JPH07267300A - 漏洩検知機能を有する２重配管 - Google Patents
漏洩検知機能を有する２重配管Info
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- JPH07267300A JPH07267300A JP8103594A JP8103594A JPH07267300A JP H07267300 A JPH07267300 A JP H07267300A JP 8103594 A JP8103594 A JP 8103594A JP 8103594 A JP8103594 A JP 8103594A JP H07267300 A JPH07267300 A JP H07267300A
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Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、配管に腐蝕を生ぜしめるこ
となく、また、配管の損傷位置の確認が容易な漏洩検知
機能を有する２重配管を得るにある。 【構成】 給油管等の配管の外周を集油部を形成した保
護配管により覆い、上記配管と保護配管との間に可溶性
の保護材を介挿せしめ、上記集油部の状態を検知できる
ようにした漏洩検知機能を有する２重配管。上記保護配
管は、本体と、蓋と、締付リングとよりなる。
となく、また、配管の損傷位置の確認が容易な漏洩検知
機能を有する２重配管を得るにある。 【構成】 給油管等の配管の外周を集油部を形成した保
護配管により覆い、上記配管と保護配管との間に可溶性
の保護材を介挿せしめ、上記集油部の状態を検知できる
ようにした漏洩検知機能を有する２重配管。上記保護配
管は、本体と、蓋と、締付リングとよりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は漏洩検知機能を有する２
重配管、特に油を輸送するため路盤面に配置される、ま
たは路盤面下に埋設される、漏洩検知機能を有する２重
配管に関するものである。
重配管、特に油を輸送するため路盤面に配置される、ま
たは路盤面下に埋設される、漏洩検知機能を有する２重
配管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、油タンクと計量機間を結ぶ給油
管等の配管は、通常路盤面または路盤面下の土中素堀埋
設工法にて施工されており、この工法では埋戻し材はほ
とんどが掘削時の掘削土をそのまま利用しているため、
直接填圧が加わり、重車輛等が乗り上げる等の事態が発
生した際には配管が破損するおそれがあった。
管等の配管は、通常路盤面または路盤面下の土中素堀埋
設工法にて施工されており、この工法では埋戻し材はほ
とんどが掘削時の掘削土をそのまま利用しているため、
直接填圧が加わり、重車輛等が乗り上げる等の事態が発
生した際には配管が破損するおそれがあった。
【０００３】このような配管損傷やその結果としての油
の漏洩事故を防止するため、従来、図７に示すように配
管１の外周を例えば、塩化ビニール等の保護管２で覆
い、この配管１と保護管２の間に緩衝材として河川砂、
山砂３等を充填し、配管１が直接外圧等を受けないよう
にしてその損傷を防止するとともに、配管１の損傷によ
る油の外部への流出を防止している。
の漏洩事故を防止するため、従来、図７に示すように配
管１の外周を例えば、塩化ビニール等の保護管２で覆
い、この配管１と保護管２の間に緩衝材として河川砂、
山砂３等を充填し、配管１が直接外圧等を受けないよう
にしてその損傷を防止するとともに、配管１の損傷によ
る油の外部への流出を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記緩衝
材として砂３等を用いた場合には、これらによって配管
１が腐蝕されてしまい、また、配管１が損傷した場合そ
の損傷位置の確認が困難であるという欠点があった。
材として砂３等を用いた場合には、これらによって配管
１が腐蝕されてしまい、また、配管１が損傷した場合そ
の損傷位置の確認が困難であるという欠点があった。
【０００５】本発明は上記の欠点を除くようにしたもの
である。
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の漏洩検知機能を
有する２重配管は、給油管等の配管と、この配管より十
分大きい、上記配管の外周を覆う保護配管と、この保護
配管の１又は２以上の個所に設けられている集液部と、
上記配管と保護配管間に介挿された可溶性の保護材と、
上記集液部の状態検知手段とより成ることを特徴とす
る。
有する２重配管は、給油管等の配管と、この配管より十
分大きい、上記配管の外周を覆う保護配管と、この保護
配管の１又は２以上の個所に設けられている集液部と、
上記配管と保護配管間に介挿された可溶性の保護材と、
上記集液部の状態検知手段とより成ることを特徴とす
る。
【０００７】上記保護材は、配管の軸方向に間隔をおい
て位置されている。
て位置されている。
【０００８】上記保護配管は、上記配管挿入口を有する
本体と、この本体の配管挿入口を塞ぐ蓋と、上記本体と
上記蓋を接合せしめる接合手段とより成る。
本体と、この本体の配管挿入口を塞ぐ蓋と、上記本体と
上記蓋を接合せしめる接合手段とより成る。
【０００９】
【実施例】以下図面によって本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１０】本発明においては図１，図２に示すよう
に、油タンクから計量機（何れも図示せず）を結ぶ給油
管等の配管１の外周をこれより十分大きいＦＲＰ製等の
保護配管４により覆い、この給油管等の配管１と保護配
管４との間に軸方向に一定ピッチの間隔５をあけた位置
で配管１を腐蝕することなく、また油によって溶解され
る発泡スチロール等の帯状の保護材６を配管１の上下と
保護配管４間に介挿せしめる。
に、油タンクから計量機（何れも図示せず）を結ぶ給油
管等の配管１の外周をこれより十分大きいＦＲＰ製等の
保護配管４により覆い、この給油管等の配管１と保護配
管４との間に軸方向に一定ピッチの間隔５をあけた位置
で配管１を腐蝕することなく、また油によって溶解され
る発泡スチロール等の帯状の保護材６を配管１の上下と
保護配管４間に介挿せしめる。
【００１１】上記保護配管４は例えば断面矩形状で上端
が開口した本体４ａと、この本体４ａの上端開口を塞ぐ
板状の蓋４ｂと、この蓋４ｂの下面と、上記本体４ａの
上部側方フランジ間に介挿したパッキング４ｃ、上記本
体４ａに上記蓋４ｂを固定するための締付リング４ｄと
により構成する。
が開口した本体４ａと、この本体４ａの上端開口を塞ぐ
板状の蓋４ｂと、この蓋４ｂの下面と、上記本体４ａの
上部側方フランジ間に介挿したパッキング４ｃ、上記本
体４ａに上記蓋４ｂを固定するための締付リング４ｄと
により構成する。
【００１２】また、図２に示すように、上記配管１を覆
う保護配管４の１または複数の個所に漏れた油を溜める
漏洩油の集油溝７を形成せしめ、この部分に外部から確
認できる点検口（図示せず）を設ける。
う保護配管４の１または複数の個所に漏れた油を溜める
漏洩油の集油溝７を形成せしめ、この部分に外部から確
認できる点検口（図示せず）を設ける。
【００１３】本発明の漏洩検知機能を有する２重配管は
上記のような構成であるから、配管１上に重車輛等が乗
り上げても上記保護材６によって緩衝され上記配管１が
破損することなく、また、上記配管１に亀裂等が入り、
油が流出した場合には、油は上記保護材６によって吸収
され、また、この油により上記発泡スチロール等の保護
材６を溶融し、この結果生じた液体が上記保護配管４内
を流下し、速やかに上記漏洩油の集油溝７内に溜まるの
で、上記点検口からの周期的な確認作業により、また
は、集油溝７内に配置したセンサーにより直ちに上記配
管１の損傷の有無及びその程度、また、油の溜まってい
る集油溝７の場所から、配管１の破損位置を知ることが
できる。
上記のような構成であるから、配管１上に重車輛等が乗
り上げても上記保護材６によって緩衝され上記配管１が
破損することなく、また、上記配管１に亀裂等が入り、
油が流出した場合には、油は上記保護材６によって吸収
され、また、この油により上記発泡スチロール等の保護
材６を溶融し、この結果生じた液体が上記保護配管４内
を流下し、速やかに上記漏洩油の集油溝７内に溜まるの
で、上記点検口からの周期的な確認作業により、また
は、集油溝７内に配置したセンサーにより直ちに上記配
管１の損傷の有無及びその程度、また、油の溜まってい
る集油溝７の場所から、配管１の破損位置を知ることが
できる。
【００１４】なお、所定の場所にガスまたは液体の検知
装置を設けても良い。
装置を設けても良い。
【００１５】また、上記発泡スチロール等の保護材６は
上記配管１の下部にのみ設けてもよく、上記配管１の全
外周に亘り設けても良く、また、上記配管１の軸方向の
全体に設けてもよい。
上記配管１の下部にのみ設けてもよく、上記配管１の全
外周に亘り設けても良く、また、上記配管１の軸方向の
全体に設けてもよい。
【００１６】本発明の漏洩検知機能を有する２重配管に
おける上記保護配管４の本体４ａは、図３に示すように
下部が弧状である断面Ｕ字状のものとしても良い。
おける上記保護配管４の本体４ａは、図３に示すように
下部が弧状である断面Ｕ字状のものとしても良い。
【００１７】また、本発明の漏洩検知機能を有する２重
配管における保護配管４は、図４に示すように下部が弧
状である断面Ｕ字状の本体４ａと、この本体４ａの上端
開口の内側にその折り曲げ端部が嵌入されるチャンネル
状の蓋４ｂと、上記本体４ａの上端と上記蓋４ｂの折り
曲げ端部とを固定する締付リング４ｄとによって構成し
ても良い。
配管における保護配管４は、図４に示すように下部が弧
状である断面Ｕ字状の本体４ａと、この本体４ａの上端
開口の内側にその折り曲げ端部が嵌入されるチャンネル
状の蓋４ｂと、上記本体４ａの上端と上記蓋４ｂの折り
曲げ端部とを固定する締付リング４ｄとによって構成し
ても良い。
【００１８】なお、本発明の漏洩検知機能を有する２重
配管における保護材６は図５に示すように上下２つ割り
として組み込むのが便利である。
配管における保護材６は図５に示すように上下２つ割り
として組み込むのが便利である。
【００１９】また、本発明の漏洩検知機能を有する２重
配管における上記保護配管４は、図６に示すように配管
１より十分に大径の円筒状のものとしても良く、この保
護配管４は、例えば上下に２つ割りとした本体４ａ，４
ａと、この本体４ａ，４ａの端部側方に設けたフランジ
４ｅ，４ｅと、これらフランジ４ｅ，４ｅの対応するも
のを互いに締付け固定する締付リング４ｄとによって構
成できる。
配管における上記保護配管４は、図６に示すように配管
１より十分に大径の円筒状のものとしても良く、この保
護配管４は、例えば上下に２つ割りとした本体４ａ，４
ａと、この本体４ａ，４ａの端部側方に設けたフランジ
４ｅ，４ｅと、これらフランジ４ｅ，４ｅの対応するも
のを互いに締付け固定する締付リング４ｄとによって構
成できる。
【００２０】
【発明の効果】上記のように本発明の漏洩検知機能を有
する２重配管によれば、保護材が配管を腐蝕することが
なく、また油に溶融するものを使用するので油漏れがあ
れば、これによってその個所における保護材が溶融さ
れ、油が集油溝７内に溜まるようになり、配管の損傷部
分を容易に知ることができる大きな利益がある。
する２重配管によれば、保護材が配管を腐蝕することが
なく、また油に溶融するものを使用するので油漏れがあ
れば、これによってその個所における保護材が溶融さ
れ、油が集油溝７内に溜まるようになり、配管の損傷部
分を容易に知ることができる大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の漏洩検知機能を有する２重配管の縦断
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の漏洩検知機能を有する２重配管の説明
用平面図である。
用平面図である。
【図３】本発明の保護配管の説明用縦断正面図である。
【図４】本発明の他の保護配管の説明用縦断正面図であ
る。
る。
【図５】本発明の保護材の説明用斜視図である。
【図６】本発明の他の保護配管の説明用縦断正面図であ
る。
る。
【図７】従来の漏洩検知機能を有する２重配管の縦断正
面図である。
面図である。
１ 配管 ２ 保護管 ３ 砂 ４ 保護配管 ４ａ 本体 ４ｂ 蓋 ４ｃ パッキング ４ｄ 締付リング ４ｅ フランジ ５ 間隔 ６ 保護材 ７ 漏洩油の集油溝
Claims (3)
- 【請求項１】 給油管等の配管と、 この配管より十分大きい、上記配管の外周を覆う保護配
管と、 この保護配管の１又は２以上の個所に設けられている集
液部と、 上記配管と保護配管間に介挿された可溶性の保護材と、
上記集液部の状態検知手段とより成ることを特徴とする
漏洩検知機能を有する２重配管。 - 【請求項２】 上記保護材が、配管の軸方向に間隔をお
いて位置されていることを特徴とする請求項１記載の漏
洩検知機能を有する２重配管。 - 【請求項３】 上記保護配管が、上記配管挿入口を有す
る本体と、この本体の配管挿入口を塞ぐ蓋と、上記本体
と上記蓋を接合せしめる接合手段とより成ることを特徴
とする請求項１または２記載の漏洩検知機能を有する２
重配管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6081035A JP2627482B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 漏洩検知機能を有する２重配管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6081035A JP2627482B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 漏洩検知機能を有する２重配管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267300A true JPH07267300A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2627482B2 JP2627482B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=13735206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6081035A Expired - Fee Related JP2627482B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 漏洩検知機能を有する２重配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627482B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208877A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二重配管の液漏れ検知方法及び装置 |
| CN111706790A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-25 | 杨玉伟 | 一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761960A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 | Toshiba Corp | Measuring device for directivity of antenna |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6081035A patent/JP2627482B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761960A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 | Toshiba Corp | Measuring device for directivity of antenna |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208877A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二重配管の液漏れ検知方法及び装置 |
| CN111706790A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-25 | 杨玉伟 | 一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2627482B2 (ja) | 1997-07-09 |
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