａ及び下側直線部１７ｂを介して上部案
内レール２２と下部案内レール２３とにより挾み付けら
れているため、安定した状態で前進動作が行われる。
が排除棒２７の前進動作により送り落されるときは、無
端状チェーン１７に連係した可動板２４に大きな抵抗力
が加わるが、この可動板２４は、無端状チェーン１７の
上側直線部１７ａ及び下側直線部１７ｂを介して上部案
内レール２２と下部案内レール２３とにより挾み付けら
れているため、安定した状態で前進動作が行われる。
【０００８】図４及び図５に示すように、可動板２４に
固定した左右の側柱２６の上部前面に無端状チェーン１
７を被覆するチェーンカバー２８を固定し、このチェー
ンカバー２８の上面部に設けたローラ２９を側板１０の
上面に支持させ、側板１０の前端部に上記ローラ２９の
転動路３０を延長した場合には、無端状チェーン１７が
損傷する虞れなく装置を使用でき、また、分離棒８の後
端部付近の待機位置に待機させた可動板２４、側柱２
６、可動梁２５及び排除棒２７を分離棒８の前端部付近
迄前進させるときは、側板１０及び転動路３０の上面を
ローラ２９が転動してチェーンカバー２８が上記可動板
２４や側柱２６等と一体に前進するため、この前進動作
の安定性が一層向上するものである。
固定した左右の側柱２６の上部前面に無端状チェーン１
７を被覆するチェーンカバー２８を固定し、このチェー
ンカバー２８の上面部に設けたローラ２９を側板１０の
上面に支持させ、側板１０の前端部に上記ローラ２９の
転動路３０を延長した場合には、無端状チェーン１７が
損傷する虞れなく装置を使用でき、また、分離棒８の後
端部付近の待機位置に待機させた可動板２４、側柱２
６、可動梁２５及び排除棒２７を分離棒８の前端部付近
迄前進させるときは、側板１０及び転動路３０の上面を
ローラ２９が転動してチェーンカバー２８が上記可動板
２４や側柱２６等と一体に前進するため、この前進動作
の安定性が一層向上するものである。
【０００９】図６に示すように無端状チェーン１７を、
左右の側板１０の後端部外面に設けた駆動スプロケット
１３と前端部外面に設けた被動スプロケット１６とに張
設した場合には、玉石等の衝突による無端状チェーン１
７の損傷を側板１０により確実に防止しうるものであ
り、図７及び図８に示すように、枠体４の上面に支脚９
により固定した分離棒８に代えて枠体４の上面に鉄道用
レールよりなる分離棒８’を固定し、その上面に横幅方
向に見て山形の棒状頭部３１を着脱自在に取付けた場合
には、堅牢で耐久力があり、然も最も損傷し易い上端部
に設けた棒状頭部３１が損傷したときは、その損傷した
棒状頭部３１だけを交換すれば引き続き使用できるもの
である。
左右の側板１０の後端部外面に設けた駆動スプロケット
１３と前端部外面に設けた被動スプロケット１６とに張
設した場合には、玉石等の衝突による無端状チェーン１
７の損傷を側板１０により確実に防止しうるものであ
り、図７及び図８に示すように、枠体４の上面に支脚９
により固定した分離棒８に代えて枠体４の上面に鉄道用
レールよりなる分離棒８’を固定し、その上面に横幅方
向に見て山形の棒状頭部３１を着脱自在に取付けた場合
には、堅牢で耐久力があり、然も最も損傷し易い上端部
に設けた棒状頭部３１が損傷したときは、その損傷した
棒状頭部３１だけを交換すれば引き続き使用できるもの
である。
【００１０】
【実施例】図１、図２及び図３に基づいて第１実施例を
説明する。図中１は機枠２に固定したホッパーで、この
ホッパー１に於ける四角形状の上部開口の四隅付近に固
定した下部スプリング受３と、上記ホッパー１の上部開
口と略同一の大きさの枠体４の四隅付近の下面に設けた
上部スプリング受５との間にスプリング６を介在させる
ことにより、ホッパー１の上方に枠体４をスプリング６
に支持させ且つ前端を低く傾斜させて設けてある。この
枠体４の後端部には振動発生機７を取付けてあり、この
振動発生機として例えば回転軸にアンバランスウェイト
を設けた振動発生モーターがあげられる。上記枠体４の
上面に玉石を分離する複数の分離棒８を互いに左右に間
隔を隔てて前端を低く傾斜させて支脚９により固定して
ある。尚、前記分離棒８の傾斜角度は限定されるもので
はないが、１０〜２０度位が通常である。
説明する。図中１は機枠２に固定したホッパーで、この
ホッパー１に於ける四角形状の上部開口の四隅付近に固
定した下部スプリング受３と、上記ホッパー１の上部開
口と略同一の大きさの枠体４の四隅付近の下面に設けた
上部スプリング受５との間にスプリング６を介在させる
ことにより、ホッパー１の上方に枠体４をスプリング６
に支持させ且つ前端を低く傾斜させて設けてある。この
枠体４の後端部には振動発生機７を取付けてあり、この
振動発生機として例えば回転軸にアンバランスウェイト
を設けた振動発生モーターがあげられる。上記枠体４の
上面に玉石を分離する複数の分離棒８を互いに左右に間
隔を隔てて前端を低く傾斜させて支脚９により固定して
ある。尚、前記分離棒８の傾斜角度は限定されるもので
はないが、１０〜２０度位が通常である。
【００１１】１０は上記複数の分離棒８の左右両外側に
沿わせて機枠２に固定した左右の側板で、この側板１０
の後端部外面側に固定した軸受１１に支持させた駆動軸
１２に取付けることにより左右の側板１０の後端部内面
に設けた駆動スプロケット１３と、側板１０の前端部外
面側に固定した軸受１４に支持させた被動軸１５に取付
けることにより左右の側板１０の前端部内面に設けた被
動スプロケット１６とに無端状チェーン１７を張設して
ある。尚、上記駆動スプロケット１３を取付けた駆動軸
１２の一端部には伝動スプロケット１８を設け、この伝
動スプロケット１８と減速機付きのモーター１９の出力
軸に設けた原動スプロケット２０とに無端状チェーン２
１を張設することにより、上記駆動スプロケット１３を
モーター１９に連係してある。上記無端状チェーン１７
に於ける上側直線部１７ａと下側直線部１７ｂとは、側
板１０の上縁に固定した上部案内レール２２の下面と側
板１０の下縁に固定した下部案内レール２３の上面とを
夫々送行させ、この無端状チェーン１７に於ける上側直
線部１７ａと下側直線部１７ｂとの間に可動板２４を嵌
合し且つこの可動板２４の上縁及び下縁のいずれか一方
（図面は下縁の場合を示す。）に設けた歯２４ａを無端
状チェーン１７に噛合わせてある。２５は、上記可動板
２４に固定した左右の側柱２６の上端部に架設した可動
梁で、この可動梁２５に、玉石を排除する複数の排除棒
２７を互いに左右に間隔を隔てて前側斜め下方へ向け突
設し、その先端部を上記複数の分離棒８と分離棒８との
間に挿入してある。
沿わせて機枠２に固定した左右の側板で、この側板１０
の後端部外面側に固定した軸受１１に支持させた駆動軸
１２に取付けることにより左右の側板１０の後端部内面
に設けた駆動スプロケット１３と、側板１０の前端部外
面側に固定した軸受１４に支持させた被動軸１５に取付
けることにより左右の側板１０の前端部内面に設けた被
動スプロケット１６とに無端状チェーン１７を張設して
ある。尚、上記駆動スプロケット１３を取付けた駆動軸
１２の一端部には伝動スプロケット１８を設け、この伝
動スプロケット１８と減速機付きのモーター１９の出力
軸に設けた原動スプロケット２０とに無端状チェーン２
１を張設することにより、上記駆動スプロケット１３を
モーター１９に連係してある。上記無端状チェーン１７
に於ける上側直線部１７ａと下側直線部１７ｂとは、側
板１０の上縁に固定した上部案内レール２２の下面と側
板１０の下縁に固定した下部案内レール２３の上面とを
夫々送行させ、この無端状チェーン１７に於ける上側直
線部１７ａと下側直線部１７ｂとの間に可動板２４を嵌
合し且つこの可動板２４の上縁及び下縁のいずれか一方
（図面は下縁の場合を示す。）に設けた歯２４ａを無端
状チェーン１７に噛合わせてある。２５は、上記可動板
２４に固定した左右の側柱２６の上端部に架設した可動
梁で、この可動梁２５に、玉石を排除する複数の排除棒
２７を互いに左右に間隔を隔てて前側斜め下方へ向け突
設し、その先端部を上記複数の分離棒８と分離棒８との
間に挿入してある。
【００１２】図４及び図５に基づいて第２実施例を説明
する。可動板２４に固定した左右の側柱２６の上部前面
に無端状チェーン１７を被覆するチェーンカバー２８を
固定し、このチェーンカバー２８の上面部に設けたロー
ラ２９を側板１０の上面に支持させ、側板１０の前端部
に上記ローラ２９の転動路３０を延長してある。この場
合、図５に示すようにチェーンカバー２８の外端部２８
ａを鈎形に曲げて側板１０の上縁部に引っ掛け、内側裾
部２８ｂを左右両端の分離棒８に斜めに支持させれば、
安定性がより向上するものである。
する。可動板２４に固定した左右の側柱２６の上部前面
に無端状チェーン１７を被覆するチェーンカバー２８を
固定し、このチェーンカバー２８の上面部に設けたロー
ラ２９を側板１０の上面に支持させ、側板１０の前端部
に上記ローラ２９の転動路３０を延長してある。この場
合、図５に示すようにチェーンカバー２８の外端部２８
ａを鈎形に曲げて側板１０の上縁部に引っ掛け、内側裾
部２８ｂを左右両端の分離棒８に斜めに支持させれば、
安定性がより向上するものである。
【００１３】図６に基づいて第３実施例を説明する。図
６に於て無端状チェーン１７は、左右の側板１０の後端
部外面に設けた駆動スプロケット１３と前端部外面に設
けた被動スプロケット１６とに張設してある。
６に於て無端状チェーン１７は、左右の側板１０の後端
部外面に設けた駆動スプロケット１３と前端部外面に設
けた被動スプロケット１６とに張設してある。
【００１４】図７及び図８に基づいて第４実施例を説明
する。枠体４の上面に支脚９により固定した分離棒８に
代えて枠体４の上面に鉄道用レール、例えば新幹線用レ
ールよりなる分離棒８’を固定し、その上面に横幅方向
に見て山形の鋳物製棒状頭部３１を止螺子３２により着
脱自在に取付けてある。尚、図面に示すように上記鉄道
用レールよりなる分離棒８’を鉄道に用いる場合とは上
下逆向きに用いれば、横幅が適切なものとなり、然も止
螺子３２による棒状頭部３１の取付けが確実に行われる
ものである。
する。枠体４の上面に支脚９により固定した分離棒８に
代えて枠体４の上面に鉄道用レール、例えば新幹線用レ
ールよりなる分離棒８’を固定し、その上面に横幅方向
に見て山形の鋳物製棒状頭部３１を止螺子３２により着
脱自在に取付けてある。尚、図面に示すように上記鉄道
用レールよりなる分離棒８’を鉄道に用いる場合とは上
下逆向きに用いれば、横幅が適切なものとなり、然も止
螺子３２による棒状頭部３１の取付けが確実に行われる
ものである。
【００１５】尚、図１、図３、図４、図５及び図６中３
３は、一方の側柱２６の上端部に設けた係合棒であり、
３４は、この係合棒３３に対応させて一方の側板１０又
は機枠２に取付けた、排除棒２７が後方待機位置に後退
した時にモーター１９を停止させるモーター制御用リミ
ットスイッチであり、３４’は、同様に上記係合棒３３
に対応させて一方の側板１０に取付けた、排除棒２７が
分離棒８の前端部付近迄前進した時にモーター１９を停
止させるモーター制御用リミットスイッチであり、図
３、図５、図６及び図７中３５は、山や陸・川等で採取
した砂利・砂類を複数の分離棒８、８’上に送り込むた
めのダンプカーの進入路である。また、図２に示すホッ
パー１の下部開口の下側には図面に示してないベルトコ
ンベヤーが設置され、玉石を分離された砂利・砂類はこ
のベルトコンベヤーにより次の処理装置へ搬送されるも
のである。
３は、一方の側柱２６の上端部に設けた係合棒であり、
３４は、この係合棒３３に対応させて一方の側板１０又
は機枠２に取付けた、排除棒２７が後方待機位置に後退
した時にモーター１９を停止させるモーター制御用リミ
ットスイッチであり、３４’は、同様に上記係合棒３３
に対応させて一方の側板１０に取付けた、排除棒２７が
分離棒８の前端部付近迄前進した時にモーター１９を停
止させるモーター制御用リミットスイッチであり、図
３、図５、図６及び図７中３５は、山や陸・川等で採取
した砂利・砂類を複数の分離棒８、８’上に送り込むた
めのダンプカーの進入路である。また、図２に示すホッ
パー１の下部開口の下側には図面に示してないベルトコ
ンベヤーが設置され、玉石を分離された砂利・砂類はこ
のベルトコンベヤーにより次の処理装置へ搬送されるも
のである。
【００１６】
【発明の効果】上記のように本発明に係る装置によれ
ば、ダンプカーの荷台を傾斜させることにより、この荷
台に積載した山や陸・川等で採取した砂利・砂類を互い
に左右に間隔を隔てて設けた複数の分離棒上に送り込
み、これと同時に振動発生機を起動させて分離棒を振動
させることにより製品となり得る砂利・砂を分離棒と分
離棒との間隙から下方に設けたホッパー内に全て落下さ
せ、分離棒と分離棒との間を通過できない大きさの玉石
だけを分離棒上に支持させてから、この玉石を排除棒に
より分離棒の先端部下方へ送り落すことができるため、
従来と違って玉石や分離棒上に製品となり得る砂利・砂
の一部が載った状態のまま排除棒により分離棒の先端部
下方へ送り落されることは絶対ないから、製品となり得
る砂利・砂の損失を生じることなく、採取した砂利・砂
類から玉石だけを能率良く確実に分離することができも
のである。
ば、ダンプカーの荷台を傾斜させることにより、この荷
台に積載した山や陸・川等で採取した砂利・砂類を互い
に左右に間隔を隔てて設けた複数の分離棒上に送り込
み、これと同時に振動発生機を起動させて分離棒を振動
させることにより製品となり得る砂利・砂を分離棒と分
離棒との間隙から下方に設けたホッパー内に全て落下さ
せ、分離棒と分離棒との間を通過できない大きさの玉石
だけを分離棒上に支持させてから、この玉石を排除棒に
より分離棒の先端部下方へ送り落すことができるため、
従来と違って玉石や分離棒上に製品となり得る砂利・砂
の一部が載った状態のまま排除棒により分離棒の先端部
下方へ送り落されることは絶対ないから、製品となり得
る砂利・砂の損失を生じることなく、採取した砂利・砂
類から玉石だけを能率良く確実に分離することができも
のである。
【００１７】また、可動板に固定した左右の側柱の上部
前面に無端状チェーンを被覆するチェーンカバーを固定
し、このチェーンカバーの上面部に設けたローラを側板
の上面に支持させ、側板の前端部に上記ローラの転動路
を延長した場合には、無端状チェーンが損傷する虞れな
く装置を使用できると共に、排除棒の前進動作の安定性
が向上するため、故障の発生の虞れなく分離棒上に支持
された玉石の送り落しを確実に行うことができるもので
あり、無端状チェーンを、左右の側板の後端部外面に設
けた駆動スプロケットと前端部外面に設けた被動スプロ
ケットとに張設した場合には、上記チェーンカバーを設
けることなく、玉石等の衝突による無端状チェーンの損
傷を側板により確実に防止しうるものであり、枠体の上
面に支脚により固定した分離棒に代えて枠体の上面に鉄
道用レールよりなる分離棒を固定し、その上面に横幅方
向に見て山形の棒状頭部を着脱自在に取付けた場合に
は、耐久力及び経済性を共に向上させ得る等の特長を有
するものである。
前面に無端状チェーンを被覆するチェーンカバーを固定
し、このチェーンカバーの上面部に設けたローラを側板
の上面に支持させ、側板の前端部に上記ローラの転動路
を延長した場合には、無端状チェーンが損傷する虞れな
く装置を使用できると共に、排除棒の前進動作の安定性
が向上するため、故障の発生の虞れなく分離棒上に支持
された玉石の送り落しを確実に行うことができるもので
あり、無端状チェーンを、左右の側板の後端部外面に設
けた駆動スプロケットと前端部外面に設けた被動スプロ
ケットとに張設した場合には、上記チェーンカバーを設
けることなく、玉石等の衝突による無端状チェーンの損
傷を側板により確実に防止しうるものであり、枠体の上
面に支脚により固定した分離棒に代えて枠体の上面に鉄
道用レールよりなる分離棒を固定し、その上面に横幅方
向に見て山形の棒状頭部を着脱自在に取付けた場合に
は、耐久力及び経済性を共に向上させ得る等の特長を有
するものである。
【図１】本発明に係る装置の第１実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】図２に示すＢ−Ｂ線の断面図である。
【図４】本発明に係る装置の第２実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】同上の第２実施例を示す図３と同じ箇所の断面
図である。
図である。
【図６】本発明に係る装置の第３実施例を示す図３と同
じ箇所の断面図である。
じ箇所の断面図である。
【図７】本発明に係る装置の第４実施例を示す図３と同
じ箇所の部分拡大断面図である。
じ箇所の部分拡大断面図である。
【図８】同上の第４実施例を示す分離棒及び棒状頭部の
斜視図である。
斜視図である。
１ ホッパー ２ 機枠 ４ 枠体 ６ スプリング ７ 振動発生機 ８、８’ 分離棒 ９ 支脚 １０ 側板 １３ 駆動スプロケット １６ 被動スプロケット １７ 無端状チェーン １７ａ 上側直線部 １７ｂ 下側直線部 １９ モーター ２２ 上部案内レール ２３ 下部案内レール ２４ 可動板 ２４ａ 歯 ２５ 可動梁 ２６ 側柱 ２７ 排除棒 ２８ チェーンカバー ２９ ローラ ３０ 転動路 ３１ 棒状頭部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 和也 静岡県富士宮市元城町22番３号
Claims (4)
- 【請求項１】 機枠に固定したホッパーの上方に、振動
発生機を取付けた枠体をスプリングに支持させ且つ前端
を低く傾斜させて設け、この枠体の上面に玉石を分離す
る複数の分離棒を互いに左右に間隔を隔てて前端を低く
傾斜させて支脚により固定し、この複数の分離棒の左右
両外側に沿わせて機枠に固定した左右の側板の後端部内
面に設けた、モーターに連係した駆動スプロケットと前
端部内面に設けた被動スプロケットとに無端状チェーン
を張設すると共に、この無端状チェーンに於ける上側直
線部と下側直線部とは側板の上縁に固定した上部案内レ
ールの下面と側板の下縁に固定した下部案内レールの上
面とを夫々送行させ、この無端状チェーンに於ける上側
直線部と下側直線部との間に可動板を嵌合し且つ可動板
の上縁及び下縁のいずれか一方に設けた歯を無端状チェ
ーンに噛合わせ、この可動板に固定した左右の側柱の上
端部に架設した可動梁に玉石を排除する複数の排除棒を
互いに左右に間隔を隔てて前側斜め下方へ向け突設し、
その先端部を上記複数の分離棒と分離棒との間に挿入し
てなる採取した砂利・砂類に混入している玉石の分離装
置。 - 【請求項２】 可動板に固定した左右の側柱の上部前面
に無端状チェーンを被覆するチェーンカバーを固定し、
このチェーンカバーの上面部に設けたローラを側板の上
面に支持させ、側板の前端部に上記ローラの転動路を延
長してなる請求項１記載の砂利・砂類に混入している玉
石の分離装置。 - 【請求項３】 無端状チェーンは、左右の側板の後端部
外面に設けた駆動スプロケットと前端部外面に設けた被
動スプロケットとに張設してなる請求項１記載の採取し
た砂利・砂類に混入している玉石の分離装置。 - 【請求項４】 枠体の上面に支脚により固定した分離棒
に代えて枠体の上面に鉄道用レールよりなる分離棒を固
定し、その上面に横幅方向に見て山形の棒状頭部を着脱
自在に取付けてなる請求項１又は請求項２又は請求項３
記載の採取した砂利・砂類に混入している玉石の分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9783394A JPH07265795A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 採取した砂利・砂類に混入している玉石の分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9783394A JPH07265795A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 採取した砂利・砂類に混入している玉石の分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265795A true JPH07265795A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=14202725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9783394A Pending JPH07265795A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 採取した砂利・砂類に混入している玉石の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265795A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003013789A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Sorter for media and works used for barrel polishing and barrel polishing method |
| JP2015150505A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 選別装置 |
| JP2015150506A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 選別方法 |
| CN111408185A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-14 | 杭州金鼎实业有限公司 | 一种泥浆回用分离系统及其使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4875225A (ja) * | 1972-01-10 | 1973-10-11 | ||
| JPS57106960A (en) * | 1980-12-23 | 1982-07-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Data processor with interruption control facility |
| JPS61501687A (ja) * | 1984-02-29 | 1986-08-14 | マシ−ネンフアブリ−ク ベツナ− ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニ− コマンデイ−トゲゼルシヤフト | ふるい装置 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP9783394A patent/JPH07265795A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4875225A (ja) * | 1972-01-10 | 1973-10-11 | ||
| JPS57106960A (en) * | 1980-12-23 | 1982-07-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Data processor with interruption control facility |
| JPS61501687A (ja) * | 1984-02-29 | 1986-08-14 | マシ−ネンフアブリ−ク ベツナ− ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニ− コマンデイ−トゲゼルシヤフト | ふるい装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003013789A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Sorter for media and works used for barrel polishing and barrel polishing method |
| JP2015150505A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 選別装置 |
| JP2015150506A (ja) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 選別方法 |
| CN111408185A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-14 | 杭州金鼎实业有限公司 | 一种泥浆回用分离系统及其使用方法 |
| CN111408185B (zh) * | 2020-04-03 | 2021-11-19 | 杭州金鼎实业有限公司 | 一种泥浆回用分离系统及其使用方法 |
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