JPH07267603A - 改質器 - Google Patents
改質器Info
- Publication number
- JPH07267603A JPH07267603A JP6052164A JP5216494A JPH07267603A JP H07267603 A JPH07267603 A JP H07267603A JP 6052164 A JP6052164 A JP 6052164A JP 5216494 A JP5216494 A JP 5216494A JP H07267603 A JPH07267603 A JP H07267603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reformer
- raw material
- gas
- line
- reformed gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 改質運転に先立て、効率よく改質触媒の還元
を行う改質器を提供する。 【構成】 改質器は、その内部に改質触媒１７が充填さ
れ、更に原料のメタノールと水を気化させる気化部１１
と、原料ガス供給ラインから分岐して改質器１６の両端
に配設された支線原料ガス供給ライン５０ａ、５０ｂ
と、改質器１６の両端に配設され改質ガス流出ラインへ
合流する支線改質ガス流出ライン６０ａ、６０ｂと、を
有する。支線原料ガス供給ライン６０ａ、６０ｂの分岐
点には、原料ガスの流入方向を制御する３方弁１９が設
けられ、支線原料ガス供給ライン５０ａ、５０ｂ及び支
線改質ガス流出ライン６０ａ、６０ｂには、バルブ１
２、１３、１４、１５が設けられている。従って、改質
触媒の酸化・還元状態に応じて支線原料ガス供給ライン
５０ａ、５０ｂの一方及び支線改質ガス流出ライン６０
ａ、６０ｂの一方を選択して改質器１６内でのガス流方
向を反転切り換える。
を行う改質器を提供する。 【構成】 改質器は、その内部に改質触媒１７が充填さ
れ、更に原料のメタノールと水を気化させる気化部１１
と、原料ガス供給ラインから分岐して改質器１６の両端
に配設された支線原料ガス供給ライン５０ａ、５０ｂ
と、改質器１６の両端に配設され改質ガス流出ラインへ
合流する支線改質ガス流出ライン６０ａ、６０ｂと、を
有する。支線原料ガス供給ライン６０ａ、６０ｂの分岐
点には、原料ガスの流入方向を制御する３方弁１９が設
けられ、支線原料ガス供給ライン５０ａ、５０ｂ及び支
線改質ガス流出ライン６０ａ、６０ｂには、バルブ１
２、１３、１４、１５が設けられている。従って、改質
触媒の酸化・還元状態に応じて支線原料ガス供給ライン
５０ａ、５０ｂの一方及び支線改質ガス流出ライン６０
ａ、６０ｂの一方を選択して改質器１６内でのガス流方
向を反転切り換える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は改質器、特に改質運転に
先立って改質触媒の還元操作を行う改質器に関する。
先立って改質触媒の還元操作を行う改質器に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気化学反応による発電方式を用いた燃
料電池は、高効率と優れた環境特性を有することから、
小出力電池として近年脚光を浴びている。燃料電池の原
理は、水の電気分解の逆反応、すなわち水素と酸素が結
びついて水を生成する際の発生する電気エネルギーを利
用している。実際の燃料電池発電システムは、発電を行
う燃料電池本体を中心とし、燃料電池本体へ水素リッチ
ガスを供給するための改質器と、該リッチガスに水分を
添加する加湿装置等の周辺装置で構成されている。
料電池は、高効率と優れた環境特性を有することから、
小出力電池として近年脚光を浴びている。燃料電池の原
理は、水の電気分解の逆反応、すなわち水素と酸素が結
びついて水を生成する際の発生する電気エネルギーを利
用している。実際の燃料電池発電システムは、発電を行
う燃料電池本体を中心とし、燃料電池本体へ水素リッチ
ガスを供給するための改質器と、該リッチガスに水分を
添加する加湿装置等の周辺装置で構成されている。
【０００３】この燃料電池に用いる燃料水素源は、従来
天然ガス等を原料とし水蒸気改質によって得られた水素
が一般に利用されていた。
天然ガス等を原料とし水蒸気改質によって得られた水素
が一般に利用されていた。
【０００４】しかしながら、このような天然ガスを改質
する場合、改質反応温度は８００〜９００℃という高温
であり、また脱硫装置、ＣＯ変成器等の付帯設備が必要
であった。このため、移動用電源等に使用する小出力の
燃料電池発電システムには不向きであった。
する場合、改質反応温度は８００〜９００℃という高温
であり、また脱硫装置、ＣＯ変成器等の付帯設備が必要
であった。このため、移動用電源等に使用する小出力の
燃料電池発電システムには不向きであった。
【０００５】そこで、改質反応温度が２００〜３００℃
程度であり、かつ脱硫装置等の付帯設備が不要なメタノ
ール改質器が注目されている。
程度であり、かつ脱硫装置等の付帯設備が不要なメタノ
ール改質器が注目されている。
【０００６】このメタノール改質器は、メタノールを水
蒸気の存在下で改質触媒と接触反応させることによっ
て、原料のメタノールを分解して水素ガスのリッチな改
質ガスに改質するものである。この反応は、次式に示す
通りである。
蒸気の存在下で改質触媒と接触反応させることによっ
て、原料のメタノールを分解して水素ガスのリッチな改
質ガスに改質するものである。この反応は、次式に示す
通りである。
【０００７】ＣＨ3 ＯＨ＋Ｈ2 Ｏ → ＣＯ2 ＋３Ｈ2 その際、使用される改質触媒としては、例えば銅−亜鉛
（Ｃｕ−Ｚｎ）系触媒、銅−亜鉛−クロム（Ｃｕ−Ｚｎ
−Ｃｒ）系触媒、銅−亜鉛−アルミニウム（Ｃｕ−Ｚｎ
−Ａｌ）系触媒、亜鉛−クロム（Ｚｎ−Ｃｒ）系触媒等
が挙げられる。
（Ｃｕ−Ｚｎ）系触媒、銅−亜鉛−クロム（Ｃｕ−Ｚｎ
−Ｃｒ）系触媒、銅−亜鉛−アルミニウム（Ｃｕ−Ｚｎ
−Ａｌ）系触媒、亜鉛−クロム（Ｚｎ−Ｃｒ）系触媒等
が挙げられる。
【０００８】これらの改質触媒は、使用前の段階では酸
化物の状態で改質器内に充填されている。従って、燃料
電池本体に水素ガスのリッチな改質ガスを供給する改質
運転に先立って、改質触媒をまず酸化状態から活性な状
態、すなわち還元された状態にしなければならない。
化物の状態で改質器内に充填されている。従って、燃料
電池本体に水素ガスのリッチな改質ガスを供給する改質
運転に先立って、改質触媒をまず酸化状態から活性な状
態、すなわち還元された状態にしなければならない。
【０００９】このような還元処理として、例えば、特開
昭６３−４４９３３号公報の「メタノール改質装置の触
媒還元方法」が提案されている。特開昭６３−４４９３
３号公報には、原料のメタノールと水を改質器に導入し
て、上流側の改質触媒がメタノールの分解によって生成
する水素ガスにより下流側の改質触媒を還元していく方
法が記載されている。
昭６３−４４９３３号公報の「メタノール改質装置の触
媒還元方法」が提案されている。特開昭６３−４４９３
３号公報には、原料のメタノールと水を改質器に導入し
て、上流側の改質触媒がメタノールの分解によって生成
する水素ガスにより下流側の改質触媒を還元していく方
法が記載されている。
【００１０】また、特開昭６３−４４９３４号公報の
「メタノール改質装置」には、改質運転に先立ち酸化物
状態にある改質触媒を還元させるため、別系統から水素
ガスを改質器に供給する水素ガス供給源を設けた装置が
記載されている。
「メタノール改質装置」には、改質運転に先立ち酸化物
状態にある改質触媒を還元させるため、別系統から水素
ガスを改質器に供給する水素ガス供給源を設けた装置が
記載されている。
【００１１】しかしながら、上記の方法の場合、水素ガ
スを別途蓄える手段が必要になりシステムが大型化する
他、改質器内の改質触媒を改質運転に先立って還元状態
にしても、燃料電池本体に改質ガスを長時間供給してい
ると、原料であるメタノールと水に含まれる少量の酸素
によって改質器入口付近の改質触媒が徐々に酸化されて
しまうという問題があった。
スを別途蓄える手段が必要になりシステムが大型化する
他、改質器内の改質触媒を改質運転に先立って還元状態
にしても、燃料電池本体に改質ガスを長時間供給してい
ると、原料であるメタノールと水に含まれる少量の酸素
によって改質器入口付近の改質触媒が徐々に酸化されて
しまうという問題があった。
【００１２】改質触媒が酸化されると、例えば銅を含有
する改質触媒の場合、次式のような反応が起こり、触媒
能力が低下する。
する改質触媒の場合、次式のような反応が起こり、触媒
能力が低下する。
【００１３】２Ｃｕ＋Ｏ2 → ２ＣｕＯ このため、改質器の入口付近の酸化された改質触媒に、
原料のメタノールを導入しても分解されにくく、水素ガ
スが発生しにくい。
原料のメタノールを導入しても分解されにくく、水素ガ
スが発生しにくい。
【００１４】特開平３−１０３３０１号公報には、改質
反応管が数ｍである従来のプラント用の改質器が示され
ている。このような改質反応管の長い改質器において
は、入口付近（例えば入口より数ｃｍ内）の改質触媒が
酸化されていても、他の部分で十分に所望の量の水素ガ
スを発生させることができる。
反応管が数ｍである従来のプラント用の改質器が示され
ている。このような改質反応管の長い改質器において
は、入口付近（例えば入口より数ｃｍ内）の改質触媒が
酸化されていても、他の部分で十分に所望の量の水素ガ
スを発生させることができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自動車
搭載用など小型化要求の望まれる改質器は、反応管の大
きさが、数十ｃｍ程度とならざるを得ない。このため、
入口付近の改質触媒が酸化されると、改質器の改質反応
効率が低下し、燃料電池への水素ガス供給能力が低下す
る。これによって、燃料電池からの出力も低下してしま
うという問題があった。
搭載用など小型化要求の望まれる改質器は、反応管の大
きさが、数十ｃｍ程度とならざるを得ない。このため、
入口付近の改質触媒が酸化されると、改質器の改質反応
効率が低下し、燃料電池への水素ガス供給能力が低下す
る。これによって、燃料電池からの出力も低下してしま
うという問題があった。
【００１６】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、改質運転に先立って、効率
よく改質触媒の還元を行う改質器を提供することであ
る。
たものであり、その目的は、改質運転に先立って、効率
よく改質触媒の還元を行う改質器を提供することであ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る改質器は、原料ガスと改質触媒との接
触反応により原料ガスを改質する改質器において、前記
改質器に原料ガスを供給する原料ガス供給ラインから分
岐し前記改質器の両端に配設された支線原料ガス供給ラ
インと、前記改質器の両端に配設され前記改質器より改
質ガスを流出させる改質ガス流出ラインへ合流する支線
改質ガス流出ラインと、を有し、前記改質触媒の酸化・
還元状態に応じて、支線原料ガス供給ラインの一方及び
支線改質ガス流出ラインの一方を選択して前記改質器内
でのガス流方向を反転切り換えることを特徴とする。
に、本発明に係る改質器は、原料ガスと改質触媒との接
触反応により原料ガスを改質する改質器において、前記
改質器に原料ガスを供給する原料ガス供給ラインから分
岐し前記改質器の両端に配設された支線原料ガス供給ラ
インと、前記改質器の両端に配設され前記改質器より改
質ガスを流出させる改質ガス流出ラインへ合流する支線
改質ガス流出ラインと、を有し、前記改質触媒の酸化・
還元状態に応じて、支線原料ガス供給ラインの一方及び
支線改質ガス流出ラインの一方を選択して前記改質器内
でのガス流方向を反転切り換えることを特徴とする。
【００１８】また、上記構成の改質器において、反転切
り換えを前記改質器の起動毎に行うことを特徴とする。
り換えを前記改質器の起動毎に行うことを特徴とする。
【００１９】更に、本発明に係る改質器は、原料ガスと
改質触媒との接触反応により原料ガスを改質する改質器
において、前記改質器の入口側に配設され原料ガスを供
給する原料ガス供給ラインと、前記改質器の出口側に配
設され改質ガスを流出させる改質ガス流出ラインと、前
記改質器の出口から流出した改質ガスを再び入口に還流
させる改質ガス還流ラインと、を有することを特徴とす
る。
改質触媒との接触反応により原料ガスを改質する改質器
において、前記改質器の入口側に配設され原料ガスを供
給する原料ガス供給ラインと、前記改質器の出口側に配
設され改質ガスを流出させる改質ガス流出ラインと、前
記改質器の出口から流出した改質ガスを再び入口に還流
させる改質ガス還流ラインと、を有することを特徴とす
る。
【００２０】
【作用】上記改質器の構成によれば、改質器に原料ガス
を供給する原料ガス供給ラインから分岐し改質器の両端
に配設された支線原料ガス供給ラインと、改質器の両端
に配設され前記改質器より改質ガスを流出させる改質ガ
ス流出ラインへ合流する支線改質ガス流出ラインとを有
するので、原料ガスの流路を反転させることができる。
すなわち、メタノールと水の原料ガスを導入する入口と
メタノールを分解して得られた水素ガスをリッチに含む
改質ガスを流出させる出口とを、ある時点で切り換える
ことができる。これにより、還元の進んだ状態の改質触
媒を入口（上流側）にし、導入された原料メタノールを
速やかに分解して水素ガスを発生させることができる。
そして、この上流側で発生させた水素ガスを用いて、切
り換え時に出口となった酸化の進んだ状態の改質触媒
を、切り換えとほぼ同時に還元していくことができる。
このため、改質触媒の還元時間が短縮され、少量のメタ
ノール及び水により、改質触媒の還元処理を行うことが
できる。
を供給する原料ガス供給ラインから分岐し改質器の両端
に配設された支線原料ガス供給ラインと、改質器の両端
に配設され前記改質器より改質ガスを流出させる改質ガ
ス流出ラインへ合流する支線改質ガス流出ラインとを有
するので、原料ガスの流路を反転させることができる。
すなわち、メタノールと水の原料ガスを導入する入口と
メタノールを分解して得られた水素ガスをリッチに含む
改質ガスを流出させる出口とを、ある時点で切り換える
ことができる。これにより、還元の進んだ状態の改質触
媒を入口（上流側）にし、導入された原料メタノールを
速やかに分解して水素ガスを発生させることができる。
そして、この上流側で発生させた水素ガスを用いて、切
り換え時に出口となった酸化の進んだ状態の改質触媒
を、切り換えとほぼ同時に還元していくことができる。
このため、改質触媒の還元時間が短縮され、少量のメタ
ノール及び水により、改質触媒の還元処理を行うことが
できる。
【００２１】また、上記反転切り換えを改質器の起動毎
に行うことにより、改質器の起動時に改質触媒の還元処
理を行うことができる。これにより、常に燃料電池本体
へ効率的に水素ガスリッチな改質ガスを供給することが
できる。
に行うことにより、改質器の起動時に改質触媒の還元処
理を行うことができる。これにより、常に燃料電池本体
へ効率的に水素ガスリッチな改質ガスを供給することが
できる。
【００２２】また、改質器の出口から流出した改質ガス
を再び入口に還流させる改質ガス還流ラインを設けたこ
とにより、原料のメタノールを分解して生成させた水素
ガスをリッチに含む改質ガスを循環させて、入口付近の
酸化状態の改質触媒を還元処理することができる。
を再び入口に還流させる改質ガス還流ラインを設けたこ
とにより、原料のメタノールを分解して生成させた水素
ガスをリッチに含む改質ガスを循環させて、入口付近の
酸化状態の改質触媒を還元処理することができる。
【００２３】
【実施例】以下図面に基づいて、本発明の好適な実施例
を説明する。
を説明する。
【００２４】第１実施例 図１は、本発明に係る改質器の第１実施例の構成を示す
ブロック構成図である。また、図３は、図１に示す第１
実施例の改質器の還元処理動作の概要を示すフロー図で
ある。
ブロック構成図である。また、図３は、図１に示す第１
実施例の改質器の還元処理動作の概要を示すフロー図で
ある。
【００２５】本実施例の改質器１６は、図１に示すよう
に、その内部に上述した改質触媒１７が充填されてお
り、更に原料のメタノールと水とを混合し気化させる気
化部１１と、気化部１１から改質器１６へメタノールと
水との混合気体（以下「原料ガス」という）を供給する
原料ガス供給ライン５０と、改質器１６から燃料電池本
体１８へメタノールを分解し発生させた水素ガスのリッ
チな改質ガスを流出させる改質ガス流出ライン６０と、
を有する。
に、その内部に上述した改質触媒１７が充填されてお
り、更に原料のメタノールと水とを混合し気化させる気
化部１１と、気化部１１から改質器１６へメタノールと
水との混合気体（以下「原料ガス」という）を供給する
原料ガス供給ライン５０と、改質器１６から燃料電池本
体１８へメタノールを分解し発生させた水素ガスのリッ
チな改質ガスを流出させる改質ガス流出ライン６０と、
を有する。
【００２６】本実施例の特徴は、上記原料ガス供給ライ
ン５０から分岐して改質器１６の両端に配設された支線
原料ガス供給ライン５０ａ、５０ｂと、改質器１６の両
端に配設され上記改質ガス流出ライン６０へ合流する支
線改質ガス流出ライン６０ａ、６０ｂと、を有すること
である。これにより、支線原料ガス供給ライン５０ａ、
５０ｂを切り替えて、メタノールと水の原料ガスを導入
する入口とメタノールを分解した水素ガスのリッチな改
質ガスを流出させる出口とを、改質触媒の酸化・還元状
態に応じて、それぞれ反転切り替えし、改質器１６内で
のガス流方向を変えることができる。従って、還元の進
んだ状態、すなわち活性な状態の改質触媒１７を入口側
（上流側）に切り替え、供給された原料メタノールを速
やかに分解して水素ガスを発生させて、この上流で発生
させた水素ガスを用いて、切り替え後に出口側となる改
質触媒１７を速やかに還元することができる。
ン５０から分岐して改質器１６の両端に配設された支線
原料ガス供給ライン５０ａ、５０ｂと、改質器１６の両
端に配設され上記改質ガス流出ライン６０へ合流する支
線改質ガス流出ライン６０ａ、６０ｂと、を有すること
である。これにより、支線原料ガス供給ライン５０ａ、
５０ｂを切り替えて、メタノールと水の原料ガスを導入
する入口とメタノールを分解した水素ガスのリッチな改
質ガスを流出させる出口とを、改質触媒の酸化・還元状
態に応じて、それぞれ反転切り替えし、改質器１６内で
のガス流方向を変えることができる。従って、還元の進
んだ状態、すなわち活性な状態の改質触媒１７を入口側
（上流側）に切り替え、供給された原料メタノールを速
やかに分解して水素ガスを発生させて、この上流で発生
させた水素ガスを用いて、切り替え後に出口側となる改
質触媒１７を速やかに還元することができる。
【００２７】また、支線原料ガス供給ライン５０ａと支
線原料ガス供給ライン５０ｂとの分岐点には、原料ガス
の流路を制御する３方弁１９が設けらており、また支線
原料ガス供給ライン５０ａ、５０ｂ及び支線改質ガス流
出ライン６０ａ、６０ｂには、それぞれバルブ１２、１
３、１４、１５が設けられている。更に改質ガス流出ラ
イン６０には、バルブ６２が設けられ、また改質ガス流
出ライン６０より分岐し、改質触媒を還元した後に生成
した反応ガスを外気又は改質器のバーナーに供給するラ
インには、バルブ６４が設けられている。なお、本実施
例において、バルブ１２、１３、１４、１５、６２、６
４は電磁弁であり、図示しない制御部の電気信号によっ
てラッチされ、駆動する。
線原料ガス供給ライン５０ｂとの分岐点には、原料ガス
の流路を制御する３方弁１９が設けらており、また支線
原料ガス供給ライン５０ａ、５０ｂ及び支線改質ガス流
出ライン６０ａ、６０ｂには、それぞれバルブ１２、１
３、１４、１５が設けられている。更に改質ガス流出ラ
イン６０には、バルブ６２が設けられ、また改質ガス流
出ライン６０より分岐し、改質触媒を還元した後に生成
した反応ガスを外気又は改質器のバーナーに供給するラ
インには、バルブ６４が設けられている。なお、本実施
例において、バルブ１２、１３、１４、１５、６２、６
４は電磁弁であり、図示しない制御部の電気信号によっ
てラッチされ、駆動する。
【００２８】次に、図１及び図３を参照しながら、本実
施例の改質器の還元処理動作の概要を説明する。以下
に、改質触媒が酸化状態で充填されている改質器の還元
処理の動作を説明する。
施例の改質器の還元処理動作の概要を説明する。以下
に、改質触媒が酸化状態で充填されている改質器の還元
処理の動作を説明する。
【００２９】改質処理前は、バルブ１２、１３、１４、
１５が「閉」の状態である。
１５が「閉」の状態である。
【００３０】まず、バルブ６２を閉じ、バルブ６４を開
ける。そして、３方弁１９によって、原料ガス供給ライ
ン５０から支線原料ガス供給ライン５０ａへの原料ガス
流路を開ける（Ｓ３１）。次に、バルブ１２、１５を
「開」にし（Ｓ３２）、支線原料ガス供給ライン５０ａ
から改質器１６を介して支線改質ガス流出ライン６０ｂ
へのガス流方向を選択する。そして、水５０ｃｃ、メタ
ノール５０ｃｃを５分間かけて、改質器１６に供給する
（Ｓ３３）。その際、支線改質ガス流出ライン６０ｂか
ら改質ガス流出ライン６０に流出された生成ガスは所定
の処理ラインを経て外気に排出されるか又は改質器のバ
ーナーに供給され改質触媒加熱用の熱源として利用され
る。これにより、改質触媒１７のｃの部分は還元が進ん
だ状態となり、一方ａの部分は入口部分であるため、水
素濃度が低く還元反応が十分に行われていない。なお、
本実施例の改質器の容量は、５〜１０リットル程度であ
る。
ける。そして、３方弁１９によって、原料ガス供給ライ
ン５０から支線原料ガス供給ライン５０ａへの原料ガス
流路を開ける（Ｓ３１）。次に、バルブ１２、１５を
「開」にし（Ｓ３２）、支線原料ガス供給ライン５０ａ
から改質器１６を介して支線改質ガス流出ライン６０ｂ
へのガス流方向を選択する。そして、水５０ｃｃ、メタ
ノール５０ｃｃを５分間かけて、改質器１６に供給する
（Ｓ３３）。その際、支線改質ガス流出ライン６０ｂか
ら改質ガス流出ライン６０に流出された生成ガスは所定
の処理ラインを経て外気に排出されるか又は改質器のバ
ーナーに供給され改質触媒加熱用の熱源として利用され
る。これにより、改質触媒１７のｃの部分は還元が進ん
だ状態となり、一方ａの部分は入口部分であるため、水
素濃度が低く還元反応が十分に行われていない。なお、
本実施例の改質器の容量は、５〜１０リットル程度であ
る。
【００３１】そこで、次に改質器１６内でのガス流方向
を反転切り替えるために、まず３方弁１９によって、原
料ガス供給ライン５０から支線原料ガス供給ライン５０
ａへの原料ガス流路を、原料ガス供給ライン５０から支
線原料ガス供給ライン５０ｂへの原料ガス流路に切り替
える（Ｓ３４）。次に、バルブ１３、１４を「開」にし
（Ｓ３５）、支線原料ガス供給ライン５０ｂから改質器
１６を介して支線改質ガス流出ライン６０ａへのガス流
方向を選択する。そして、前工程と同等かもしくは所定
量より少ない原料ガスを所定時間（＜５分）、所定量改
質器１６に供給する（Ｓ３６）。そして、所定時間、所
定量の原料ガスを供給した後、還元処理は完了する（Ｓ
３７）。そして、還元処理以降、バルブ６４を閉じ、バ
ルブ６２を開けて、改質器１６より生成された水素ガス
リッチな改質ガスは、燃料電池本体１８に供給される。
切り替えるタイミング、及び供給する原料ガス量及び時
間は、生成される水素量に応じて制御するようにしても
良い。
を反転切り替えるために、まず３方弁１９によって、原
料ガス供給ライン５０から支線原料ガス供給ライン５０
ａへの原料ガス流路を、原料ガス供給ライン５０から支
線原料ガス供給ライン５０ｂへの原料ガス流路に切り替
える（Ｓ３４）。次に、バルブ１３、１４を「開」にし
（Ｓ３５）、支線原料ガス供給ライン５０ｂから改質器
１６を介して支線改質ガス流出ライン６０ａへのガス流
方向を選択する。そして、前工程と同等かもしくは所定
量より少ない原料ガスを所定時間（＜５分）、所定量改
質器１６に供給する（Ｓ３６）。そして、所定時間、所
定量の原料ガスを供給した後、還元処理は完了する（Ｓ
３７）。そして、還元処理以降、バルブ６４を閉じ、バ
ルブ６２を開けて、改質器１６より生成された水素ガス
リッチな改質ガスは、燃料電池本体１８に供給される。
切り替えるタイミング、及び供給する原料ガス量及び時
間は、生成される水素量に応じて制御するようにしても
良い。
【００３２】また、改質器の起動毎における還元処理の
動作は、停止前のガス流路を３方弁１９の切り替えによ
り反転させて、原料ガスを供給すればよい。これにより
使用時に原料ガス中に含まれる酸素により酸化された停
止時入口部分を還元しつつ快質ガスを生成できる。例え
ば、停止前の運転において、原料ガス供給ライン５０と
支線原料ガス供給ライン５０ａとが流通し、改質触媒１
７のａの部分が改質器１６の入口、改質触媒のｃ部分が
改質器１６の出口であった場合、改質触媒１７のａの部
分は原料ガス中に含まれる酸素にさらされることとな
り、ｃの部分に比べ酸化されている度合いが高い。
動作は、停止前のガス流路を３方弁１９の切り替えによ
り反転させて、原料ガスを供給すればよい。これにより
使用時に原料ガス中に含まれる酸素により酸化された停
止時入口部分を還元しつつ快質ガスを生成できる。例え
ば、停止前の運転において、原料ガス供給ライン５０と
支線原料ガス供給ライン５０ａとが流通し、改質触媒１
７のａの部分が改質器１６の入口、改質触媒のｃ部分が
改質器１６の出口であった場合、改質触媒１７のａの部
分は原料ガス中に含まれる酸素にさらされることとな
り、ｃの部分に比べ酸化されている度合いが高い。
【００３３】そこで、バルブ６２を閉じ、バルブ６４を
開ける。そして、改質器１６内でのガス流方向を反転切
り替えるために、まず３方弁１９によって、原料ガス供
給ライン５０から支線原料ガス供給ライン５０ａへの原
料ガス流路を、原料ガス供給ライン５０から支線原料ガ
ス供給ライン５０ｂへの原料ガス流路に切り替える。次
に、バルブ１３、１４を「開」にし、支線原料ガス供給
ライン５０ｂから改質器１６を介して支線改質ガス流出
ライン６０ａへのガス流方向を選択する。そして、原料
ガスにより入口を還元しながら改質器１６より生成され
た水素ガスリッチな改質ガスは、燃料電池本体１８に供
給される。
開ける。そして、改質器１６内でのガス流方向を反転切
り替えるために、まず３方弁１９によって、原料ガス供
給ライン５０から支線原料ガス供給ライン５０ａへの原
料ガス流路を、原料ガス供給ライン５０から支線原料ガ
ス供給ライン５０ｂへの原料ガス流路に切り替える。次
に、バルブ１３、１４を「開」にし、支線原料ガス供給
ライン５０ｂから改質器１６を介して支線改質ガス流出
ライン６０ａへのガス流方向を選択する。そして、原料
ガスにより入口を還元しながら改質器１６より生成され
た水素ガスリッチな改質ガスは、燃料電池本体１８に供
給される。
【００３４】上記改質処理動作により、還元状態である
改質触媒１７のｃの部分が入口となり、供給されたメタ
ノールを速やかに分解して水素ガスを発生させることが
でき、この発生した水素ガスによって、切り替え時に出
口となった酸化の進んだ状態の改質触媒１７のａの部分
を還元することができる。このため、更に還元処理時間
が短縮され、少量のメタノール及び水により改質触媒を
還元することができる。
改質触媒１７のｃの部分が入口となり、供給されたメタ
ノールを速やかに分解して水素ガスを発生させることが
でき、この発生した水素ガスによって、切り替え時に出
口となった酸化の進んだ状態の改質触媒１７のａの部分
を還元することができる。このため、更に還元処理時間
が短縮され、少量のメタノール及び水により改質触媒を
還元することができる。
【００３５】ここで、起動毎にガス流路を切り替えるよ
うにしたが、長時間運転する場合には、所定時間ごとに
切り替えてもよい。
うにしたが、長時間運転する場合には、所定時間ごとに
切り替えてもよい。
【００３６】なお、還元処理の時間及び原料ガスの供給
量は、改質器の容積の大きさ、改質触媒の種類及び改質
触媒の酸化状態によって適宜決められる。
量は、改質器の容積の大きさ、改質触媒の種類及び改質
触媒の酸化状態によって適宜決められる。
【００３７】また、停止時にバルブ１２、１３、１４、
１５を閉じておいても、何らかの理由（車載の場合、例
えばリーク等）により空気が改質器１６内に流入する場
合がある。この場合、改質触媒の両端が同様に酸化され
る。しかしながら、改質中の原料ガス中に含まれる酸素
による酸化を加味すれば、やはり前回入口側だった端部
の酸化度合いが大きい。そのため、停止中の酸化を考慮
しても、前記入口側だった部分を出口側となるように切
り替えるだけで、改質触媒が均一に還元できる。
１５を閉じておいても、何らかの理由（車載の場合、例
えばリーク等）により空気が改質器１６内に流入する場
合がある。この場合、改質触媒の両端が同様に酸化され
る。しかしながら、改質中の原料ガス中に含まれる酸素
による酸化を加味すれば、やはり前回入口側だった端部
の酸化度合いが大きい。そのため、停止中の酸化を考慮
しても、前記入口側だった部分を出口側となるように切
り替えるだけで、改質触媒が均一に還元できる。
【００３８】第２実施例 図２は、本発明に係る改質器の第２実施例の構成を示す
ブロック構成図である。また、図４は、図２に示す第２
実施例の改質器の還元処理動作の概要を示すフロー図で
ある。なお、第１実施例と同様の構成要素には同一の符
号を付してその説明を省略する。
ブロック構成図である。また、図４は、図２に示す第２
実施例の改質器の還元処理動作の概要を示すフロー図で
ある。なお、第１実施例と同様の構成要素には同一の符
号を付してその説明を省略する。
【００３９】本実施例の改質器１６には、図２に示すよ
うに、気化部１１と改質器１６の入口との間に配管され
改質器１６へ原料ガスを供給する原料ガス供給ライン７
０と、燃料電池本体１８と改質器１６の出口側との間に
配管され改質ガスを流出させる改質ガス流出ライン８０
と、この改質ガス流出ライン８０から分岐して改質器１
６の出口から流出した改質ガスを再び入口に還流させる
改質ガス還流ライン９０と、を有する。また、改質ガス
流出ライン８０と改質ガス還流ライン９０とには、それ
ぞれ改質ガスの流路を制御するためのバルブ６８、６６
が設けら、更に改質ガス還流ライン９０には、還流用の
ポンプ２５が設けられている。また、原料ガス供給ライ
ン７０、改質ガス流出ライン８０及び改質ガス還流ライ
ン９０には、それぞれバルブ２２、２３、２４が設けら
れ、実施例において、これらのバルブ２２、２３、２
４、６６、６８は電磁弁であり、図示しない制御部の電
気信号によってラッチされ、駆動する。
うに、気化部１１と改質器１６の入口との間に配管され
改質器１６へ原料ガスを供給する原料ガス供給ライン７
０と、燃料電池本体１８と改質器１６の出口側との間に
配管され改質ガスを流出させる改質ガス流出ライン８０
と、この改質ガス流出ライン８０から分岐して改質器１
６の出口から流出した改質ガスを再び入口に還流させる
改質ガス還流ライン９０と、を有する。また、改質ガス
流出ライン８０と改質ガス還流ライン９０とには、それ
ぞれ改質ガスの流路を制御するためのバルブ６８、６６
が設けら、更に改質ガス還流ライン９０には、還流用の
ポンプ２５が設けられている。また、原料ガス供給ライ
ン７０、改質ガス流出ライン８０及び改質ガス還流ライ
ン９０には、それぞれバルブ２２、２３、２４が設けら
れ、実施例において、これらのバルブ２２、２３、２
４、６６、６８は電磁弁であり、図示しない制御部の電
気信号によってラッチされ、駆動する。
【００４０】本実施例の特徴は、改質器１６の出口から
流出した改質ガスを再び入口に還流させる改質ガス還流
ライン９０を設けたことである。これにより、出口から
流出した水素ガスのリッチな改質ガスを循環させて、入
口付近の酸化状態の改質触媒を還元処理することができ
る。
流出した改質ガスを再び入口に還流させる改質ガス還流
ライン９０を設けたことである。これにより、出口から
流出した水素ガスのリッチな改質ガスを循環させて、入
口付近の酸化状態の改質触媒を還元処理することができ
る。
【００４１】次に、図２及び図４を参照しながら、本実
施例の改質器の還元処理動作の概要を説明する。以下
に、改質触媒が酸化された状態で充填されている改質器
の還元処理の動作を説明する。まず、バルブ６６を開け
てバルブ６８を閉じ、改質ガス流出ライン８０から燃料
電池本体１８への改質ガス流路を、改質ガス流出ライン
８０から改質ガス還流ライン９０への改質ガス流路に切
り替える（Ｓ４０）。次に、バルブ２２、２３、２４を
「開」にし（Ｓ４１）、気化部１１から原料ガスを原料
ガス供給ライン７０に流入させる。次に、ポンプ２５を
駆動させ（Ｓ４２）、原料ガスを所定時間、所定量を改
質器１６に供給し（Ｓ４３）、改質器１６内の改質反応
によって得られた水素ガスリッチな改質ガスを改質器１
６の出口から入口に循環させる。改質器１６の内圧が所
定以上になった場合、又は所定時間、所定量の原料ガス
を供給した後、バルブ２２を「閉」にし、原料ガスの供
給を停止し、ポンプ２５を運転させながら出口より流出
する水素ガスリッチの改質ガスを改質ガス還流ライン９
０により所定時間又は所定量循環させて、改質器１６内
の改質触媒１７を還元する。その後、ポンプ２５を停止
させ（Ｓ４４）、バルブ２４を「閉」にする（Ｓ４
５）。次に、バルブ６６を閉じバルブ６８を開けて、更
にバルブ２２を「開」にして改質ガス流出ライン８０か
ら燃料電池本体１８への改質ガス流路に戻し（Ｓ４
６）、還元処理は完了する（Ｓ４７）。そして、改質器
１６より生成された水素ガスを、燃料電池本体１８に供
給する。なお、還流中、少量の還流改質ガスはリークさ
れ、ライン内の内圧が上がらないようにコントロールさ
れている。また、還元処理の時間及び原料ガスの供給量
は、改質器の容積の大きさ、改質触媒の種類及び改質触
媒の酸化状態によって適宜決められる。
施例の改質器の還元処理動作の概要を説明する。以下
に、改質触媒が酸化された状態で充填されている改質器
の還元処理の動作を説明する。まず、バルブ６６を開け
てバルブ６８を閉じ、改質ガス流出ライン８０から燃料
電池本体１８への改質ガス流路を、改質ガス流出ライン
８０から改質ガス還流ライン９０への改質ガス流路に切
り替える（Ｓ４０）。次に、バルブ２２、２３、２４を
「開」にし（Ｓ４１）、気化部１１から原料ガスを原料
ガス供給ライン７０に流入させる。次に、ポンプ２５を
駆動させ（Ｓ４２）、原料ガスを所定時間、所定量を改
質器１６に供給し（Ｓ４３）、改質器１６内の改質反応
によって得られた水素ガスリッチな改質ガスを改質器１
６の出口から入口に循環させる。改質器１６の内圧が所
定以上になった場合、又は所定時間、所定量の原料ガス
を供給した後、バルブ２２を「閉」にし、原料ガスの供
給を停止し、ポンプ２５を運転させながら出口より流出
する水素ガスリッチの改質ガスを改質ガス還流ライン９
０により所定時間又は所定量循環させて、改質器１６内
の改質触媒１７を還元する。その後、ポンプ２５を停止
させ（Ｓ４４）、バルブ２４を「閉」にする（Ｓ４
５）。次に、バルブ６６を閉じバルブ６８を開けて、更
にバルブ２２を「開」にして改質ガス流出ライン８０か
ら燃料電池本体１８への改質ガス流路に戻し（Ｓ４
６）、還元処理は完了する（Ｓ４７）。そして、改質器
１６より生成された水素ガスを、燃料電池本体１８に供
給する。なお、還流中、少量の還流改質ガスはリークさ
れ、ライン内の内圧が上がらないようにコントロールさ
れている。また、還元処理の時間及び原料ガスの供給量
は、改質器の容積の大きさ、改質触媒の種類及び改質触
媒の酸化状態によって適宜決められる。
【００４２】また、改質器の再起動時における還元処理
の動作について、図２を参照しながら説明する。そし
て、還元処理前の停止時は、バルブ２２、２３、２４は
「閉」の状態であり、停止前の運転において、改質ガス
流出ライン８０が開の状態である。
の動作について、図２を参照しながら説明する。そし
て、還元処理前の停止時は、バルブ２２、２３、２４は
「閉」の状態であり、停止前の運転において、改質ガス
流出ライン８０が開の状態である。
【００４３】まず、バルブ６６を所定量開けて、一方バ
ルブ６８も開けておく。すなわち、還元用の水素ガスを
改質ガス流出ライン８０に供給すると共に、改質ガス還
流ライン９０を介して燃料電池本体１８へも改質ガスを
供給する。即ち、バルブ２２、２３、２４を「開」に
し、気化部１１から原料ガスを原料ガス供給ライン７０
に流入させる。次に、ポンプ２５を駆動させ、原料ガス
を所定時間、所定量を改質器１６に供給し、改質器１６
内の改質反応によって得られた水素ガスリッチな改質ガ
スを改質器１６の出口から入口に循環させる。所定時
間、所定量の原料ガスを供給した後、ポンプ２５を停止
させ、バルブ２４を「閉」にする。次に、バルブ６８を
閉じ、還元処理は完了する。そして、改質器１６からの
改質ガスを改質ガス還流ライン９０を介して燃料電池本
体１８へ供給する。なお、還流中、少量の還流改質ガス
はリークされ、ライン内の内圧が上がらないようにコン
トロールされている。また、還元処理の時間及び原料ガ
スの供給量は、改質器の容積の大きさ、改質触媒の種類
及び改質触媒の酸化状態によって適宜決められる。
ルブ６８も開けておく。すなわち、還元用の水素ガスを
改質ガス流出ライン８０に供給すると共に、改質ガス還
流ライン９０を介して燃料電池本体１８へも改質ガスを
供給する。即ち、バルブ２２、２３、２４を「開」に
し、気化部１１から原料ガスを原料ガス供給ライン７０
に流入させる。次に、ポンプ２５を駆動させ、原料ガス
を所定時間、所定量を改質器１６に供給し、改質器１６
内の改質反応によって得られた水素ガスリッチな改質ガ
スを改質器１６の出口から入口に循環させる。所定時
間、所定量の原料ガスを供給した後、ポンプ２５を停止
させ、バルブ２４を「閉」にする。次に、バルブ６８を
閉じ、還元処理は完了する。そして、改質器１６からの
改質ガスを改質ガス還流ライン９０を介して燃料電池本
体１８へ供給する。なお、還流中、少量の還流改質ガス
はリークされ、ライン内の内圧が上がらないようにコン
トロールされている。また、還元処理の時間及び原料ガ
スの供給量は、改質器の容積の大きさ、改質触媒の種類
及び改質触媒の酸化状態によって適宜決められる。
【００４４】以上、起動後とに流路を切り替えるように
したが、長時間運転する場合には、所定時間ごとに切り
替えてもよい。
したが、長時間運転する場合には、所定時間ごとに切り
替えてもよい。
【００４５】上記還元処理操作により、図２に示す還元
状態の改質触媒１７のｃの部分から流出する改質ガス中
の高濃度の水素ガスが、酸化の進んだ改質触媒１７のａ
の部分に供給され、酸化状態の改質触媒を還元状態に復
活させることができる。
状態の改質触媒１７のｃの部分から流出する改質ガス中
の高濃度の水素ガスが、酸化の進んだ改質触媒１７のａ
の部分に供給され、酸化状態の改質触媒を還元状態に復
活させることができる。
【００４６】以上、本発明の好適な実施例について述べ
たが、これに限るものではなく、またバルブは電磁弁に
限らず、手動弁でもよい。
たが、これに限るものではなく、またバルブは電磁弁に
限らず、手動弁でもよい。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る改質
器によれば、改質器に原料ガスを供給する原料ガス供給
ラインから分岐し改質器の両端に配設された支線原料ガ
ス供給ラインと、改質器の両端に配設され改質器より改
質ガスを流出させる改質ガス流出ラインへ合流する支線
改質ガス流出ラインとを有するので、原料ガスを導入す
る入口と水素ガスのリッチな改質ガスを流出させる出口
とを、ある時点で切り換えることができる。これによ
り、還元の進んだ状態の改質触媒を入口にして、導入さ
れた原料ガスを速やかに分解して水素ガスを発生させ、
この発生された水素ガスを用いて、還元の不十分な状態
の出口側（すなわち、切り替え前は入り口）の改質触媒
を還元することができる。このため、還元処理時間も短
縮され、少量の原料ガスによって改質触媒を還元するこ
とがでる。
器によれば、改質器に原料ガスを供給する原料ガス供給
ラインから分岐し改質器の両端に配設された支線原料ガ
ス供給ラインと、改質器の両端に配設され改質器より改
質ガスを流出させる改質ガス流出ラインへ合流する支線
改質ガス流出ラインとを有するので、原料ガスを導入す
る入口と水素ガスのリッチな改質ガスを流出させる出口
とを、ある時点で切り換えることができる。これによ
り、還元の進んだ状態の改質触媒を入口にして、導入さ
れた原料ガスを速やかに分解して水素ガスを発生させ、
この発生された水素ガスを用いて、還元の不十分な状態
の出口側（すなわち、切り替え前は入り口）の改質触媒
を還元することができる。このため、還元処理時間も短
縮され、少量の原料ガスによって改質触媒を還元するこ
とがでる。
【００４８】また、上記反転切り換えを改質器の起動毎
に行うことにより、改質器の起動時に改質触媒の還元処
理を行うことができる。これにより、常に燃料電池本体
へ安定的に水素ガスリッチな改質ガスを供給することが
できる。
に行うことにより、改質器の起動時に改質触媒の還元処
理を行うことができる。これにより、常に燃料電池本体
へ安定的に水素ガスリッチな改質ガスを供給することが
できる。
【００４９】また、改質器の出口から流出した改質ガス
を再び入口に還流させる改質ガス還流ラインを設けたこ
とにより、水素リッチガスを循環させて、入口付近の酸
化状態の改質触媒を還元処理することができる。
を再び入口に還流させる改質ガス還流ラインを設けたこ
とにより、水素リッチガスを循環させて、入口付近の酸
化状態の改質触媒を還元処理することができる。
【図１】本発明に係る改質器の第１実施例の構成を示す
ブロック構成図である。
ブロック構成図である。
【図２】本発明に係る改質器の第２実施例の構成を示す
ブロック構成図である。
ブロック構成図である。
【図３】図１に示す第１実施例の改質器の還元処理動作
の概要を示すフロー図である。
の概要を示すフロー図である。
【図４】図２に示す第２実施例の改質器の還元処理動作
の概要を示すフロー図である。
の概要を示すフロー図である。
１１ 気化部 １２、１３、１４、１５ バルブ １６ 改質器 １７ 改質触媒 １８ 燃料電池本体 １９ ３方弁 ２２、２３、２４、６２、６４ バルブ ２５ ポンプ ２９ ３方弁 ５０、７０ 原料ガス供給ライン ６０、８０ 改質ガス流出ライン ５０ａ、５０ｂ 支線原料ガス供給ライン ６０ａ、６０ｂ 支線改質ガス流出ライン ９０ 改質ガス還流ライン
Claims (3)
- 【請求項１】 原料ガスと改質触媒との接触反応により
原料ガスを改質する改質器において、 前記改質器に原料ガスを供給する原料ガス供給ラインか
ら分岐し前記改質器の両端に配設された支線原料ガス供
給ラインと、 前記改質器の両端に配設され前記改質器より改質ガスを
流出させる改質ガス流出ラインへ合流する支線改質ガス
流出ラインと、を有し、 前記改質触媒の酸化・還元状態に応じて、支線原料ガス
供給ラインの一方及び支線改質ガス流出ラインの一方を
選択して前記改質器内でのガス流方向を反転切り換える
ことを特徴とする改質器。 - 【請求項２】 請求項１記載の改質器において、 反転切り換えを前記改質器の起動毎に行うことを特徴と
する改質器。 - 【請求項３】 原料ガスと改質触媒との接触反応により
原料ガスを改質する改質器において、 前記改質器の入口側に配設され原料ガスを供給する原料
ガス供給ラインと、 前記改質器の出口側に配設され改質ガスを流出させる改
質ガス流出ラインと、 前記改質器の出口から流出した改質ガスを再び入口に還
流させる改質ガス還流ラインと、 を有することを特徴とする改質器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052164A JPH07267603A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6052164A JPH07267603A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 改質器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267603A true JPH07267603A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=12907199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6052164A Pending JPH07267603A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07267603A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074770A (en) * | 1997-06-13 | 2000-06-13 | Dbb Fuel Cell Engines Gesellschaft Mit Beschraenkter Haftung | Process for operating a methanol reforming apparatus |
| JP2006001750A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素生成器 |
| JP2006342004A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | T Rad Co Ltd | 改質触媒の還元方法 |
| JP2010076983A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Casio Computer Co Ltd | 反応システム |
| JP2010269966A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Hitachi Zosen Corp | 水素製造システム |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP6052164A patent/JPH07267603A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074770A (en) * | 1997-06-13 | 2000-06-13 | Dbb Fuel Cell Engines Gesellschaft Mit Beschraenkter Haftung | Process for operating a methanol reforming apparatus |
| JP2006001750A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素生成器 |
| JP2006342004A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | T Rad Co Ltd | 改質触媒の還元方法 |
| JP2010076983A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Casio Computer Co Ltd | 反応システム |
| JP2010269966A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Hitachi Zosen Corp | 水素製造システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002160904A (ja) | 燃料改質装置 | |
| JP2005506659A (ja) | 有機燃料から作られた不活性ガスで燃料電池システムをパージする方法 | |
| US6969493B2 (en) | Apparatus for producing a hydrogen-rich and low carbon monoxide gas | |
| JP2003229156A (ja) | 燃料電池発電システムおよび燃料電池のパージ方法 | |
| JP2002124287A (ja) | 燃料電池システム | |
| CA2317992A1 (en) | Down-sized water-gas-shift reactor | |
| JP5148176B2 (ja) | 燃料改質装置の前処理方法および気密試験方法、並びに燃料電池発電システムの運転前処理方法 | |
| JP2001216980A (ja) | 燃料供給装置を有する燃料電池系 | |
| JP2001189165A (ja) | 燃料電池システム、該燃料電池システムの停止方法及び立ち上げ方法 | |
| JPH07267603A (ja) | 改質器 | |
| JPH05114414A (ja) | 燃料電池発電装置 | |
| JP4534278B2 (ja) | 燃料電池装置 | |
| JP4556305B2 (ja) | 燃料改質装置および水素製造方法 | |
| JP4107407B2 (ja) | 酸化反応器および水素製造装置のｃｏ選択酸化反応における空気混合方法 | |
| CA2991562C (en) | Fuel cell system | |
| JPH08100184A (ja) | 一酸化炭素除去装置 | |
| JP3732004B2 (ja) | 一酸化炭素除去装置およびその運転方法 | |
| JP3545254B2 (ja) | 燃料電池の一酸化炭素除去器 | |
| JP2003236393A (ja) | 触媒還元方法 | |
| JP2001102077A (ja) | 燃料電池発電装置 | |
| JP2000036314A (ja) | 再循環ラインを備えた改質器 | |
| JPS6313277A (ja) | 燃料電池の系内ガス置換装置 | |
| JPH08315845A (ja) | リン酸型燃料電池発電装置 | |
| JP3905595B2 (ja) | 一酸化炭素除去装置 | |
| JP4923581B2 (ja) | 改質システム、発電システム及び改質システムの制御方法 |