JPH0726622Y2 - 速度制御弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、流体通路を一方向に流れる流体については
自由に流通させ、且つ他方向に流れる流体については前
記自由に流通した部分を遮蔽して他の部位で速度を制御
しつつ流通させる速度制御弁に関する。

〔従来の技術〕

従来の速度制御弁としては、一部を第８図（ａ）に示す
ものがある。これはハウジング１の内部に筒状のブッシ
ュ２を配置して、ハウジング１とブッシュ２との間を自
由通路３にするとともに、ブッシュ２内部を制御通路４
にしている。ブッシュ２の外周溝2aには逆止用の弁体５
を外嵌しており、前記弁体５は、外周溝2aに外嵌する筒
状部5aと、この筒状部5aの一端から外側に連続して傘状
をなすリップ部5bとからなり、全体がゴム質の材料から
なる。リップ部5bは傘状をなして外縁がハウジング１内
面に接触していて、第８図（ａ）において自由通路３を
矢印Ａ方向に流れる自由流を通過させるものの、その逆
方向の流れを阻止するようにしてある。前記逆方向の流
れは矢印Ｂ方向の制御流であって、これはブッシュ２の
内部を通過するが、この内部に同軸に鑑み且つテーパを
有する図示しないニードルにより通路の断面を制御され
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来技術によれば、弁体５のゴム質
を硬くすると自由流Ａを阻害することになるために充分
に硬くすることができないことから、第８図（ｂ）に示
すように、自由流Ａによって弁体５がブッシュ２から外
れたり、また第８図（ｃ）に示すように弁体５がハウジ
ング１の壁面側にズレて自由通路３を閉塞してしまうと
いう不具合がある。また制御流Ｂによって第８図（ｄ）
に示すように筒状部5aの傾斜を伴いながらリップ部5bが
下流側に反転し、その結果ブッシュ２の外周からも流体
が流れるために下流側への流体の制御ができないばかり
か、次回に流れる自由流の流れを阻害するという不具合
もあった。

この考案は、速度制御弁の弁体を硬くすることなく前記
各不具合をなくして、自由流及び制御流の円滑性を確保
することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、筒状部及びその一端から外側に連続して傘
状をなすリップ部を有するゴム質の弁体を、流体の自由
通路と制御通路とを同軸に区画するブッシュの外周溝に
係合せしめてなる速度制御弁において、前記弁体の筒状
部に外嵌して配置される円筒状リング部及び弁体の筒状
部のリップ部自由端側における端面に当接して配置され
る内向きフランジを一体に備えたズレ止めリングを、前
記弁体の筒状部に係合させたものである。

〔作用〕

ズレ止めリングにより弁体の筒状部が拘束されるため
に、筒状部が変形することが防止されるから、係合位置
からのズレや移動がなく、リップ部が反転することも防
止できる。

〔実施例〕

第１図には速度制御弁の全体が示されており、これはハ
ウジング１の中空部内にブッシュ２が水密に挿入され、
このブッシュ２内にニードル６がこれも水密に挿入され
ている。ニードル６は中央ねじ部においてブッシュ２に
螺合され、このブッシュ２の後側ではニードル６に押し
ねじ７が螺合し、この押しねじ７をハウジング１の後端
部でカシメている。

ハウジング１の周壁には開口８が開設され且つハウジン
グ１の先端には開口９が開設されて、これら開口8,9ど
うしはハウジング１内部を介して連通している。開口８
には継手11が装着されていて、これを介して管体を接続
されるようになっている。

前記開口8,9間の連通を具体的に説明すると、ハウジン
グ１内のブッシュ２の外側を通過する自由通路３と、ハ
ウジング１内のブッシュ２の内側を通過する制御通路４
とを介して前記両開口8,9が連通している。制御通路４
にはニードル６が臨んでいて、ニードル６の軸方向への
進退によって流通面積を制御するようにしてあり、また
自由通路３にはブッシュ２外周の溝2aに係合する弁体５
が介在して、この弁体５は、開口８から開口９へ向かう
流体のみを通過させる逆止弁を構成している。かかる構
成により開口８から開口９へ向かうのが自由流Ａであ
り、開口９から開口８に向かうのが制御流Ｂである。

弁体５は全体がゴム質の材料からなり、第２〜４図に示
すように、筒状部5aと、その一端から外側に連続して傘
状をなすリップ部5bと、両者5a,5b間を連結する放射状
のリブ5cとからなる。これらは一体成型されている。か
かる弁体５はブッシュ２の溝2aにより形成される小径部
分2bに外嵌される。

ブッシュ２の小径部分2bは、ブッシュ２の他の部分とは
別体で且つ下端に外向きフランジを有する中空管からな
り、これが第１図に示すように、その上部のブッシュ２
の他の部分に対して螺合している。ブッシュ２を、相互
に螺合される前記２つの部材により構成したのは、後述
のズレ止めリング12を用いた弁体５を溝2aに装着する作
業に必要のためである。なお、前記螺合に代えて両部分
を圧入により固着してもよい。

すなわち、前記弁体５にはズレ止めリング12を係合させ
ているものであり、ズレ止めリング２は、特に第5,6図
に示すように、弁体５の筒状部5aに外嵌して配置される
円筒状リング部12a及び弁体５の筒状部5aのリップ部5b
自由端側における端面に当接して配置される内向きフラ
ンジ12bを一体に備えており、前記円筒状リング部12aに
は、弁体５のリブ5cを相対的に挿入するための切欠溝12
cが形成されている。

かかるズレ止めリング12は、第６図に示すように弁体５
の筒状部5aに外嵌することにより、この筒状部5aを拘束
した状態とする。

而して、ハウジング１内の自由通路３を通過する自由流
Ａによっては、弁体５のリップ部5bが第３図に鎖線で示
すように内側に変形してこれを開口９方向に通過させる
一方、制御流Ｂのときにはこれが自由通路３を通過する
ことを阻止してこれを制御通路４を通過させて、ニード
ル６により制御された流れとして開口８から流出させ
る。

ここで、前記自由流Ａによる圧力が大になっても、弁体
５の筒状部5aはズレ止めリング12によって拘束されてい
るために変形が防止されるから、従来技術の説明をした
第８図（ｂ）（ｃ）に記載したように弁体５が溝2aから
外れることがない。

また、前記制御流Ｂの圧力が大になっても、弁体５は筒
状部5aが前記のようにズレ止めリング12によって拘束さ
れているから、筒状部5aが傾くことがない。このためリ
ップ部５（ｂ）が過大に拡がることが防止される。特に
この実施例にあっては筒状部5aとリップ部5bとの間をリ
ブ5cが連結しているため、リップ部5bが過大に拡がるこ
とがこれによっても確実に防止され、その結果、従来技
術の説明をした第８図（ｄ）に記載したようにリップ部
5bが反転して、捲り上げられることがない。

なお、前記第２〜４図の弁体５に代えて、第７図に示
す、筒状部5a及びリップ部5bのみからなる弁体５を使用
することも勿論可能である。この場合には、第２〜４図
の弁体５に設けられたリブ5cが存在しないから、この第
７図の弁体５については、切欠溝12cを形成する必要が
ない。この第７図の弁体５を使用する場合であっても、
筒状部5aがズレ止めリング12によって拘束されるから、
前記したように自由流Ａや制御流Ｂによって弁体５が外
れたり、またリップ部5bが捲れて反転することが防止さ
れる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案にあっては、ズレ止めリ
ングにより弁体の筒状部が拘束されるために筒状部から
変形することが防止されるから、筒状部の変形に基づ
く、弁体の係合位置からのズレや移動がなく、リップ部
が反転することも防止でき、以て速度制御弁の円滑な作
動を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の断面図、第２図は弁体の斜視図、第３
図は弁体の底面図、第４図は第３図のIV−IV線断面図、
第５図はズレ止めリングの斜視図、第６図は弁体にズレ
止めリングを装着した状態の断面図、第７図は弁体の他
の例を示す斜視図、第８図（ａ）〜（ｄ）は従来例を示
す説明図である。 ５……弁体、5a……筒状部、5b……リップ部、5c……リ
ブ、12……ズレ止めリング、12a……円筒状リング部、1
2b……内向きフランジ、12c……切欠溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状部及びその一端から外側に連続して傘
   状をなすリップ部を有するゴム質の弁体を、流体の自由
   通路と制御通路とを同軸に区画するブッシュの外周溝に
   係合せしめてなる速度制御弁において、前記弁体の筒状
   部に外嵌して配置される円筒状リング部及び弁体の筒状
   部のリップ部自由端側における端面に当接して配置され
   る内向きフランジを一体に備えたズレ止めリングを、前
   記弁体の筒状部に係合させたことを特徴とする速度制御
   弁。