JPH07266290A - 一対の引きちぎり用ローラ - Google Patents
一対の引きちぎり用ローラInfo
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- JPH07266290A JPH07266290A JP7025136A JP2513695A JPH07266290A JP H07266290 A JPH07266290 A JP H07266290A JP 7025136 A JP7025136 A JP 7025136A JP 2513695 A JP2513695 A JP 2513695A JP H07266290 A JPH07266290 A JP H07266290A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/16—Cutting webs
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 引きちぎられるべき部分にこれまでより大き
な保持力を及ぼすことのできる一対の引きちぎり用ロー
ラを提供することにある。 【構成】 ミシン目カットによって分け離された部分或
いはストリップを材料ウェブ３から引きちぎるための１
対の引きちぎり用ローラは、実質的に平滑な鋼性シェル
を備えた第１ローラと、接触圧力を増大させるために組
み込まれた本体１４を備えた第２ローラとを備え、その
本体は非応力状態で第２ローラの周面に対して突出す
る。より大きな保持力を引きちぎられるべき部分に及ぼ
すために、数個の互いに間隔を隔てた弾性体１４が、凹
部内に第２ローラの母線に沿って配置される。
な保持力を及ぼすことのできる一対の引きちぎり用ロー
ラを提供することにある。 【構成】 ミシン目カットによって分け離された部分或
いはストリップを材料ウェブ３から引きちぎるための１
対の引きちぎり用ローラは、実質的に平滑な鋼性シェル
を備えた第１ローラと、接触圧力を増大させるために組
み込まれた本体１４を備えた第２ローラとを備え、その
本体は非応力状態で第２ローラの周面に対して突出す
る。より大きな保持力を引きちぎられるべき部分に及ぼ
すために、数個の互いに間隔を隔てた弾性体１４が、凹
部内に第２ローラの母線に沿って配置される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、実質的に平滑な鋼性シ
ェルを備えた第１ローラと、弾性体及び／又はバネ本体
を備えた第２ローラとからなり、弾性体及び／又はバネ
本体は、接触圧力を増大させるために第２ローラに組込
まれ、本体が非応力状態で周面に対して突出する、せん
孔によって分け離された部分或いはストリップを材料ウ
ェブから引きちぎるための一対の引きちぎり用ローラに
関する。
ェルを備えた第１ローラと、弾性体及び／又はバネ本体
を備えた第２ローラとからなり、弾性体及び／又はバネ
本体は、接触圧力を増大させるために第２ローラに組込
まれ、本体が非応力状態で周面に対して突出する、せん
孔によって分け離された部分或いはストリップを材料ウ
ェブから引きちぎるための一対の引きちぎり用ローラに
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】多量の
ストリップを製造するために、さらに多数の製造工程に
おいて、例えば、紙或いは合成材料から作られた材料ウ
ェブからせん孔に沿って引きちぎられた部分或いはスト
リップが必要とされる。例えば、大形袋製造機は、通常
底部カバー補助ステーションを有し、ここでせん孔によ
って材料ウェブから分け離された部分が引きちぎられ、
底部補助カバーとしてまだ開いている底部に供給され
る。引きちぎり用ローラの対が引きちぎり張力を吸収し
なければならない角度領域内で掴みを増大するために、
少なくとも一方のローラがローラの長さに亘って延びる
凹凸の円周領域を有する引きちぎり用ローラが知られて
いる。明らかに、引きちぎり用ローラ対の掴み力は、こ
の凹凸の円周領域によって増大する。しかしながら、引
きちぎり用ローラ対のローラが互いに押される力は、接
触線全体に亘って分配され、引きちぎられるべき部分に
及ぼされる特別な局所圧力は比較的小さいので、保持力
は特に高くない。最初に指示した種類の一対のローラ
は、DE-B-12 16 676号公報で知られており、明らかに、
部分の材料ウェブからの引きちぎりのためでなく、前部
がカッターローラとして設計されたローラ対のローラに
よって材料ウェブから分離された後、材料ウェブの先を
前方に引っ張るために役立つ。前方に引っ張るための切
断用カットによって形成されたウェブの新しい先により
高い接触圧力を及ぼすために、プラスチック材料から作
られた圧力バーが、カッターの直ぐ後ろでギャップ形の
溝内に配置され、バーは半径方向に移動可能で、圧縮バ
ネで支持され、カウンターローラと協働する。この圧力
バーは又、圧力が圧力バーの長さに亘り大領域に亘って
分配されるので、前方に引かれるべきウェブの先に比較
的低い接触圧力しか及ぼさない。
ストリップを製造するために、さらに多数の製造工程に
おいて、例えば、紙或いは合成材料から作られた材料ウ
ェブからせん孔に沿って引きちぎられた部分或いはスト
リップが必要とされる。例えば、大形袋製造機は、通常
底部カバー補助ステーションを有し、ここでせん孔によ
って材料ウェブから分け離された部分が引きちぎられ、
底部補助カバーとしてまだ開いている底部に供給され
る。引きちぎり用ローラの対が引きちぎり張力を吸収し
なければならない角度領域内で掴みを増大するために、
少なくとも一方のローラがローラの長さに亘って延びる
凹凸の円周領域を有する引きちぎり用ローラが知られて
いる。明らかに、引きちぎり用ローラ対の掴み力は、こ
の凹凸の円周領域によって増大する。しかしながら、引
きちぎり用ローラ対のローラが互いに押される力は、接
触線全体に亘って分配され、引きちぎられるべき部分に
及ぼされる特別な局所圧力は比較的小さいので、保持力
は特に高くない。最初に指示した種類の一対のローラ
は、DE-B-12 16 676号公報で知られており、明らかに、
部分の材料ウェブからの引きちぎりのためでなく、前部
がカッターローラとして設計されたローラ対のローラに
よって材料ウェブから分離された後、材料ウェブの先を
前方に引っ張るために役立つ。前方に引っ張るための切
断用カットによって形成されたウェブの新しい先により
高い接触圧力を及ぼすために、プラスチック材料から作
られた圧力バーが、カッターの直ぐ後ろでギャップ形の
溝内に配置され、バーは半径方向に移動可能で、圧縮バ
ネで支持され、カウンターローラと協働する。この圧力
バーは又、圧力が圧力バーの長さに亘り大領域に亘って
分配されるので、前方に引かれるべきウェブの先に比較
的低い接触圧力しか及ぼさない。
【０００３】本発明の目的は、引きちぎられるべき部分
にこれまでのより大きな保持力を及ぼすことのできる、
最初に指示した種類の一対の引きちぎり用ローラを作り
だすことである。
にこれまでのより大きな保持力を及ぼすことのできる、
最初に指示した種類の一対の引きちぎり用ローラを作り
だすことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この問
題は、実質的に平滑な鋼製シェルを備えた第１ローラ
と、この第１ローラに接触した第２ローラとを有し、こ
の第２ローラは、接触圧力を増大するために、第２ロー
ラの母線上の凹部に取り込まれた互いに間隔を隔てた種
々の本体を有し、これらの本体は、非応力状態で第２ロ
ーラの周面を越えて突出する、せん孔カットによって分
け離された部分或いはストリップを材料ウェブから引き
ちぎるための一対の引きちぎり用ローラによって解決さ
れる。本発明による一対の引きちぎり用ローラは、連続
的な圧力バーの代わりに、小さな局所寸法の種々の弾性
体があり、より小さい作用領域のために、引きちぎられ
るべき部分にずっと高い特定の局所圧力を及ぼすことが
できるから、引きちぎられるべき部分により大きな保持
力を及ぼすことができる。第２ローラのギャップ或いは
溝には、バネ力に抗して押されることが可能で、前面で
弾性体を支持するバーがあるのが都合がよい。バーは、
その前面に、弾性体が互いに間隔を隔てて組込まれる母
線に平行な溝を有するのが有利である。バーを収容する
ギャップ或いは溝が、第２ローラの直径面に平行な面内
に配置され、且つ直径面が第１ローラとの接触線に交わ
るとき、ギャップ或いは溝が回転方向にこの直径面の後
ろに位置するのが有利である。この実施例は、弾性体が
引きちぎられるべき部分を既に掴み、さらに２つのロー
ラの間の接触線より前方でカウンターローラに部分を押
し付けることを保障する。
題は、実質的に平滑な鋼製シェルを備えた第１ローラ
と、この第１ローラに接触した第２ローラとを有し、こ
の第２ローラは、接触圧力を増大するために、第２ロー
ラの母線上の凹部に取り込まれた互いに間隔を隔てた種
々の本体を有し、これらの本体は、非応力状態で第２ロ
ーラの周面を越えて突出する、せん孔カットによって分
け離された部分或いはストリップを材料ウェブから引き
ちぎるための一対の引きちぎり用ローラによって解決さ
れる。本発明による一対の引きちぎり用ローラは、連続
的な圧力バーの代わりに、小さな局所寸法の種々の弾性
体があり、より小さい作用領域のために、引きちぎられ
るべき部分にずっと高い特定の局所圧力を及ぼすことが
できるから、引きちぎられるべき部分により大きな保持
力を及ぼすことができる。第２ローラのギャップ或いは
溝には、バネ力に抗して押されることが可能で、前面で
弾性体を支持するバーがあるのが都合がよい。バーは、
その前面に、弾性体が互いに間隔を隔てて組込まれる母
線に平行な溝を有するのが有利である。バーを収容する
ギャップ或いは溝が、第２ローラの直径面に平行な面内
に配置され、且つ直径面が第１ローラとの接触線に交わ
るとき、ギャップ或いは溝が回転方向にこの直径面の後
ろに位置するのが有利である。この実施例は、弾性体が
引きちぎられるべき部分を既に掴み、さらに２つのロー
ラの間の接触線より前方でカウンターローラに部分を押
し付けることを保障する。
【０００５】さらに好ましい実施態様では、弾性体は実
質的に平らな表面を有し、且つ前縁が第１ローラとの接
触点で接触点を通る接線と鋭角を形成するように弾性体
を保持するバーに斜めに組込まれるのがよい。かくし
て、本実施例では、弾性体は引きちぎられるべき部分に
増大した局所圧力を及ぼし、実際に弾性体が引きちぎら
れるべき部分に僅かに食い込み或いは部分を引っかく斜
めの前縁を有する。この設計のさらなる利点は、弾性体
が又、カウンターローラが以下に詳細に説明する折り曲
げ用グリッパシリンダとして設計されるとき特に重要で
ある、引きちぎられるべき部分に対するカウンターロー
ラへの良好なガイドを同時に保障することである。弾性
体によって引きちぎられるべき部分に対する良好なガイ
ドは、弾性体が、弾性体によってカウンターローラに押
しつけられた部分から、いわば回転して離れることで達
成される。バーの前面は、前面によって遮られる第２ロ
ーラの周面に一致するように湾曲するのがよい。弾性体
によって生じた引きちぎり張力を最短距離で引きちぎら
れるべき部分に直接導くために、弾性体はせん孔カット
のランドによって横切られた第２ローラのそれぞれの領
域に配置されるのがよい。
質的に平らな表面を有し、且つ前縁が第１ローラとの接
触点で接触点を通る接線と鋭角を形成するように弾性体
を保持するバーに斜めに組込まれるのがよい。かくし
て、本実施例では、弾性体は引きちぎられるべき部分に
増大した局所圧力を及ぼし、実際に弾性体が引きちぎら
れるべき部分に僅かに食い込み或いは部分を引っかく斜
めの前縁を有する。この設計のさらなる利点は、弾性体
が又、カウンターローラが以下に詳細に説明する折り曲
げ用グリッパシリンダとして設計されるとき特に重要で
ある、引きちぎられるべき部分に対するカウンターロー
ラへの良好なガイドを同時に保障することである。弾性
体によって引きちぎられるべき部分に対する良好なガイ
ドは、弾性体が、弾性体によってカウンターローラに押
しつけられた部分から、いわば回転して離れることで達
成される。バーの前面は、前面によって遮られる第２ロ
ーラの周面に一致するように湾曲するのがよい。弾性体
によって生じた引きちぎり張力を最短距離で引きちぎら
れるべき部分に直接導くために、弾性体はせん孔カット
のランドによって横切られた第２ローラのそれぞれの領
域に配置されるのがよい。
【０００６】本発明のさらなる展開では、第１ローラは
グリッパシリンダとして設計し、第２ローラを折り曲げ
用ブレードシリンダとして設計してもよい。それらの増
大した締め付け力及びそれらの良好なガイド作用のため
に、弾性体は折り曲げ用グリッパシリンダの折り曲げ用
グリッパの前端で締め付けられた部分が、引きちぎり張
力のために確実に摺動しないようにしたり、折り曲げ用
グリッパシリンダの保持用グリッパから確実に引っ張り
出されないようにする。弾性体は、第２ローラの折り曲
げ用ブレードの直ぐ後ろ、例えば３°乃至１５°の角度
間隔に配置されるのが都合がよい。弾性体は、比較的硬
質の材料、例えば硬質ゴム或いは硬質弾性合成材料から
なるのがよい。
グリッパシリンダとして設計し、第２ローラを折り曲げ
用ブレードシリンダとして設計してもよい。それらの増
大した締め付け力及びそれらの良好なガイド作用のため
に、弾性体は折り曲げ用グリッパシリンダの折り曲げ用
グリッパの前端で締め付けられた部分が、引きちぎり張
力のために確実に摺動しないようにしたり、折り曲げ用
グリッパシリンダの保持用グリッパから確実に引っ張り
出されないようにする。弾性体は、第２ローラの折り曲
げ用ブレードの直ぐ後ろ、例えば３°乃至１５°の角度
間隔に配置されるのが都合がよい。弾性体は、比較的硬
質の材料、例えば硬質ゴム或いは硬質弾性合成材料から
なるのがよい。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を以下に図面を参照しながら
詳細に説明する。一対の引きちぎり用ローラは、在来の
折り曲げ用グリッパシリンダによって形成された第１ロ
ーラと、引きちぎるべき部分３の前端で開いた折り曲げ
用グリッパに導入した、半径方向突出折り曲げ用ブレー
ド４を通常の仕方で有する第２ローラとからなる。第１
シリンダ１の折り曲げ用グリッパは、通常の仕方で制御
されるグリッパレバー５と、折り曲げ用グリッパシリン
ダ１に組み込まれ、且つ円筒形表面の一部の範囲を定め
るカウンター保持バー６とからなる。圧力バー７が、第
２ローラ２の在来のギャップ内の半径方向の移動のため
に支持される。圧力バー７は、その端にねじ込まれ、ヘ
ッド８を備えたねじ込みボルト９を有する。ねじ切られ
ていない軸の領域は、ローラ２に強固に連結された保持
用コンポーネント１０のボア内に支持される。カップ状
バネ組立体１２が、ボルト９にねじ込まれた係止ナット
１１と、保持用コンポーネント１０の貫通ボアの外縁と
の間に挿入される。ローラ２のギャップ或いは溝内の圧
力バー７の半径方向位置は、係止ナット１１を適当に調
整して、ねじ込みボルト９の圧力バーのねじ込み深さを
定めることによって設定することができる。
詳細に説明する。一対の引きちぎり用ローラは、在来の
折り曲げ用グリッパシリンダによって形成された第１ロ
ーラと、引きちぎるべき部分３の前端で開いた折り曲げ
用グリッパに導入した、半径方向突出折り曲げ用ブレー
ド４を通常の仕方で有する第２ローラとからなる。第１
シリンダ１の折り曲げ用グリッパは、通常の仕方で制御
されるグリッパレバー５と、折り曲げ用グリッパシリン
ダ１に組み込まれ、且つ円筒形表面の一部の範囲を定め
るカウンター保持バー６とからなる。圧力バー７が、第
２ローラ２の在来のギャップ内の半径方向の移動のため
に支持される。圧力バー７は、その端にねじ込まれ、ヘ
ッド８を備えたねじ込みボルト９を有する。ねじ切られ
ていない軸の領域は、ローラ２に強固に連結された保持
用コンポーネント１０のボア内に支持される。カップ状
バネ組立体１２が、ボルト９にねじ込まれた係止ナット
１１と、保持用コンポーネント１０の貫通ボアの外縁と
の間に挿入される。ローラ２のギャップ或いは溝内の圧
力バー７の半径方向位置は、係止ナット１１を適当に調
整して、ねじ込みボルト９の圧力バーのねじ込み深さを
定めることによって設定することができる。
【０００８】図１に示すように、圧力バー７の中央面
は、第２ローラの直径面に平行な平面内で延びるが、直
径面が第１ローラとの接触線に交わるとき直径面の後ろ
にある。圧力バー７はその前面に溝１３を有し、溝１３
には相互に間隔を隔てた弾性体１４が装着され、弾性体
１４は硬質の弾性合成材料、例えばポリウレタンゴムか
らなるのがよい。圧力バー７の前面は、前面によって遮
られる周面の曲率に一致する円筒シェル形状の曲率を有
する。図１は、折り曲げ用ブレード４が部分３の前端
を、開いた保持用グリッパ５、６の中へちょうど押し込
み、弾性体１４が引きちぎられるべき部分３にちょうど
作用し始める位置を示す。部分３が引きちぎられるべき
材料のウェブは、せん孔カットの後ろに保持されて、保
持用ローラによって切断され、或いはせん孔カットを施
す一対のシリンダによって切断される。図２は、保持用
グリッパ５、６が閉じて、挟みグリップで引きちぎられ
るべき部分３の前端を保持し、さらに弾性体が図１のよ
うに部分３に鋭角で作用する位置からその領域全体に亘
って部分３を押圧する位置までさらに回転する状態を示
す。
は、第２ローラの直径面に平行な平面内で延びるが、直
径面が第１ローラとの接触線に交わるとき直径面の後ろ
にある。圧力バー７はその前面に溝１３を有し、溝１３
には相互に間隔を隔てた弾性体１４が装着され、弾性体
１４は硬質の弾性合成材料、例えばポリウレタンゴムか
らなるのがよい。圧力バー７の前面は、前面によって遮
られる周面の曲率に一致する円筒シェル形状の曲率を有
する。図１は、折り曲げ用ブレード４が部分３の前端
を、開いた保持用グリッパ５、６の中へちょうど押し込
み、弾性体１４が引きちぎられるべき部分３にちょうど
作用し始める位置を示す。部分３が引きちぎられるべき
材料のウェブは、せん孔カットの後ろに保持されて、保
持用ローラによって切断され、或いはせん孔カットを施
す一対のシリンダによって切断される。図２は、保持用
グリッパ５、６が閉じて、挟みグリップで引きちぎられ
るべき部分３の前端を保持し、さらに弾性体が図１のよ
うに部分３に鋭角で作用する位置からその領域全体に亘
って部分３を押圧する位置までさらに回転する状態を示
す。
【０００９】図３は、弾性体１４が再び、今や引きちぎ
られた部分３から離れ、部分３がグリッパ５、６によっ
てさらに運ばれるローラ１、２の位置を示す。図４は、
部分３を挟む弾性体１４の概略平面図を示す。弾性体１
４は正方形断面である。弾性体１４を溝１３の正しい位
置に整列するために、溝は弾性体１４が当たる心出しピ
ン１６を有する。図４はさらに、弾性体１４がせん孔カ
ット１８の後ランド１７の方に差し向けられ、引きちぎ
り張力が切断されるべきランド１７に最短距離に亘って
導入されるのを示す。図５は、立方体の弾性体１４が設
けられた溝を有する圧力バー７の斜視図を示す。さらに
図５は又、弾性体１４が整列のために当たる、溝のベー
スに固定された心出しピン１６を示す。
られた部分３から離れ、部分３がグリッパ５、６によっ
てさらに運ばれるローラ１、２の位置を示す。図４は、
部分３を挟む弾性体１４の概略平面図を示す。弾性体１
４は正方形断面である。弾性体１４を溝１３の正しい位
置に整列するために、溝は弾性体１４が当たる心出しピ
ン１６を有する。図４はさらに、弾性体１４がせん孔カ
ット１８の後ランド１７の方に差し向けられ、引きちぎ
り張力が切断されるべきランド１７に最短距離に亘って
導入されるのを示す。図５は、立方体の弾性体１４が設
けられた溝を有する圧力バー７の斜視図を示す。さらに
図５は又、弾性体１４が整列のために当たる、溝のベー
スに固定された心出しピン１６を示す。
【図１】弾性体が引きちぎられるべき部分にちょうど作
用し始めるときの概略側面図として、接触線の領域の一
対の引きちぎり用ローラの切断部分を示す。
用し始めるときの概略側面図として、接触線の領域の一
対の引きちぎり用ローラの切断部分を示す。
【図２】弾性体が共通接触線の領域内になお位置すると
きの、図１の一対の引きちぎり用ローラを示す。
きの、図１の一対の引きちぎり用ローラを示す。
【図３】弾性体が共通接触線を通過するときの、図１の
一対の引きちぎり用ローラを示す。
一対の引きちぎり用ローラを示す。
【図４】弾性体の列の平面図である。
【図５】圧力バーの溝内に設けられた弾性体の斜視図で
ある。
ある。
１ 第１ローラ ２ 第２ローラ ３ 部分 ４ 半径方向突出折り曲げ用ブレード ５ グリッパーレバー ６ カウンター保持バー ７ 圧力バー ８ ヘッド ９ スクリューボルト １０ 保持構成要素 １１ 係止ナット １２ カップバネ組立体 １３ 溝 １４ 本体
Claims (10)
- 【請求項１】 実質的に平滑な鋼製シェルを備えた第１
ローラ（１）と、該第１ローラ（１）に接触した第２ロ
ーラ（２）とを有し、該第２ローラ（２）は、接触圧力
の増大のために第２ローラに組込まれた弾性体及び／又
はバネ本体を有し、本体は非応力状態で第２ローラの周
面を越えて突出する、せん孔カット（１８）によって分
け離された部分或いはストリップを材料ウェブから引き
ちぎるための一対の引きちぎり用ローラにおいて、 互いに間隔を隔てた種々の弾性体（１４）は、前記第２
ローラ（２）の母線上の凹部に組込まれることを特徴と
する一対の引きちぎり用ローラ。 - 【請求項２】 バネ力に抗して押されることができるバ
ー（７）が、第２ローラ（２）のギャップ或いは溝内に
配置され、且つその前面で前記弾性体（１４）を支持す
る請求項１に記載の一対の引きちぎり用ローラ。 - 【請求項３】 前記バー（７）は、その前面にローラ
（２）の母線と平行で、前記弾性体（１４）が中に取り
込まれた溝（１３）を有する請求項１又は請求項２に記
載の一対の引きちぎり用ローラ。 - 【請求項４】 前記バー（７）を収容するギャップ或い
は溝は、第２ローラ（２）の直径面に平行な面内に配置
され、該面は前記直径面が前記第１ローラ（１）との接
触線に交わるとき、回転方向にこの直径面の後ろに位置
する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の一対
の引きちぎり用ローラ。 - 【請求項５】 前記弾性体（１４）は、実質的に平らな
表面を有し、さらにそれらの前縁が前記第１ローラ
（１）との接触点で該接触点を通る接線と鋭角を形成す
るように、前記弾性体（１４）は、弾性体を保持するバ
ーに斜めに組込まれる請求項１乃至請求項４のいずれか
１項に記載の一対の引きちぎり用ローラ。 - 【請求項６】 前記バーの前面は、該前面によって遮ら
れた前記第２ローラの周面に一致するように湾曲する請
求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の一対の引き
ちぎり用ローラ。 - 【請求項７】 前記弾性体（１７）は、前記せん孔カッ
ト（１８）のランドによって横切られた、前記第２ロー
ラの領域内にそれぞれ配置される請求項１乃至請求項６
のいずれか１項に記載の一対の引きちぎり用ローラ。 - 【請求項８】 前記第１ローラ（１）は、グリッパーシ
リンダとして設計され、前記第２ローラ（２）は折り曲
げ用ブレードシリンダとして設計される請求項１乃至請
求項７のいずれか１項に記載の一対の引きちぎり用ロー
ラ。 - 【請求項９】 前記弾性体（１４）は、前記第２ローラ
（２）の前記折り曲げ用ブレード（４）の直ぐ後ろに配
置された請求項８に記載の一対の引きちぎり用ローラ。 - 【請求項10】 前記弾性体は、硬質ゴム或いは硬質弾性
合成材料からなる請求項１乃至請求項９のいずれか１項
に記載の一対の引きちぎり用ローラ。
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