JPH0726599A - 水栓ケーシングとその通水路のシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立作業性やシール性の向上等を実現する水
栓ケーシングとその通水路のシール方法を提供する。 【構成】 先ず作業者あるいは組立装置が外筒５に内筒
６を挿入・嵌合させて位置決めを行う。次に、外筒５に
形成された一方の注入口１２から、注入装置によりシリ
コン系の加熱硬化型の液状シール材を注入する。する
と、液状シール材は、注入口１２から通水路を区画する
仕切壁７のシール溝１０内に流れ込んで全体に行き渡
り、外筒５に形成された他方の注入口１３に至る。しか
る後、水栓ケーシング１を所定時間加熱することによ
り、液状シール材を硬化させて通水路をシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水栓ケーシングとその
通水路のシール方法に係り、特にその組立作業性やシー
ル性の向上等を図る技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、金属管製の外筒に合成樹脂製の内
筒を挿入・嵌合させ、両者の間の空間に通水路を形成し
てなる二重管型の水栓ケーシングが提案されている。

【０００３】図６において、水栓ケーシング１は外面に
給湯配管２，給水配管３およびスパウト４が接続される
黄銅管製の外筒５と、この外筒５に挿入・嵌合する内筒
６とから形成されている。図７に示したように、内筒６
の外径は外筒５の内径より小さくなっており、その間の
空間が内筒６の外面に突設された環状あるいは直線状の
仕切壁７により区画されて、湯や水の通水路８，９が形
成される。仕切壁７には外筒５の内面に向いて開口する
Ｖ字状のシール溝１０が連続して形成されており、この
シール溝１０に合成ゴム製のパッキン１１が嵌め込まれ
て、通水路８，９間等のシールを行っている。尚、内筒
６の中空部には、図示しない混合比調整ユニットと流量
調整ユニットとが装着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した二重管型の水
栓ケーシングには、以下に述べる問題点があった。水栓
ケーシング１を組立てる際には、予めシール溝１０にパ
ッキン１１を嵌め込んだ内筒６を外筒５に挿入して嵌合
させるが、水圧による漏れを防止するべくシールを行う
には、組立状態で外筒５の内面に強く押付けられるよう
にパッキン１１の形状および寸法を設定する必要があ
る。そのため、内筒６の外筒５への挿入時においては、
パッキン１１と外筒５の内面との摩擦抵抗が当然に大き
くなり、その作業は非常に困難であった。また、外筒５
の内面に微小突起や粗面等が存在した場合、挿入時にパ
ッキン１１が引っ掛かり、その一部が損傷するという問
題もあった。更に、パッキン１１の形状が円環と直線と
を組合わせたものである場合は、製造用の金型も複雑な
形状・構成を採らざるを得ず、その製作や設計変更に伴
う改修に多大な時間を要するという問題もあった。

【０００５】そこで、本発明は、上記従来技術が有する
問題点を解消し、組立作業性やシール性の向上等を実現
する水栓ケーシングの通水路シール方法および水栓ケー
シングを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の水栓ケーシングは、ケーシングの外被を構
成する外筒と、この外筒に所定の間隙をもって嵌合する
内筒と、この内筒の外面に突設されると共に前記外筒側
の面に対向する連続したシール溝を有する仕切壁と、こ
のシール溝に連通する位置で前記外筒の管壁に穿孔され
た液状シール材の注入口とを備えたことを特徴とする。

【０００７】また、本発明の水栓ケーシングの通水路の
シール方法は、水栓ケーシングを構成する外筒と内筒と
の間の空間を内筒の外面に突設された仕切壁で区画する
ことにより形成された通水路をシールする方法であっ
て、前記外筒に前記内筒を挿入した後、前記内筒の仕切
壁に設けたシール溝に連通する位置で、前記外筒の管壁
に穿孔された液状シール材の注入口から前記シール溝内
に液状シール材を注入し、この液状シール材を硬化させ
て前記通水路のシールを行うことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明では、パッキンを嵌め込まない状態で内
筒を外筒に挿入し、次に外筒の注入孔からシール溝に液
状シール材を注入して全体に行き渡らせ、しかる後に室
温あるいは加熱状態で液状シール材を硬化させる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について添付の図面
を参照して説明する。

【００１０】図１に示したように、本実施例の水栓ケー
シング１では、外筒５の両端部近傍の管壁に、仕切壁７
の連続したシール溝１０に連通する、各１個の注入口１
２，１３が穿孔されている。尚、注入口１２，１３は、
給湯配管２および給水配管３の接続位置と同一線上、す
なわち湯水混合栓の取付時に背面となる部位に開孔して
いる。また、内筒６の外面には従来品と同様に連続した
シール溝１０を有する仕切壁７が突設されているが、組
立時においてはシール溝１０内にパッキンは嵌め込まれ
ていない。

【００１１】本実施例では、図２に示したように、先ず
作業者あるいは組立装置が外筒５に内筒６を挿入・嵌合
させて位置決めを行う。この際、従来品のようなパッキ
ンが存在しないため、作業は極めて容易に行える。次
に、図３（図２中のＡ部拡大断面図）に示したように、
外筒５の一方の注入口１２に液状シール材注入装置のノ
ズル１４を押し当て、加熱硬化型の液状シール材（例え
ば、液状ゴム，接着剤等）１５を注入する。注入された
液状シール材１５は、仕切壁７のシール溝１０が連続し
ているため、図４に示したように全体に行き渡った後に
他方の注入口１３に至る。

【００１２】液状シール材１５が注入口１３から漏出し
たら、次に恒温槽等に水栓ケーシング１を搬入して所定
時間加熱する。すると、液状シール材１５がゴム状に硬
化し、通水路８，９が確実にシールされるのである。
尚、図５に示したように、液状シール材１５は外筒５の
内面と仕切壁７との隙間にも侵入するため、従来の固形
のパッキンに比べて広い幅でシールが行われる。したが
って、水圧による湯や水の漏れのない、確実なシールが
可能となる。尚、液状シール材１５としては、湯に接し
た場合にも加水分解を起しにくいシリコン系が好まし
い。

【００１３】以上で具体的実施例の説明を終えるが、本
発明の態様はこの実施例に限るものではない。例えば、
液状シール材としてウレタン系のものや室温硬化型のも
のを用いるようにしてもよい。また、上記実施例は本発
明を湯水混合栓の水栓ケーシングに適用したものである
が、他種の水栓ケーシングに適用してもよい。更に、外
筒に穿孔する注入口の個数を１個あるいは３個以上とし
てもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、内筒の外筒への挿入・嵌合が極めて容易とな
り、水栓ケーシングの組立作業性が向上する。また、従
来品のような組立時におけるパッキンの破損がなくなる
と共に、シール面積も大きくなり、確実なシールが可能
となる。更に、パッキン製作用の金型が不要となるた
め、水栓ケーシングの製造設備の簡素化や低コスト化が
実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による水栓ケーシングの一実施例を示し
た分解斜視図。

【図２】実施例の水栓ケーシングを組立てた状態を示し
た斜視図。

【図３】図２中のＡ部拡大断面図。

【図４】水栓ケーシングに液状シール材を注入する状態
を示した透視図。

【図５】シール溝に液状シール材が注入された状態を示
した要部拡大断面図。

【図６】従来の水栓ケーシングを示した分解斜視図。

【図７】図６に示した水栓ケーシングの要部断面図。

【符号の説明】

１ 水栓ケーシング ５ 外筒 ６ 内筒 ７ 仕切壁 ８，９ 通水路 １０ シール溝 １２，１３ 注入口 １４ 注入装置 １５ 液状シール材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシングの外被を構成する外筒と、この
   外筒に所定の間隙をもって嵌合する内筒と、この内筒の
   外面に突設されると共に前記外筒側の面に対向する連続
   したシール溝を有する仕切壁と、このシール溝に連通す
   る位置で前記外筒の管壁に穿孔された液状シール材の注
   入口とを備えたことを特徴とする水栓ケーシング。
2. 【請求項２】水栓ケーシングを構成する外筒と内筒との
   間の空間を内筒の外面に突設された仕切壁で区画するこ
   とにより形成された通水路をシールする方法であって、
   前記外筒に前記内筒を挿入した後、前記内筒の仕切壁に
   設けたシール溝に連通する位置で、前記外筒の管壁に穿
   孔された液状シール材の注入口から前記シール溝内に液
   状シール材を注入し、この液状シール材を硬化させて前
   記通水路のシールを行うことを特徴とする水栓ケーシン
   グの通水路のシール方法。