JPH07265998A - 減圧鋳造用鋳型 - Google Patents
減圧鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPH07265998A JPH07265998A JP5621394A JP5621394A JPH07265998A JP H07265998 A JPH07265998 A JP H07265998A JP 5621394 A JP5621394 A JP 5621394A JP 5621394 A JP5621394 A JP 5621394A JP H07265998 A JPH07265998 A JP H07265998A
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- JP
- Japan
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- casting
- mold
- molten metal
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- vacuum
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- Pending
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 不廻り、湯境、ブローホ−ル等の鋳造欠陥が
少なく、生産性の良い減圧鋳造用鋳型を提供する。 ［構成］ 鋳物を減圧鋳造する常温硬化型鋳型におい
て、製品キャビティ部および／または鋳造方案キャビテ
ィ部の鋳型の砂厚さを変化させることを特徴とする減圧
鋳造用鋳型。
少なく、生産性の良い減圧鋳造用鋳型を提供する。 ［構成］ 鋳物を減圧鋳造する常温硬化型鋳型におい
て、製品キャビティ部および／または鋳造方案キャビテ
ィ部の鋳型の砂厚さを変化させることを特徴とする減圧
鋳造用鋳型。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、特に薄肉の鋳物を減圧
鋳造法で製造するのに適した減圧鋳造用鋳型に関するも
のである。
鋳造法で製造するのに適した減圧鋳造用鋳型に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】大部分の肉厚が５ｍｍ以下の薄肉鋳物
は、溶湯が注湯され鋳型と接触した後の凝固の進行が早
いため、溶湯の流動性が悪くなり不廻り、湯境欠陥が発
生したり、鋳造時、空気や鋳型から発生するガスを溶湯
中に巻き込みやすく、凝固後の鋳物にブローホール等の
ガス欠陥が発生し易く、健全に鋳造することは極めて困
難である。
は、溶湯が注湯され鋳型と接触した後の凝固の進行が早
いため、溶湯の流動性が悪くなり不廻り、湯境欠陥が発
生したり、鋳造時、空気や鋳型から発生するガスを溶湯
中に巻き込みやすく、凝固後の鋳物にブローホール等の
ガス欠陥が発生し易く、健全に鋳造することは極めて困
難である。
【０００３】これを解決する減圧鋳造法法としては、鋳
型内キャビティを減圧して溶湯を吸引鋳造する減圧鋳造
方法として特公昭６０−３５２２７号公報の開示があ
り、薄肉鋳物の鋳造方法として最近広く用いられてきて
いる。
型内キャビティを減圧して溶湯を吸引鋳造する減圧鋳造
方法として特公昭６０−３５２２７号公報の開示があ
り、薄肉鋳物の鋳造方法として最近広く用いられてきて
いる。
【０００４】また、特開昭５７−３１４６３号公報に
は、製品キャビティにおける湯口位置から最も離れた位
置に設けた通気孔を介して鋳型の製品キャビティ内を吸
引しながら溶湯を製品キャビティ内に注入し、溶湯の流
動性を向上して薄肉鋳物を鋳造する開示がある。
は、製品キャビティにおける湯口位置から最も離れた位
置に設けた通気孔を介して鋳型の製品キャビティ内を吸
引しながら溶湯を製品キャビティ内に注入し、溶湯の流
動性を向上して薄肉鋳物を鋳造する開示がある。
【０００５】また、特開昭６０−５６４３９号公報に
は、製品キャビティにおける溶湯の最終充填部近傍から
石膏鋳型の外表面にかけて、石膏より通気性が良好な耐
火材料性フィルタを設けて、製品キャビティの減圧効果
を高めて吸引鋳造することにより、不廻り欠陥がなく、
また空気の巻き込みに起因するガス欠陥のない薄肉鋳物
を得る減圧鋳造用石膏鋳型の開示がある。
は、製品キャビティにおける溶湯の最終充填部近傍から
石膏鋳型の外表面にかけて、石膏より通気性が良好な耐
火材料性フィルタを設けて、製品キャビティの減圧効果
を高めて吸引鋳造することにより、不廻り欠陥がなく、
また空気の巻き込みに起因するガス欠陥のない薄肉鋳物
を得る減圧鋳造用石膏鋳型の開示がある。
【０００６】また、特開平４−１４７７６０号公報に
は、鋳型空間の必要部位と鋳型外部との間に吸引通路を
形成する吸引ガイドを設けることにより、減圧必要部位
を局所的に減圧して吸引効果を大きくし、また注湯時に
発生するガスは前記吸引に影響されることなく鋳型外部
に自然排気されるようにしてガス欠陥をなくした薄肉鋳
物を鋳造する吸引鋳造用鋳型の開示がある。
は、鋳型空間の必要部位と鋳型外部との間に吸引通路を
形成する吸引ガイドを設けることにより、減圧必要部位
を局所的に減圧して吸引効果を大きくし、また注湯時に
発生するガスは前記吸引に影響されることなく鋳型外部
に自然排気されるようにしてガス欠陥をなくした薄肉鋳
物を鋳造する吸引鋳造用鋳型の開示がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公昭６０−３５２２７号公報のものは、鋳型を溶湯中に
浸漬するための鋳型の保持や浸漬する構造等が複雑にな
るとともに、シェル鋳型を用いるため鋳型の砂厚さを変
化させることはできない。
公昭６０−３５２２７号公報のものは、鋳型を溶湯中に
浸漬するための鋳型の保持や浸漬する構造等が複雑にな
るとともに、シェル鋳型を用いるため鋳型の砂厚さを変
化させることはできない。
【０００８】また、特開昭５７−３１４６３号公報は、
通気孔が上、下型合わせ面に位置し製品キャビティ内面
の全面を吸引するため、必要部位の吸引効果が少なく、
また製品キャビティ内で溶湯が乱れて、空気、スラグや
のろの巻き込みによる鋳造欠陥が発生しやすい。
通気孔が上、下型合わせ面に位置し製品キャビティ内面
の全面を吸引するため、必要部位の吸引効果が少なく、
また製品キャビティ内で溶湯が乱れて、空気、スラグや
のろの巻き込みによる鋳造欠陥が発生しやすい。
【０００９】また、特開昭６０−５６４３９号公報は、
鋳型として石膏を用いるために、石膏鋳型制作に多くの
行程を要し、生産性が悪い。また石膏鋳型そのものが通
気性が悪いことによりキャビティ内の圧力が鋳造時に大
きくなり、全体として湯流れ性が悪い。
鋳型として石膏を用いるために、石膏鋳型制作に多くの
行程を要し、生産性が悪い。また石膏鋳型そのものが通
気性が悪いことによりキャビティ内の圧力が鋳造時に大
きくなり、全体として湯流れ性が悪い。
【００１０】また、特開平４−１４７７６０号公報は、
吸引通路を形成する吸引ガイドを砂鋳型に設けるための
工程を要し、また生産性が不足し、吸引が局所的である
とともに、吸引通路の通気性が砂鋳型に比べてあまり大
きくないため吸引効果が小さい。本発明は、不廻り、湯
境、ブローホ−ル等の鋳造欠陥が少なく、生産性の良い
減圧鋳造用鋳型を提供することを目的とする。
吸引通路を形成する吸引ガイドを砂鋳型に設けるための
工程を要し、また生産性が不足し、吸引が局所的である
とともに、吸引通路の通気性が砂鋳型に比べてあまり大
きくないため吸引効果が小さい。本発明は、不廻り、湯
境、ブローホ−ル等の鋳造欠陥が少なく、生産性の良い
減圧鋳造用鋳型を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本第１の発明の減圧鋳造用鋳型は、鋳物を減圧鋳造す
る常温硬化型鋳型において、製品キャビティ部および／
または鋳造方案キャビティ部の鋳型の砂厚さを変化させ
ることを特徴とする。
に本第１の発明の減圧鋳造用鋳型は、鋳物を減圧鋳造す
る常温硬化型鋳型において、製品キャビティ部および／
または鋳造方案キャビティ部の鋳型の砂厚さを変化させ
ることを特徴とする。
【００１２】また第２の発明の減圧鋳造用鋳型は、所望
の部位に鋳型高さと同じ高さのリブを設けることを特徴
とするものである。
の部位に鋳型高さと同じ高さのリブを設けることを特徴
とするものである。
【００１３】
【作用】製品キャビティや方案部における溶湯の最終充
填部近傍に設けた押し湯は注湯された溶湯の凝固収縮に
たいし、溶湯を補給する。またはかせは、余分の溶湯を
押し湯から溢れさせて、溶湯中に巻き込まれたガスを除
くものであるが、砂厚さを薄くすることにより減圧度を
大きくして、溶湯の流動性を確保、向上する。本願第１
の発明において、減圧吸引部の砂厚さを薄くするのは、
大部分の肉厚が５ｍｍ以下の薄肉鋳物を不廻り、湯境欠
陥等を出さず健全な鋳物を鋳造するための圧力勾配をキ
ャビティ内に発生させるためである。
填部近傍に設けた押し湯は注湯された溶湯の凝固収縮に
たいし、溶湯を補給する。またはかせは、余分の溶湯を
押し湯から溢れさせて、溶湯中に巻き込まれたガスを除
くものであるが、砂厚さを薄くすることにより減圧度を
大きくして、溶湯の流動性を確保、向上する。本願第１
の発明において、減圧吸引部の砂厚さを薄くするのは、
大部分の肉厚が５ｍｍ以下の薄肉鋳物を不廻り、湯境欠
陥等を出さず健全な鋳物を鋳造するための圧力勾配をキ
ャビティ内に発生させるためである。
【００１４】また、本願第２の発明において、所望の部
位に鋳型高さと同じ高さのリブを設けることは鋳型の強
度を向上させるためである。さらに図２に示すように湯
口から最も遠いキャビティの部分から溶湯を吸引するよ
うにリブを配設すると溶湯の流れがきわめて円滑となり
鋳造欠陥の発生を防止し得るものである。
位に鋳型高さと同じ高さのリブを設けることは鋳型の強
度を向上させるためである。さらに図２に示すように湯
口から最も遠いキャビティの部分から溶湯を吸引するよ
うにリブを配設すると溶湯の流れがきわめて円滑となり
鋳造欠陥の発生を防止し得るものである。
【００１５】
【実施例１】本発明を以下の実施例により、さらに詳細
に説明するが本発明はそれらに限定するものではない。
図１は、本発明の減圧鋳造用鋳型の断面図である。図１
において、鋳型１はコールドボックス型でけい砂６号を
使用した縦５００ｍｍ、横６００ｍｍ、高さ１００ｍｍ
の上下鋳型を合わせたものである。この鋳型は、大部分
の肉厚が３±０．５ｍｍの複雑形状薄肉鋳物の製品キャ
ビティ部２と鋳造方案キャビティ部３を有している。製
品キャビティ部の砂厚は１５ｍｍ、鋳造方案キャビティ
部の砂厚は１５〜１００ｍｍで、幅２０ｍｍのリブ４を
４本設け鋳型強度を向上させてある。この鋳型に湯口カ
ップ５を配置し、減圧源（図示せず）に連通する開口部
６を備えた減圧ボックス７内で鋳造した。このとき、減
圧度は５．３ｋＰａで注湯温度は、１６２０℃であっ
た。
に説明するが本発明はそれらに限定するものではない。
図１は、本発明の減圧鋳造用鋳型の断面図である。図１
において、鋳型１はコールドボックス型でけい砂６号を
使用した縦５００ｍｍ、横６００ｍｍ、高さ１００ｍｍ
の上下鋳型を合わせたものである。この鋳型は、大部分
の肉厚が３±０．５ｍｍの複雑形状薄肉鋳物の製品キャ
ビティ部２と鋳造方案キャビティ部３を有している。製
品キャビティ部の砂厚は１５ｍｍ、鋳造方案キャビティ
部の砂厚は１５〜１００ｍｍで、幅２０ｍｍのリブ４を
４本設け鋳型強度を向上させてある。この鋳型に湯口カ
ップ５を配置し、減圧源（図示せず）に連通する開口部
６を備えた減圧ボックス７内で鋳造した。このとき、減
圧度は５．３ｋＰａで注湯温度は、１６２０℃であっ
た。
【００１６】鋳造品の化学組成は鉄と不可避的不純物と
表１に示すものであった。
表１に示すものであった。
【表１】 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ 0.12 1.00 0.56 0.04 0.13 18.1 0.17
【００１７】得られた複雑形状薄肉鋳物は、湯廻りが良
好で表面欠陥、内部欠陥とも認められなっかった。さら
に８００℃で５時間加熱保持した後冷却する熱処理を施
し、加工を行ったが加工面には、欠陥は見られなかっ
た。
好で表面欠陥、内部欠陥とも認められなっかった。さら
に８００℃で５時間加熱保持した後冷却する熱処理を施
し、加工を行ったが加工面には、欠陥は見られなかっ
た。
【００１８】
【実施例２】図２は、本発明の減圧鋳造用鋳型の断面図
である。図２において、鋳型はコールドボックス型でけ
い砂６号を使用した縦５００ｍｍ、横６００ｍｍ、高さ
１００ｍｍの上下鋳型を合わせたものである。この鋳型
は、大部分の肉厚が３±０．５ｍｍの複雑形状薄肉鋳物
の製品キャビティ部と鋳造方案キャビティ部を有してい
る。製品キャビティ部の砂厚は１５ｍｍ、鋳造方案キャ
ビティ部の砂厚は１５〜１００ｍｍで、幅２０ｍｍのリ
ブを４本設けてある。このリブの一部は製品キャビティ
裏側を仕切っており、鋳型はその仕切内と定盤８の開口
部が通じるように置いた。リブは、鋳型強度向上と減圧
部位を特定するために用いた。開口部は、減圧源（図示
せず）に連通している。そして、鋳型上部に湯口カップ
を配置して、減圧度は１４．７ｋＰａで注湯温度は１６
００℃で鋳造した。
である。図２において、鋳型はコールドボックス型でけ
い砂６号を使用した縦５００ｍｍ、横６００ｍｍ、高さ
１００ｍｍの上下鋳型を合わせたものである。この鋳型
は、大部分の肉厚が３±０．５ｍｍの複雑形状薄肉鋳物
の製品キャビティ部と鋳造方案キャビティ部を有してい
る。製品キャビティ部の砂厚は１５ｍｍ、鋳造方案キャ
ビティ部の砂厚は１５〜１００ｍｍで、幅２０ｍｍのリ
ブを４本設けてある。このリブの一部は製品キャビティ
裏側を仕切っており、鋳型はその仕切内と定盤８の開口
部が通じるように置いた。リブは、鋳型強度向上と減圧
部位を特定するために用いた。開口部は、減圧源（図示
せず）に連通している。そして、鋳型上部に湯口カップ
を配置して、減圧度は１４．７ｋＰａで注湯温度は１６
００℃で鋳造した。
【００１９】鋳造品の化学組成は鉄と不可避的不純物と
表２に示すものであった。
表２に示すものであった。
【表２】 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ 0.10 1.03 0.59 0.04 0.13 18.3 0.17
【００２０】得られた複雑形状薄肉鋳物は、湯廻りが良
好で表面欠陥、内部欠陥とも認められなっかった。さら
に８００℃で５時間加熱保持した後冷却する熱処理を施
し、加工を行ったが加工面には、欠陥は見られなかっ
た。
好で表面欠陥、内部欠陥とも認められなっかった。さら
に８００℃で５時間加熱保持した後冷却する熱処理を施
し、加工を行ったが加工面には、欠陥は見られなかっ
た。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
減圧鋳造用鋳型を用いれば、溶湯の流動性が良く不廻り
や湯境欠陥が発生することなく、空気や鋳型から発生す
るガスを溶湯中に巻き込まずブローホール等の鋳造欠陥
のない薄肉鋳物を製造できる。
減圧鋳造用鋳型を用いれば、溶湯の流動性が良く不廻り
や湯境欠陥が発生することなく、空気や鋳型から発生す
るガスを溶湯中に巻き込まずブローホール等の鋳造欠陥
のない薄肉鋳物を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明（実施例１）の鋳型の断面図、
【図２】 本発明（実施例２）の鋳型の断面図である。
１ 鋳型 ２ 製品キャビティ部 ３ 鋳造方案キャビティ部 ４ リブ ５ 湯口カップ ６ 開口部 ７ 減圧ボックス ８ 定盤
Claims (2)
- 【請求項１】 鋳物を減圧鋳造する常温硬化型鋳型にお
いて、製品キャビティ部および／または鋳造方案キャビ
ティ部の鋳型の砂厚さを変化させることを特徴とする減
圧鋳造用鋳型。 - 【請求項２】 所望の部位に鋳型高さと同じ高さのリブ
を設けることを特徴とする請求項１に記載の減圧鋳造用
鋳型。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5621394A JPH07265998A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 減圧鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5621394A JPH07265998A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 減圧鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265998A true JPH07265998A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13020834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5621394A Pending JPH07265998A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 減圧鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265998A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032174A1 (ja) | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Masahito Goka | 鋳造法 |
| JP2021146385A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造装置及び鋳造方法 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5621394A patent/JPH07265998A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032174A1 (ja) | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Masahito Goka | 鋳造法 |
| JP2021146385A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造装置及び鋳造方法 |
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