JPH07265973A - 継ぎ口回動継ぎ手と継ぎ口回動継ぎ手の成形方法 - Google Patents
継ぎ口回動継ぎ手と継ぎ口回動継ぎ手の成形方法Info
- Publication number
- JPH07265973A JPH07265973A JP6095383A JP9538394A JPH07265973A JP H07265973 A JPH07265973 A JP H07265973A JP 6095383 A JP6095383 A JP 6095383A JP 9538394 A JP9538394 A JP 9538394A JP H07265973 A JPH07265973 A JP H07265973A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空調設備用ダクト配管において、管接続が容
易にできる継ぎ手を提供するにある。 【構成】 管状のＡ継ぎ口と内球状体が一体となってＡ
継ぎ口部を形成し、前記内球状体に覆被合体して、Ｂ継
ぎ口と外球状体を一体にしたＢ継ぎ口部を設けて接合体
になし、この接合体に接触領域を設定してＡ継ぎ口に回
動性首振り動を付与してなり。その形成法は、Ａ継ぎ口
部の水平方向中心線を二分割し、その切口緑部に巻折り
つぎ代を付与し、この巻折りつぎ代をプレス押圧加工し
て、はぜ折りつぶし加工で継ぎ目祈り畳目を内側に、二
分割体それぞれに施工成形し、一方Ｂ継ぎ口部の水平方
向中心線を二分割したその縁部に巻折りつぎ代を付与
し、これを前記Ａ継ぎ口部の内球状体に覆被合体して、
外球状体の外周をカーリング加工で、又、Ｂ継ぎ口は内
側周面にはぜ折りつぶし加工を二分割体のそれぞれに施
行形成し、Ａ継ぎ口とＢ継ぎ口側にリブと管口を形成し
たものである。
易にできる継ぎ手を提供するにある。 【構成】 管状のＡ継ぎ口と内球状体が一体となってＡ
継ぎ口部を形成し、前記内球状体に覆被合体して、Ｂ継
ぎ口と外球状体を一体にしたＢ継ぎ口部を設けて接合体
になし、この接合体に接触領域を設定してＡ継ぎ口に回
動性首振り動を付与してなり。その形成法は、Ａ継ぎ口
部の水平方向中心線を二分割し、その切口緑部に巻折り
つぎ代を付与し、この巻折りつぎ代をプレス押圧加工し
て、はぜ折りつぶし加工で継ぎ目祈り畳目を内側に、二
分割体それぞれに施工成形し、一方Ｂ継ぎ口部の水平方
向中心線を二分割したその縁部に巻折りつぎ代を付与
し、これを前記Ａ継ぎ口部の内球状体に覆被合体して、
外球状体の外周をカーリング加工で、又、Ｂ継ぎ口は内
側周面にはぜ折りつぶし加工を二分割体のそれぞれに施
行形成し、Ａ継ぎ口とＢ継ぎ口側にリブと管口を形成し
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調設備ダクト継ぎ手
に関し、詳しくは継ぎ口が回動性をもった継ぎ手に係わ
る。
に関し、詳しくは継ぎ口が回動性をもった継ぎ手に係わ
る。
【０００２】
【従来技術】一般に配管現場にて使用されている丸ダク
ト継ぎ手の曲管継ぎ手は、一体形と多継形に分かれ一体
形は管状のもの二、三個規定角度に相互溶接等で成形し
たもので、多継形は規定管を所定角度に斜裁した面をい
くつか継ぎ、目的の角度に成形したもので、これは前記
斜裁面の切口縁部を相対する∧形と∧形の形成重合体継
ぎでその接面はやや円形に接合されている。
ト継ぎ手の曲管継ぎ手は、一体形と多継形に分かれ一体
形は管状のもの二、三個規定角度に相互溶接等で成形し
たもので、多継形は規定管を所定角度に斜裁した面をい
くつか継ぎ、目的の角度に成形したもので、これは前記
斜裁面の切口縁部を相対する∧形と∧形の形成重合体継
ぎでその接面はやや円形に接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】配管現場に於て、管対
管の中心が一致し、又、管対管の中心誤差が意図的なも
のは工事事前に対処の用意はしてあるが、予期しない管
対管の中心誤差に対応することができる継ぎ手が要求さ
れている。前述の従来の多継ぎ手は斜裁面に垂直中心線
を旋回可能であるが、旋回中心に対し或る一定角度のみ
であるから被継管の中心から外方へのみ旋回するので継
ぎ合わせは管対管中心の誤差がきわめて少ない次元に限
られるか、或いは強引に継ぎ合わせするかである。又、
∧形接合は旋回や衝撃に弱く脱落の可能性が強い。
管の中心が一致し、又、管対管の中心誤差が意図的なも
のは工事事前に対処の用意はしてあるが、予期しない管
対管の中心誤差に対応することができる継ぎ手が要求さ
れている。前述の従来の多継ぎ手は斜裁面に垂直中心線
を旋回可能であるが、旋回中心に対し或る一定角度のみ
であるから被継管の中心から外方へのみ旋回するので継
ぎ合わせは管対管中心の誤差がきわめて少ない次元に限
られるか、或いは強引に継ぎ合わせするかである。又、
∧形接合は旋回や衝撃に弱く脱落の可能性が強い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、その実施例図
１、図８、図１０に示すように同一中心をもつ内球状体
２、２１、２２と、これを覆被状に設けた外球状体４、
４１、４２が前記内球状体２、２１、２２と一体にある
Ａ継ぎ口５、５１、５２と、滑節的に接合した接合体
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２に接触領域Ｗ、Ｗ１、Ｗ２を形成し、規
定形より若干角度の首振り動を可能にしたこれらで構成
された、直管継ぎ口回動継ぎ手図１とエルボ６０°図
８、図９と、エルボ９０°図１０、図１１の曲管継ぎ口
回動継ぎ手である。又、前述直管、曲管継ぎ口回動継ぎ
手成形のための接合方法は、嵌合部と摺動部ははぜ折り
つぶし加工を施し、其の他の接合部はカーリング加工で
成形する。
１、図８、図１０に示すように同一中心をもつ内球状体
２、２１、２２と、これを覆被状に設けた外球状体４、
４１、４２が前記内球状体２、２１、２２と一体にある
Ａ継ぎ口５、５１、５２と、滑節的に接合した接合体
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２に接触領域Ｗ、Ｗ１、Ｗ２を形成し、規
定形より若干角度の首振り動を可能にしたこれらで構成
された、直管継ぎ口回動継ぎ手図１とエルボ６０°図
８、図９と、エルボ９０°図１０、図１１の曲管継ぎ口
回動継ぎ手である。又、前述直管、曲管継ぎ口回動継ぎ
手成形のための接合方法は、嵌合部と摺動部ははぜ折り
つぶし加工を施し、其の他の接合部はカーリング加工で
成形する。
【０００５】
【作用】本発明は、図１−図１１に示すように、Ａ継ぎ
部３、３１、３２とＢ継ぎ口部５、５１、５２が同一中
心で滑節的接合する接合体Ｃ、Ｃ１、Ｃ２に接触領域
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２を形成したもので、該接触領域Ｗ、
Ｗ１、Ｗ２Ａ継ぎ口１、１１、１２の回動首振り動Ｄ、
Ｄ１、Ｄ２の付与角度限界面を相対的にＢ継ぎ口部６、
６１、６２の外球状体４、４１、４２にも付与してな
り、前記接触領域Ｗ、Ｗ１、Ｗ２はＡ継ぎ口部３、
３１、３２とＢ継ぎ口部６、６１、６２を摺動可能にし
かも機密的に更に離脱不能に接合された接合体Ｃ、
Ｃ１、Ｃ２で、Ａ継ぎ口１、１１、１２並びにＢ継ぎ口
５、５１、５２は接続されるダクト側に各々嵌入継ぎさ
れるようになっている。
部３、３１、３２とＢ継ぎ口部５、５１、５２が同一中
心で滑節的接合する接合体Ｃ、Ｃ１、Ｃ２に接触領域
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２を形成したもので、該接触領域Ｗ、
Ｗ１、Ｗ２Ａ継ぎ口１、１１、１２の回動首振り動Ｄ、
Ｄ１、Ｄ２の付与角度限界面を相対的にＢ継ぎ口部６、
６１、６２の外球状体４、４１、４２にも付与してな
り、前記接触領域Ｗ、Ｗ１、Ｗ２はＡ継ぎ口部３、
３１、３２とＢ継ぎ口部６、６１、６２を摺動可能にし
かも機密的に更に離脱不能に接合された接合体Ｃ、
Ｃ１、Ｃ２で、Ａ継ぎ口１、１１、１２並びにＢ継ぎ口
５、５１、５２は接続されるダクト側に各々嵌入継ぎさ
れるようになっている。
【０００６】次に図１は直管継ぎ手である継ぎ口回動継
ぎ手で、一方のＡ継ぎ口部３、３１、３２は前記接触領
域Ｗ、Ｗ１、Ｗ２によって接合体Ｃ、Ｃ１、Ｃ２の中心
を基に回動首振り動Ｄ、Ｄ１、Ｄ２を中心線回周３０°
が可能である。
ぎ手で、一方のＡ継ぎ口部３、３１、３２は前記接触領
域Ｗ、Ｗ１、Ｗ２によって接合体Ｃ、Ｃ１、Ｃ２の中心
を基に回動首振り動Ｄ、Ｄ１、Ｄ２を中心線回周３０°
が可能である。
【０００７】更に、図８、図９は規定形エルボ６０°で
ある継ぎ口回動継ぎ手の接合体Ｃ１に構成されたＢ継ぎ
口部５１に対し、一方のＡ継ぎ口部３１は規定形６０°
であって接合体Ｃ１中心より３０゜線を中心として３０
°の回動首振り動Ｄ１が可能である。
ある継ぎ口回動継ぎ手の接合体Ｃ１に構成されたＢ継ぎ
口部５１に対し、一方のＡ継ぎ口部３１は規定形６０°
であって接合体Ｃ１中心より３０゜線を中心として３０
°の回動首振り動Ｄ１が可能である。
【０００８】又、図１０、図１１は規定形エルボ９０゜
の継ぎ口回動継ぎ手で、接触領域Ｗ２を有効に位置させ
るためＡ継ぎ口１２の中心とＢ継ぎ口５２の中心が交わ
る四半円をとり、規定角９０゜の中心斜線上にＢ継ぎ口
５２の直径に等しい半径でＡ継ぎ口１２の中心線とＢ継
ぎ口５２の交わる四半円をとり。該交点を中心として接
合体Ｃ２の円形をとりＡ継ぎ口１２とＢ継ぎ口５２のな
す９０゜の内側の接合体Ｃ２に接する点を通る幅員が有
効接触領域Ｗ２で、この接触領域Ｗ２の有効回動首振り
動Ｄ２は３０゜である。
の継ぎ口回動継ぎ手で、接触領域Ｗ２を有効に位置させ
るためＡ継ぎ口１２の中心とＢ継ぎ口５２の中心が交わ
る四半円をとり、規定角９０゜の中心斜線上にＢ継ぎ口
５２の直径に等しい半径でＡ継ぎ口１２の中心線とＢ継
ぎ口５２の交わる四半円をとり。該交点を中心として接
合体Ｃ２の円形をとりＡ継ぎ口１２とＢ継ぎ口５２のな
す９０゜の内側の接合体Ｃ２に接する点を通る幅員が有
効接触領域Ｗ２で、この接触領域Ｗ２の有効回動首振り
動Ｄ２は３０゜である。
【０００９】前記したように、直管の継ぎ口回動継ぎ手
並びにエルボ６０°、エルボ９０°の継ぎ口回動継ぎ手
の継ぎ口はそれぞれ特有の回動首振り動をもち、前述し
た管対管の中心誤差に対し自己修整と、首振り動の作用
をもつものである。
並びにエルボ６０°、エルボ９０°の継ぎ口回動継ぎ手
の継ぎ口はそれぞれ特有の回動首振り動をもち、前述し
た管対管の中心誤差に対し自己修整と、首振り動の作用
をもつものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本発明は
暑さ０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの亜鉛メッキ鋼板又はステ
ンレス鋼板を直径１００ｍｍ−２００ｍｍを所要の規格
形にプレス押圧加工形成によるもので、先ず、首振り動
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２を基に内球状体２、２１、２２の切裁面
１７、１７１、１７２を算定、即ち、接触領域Ｗ、
Ｗ１、Ｗ２を設定した内球状体２、２１、２２とＡ継ぎ
口１、１１、１２とを一体にし、Ａ継ぎ口部３、３１、
３２を図３に示すように二分割して、曲げ口縁部７、７
１、７２に巻折りつぎ代８、８１、８２を付与したもの
をそれぞれプレス押圧加工形成する第一段階。
暑さ０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの亜鉛メッキ鋼板又はステ
ンレス鋼板を直径１００ｍｍ−２００ｍｍを所要の規格
形にプレス押圧加工形成によるもので、先ず、首振り動
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２を基に内球状体２、２１、２２の切裁面
１７、１７１、１７２を算定、即ち、接触領域Ｗ、
Ｗ１、Ｗ２を設定した内球状体２、２１、２２とＡ継ぎ
口１、１１、１２とを一体にし、Ａ継ぎ口部３、３１、
３２を図３に示すように二分割して、曲げ口縁部７、７
１、７２に巻折りつぎ代８、８１、８２を付与したもの
をそれぞれプレス押圧加工形成する第一段階。
【００１１】前記プレス押圧加工した二分割体を図４の
ように合体して、図５に示す巻折りつぎ代８、８１、８
２を片側づつ、先ず、プレスに装着したポンチ９と対向
するノックアウト１１とポンチ９をプレスダウンするブ
ランクホルダー１０のこれらの関連作動によって、先
ず、カーリング加工１３を形成し、続いて図６に示すよ
うにみぞたがね金型１２ではぜ折りつぶし加工１４をし
てなる第二段階。
ように合体して、図５に示す巻折りつぎ代８、８１、８
２を片側づつ、先ず、プレスに装着したポンチ９と対向
するノックアウト１１とポンチ９をプレスダウンするブ
ランクホルダー１０のこれらの関連作動によって、先
ず、カーリング加工１３を形成し、続いて図６に示すよ
うにみぞたがね金型１２ではぜ折りつぶし加工１４をし
てなる第二段階。
【００１２】Ｂ継ぎ口５、５１、５２と外球状体４、４
１、４２が一体に有り、Ｂ継ぎ口部６、６１、６２に切
裁面７、７１、７２を算定して、接触領域Ｗ、Ｗ１、Ｗ
２を設定して図３に示す二分割して、曲げ口縁部７、７
１、７２に巻折りつぎ代７、７１、７２に巻折りつぎ代
８、８１、８２を付与したものを、それぞれプレス押圧
加工形成する第三段階。
１、４２が一体に有り、Ｂ継ぎ口部６、６１、６２に切
裁面７、７１、７２を算定して、接触領域Ｗ、Ｗ１、Ｗ
２を設定して図３に示す二分割して、曲げ口縁部７、７
１、７２に巻折りつぎ代７、７１、７２に巻折りつぎ代
８、８１、８２を付与したものを、それぞれプレス押圧
加工形成する第三段階。
【００１３】前記プレス押圧加工した二分割体をＡ継ぎ
口部１、１１、１２の該内球状体２、２１、２２に覆被
合体して内球状体２、２１、２２の内側に位置し図５に
示すようにノックアウト１１と又、Ｂ継ぎ口５、５１、
５２の内側に位置し図６に示すように、みぞたがね金型
１２が一体形の金型を嵌設し、前記巻折りつぎ代８、８
１、８２の重合部を図７に示すようにポンチ９をもって
外球状体４、４１、４２の外側にカーリング加工１３、
１３１、１３２を、そしてＢ継ぎ口５、５１、５２の内
側にはぜ折りつぶし加工１４に押圧し、継ぎ目折り畳目
を内側に二分割体のそれぞれに加工形成した第四段階か
らなるものである。
口部１、１１、１２の該内球状体２、２１、２２に覆被
合体して内球状体２、２１、２２の内側に位置し図５に
示すようにノックアウト１１と又、Ｂ継ぎ口５、５１、
５２の内側に位置し図６に示すように、みぞたがね金型
１２が一体形の金型を嵌設し、前記巻折りつぎ代８、８
１、８２の重合部を図７に示すようにポンチ９をもって
外球状体４、４１、４２の外側にカーリング加工１３、
１３１、１３２を、そしてＢ継ぎ口５、５１、５２の内
側にはぜ折りつぶし加工１４に押圧し、継ぎ目折り畳目
を内側に二分割体のそれぞれに加工形成した第四段階か
らなるものである。
【００１４】図１０は継ぎ口回動継ぎ手のエルボ９０°
である。本継ぎ手は接合体Ｃ２に設定する接触領域Ｗ２
の切裁面１７２を有効にとるため、Ａ継ぎ口１２とＢ継
ぎ口５２のなす中心角９０゜にかかるＲをφでとり、前
記中心角の４５°線上の交点を中心にして外球状体４２
を形成する。
である。本継ぎ手は接合体Ｃ２に設定する接触領域Ｗ２
の切裁面１７２を有効にとるため、Ａ継ぎ口１２とＢ継
ぎ口５２のなす中心角９０゜にかかるＲをφでとり、前
記中心角の４５°線上の交点を中心にして外球状体４２
を形成する。
【００１５】前述した第四段階の成形終了後Ａ継ぎ口
１、１１、１２とＢ継ぎ口５、５１、５２に各々リブ１
５、１５１、１５２と管口１６、１６１、１６２を成形
ローラーで成形する。
１、１１、１２とＢ継ぎ口５、５１、５２に各々リブ１
５、１５１、１５２と管口１６、１６１、１６２を成形
ローラーで成形する。
【００１６】
【発明の効果】接触領域を設定したことにより継ぎ口が
呼称（規定）角度より回動的首振り動ができるので、管
対管に往々にして生じる誤差を自己修正して無理のない
管継ぎ合わせができ、又、既設建造物間の狭部において
も管継ぎ作業が容易である。
呼称（規定）角度より回動的首振り動ができるので、管
対管に往々にして生じる誤差を自己修正して無理のない
管継ぎ合わせができ、又、既設建造物間の狭部において
も管継ぎ作業が容易である。
【００１７】内球状体とＡ継ぎ口を一体にしたものを巻
折り継ぎで結合し、外球状体とＢ継ぎ口を覆被合体して
巻折り継ぎした接合体が、気密性を保ち且つ滑動的であ
って、これを設けた接触領域がＡ継ぎ口を規定形より若
干の首振り動ができることを特徴とする。前記した結合
方法が全域巻折り継ぎであるから、他の接合法である溶
接では溶接部が錆化したり腐蝕したりしてダクト内の空
気流を汚染するが、本発明においてはこの汚染が全くな
い。
折り継ぎで結合し、外球状体とＢ継ぎ口を覆被合体して
巻折り継ぎした接合体が、気密性を保ち且つ滑動的であ
って、これを設けた接触領域がＡ継ぎ口を規定形より若
干の首振り動ができることを特徴とする。前記した結合
方法が全域巻折り継ぎであるから、他の接合法である溶
接では溶接部が錆化したり腐蝕したりしてダクト内の空
気流を汚染するが、本発明においてはこの汚染が全くな
い。
【図１】直管継ぎ口回動継ぎ手の側面図
【図２】イ図１直管継ぎ口回動継ぎ手のａ−ａ矢視断面
図 ロ図１直管継ぎ口回動継ぎ手のｂ−ｂ矢視断面図
図 ロ図１直管継ぎ口回動継ぎ手のｂ−ｂ矢視断面図
【図３】Ａ継ぎ口１、１１、１２二分割体の斜視図
【図４】図３に示すＡ継ぎ口１、１１、１２の二分割体
のｄ−ｄ矢視断面図
のｄ−ｄ矢視断面図
【図５】カーリング加工法の説明図
【図６】はぜ折りつぶし加工法の説明図
【図７】カーリング加工とはぜ折りつぶし加工の説明図
【図８】エルボ６０°の継ぎ口回動継ぎ手の側面図
【図９】エルボ６０°の継ぎ口回動継ぎ手の上面図
【図１０】エルボ９０゜の継ぎ口回動継ぎ手の側面図
【図１１】エルボ９０°の継ぎ口回動継ぎ手の上面図
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２ …………………………… 接合体 Ｄ、Ｄ１、Ｄ２ …………………………… 首振り動 Ｗ、Ｗ１、Ｗ２ …………………………… 接触領域 φ………………………………………………………… 管
径（Ｒ） １、１１、１２ …………………………… Ａ継ぎ口 ２、２１、２２ …………………………… 内球状体 ３、３１、３２ …………………………… Ａ継ぎ口部 ４、４１、４２ …………………………… 外球状体 ５、５１、５２ …………………………… Ｂ継ぎ口 ６、６１、６２ …………………………… Ｂ継ぎ口部 ７、７１、７２ …………………………… 曲げ口縁部 ８、８１、８２ …………………………… 巻折りつぎ
代 ９、……………………………………………………… ポ
ンチ １０、…………………………………………………… ブ
ランクホルダー １１、…………………………………………………… ノ
ックアウト １２、…………………………………………………… み
ぞたがね金型 １３、…………………………………………………… カ
ーリング加工 １４、…………………………………………………… は
ぜ折りつぶし加工 １５、１５１、１５２ …………………… リブ １６、１６１、１６２ …………………… 管口 １７、１７１、１７２……………………… 切裁面
径（Ｒ） １、１１、１２ …………………………… Ａ継ぎ口 ２、２１、２２ …………………………… 内球状体 ３、３１、３２ …………………………… Ａ継ぎ口部 ４、４１、４２ …………………………… 外球状体 ５、５１、５２ …………………………… Ｂ継ぎ口 ６、６１、６２ …………………………… Ｂ継ぎ口部 ７、７１、７２ …………………………… 曲げ口縁部 ８、８１、８２ …………………………… 巻折りつぎ
代 ９、……………………………………………………… ポ
ンチ １０、…………………………………………………… ブ
ランクホルダー １１、…………………………………………………… ノ
ックアウト １２、…………………………………………………… み
ぞたがね金型 １３、…………………………………………………… カ
ーリング加工 １４、…………………………………………………… は
ぜ折りつぶし加工 １５、１５１、１５２ …………………… リブ １６、１６１、１６２ …………………… 管口 １７、１７１、１７２……………………… 切裁面
Claims (2)
- 【請求項１】 管状のＡ継ぎ口（１、１１、１２）と内
球状体（２、２１、２２）とが一体に成形されたＡ継ぎ
口部（３、３１、３２）と、前記内球状体（２、２１、
２２）の外周面に、前記内球状体（２、２１、２２）と
同一中心で摺動可能に滑合する外球状体（４、４１、４
２）と、管状のＢ継ぎ口（５、５１、５２）と一体に成
形されたＢ継ぎ部（６、６１、６２）とを滑節的に接合
し、前記内球状体（２、２１、２２）と外球状体（４、
４１、４２）の滑節的接合体（Ｃ、Ｃ１、Ｃ２）に接触
領域（Ｗ、Ｗ１、Ｗ２）を形成し、Ａ継ぎ口部（３、３
１、３２）の規定形より若干角度の首振り動（Ｄ、
Ｄ１、Ｄ２）を付与したことを特徴とする継ぎ口回動継
ぎ手。 - 【請求項２】 Ａ継ぎ口部（３、３１、３２）とＢ継ぎ
口部（６、６１、６２）を滑節的接合してなる継ぎ口回
動継ぎ手に於て、前記継ぎ口部の中心水平面方向に二分
割した形状に曲げ口縁部（７、７１、７２）に巻折りつ
ぎ代（８、８１、８２）を付加し、前記接触領域（Ｗ、
Ｗ１、Ｗ２）を設定したものをプレス押圧加工して成形
し、これに相対向する他の分割体も同手段でプレス押圧
加工して成形する第一段階と、前記プレス押圧加工した
二分割を合体して、巻折りつぎ代（８、８１、８２）を
片側づつ、先ず、プレスに装着されたポンチ（９）と対
向するノックアウト（１１）とポンチ（９）をプレスダ
ウンするブランク・ホルダー（１０）のこれらの関連作
動によってカーリング加工成形し、最終に巻折りつぎ代
（８、８１、８２）を前記二分割体を合体した内側に、
みぞたがね金型（１２）ではぜ折りつぶし加工（１４、
１４１、１４２）成形してなる第二段階と、Ｂ継ぎ口部
（６、６１、６２）の中心に水平方向に二分割した形状
の切口縁部（７、７１、７２）に巻折りつぎ代（８、８
１、８２）と前記接触領域（Ｗ、Ｗ１、Ｗ２）を設定し
たものをプレス押圧成形し、これに相対向する他の分割
体も同手段でプレス押圧にて成形する第三段階と、前記
プレス加工した二分割体をＡ継ぎ口部（１、１１、
１２）の内球状体（２、２１、２２）に覆被合体して、
内球状体（２、２１、２２）とＢ継ぎ口（５、５１、５
２）を通してその内側にみぞたがね金型（１２）を嵌設
し、前記巻折りつぎ代（８、８１、８２）の重合部をポ
ンチ（９）をもって外球状体（４、４１、４２）外側に
カーリング加工（１３）し、Ｂ継ぎ口（５、５１、
５２）はカーリング加工（１３、１３１、１３２）後は
ぜ折りつぶし加工（１４、１４１、１４２）に押圧、継
ぎ目折り畳目を内側にみぞたがね金型（１２）で成形、
他の片側も同手段で成形する第四段階からなることを特
徴とする継ぎ口回動継ぎ手の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095383A JPH07265973A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 継ぎ口回動継ぎ手と継ぎ口回動継ぎ手の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095383A JPH07265973A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 継ぎ口回動継ぎ手と継ぎ口回動継ぎ手の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265973A true JPH07265973A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=14136129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6095383A Pending JPH07265973A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 継ぎ口回動継ぎ手と継ぎ口回動継ぎ手の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265973A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010242880A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Fuji Industrial Co Ltd | 球形型自在継手およびそれを用いた接続方法 |
| WO2016031997A1 (ja) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Ｆｋｓ株式会社 | 液状流体配管接合部用自在継手及びそれを利用した液状流体物処理機器 |
| JP2017026117A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Ｆｋｓ株式会社 | 液状流体通路用自在管継手及びそれを利用した液状流体物処理機器 |
| KR20230102071A (ko) * | 2021-12-30 | 2023-07-07 | 주식회사 쓰리디팩토리 | 3d 프린터 장치 |
| JP2025091915A (ja) * | 2023-12-08 | 2025-06-19 | Ｆｋｓ株式会社 | 配管接続構造 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6095383A patent/JPH07265973A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010242880A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Fuji Industrial Co Ltd | 球形型自在継手およびそれを用いた接続方法 |
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| CN106715990A (zh) * | 2014-08-29 | 2017-05-24 | Ｆｋｓ株式会社 | 液状流体配管接合部用万向接头以及使用其的液状流体物处理设备 |
| US20170343139A1 (en) * | 2014-08-29 | 2017-11-30 | Fks Co., Ltd. | Liquid connection universal joint and liquid-processing equipment using same |
| US10982802B2 (en) | 2014-08-29 | 2021-04-20 | Fks Co., Ltd. | Liquid pipe coupling universal joint and liquid product treatment device using the same |
| JP2017026117A (ja) * | 2015-07-28 | 2017-02-02 | Ｆｋｓ株式会社 | 液状流体通路用自在管継手及びそれを利用した液状流体物処理機器 |
| USD834689S1 (en) | 2015-07-28 | 2018-11-27 | Fks Co., Ltd. | Liquid pipe coupling universal joint |
| KR20230102071A (ko) * | 2021-12-30 | 2023-07-07 | 주식회사 쓰리디팩토리 | 3d 프린터 장치 |
| JP2025091915A (ja) * | 2023-12-08 | 2025-06-19 | Ｆｋｓ株式会社 | 配管接続構造 |
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