JPH07267663A - 熱軟化板材料成形装置および方法 - Google Patents

熱軟化板材料成形装置および方法

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JPH07267663A
JPH07267663A JP7023600A JP2360095A JPH07267663A JP H07267663 A JPH07267663 A JP H07267663A JP 7023600 A JP7023600 A JP 7023600A JP 2360095 A JP2360095 A JP 2360095A JP H07267663 A JPH07267663 A JP H07267663A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い光学特性および形状制御性を維持しつつ
ガラス板を様々の輪郭に高速で連続成形することを可能
にするガラス板成形装置および方法を提供する。 【構成】 炉１０内で熱軟化したガラス板Ｇを受取る成
形ステーション１２、成形ステーションの両側の第１お
よび第２の移転ステーション１８Ａ、１８Ｂ、移転ステ
ーションにそれぞれ対応する第１および第２の冷却ステ
ーション２２Ａ、２２Ｂが設けられる。第１および第２
のガラス板係合面１４Ａ、１４Ｂを備えた上真空型１４
が、両移転ステーションの間および成形ステーション内
で運動し得る。各板係合面はガラス板Ｇの最終所望輪郭
と概ね一致する成形輪郭を有する。熱軟化したガラス板
Ｇは持上げられて板係合面と係合し、上型の真空作用で
確保されて移転ステーションの１つへ移動され、次いで
真空が終止して板移転手段２０Ａ上に載置され、冷却ス
テーションの１つへ送られて制御下で冷却される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス板（ｇｌａｓｓ
ｓｈｅｅｔ）を曲げることに関し、特に、熱軟化したガ
ラス板を成形して成形ステーションから２つの独立した
移転ステーションおよび２つの冷却ステーションへ移動
させるため二面式真空型組立体を使用するガラス板成形
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】成形
ガラス板は自動車のごとき車両その他同様のものにおい
て風防、横窓または後窓として広く使用されている。そ
のような用途にとって好適であるためには、平ガラス板
はガラス窓を据付ける窓開口を画成する窓枠の形状およ
び輪郭によって決定される曲率を精密に限定するように
成形されなくてはならない。また、窓は厳格な光学的要
求を満たすとともに、それらの視域において澄明な観察
を妨げる傾向がある光学的瑕疵を有しないことが重要と
される。
【０００３】製造間、ガラス板は内部応力を抑制するた
め熱処理を施される。特に、風防として使用されるガラ
ス板は内部応力を減らすため通常は焼なまし（ａｎｎｅ
ａｌｉｎｇ）され、一方、横窓または後窓に使用される
ガラス板は、その主表面において圧縮応力を、且つ、中
心領域において引張応力をそれぞれ誘導するように焼も
どされる（ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ）。焼もどしはガラスを
強化し、且つ、衝撃から生じる損傷に対するその抵抗力
を増す。
【０００４】風防用のガラス板の加熱および成形におい
ては、１つまたは複数の平ガラス板を支持しそれを加熱
レアを通らせて搬送する特定輪郭付き曲げリングを使用
するのが一般的な慣行である。ガラスの温度が増してそ
の熱軟化温度に近づくにつれて、ガラスは重力の作用下
で垂下し始め、型上の成形レールの輪郭と同じになる。
もし望まれるならば、ガラス板が成形リング上に支えら
れている間にガラス板を成形するため、補助プレスが使
用され得る。
【０００５】横窓および後窓用の強化ガラス板の商業生
産間、ガラス板は一般的にトンネル形の炉を通る実質的
に水平の通路に沿って搬送され、その熱軟化温度まで加
熱されて、炉に隣接した成形ステーション内に移転さ
れ、そこでガラス板は成形される。成形後、成形ガラス
板は冷却ステーションまで移転され、そこで制御下で冷
却される。熱軟化したガラス板は例えば米国特許第４２
７２２７４号、第４６６２９２５号および第４８３０６
５０号に開示されているような１対の上下成形面間でガ
ラス板を押圧することによって成形され得る。
【０００６】高い光学特性および形状制御性を維持しつ
つガラス板の高速成形を達成するとともに、さらに、様
々の輪郭にガラス板を連続的に成形することを可能にす
るガラス板成形装置を有することは利益をもたらすであ
ろう。
【０００７】
【問題を解決するための手段】本発明は熱軟化したガラ
ス板を成形するための装置および方法であって、成形さ
るべき熱軟化したガラス板を受取る成形ステーション
と、該成形ステーションの反対両側に沿って配置された
第１および第２の移転ステーションと、対応する移転ス
テーションに隣接して配置された第１および第２の冷却
ステーションとを有する装置および方法を提供する。第
１および第２の下向き成形板係合面を有する上真空型
は、両移転ステーションの間および成形ステーション内
で運動する。真空型の各板係合面は成形さるべきガラス
板の最終所望輪郭と概ね一致する成形輪郭を有する。熱
軟化したガラス板は成形ステーション内に配置されて、
板を成形するため板係合面の１つと係合するように持上
げられる。成形された板（ｓｈｅｅｔ）を板係合面に接
触させて保持するため、真空が板係合面に沿って吸引力
を及ぼすように供給される。次いで、成形された板およ
び板係合面は移転ステーションの１つまで移動し、そこ
において真空が断たれて板支持体上に前記成形された板
を載置する。次いで、板支持体は成形された板を冷却ス
テーションの１つまで移転し、そこにおいて、成形され
た板は制御下で冷却される。
【０００８】本発明の一特定実施例において、上型の２
つの板係合面は、第１の板係合面が成形ステーションに
存在するとき、第２の板係合面は第２の移転ステーショ
ンに存在し、第２の板係合面が成形ステーションに存在
するとき、第１の板係合面は第１の移転ステーションに
存在するように互いに相関して配置されている。上型が
成形された板を移転ステーションの１つに配置するよう
に運動するにつれて、成形さるべき次のガラス板が成形
ステーションに進入し、その後、該ガラス板を成形する
ため、他方の板係合面と係合するように持上げられる。
【０００９】
【実施例】図１を参照すると、ガラスならびに可塑性材
料およびその他の板状材料のような熱軟化できる板材料
を成形し且つ処理する装置はトンネル型の炉１０を有
し、該炉１０を通って一連のガラス板Ｇは、炉１０の上
流端の搭載ステーション（図示せず）から、全体として
水平の通路に沿って、ガラス板Ｇが真空上型組立体１４
と下型１６との間に整合配置された成形ステーション１
２まで搬送されるようにされている。真空上型組立体１
４は２つのガラス板成形面１４Ａおよび１４Ｂを有し、
各ガラス板成形面はガラス板Ｇの所望輪郭に概ね一致す
るように形づくられている。後により詳細に説明される
ように、下型１６はガラス板Ｇを持上げてそれを板成形
面１４Ａまたは１４Ｂの１つに対して押圧する。ガラス
板Ｇは真空によって上型１４に接して保持され、次いで
上型１４は、成形ステーション１２の反対両側に沿って
配置された２つの移転ステーション１８Ａおよび１８Ｂ
の１つに前記板成形面およびガラス板Ｇを位置させるよ
うに移動する。成形されたガラス板Ｇは、次いで、板移
転手段２０Ａまたは２０Ｂの上に載置されて、対応する
冷却ステーション２２Ａまたは２２Ｂへ移転され、そこ
において制御下で冷却される。より詳細に述べると、も
し成形ガラス板を自動車の横窓または後窓として使用し
ようとするならば、それは成形ガラス板内に少なくとも
一部分的部材を付与するように急冷される。もし成形ガ
ラス板を自動車の風防として使用しようとするならば、
ガラス板はガラスを焼なまし（ａｎｎｅａｌｉｎｇ）す
るように徐冷される。次いで、ガラス板Ｇはさらなる冷
却のために冷却コンベヤ（図示せず）へと移転される。
もし望まれるならば、成形ステーション１２および移転
ステーション１８Ａおよび１８Ｂは、後により詳細に説
明されるように、成形および移転作業中における熱損失
を減らすように被加熱空洞（図示せず）内に閉込められ
る。
【００１０】熱は当業者に周知されている熱供給手段、
例えば、ガスヒータまたは電気放射ヒータまたはこれら
を組合わせたヒータ、から任意の便利な方式で炉１０に
供給される。炉１０は当業者に周知されているタイプの
長手方向に離されて横方向に延びている複数のコンベヤ
ロールを有する水平コンベヤであって炉１０を通って延
びている運動路を規定するものを有する。炉１０の出口
はコンベヤロール２６を有し、これらコンベヤロールは
異なるコンベヤ部分が、後により詳細に説明されるよう
に、成形ステーション１２内へのガラス板Ｇの適正な位
置決めおよび移動のために、当業者に周知されている方
式で制御され且つ同期されるように、複数の部分に配列
されている。ガラス感知要素２８が、成形、移転および
冷却サイクルを開始させるため、図１に示されているよ
うに、炉１０内に配置されている。
【００１１】成形ステーション１２は真空上型組立体１
４、下型１６および当業者に周知されているタイプの一
連の互いに離された支持ロール３０を有し、これら支持
ロールは各加熱軟化ガラス板Ｇが炉１０から出て成形ス
テーション１２に入るときその横寸法を支持するように
配列されている。上型組立体１４は剛材料、例えばセラ
ミック複合体、鋳鉄、真鍮または鋼、から構成されてい
ることが好ましい。これら材料は長時間にわたって急速
な周期的温度変化を生じる高温のガラスと間欠的に接触
するにもかかわらず滑らかな表面輪郭と良好な耐久性と
を維持する。もし望まれるならば、上型組立体１４はス
テンレス鋼またはガラス繊維織物のような耐熱カバーに
よって被覆され得る。さらに、上型組立体１４は板係合
面冷却装置（図示せず）を有し、該装置はそれに対して
成形ガラス板Ｇが保持されている間に該ガラス板Ｇを冷
却し得る。この装置は風防ガラス板の成形において特に
有用であり、そこにおいてガラス板は成形後に引き続い
て焼なましされ得る。既に述べたように、上形組立体１
４はガラス板成形面１４Ａおよび１４Ｂを有する。必須
的に要求されることではないが、板成形面１４Ａが下型
１６の上方に整合されて成形ステーション１２に位置さ
れているとき、板成形面１４Ｂは移転ステーション１８
Ｂに位置されており、板成形面１４Ｂが下型１６の上方
に整合されて成形ステーション１２に位置されていると
き、板成形面１４Ａは移転ステーション１８Ａに位置さ
れているように上型組立体１４が構成されていることが
好ましい。図１を参照すると、上型組立体１４は単一構
造体に２つの面を有しており、該単一構造体は真空が各
面に沿って独立して吸引力を及ぼし、または、解放され
るように構成されている。これに代えて、上型組立体１
４は、該組立体１４が成形ステーション１２を通って移
転ステーション１８Ａと１８Ｂとの間を往復動すると
き、ユニットとして運動する２つの分離した、互いに離
された型を有し得る。真空は好適な弁装置（図示せず）
を介して上型組立体１４を真空給源（図示せず）と接続
する抜気管３２Ａおよび３２Ｂを通じて板成形面１４Ａ
および１４Ｂに沿って吸引力を及ぼす。さらに、上型組
立体１４は真空が解放されるとき上型組立体１４からの
熱軟化したガラス板の分離を助けるため板成形面１４Ａ
および１４Ｂに沿って正圧を供給する加圧空気給源を設
けられ得る。真空管路および加圧空気管のための複数の
弁は、ガラス板曲げ技術分野において周知されている任
意の方式で規定時間サイクルに従って同期化され得る。
もし望まれるならば、コンベヤロール２４、２６およ
び、または、支持ロール３０は、当業者に周知されてタ
イプのガス炉床支持装置と代えられ得る。
【００１２】本発明において限定されてはいないが、図
１および図２に例示された実施例においては、米国特許
第４８３０６５０号に開示されているように、下型１６
は、圧力を加えられていないときは平らな形を取り、圧
力を加えられている間は成形面１４Ａまたは１４Ｂの曲
面と一致する変形された形を取り得る可撓リング３４を
有する。可撓リング３４は当業者に周知されているタイ
プの弾力性のある支持組立体３８によって取付板３６上
に支持されている。もし望まれるならば、付加的に押圧
パッド４０が、ガラス板Ｇの中心部分を持上げてそれを
上型組立体１４の成形面１４Ａおよび１４Ｂに対して押
圧するのを助けるために、可撓リング３４の周縁の内方
に配置される。
【００１３】取付板３６はエレベータ手段４２に固定さ
れており、従って、可撓リング３４は、その板係合面が
成形ステーション１２において支持ロール３０より低く
位置されている初期位置から、可撓リング３４が前記熱
軟化したガラス板Ｇを支持ロール３０から離れるように
持上げてそれを成形面１４Ａまたは１４Ｂに対して押圧
する支持ロール３０より高い第２の位置まで、垂直方向
に往復動させられ得る。支持組立体３８は可撓リング３
４が上型組立体１４の下向きの成形面１４Ａおよび１４
Ｂと係合して同じ形になることを可能にする。可撓リン
グ３４を支持ロール３０間において上方へ動かしてガラ
ス板Ｇを可撓リング３４上に移転させることに代えて、
支持ロール３０は前記移転を生じさせるように可撓リン
グ３４より低い位置まで下方へ動かされ得ることは理解
されるであろう。次いで、可撓リング３４が上方へ運動
し且つ、または、上型組立体１４が下方へ運動してそれ
らの間において前記熱軟化したガラス板Ｇを押圧する。
【００１４】図１および図２に例示された装置とは別の
ガラス板持上押圧装置が、上型組立体１４の成形面１４
Ａおよび１４Ｂに対してガラス板Ｇを持上げて押圧する
のに使用され得る。例えば、前記下型はガラス板の最終
所望周縁輪郭と一致する固定形状を有する非変形可能リ
ング、米国特許第４２７２２７４号に開示されているス
ロット付き下型または米国特許第４４９６３８６号に開
示されている関節運動式リングであり得る。さらに、下
型１６はガラス板を上型組立体１４と接触するように持
上げるため米国特許第４２０４８５４号に開示されてい
るタイプの空気ジェットを使用することによって排除さ
れ得る。さらに、成形ステーション１２における型の成
形面は、図１および図２に示されるように、ガラス板Ｇ
を下向き凸面輪郭に形づくるように輪郭を付与されてい
るが、またそれらはガラス板をその他の所望湾曲輪郭に
形づくるように成形され得ることは理解されるであろ
う。
【００１５】図１および図２に示されているように、真
空上型組立体１４は、成形ステーション１２と移転ステ
ーション１８Ａおよび１８Ｂとの間のレール４８（単に
１つが示される）に沿ってシャットル装置（ｓｈｕｔｔ
ｌｅ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）４６（単に図１に示さ
れる）によって水平方向に運動できる。図１に例示され
た特定実施例においては、シャットル装置４６は上型組
立体１４に固定されてプーリ５２と５４との間に延びて
いる調時ベルト５０を有する。プーリ５２および５４の
外面は調時ベルト５０の歯付き内面とかみ合うように形
づくられている。もし望まれるならば、調時ベルトおよ
びプーリ５２、５４は、駆動チェーンおよびスプロケッ
ト装置と代えられ得る。可逆式の駆動手段５６が調時ベ
ルト５０を駆動して上型組立体１４を動かすようにプー
リ５２に配置されている。もし望まれるならば、第２の
駆動手段５８がプーリ５４に配置され得、駆動手段５６
および５８は、駆動手段５６が上型組立体１４を図１に
おいて見たとき右方向へ動かしてそれを移転ステーショ
ン１４Ｂに進入させ、駆動手段５８が上型組立体１４を
左方向に動かしてそれを移転ステーション１８Ａに進入
させるような方式で上型組立体１４を交互に往復動させ
るべく連携して働き得る。また、これに代わるものとし
て、シャットル装置４６は米国特許第４６６２９２５号
および第４７６７４３４号に開示されているタイプのも
の、または、当業者に知られているその他任意の機構の
ものであり得る。
【００１６】移転ステーション１８Ａは移転ステーショ
ン１８Ｂと同様の構造であり、板移転手段２０Ａは板移
転手段２０Ｂと同様の構造であり、冷却ステーション２
２Ａは冷却ステーション２２Ｂと同様の構造である。以
下の説明は移転ステーション１８Ａ、板移転手段２０Ａ
および冷却ステーション２２Ａに関して、対応する移転
ステーション１２Ｂ、対応する板移転手段２０Ｂおよび
対応する冷却ステーション２２Ｂが恐らく、しかし非必
須的に、全く同じであるという理解の下で記述される。
【００１７】図１を参照すると、板移転手段２０Ａが成
形ガラス板Ｇを移転ステーション１８Ａから冷却ステー
ション２２Ａへ動かすために移転ステーション１８に設
けられている。図１に例示された特定実施例において、
板移転手段２０Ａは例えば米国特許第４２８５７１５号
に開示されたごとき移転リング６０Ａであり、それはガ
ラス板支持面を備えた支持レール６２を有し、前記ガラ
ス板支持面はガラス板Ｇの周縁から少し内方に離れた成
形ガラス板輪郭と合致するように形成されている。支持
レール６２の前記ガラス板支持面は、ガラス板面に痕跡
を残すことなしに高温のガラス板を支持できる非金属材
料から成ることが好ましい。移転リング６０Ａはキャリ
ッジ（ｃａｒｒｉａｇｅ）６４に取付けられており、キ
ャリッジ６４は移転リング６０Ａを案内レール６６に沿
って、移転リング６０Ａが成形ガラス板Ｇを受取るため
板成形面１４Ａの下方で移転ステーション１８Ａに位置
される搭載位置から、移転リング６０Ａが冷却ステーシ
ョン２２Ａにおいて空気ノズルの間に位置される冷却位
置まで、移転リング６０Ａを動かす。
【００１８】冷却ステーション２２Ａは、例えば米国特
許第４２８５７１５号に開示されているように、上プラ
テン７０から下方へ延びている長手方向に離されて横方
向に延びた複数列の互いに離されている上ノズル６８
と、それらに対向して位置された、下プラテン７４上の
長手方向に離されて横方向に延びた複数列の棒ノズル７
２とを有する。棒ノズル７２は上ノズル６８の下方に垂
直方向に離されて配置されていて、それらの間の通路に
沿って移転リング６０Ａを動かすための隙間を形成して
いる。上ノズル６８の列の下端および棒ノズル７２の列
の上端は、それらの間を通って移転される成形ガラス板
の湾曲面と一致する湾曲面に沿って配置されている。
【００１９】運転時、各ガラス板Ｇは炉１０を通って搬
送されるとともに、コンベヤロール２４の上に全幅に沿
って支持されている間にその熱軟化温度まで加熱され
る。ガラス感知要素２８すなわちセンサは、一連のガラ
ス板の１つの位置、例えばその導縁または従縁、を感知
して、この情報をコンベヤロール２４、２６および支持
ロール３０の搬送速度を制御するコントローラ（図示せ
ず）へ送る。コンベヤロール２４、２６および支持ロー
ル３０の回転速度の任意の所望プログラムを予設定する
ことは可能であるが、一特定実施例において、前記プロ
グラムは一連のガラス板を１０．２〜１１．４ｍ（４０
０〜４５０インチ）毎分のオーダーの定速度で炉１０を
通らせて搬送するのに十分な回転速度を以て炉１０内の
コンベヤロール２４を回転させることを含んでいる。各
ガラス板Ｇが炉１０の端に接近するにつれて、コンベヤ
ロール２６および支持ロール３０は、炉１０から成形ス
テーション１２へ成形ガラス板Ｇを移転するため、順次
に加速してガラス板の速度を３０．５ｍ（１２００イン
チ）毎分のオーダーの速度に増す。ガラス板Ｇが成形ス
テーション１２内の成形位置、すなわち下型１６の上方
に整合配置された板成形面１４Ａまたは１４Ｂの下方に
整合された位置、に接近するにつれて、複数の支持ロー
ル３０は、ガラス板が下型１６によって持上げられて上
型組立体１４と係合すると同時に、１７．８ｍ（７００
インチ）毎分以下のオーダーのガラス板速度まで一斉に
減速する。ガラス板Ｇが下型１６によって持上げられて
真空上型組立体１４の板成形面１４Ａまたは１４Ｂと係
合してそれに対して押圧される前に、炉１０から成形ス
テーション１２への移転時の被加速速度より低い速度に
支持ロール３０の回転速度を減速することは、ガラス板
が支持ロールから離れて持上げられたとき、ガラス板毎
の位置の変動をより小さくすることを保証する。
【００２０】ガラス板Ｇが炉１０を出て成形ステーショ
ン１２に入るとき、上型組立体１４はその係合面の１つ
が成形ステーション１２内の一成形位置に在り、一方、
他の係合面が移転ステーションの１つにおけるアンロー
ディング位置（ｕｎｌｏａｄｐｏｓｉｔｉｏｎ）に在る
ように位置決めされている。図２を参照すると、真空上
型組立体１４はその係合面すなわちガラス板成形面１４
Ａが成形ステーション内の成形位置に在り、一方、係合
面すなわちガラス板成形面１４Ｂが移転ステーション１
８Ｂに在る状態で示されている。熱軟化ガラス板Ｇが板
成形面１４Ａと下型１６との間において成形ステーショ
ン１２内の適正位置に在るとき、ガラス板Ｇは下型１６
によって持上げられ、板成形面１４Ａに対し押圧され
て、板成形面１４Ａに沿って吸引力を及ぼす真空によっ
て板成形面１４Ａに接触して保持される。次いで、上型
組立体１４は移転ステーション１８Ａ、１８Ｂの１つに
おけるアンローディング位置にガラス板Ｇを位置決めす
るように運動する。詳述すると、上型組立体１４および
熱軟化したガラス板Ｇは図２で見たとき左方へシャット
ル運動して移転ステーション１８Ａに移り、板成形面１
４Ａおよびガラス板Ｇを移転リング６０Ａの上方のアン
ローディング位置に位置決めし、一方、上組立体１４の
板成形面１４Ｂは移転ステーション１８Ｂ内のアンロー
ディング位置から成形ステーション１２内の成形位置へ
運動する。ガラス板Ｇが移転リング６０Ａの上方の適正
整合位置に達したとき、板成形面１４Ａに沿った真空の
作用は終止し従ってガラス板Ｇは移転リング６０Ａの上
に載置され、次いで該移転リング６０Ａは成形されたガ
ラス板Ｇを冷却ステーション２２Ａへ移転し、そこにお
いてガラス板Ｇは既に説明された方式で制御下で冷却さ
れる。
【００２１】上型組立体１４が成形されたガラス板Ｇを
成形ステーション１２から移転ステーション１８Ａへ移
すにつれて、次ぎのガラス板が炉１０から出て成形ステ
ーション１２へ向かって移動する。移転ステーション１
８Ａと１８Ｂとの間における上型組立体１４の運動と成
形ステーション１２内へのガラス板Ｇの搬送は、板係合
面すなわち板成形面１４Ａおよび１４Ｂが、熱軟化ガラ
ス板が下型１６の上方の成形ステーション１２に達する
ときは必ず、成形ステーション１２内に位置決めされて
いるように相互調整される。従って、次ぎのガラス板Ｇ
は、先行ガラス板が移転ステーション１８Ａに配置され
つつあるときと概ね同じときに、下型１６の上方のその
成形位置に在る板成形面１４Ｂの下方に到達する。次い
で、下型１６はガラス板Ｇを持上げてそれを板成形面１
４Ｂに対して押圧し、真空が板成形面１４Ｂに沿って吸
引力を及ぼしてガラス板Ｇをそれに接触させて保持す
る。次いで、上型組立体１４が図２で見たとき右方へシ
ャットル運動して板成形面１４Ｂおよび成形されたガラ
ス板Ｇを成形ステーション１２から移転ステーション１
８Ｂにおける移転リング６０Ｂの上方のそのアンローデ
ィング位置へ移す。上型組立体１４が右方へ運動するに
つれて、板成形面１４Ａは次の熱軟化したガラス板Ｇを
受取るため移転ステーション１８Ａにおけるそのアンロ
ーディング位置から成形ステーション１２内のその成形
位置へ移動する。次いで、板成形面１４Ｂに沿った真空
の作用が終止して、成形されたガラス板Ｇを移転ステー
ション１８Ｂにおいて移転リング６０Ｂの上に載置し、
次いで該移転リングは成形されたガラス板Ｇを冷却ステ
ーション２２Ｂへ移転し、そこにおいてガラス板Ｇは、
次のガラス板Ｇが成形ステーション１２に入って板成形
面１４Ａと下型１６との間に位置決めされるにつれて制
御下で冷却される。前記サイクルは成形ステーション１
２において次々にガラス板Ｇを成形してこれらガラス板
を移転ステーション１８Ａと１８Ｂに交互に移転するよ
うに繰返される。
【００２２】最適サイクル時間は、次ぎの熱軟化したガ
ラス板Ｇが持上げられて他の１つの板成形面に対して押
圧されると同時に、板成形面の１つから成形されたガラ
ス板Ｇを移転ステーションの１つにおいて載置すること
によって得られるが、運転上の諸制約またはその他諸条
件は、成形ステーション１２内への板成形面の１つの到
達と炉１０からの次のガラス板Ｇの到達との間に時間遅
れを生じさせる可能性があることは理解されるであろ
う。しかし、この状況は常に１つの板成形面が成形ステ
ーション１２で次のガラス板Ｇを待っているから問題を
生じない。その結果、ガラス板Ｇは持上げられて支持ロ
ール３０を離れ、それが成形ステーション１２内の適正
位置に達すると同時に板成形面の１つに接触して成形を
達成するように押圧され得る。
【００２３】もし望まれるならば、ガラス板Ｇの追加的
成形が前記移転ステーションにおいて遂行され得ること
が理解さるべきである。詳述すると、ガラス板Ｇの温度
が維持され得、且つ、または、ガラス板Ｇが板成形面１
４Ａまたは１４Ｂから移転リング６０Ａまたは６０Ｂま
でそれぞれ落下する距離は、上型組立体１４の板成形面
に沿って真空が終止せしめられるとき、ガラス板Ｇが板
移転手段の移転リングに接触するにつれてガラス板Ｇが
追加的に成形されるようにされ得る。このタイプの成形
機構は一般的に落下成形（ｄｒｏｐ ｆｏｒｍｉｎｇ）
と呼ばれており、米国特許第４２３３０４９号に開示さ
れている。
【００２４】また、上型組立体１４の板成形面１４Ａお
よび１４Ｂは、図２に示されるように、互いに異なるガ
ラス板成形輪郭を有し得ることが理解さるべきである。
例えば、板成形面１４Ａは積層風防の外側ガラス板のた
めの成形輪郭と一致し、一方、板成形面１４Ｂは内側ガ
ラス板の輪郭と一致する。既に説明されたタイプの可撓
性の下型１６によれば、内側および外側ガラス板の形状
は、下型１６が両ガラス板を持上げて互いに異なる成形
面に対してそれらを当接させて成形するため使用される
のに十分なほど類似していることが期待される。
【００２５】図１および図２に示されているように、ガ
ラス板Ｇは成形ステーションから移転ステーションへ、
さらに冷却ステーションへ、概ね直線の通路に沿って移
動する。もし望まれるならば、冷却ステーションは当業
者に知られている「音叉」（ｔｕｎｉｎｇ ｆｏｒｋ）
配列を形成するように移転ステーションに相対して９０
°の向きにされ得る。この配列は積層風防用の内側およ
び外側ガラス板を作るとき、それがガラス板を互いにき
わめて接近した状態に維持し、従って、それらが風防
（ｗｉｎｄｓｈｉｅｌｄ）を形成するため更に加工され
る二重ペア（ｄｏｕｂｌｅｔ ｐａｉｒ）を形成するよ
うに冷却後に合体され得るから特に有用である。
【００２６】本明細書に図示され且つ説明された本発明
の形式は、例示のための好ましい実施例を表わしてお
り、冒頭に記載した諸請求項において限定されたごとき
本発明の精神から逸脱することなしに、様々の変更を加
え得ることは理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】明瞭にするため若干の部分が除かれている本発
明の好ましい実施例の斜視図。
【図２】図１を２−２線に沿って見たときの概略図。
【符号の説明】
１０ 炉 １２ 成形ステーション １４ 真空上型組立体 １４Ａ ガラス板成形面 １４Ｂ ガラス板成形面 １６ 下型 １８Ａ 移転ステーション １８Ｂ 移転ステーション ２０Ａ 板移転手段 ２０Ｂ 板移転手段 ２２Ａ 冷却ステーション ２２Ｂ 冷却ステーション ２４ コンベヤロール ２６ コンベヤロール ３０ 支持ロール ３４ 可撓リング ３６ 取付板 ３８ 支持組立体 ４０ 押圧パッド ４６ シャットル装置 ５０ 調時ベルト ５６ 駆動手段 ５８ 駆動手段 ６０Ａ 移転リング ６０Ｂ 移転リング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱軟化した板材料を成形する装置におい
    て、 成形さるべき熱軟化した板を受取る成形ステーション、 第１および第２の下向き成形板係合面であってそれらに
    接触させて前記熱軟化した板を成形し且つ確保し、おの
    おの、成形さるべき板の最終所望形状と概ね一致する成
    形輪郭を備えた板係合面を有する上真空型、 前記成形ステーションの反対両側に沿って配置された第
    １および第２の移転ステーション、 対応する移転ステーションに隣接して配置された第１お
    よび第２の冷却ステーション、 前記板係合面の１つが前記成形ステーション内に存在す
    るとき前記熱軟化した板を成形するため、前記熱軟化し
    た板を持上げて前記板係合面の前記１つと係合させる手
    段、 前記移転ステーションの間において且つ前記成形ステー
    ション内において前記上型を運動させる手段、 前記板係合面の前記１つから前記熱軟化した板を前記移
    転ステーションの１つにおいて載置する手段、および前
    記移転ステーションの前記１つから前記冷却ステーショ
    ンの対応する１つへ前記板を移転する手段を有する熱軟
    化した板材料を成形する装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、前記第
    １の板係合面が前記第２の板係合面とは異なる成形輪郭
    を有する熱軟化した板材料を成形する装置。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の装置において、前記上
    型の前記板係合面が、前記第１の板係合面が前記成形ス
    テーションに存在するとき、前記第２の板係合面は前記
    第２の移転ステーションに存在し、前記第２の板係合面
    が前記成形ステーションに存在するとき、前記第１の板
    係合面は前記第１の移転ステーションに存在するよう
    に、互いに相関して配置されている熱軟化した板材料を
    成形する装置。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の装置において、前記持
    上手段および前記載置手段が、さらに、前記成形ステー
    ションにおいて前記板係合面の１つと係合するように第
    １の板を持上げると同時に前記移転ステーションの１つ
    において前記板係合面の他の１つから第２の板を載置す
    る手段を有する熱軟化した板材料を成形する装置。
  5. 【請求項５】 請求項３に記載の装置において、前記第
    １と第２の移転ステーションが、それぞれ、各移転ステ
    ーションにおいて載置される前記成形された板を受取る
    第１および第２の移転リングを有し、各前記移転リング
    が前記成形された板の所望周縁形状と概ね合致する輪郭
    を有する熱軟化した板材料を成形する装置。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載の装置において、前記成
    形ステーションが、さらに、１組の長手方向に離されて
    横方向に延びた支持ロールであって板支持面を形成する
    ものと、前記板係合面が前記成形ステーション内に在る
    とき各前記板係合面の下方に垂直方向に整合して位置さ
    れる下型とを有し、前記下型が前記板を持上げてそれを
    前記上真空型係合面の１つに対して押圧するため前記板
    支持面の下方の引込位置から前記板支持面の上方の持上
    位置まで運動できる熱軟化した板材料を成形する装置。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の装置において、前記下
    型が前記板を前記板支持面から離れるように持上げて前
    記上型の前記板係合面の１つに対して前記板を押圧する
    につれて前記板の周縁部分と係合する前記板の所望周縁
    形状と概ね合致する湾曲輪郭を有する輪郭成形面を前記
    下型が有する熱軟化した板材料を成形する装置。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載の装置において、前記下
    型が前記板を前記板支持面から離れるように持上げるに
    つれて前記板の周縁部分と係合する平坦輪郭と、前記下
    型が前記板を前記上型の前記板係合面の１つに対して押
    圧するとき前記板の前記周縁部分を前記１つの係合面の
    対応部分に合致させる成形輪郭とを有する可撓性の輪郭
    成形面を前記下型が有する熱軟化した板材料を成形する
    装置。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の装置において、前記持
    上手段が、前記熱軟化した板の下主面に空気を導いて前
    記板を前記１つの板係合面と係合するように持上げるた
    め前記板係合面が前記成形ステーションに存在するとき
    前記板係合面の下方に位置される複数の気体噴出口を前
    記成形ステーションに有する熱軟化した板材料を成形す
    る装置。
  10. 【請求項１０】 熱軟化できる板材料を成形する方法に
    おいて、 （ａ） 一連の板を加熱することと、 （ｂ） 成形ステーションの反対両側に第１および第２
    の移転ステーションを配置することと、 （ｃ） 第１および第２の板係合面を有する上真空型で
    あって各型が成形さるべき板の最終所望輪郭と概ね一致
    する輪郭に形づくられた上真空型を設けることと、 （ｄ） 前記第１の板係合面が前記成形ステーション内
    に存在するように前記上型を位置決めすることと、 （ｅ） 第１の板を前記成形ステーション内に搬送する
    ことと、 （ｆ） 前記第１の板を成形するため前記上真空型の前
    記第１の板係合面と係合するように前記第１の板を持上
    げることと、 （ｇ） 前記第１の成形された板を前記第１の板係合面
    に接触させて確保するため前記第１の板係合面に沿って
    真空の吸引力を及ぼすことと、 （ｈ） 前記第１の板係合面および前記第１の板が前記
    成形ステーションから前記第１の移転ステーションまで
    移動するように前記上真空型を動かすことと、 （ｉ） 前記第１の移転ステーションにおける第１の成
    形板支持体の上に前記第１の板を載置するため前記第１
    の板係合面に沿って前記真空を終止することと、 （ｊ） 前記成形された板および前記板支持体を第１の
    冷却ステーションまで移転することと、 （ｋ） 前記第１の成形された板を制御下で冷却するこ
    とと、 （ｌ） 前記第２の板係合面を前記成形ステーション内
    に位置決めすることと、 （ｍ） 第２の板を前記成形ステーション内に搬送する
    ことと、 （ｎ） 前記第２の板を成形するため前記上真空型の前
    記第２の板係合面と係合するように前記第２の板を持上
    げることと、 （ｏ） 前記第２の成形された板を前記第２の板係合面
    に接触させて確保するため前記第２の板係合面に沿って
    真空の吸引力を及ぼすことと、 （ｐ） 前記第２の板係合面および前記第２の板が前記
    成形ステーションから前記第２の移転ステーションまで
    移動するように前記上真空型を動かすことと、 （ｑ） 前記第２の移転ステーションにおける第２の成
    形板支持体の上に前記第２の成形された板を載置するた
    め前記第２の板係合面に沿って前記真空を終止すること
    と、 （ｒ） 前記第２の成形された板および前記板支持体を
    第２の冷却ステーションまで移転することと、 （ｓ） 前記第２の板を制御下で冷却することとを含む
    熱軟化できる板材料を成形する方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法において、過
    程（ｌ）から過程（ｓ）までの作業順序が、過程（ｄ）
    から過程（ｋ）までの作業順序の完了に先立って開始さ
    れる熱軟化できる板材料を成形する方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の方法において、前
    記位置決めする過程（ｄ）および前記動かす過程（ｐ）
    が前記第１の板係合面を前記成形ステーション内に、且
    つ、前記第２の板係合面を前記第２の移転ステーション
    内に配置し、前記動かす過程（ｈ）および前記位置決め
    する過程（ｌ）が前記第１の板係合面を前記第１の移転
    ステーション内に、且つ、前記第２の板係合面を前記成
    形ステーション内に配置する熱軟化できる板材料を成形
    する方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の方法において、過
    程（ｍ）および（ｎ）が過程（ｈ）および（ｉ）間に生
    じ、過程（ｐ）および（ｑ）が過程（ｅ）および（ｆ）
    間に生じる熱軟化できる板材料を成形する方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１０に記載の方法において、前
    記成形ステーションがさらに板支持面を構成する１組の
    長手方向に離されて横方向に延びた支持ロールおよび前
    記板係合面が前記成形ステーション内に存在するとき各
    前記板係合面の下方に垂直に整合される下型を有し、さ
    らに、前記持上げる過程（ｆ）および（ｎ）がおのお
    の、前記板を持上げてそれを前記上真空型の板係合面の
    １つに対して押圧するため、前記板支持面の下方の引込
    位置から前記板支持面の上方の持上位置まで前記下型を
    動かす過程を含む熱軟化できる板材料を成形する方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の方法において、前
    記下型がリング型を有し、さらに前記持上げる過程
    （ｆ）および（ｎ）が、前記リング型が前記板を前記板
    支持面から離れるように持上げるにつれて前記板の周縁
    部分を係合させる過程および前記板を前記上型の前記板
    係合面の１つに対して押圧する過程を含む熱軟化できる
    板材料を成形する方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１０に記載の方法において、前
    記持上げる過程（ｆ）が前記第１の板を第１の輪郭に成
    形し、前記持上げる過程（ｎ）が前記第２の板を前記第
    １の輪郭とは異なる第２の輪郭に成形する熱軟化できる
    板材料を成形する方法。
  17. 【請求項１７】 熱軟化できる板材料を成形する方法に
    おいて、 （ａ） 一連の板を加熱することと、 （ｂ） 成形ステーションの反対両側に第１および第２
    の移転ステーションを配置することと、 （ｃ） 第１および第２の板係合面を有する真空型であ
    って各型が成形さるべき板の最終所望輪郭と概ね一致す
    る輪郭に形づくられた真空型を設けることと、 （ｄ） 前記第１の板係合面が前記成形ステーション内
    に存在し、前記第２の板係合面が前記第２の移転ステー
    ション内に存在するように前記型を位置決めすること
    と、 （ｅ） 第１の熱軟化した板を前記成形ステーション内
    に搬送することと、 （ｆ） 前記第１の板を成形するため前記真空型の前記
    第１の板係合面と係合するように前記第１の板を持上げ
    ることと、 （ｇ） 前記第１の板を前記第１の板係合面に接触させ
    て確保するため前記第１の板係合面に沿って真空の吸引
    力を及ぼすことと、 （ｈ） 第２の熱軟化した板を前記成形ステーション内
    に搬送する間に前記第１の板係合面および前記第１の成
    形された板が前記成形ステーションから前記第１の移転
    ステーションまで移動するように、且つ、前記第２の板
    係合面が前記第２の移転ステーションから前記成形ステ
    ーション内まで移動するように前記真空型を動かすこと
    と、 （ｉ） 前記第１の移転ステーションにおける第１の成
    形板支持体の上に前記第１の成形された板を載置するた
    め前記第１の板係合面に沿って前記真空を終止し、一
    方、前記第２の板を成形するため前記第２の板を前記真
    空型の前記第２の板係合面と係合するように持上げ、且
    つ、前記第２の成形された板を前記第２の板係合面に接
    触させて確保するため前記第２の板係合面に沿って真空
    の吸引力を及ぼすことと、 （ｊ） 前記第１の成形された板を制御下で冷却するた
    め前記第１の成形された板および前記第１の板支持体を
    冷却ステーションまで移転することと、 （ｋ） 次の熱軟化した板を前記成形ステーション内に
    搬送する間に前記第２の板係合面および前記第２の成形
    された板が前記成形ステーションから前記第２の移転ス
    テーションまで移動するように、且つ、前記第１の板係
    合面が前記第１の移転ステーションから前記成形ステー
    ションまで移動するように前記真空型を動かすことと、 （ｌ） 前記次の板を成形するため前記次の板を前記真
    空型の前記第１の板係合面と係合するように持上げ、前
    記次の成形された板を前記第１の板係合面に接触させて
    確保するため、前記第１の板係合面に沿って真空の吸引
    力を及ぼす間に、前記第２の移転ステーションにおける
    第２の成形板支持体の上に前記第２の成形された板を載
    置するため前記第２の板係合面に沿って前記真空を終止
    することと、 （ｍ） 前記第２の板を制御下で冷却するため前記第２
    の成形された板および前記第２の板支持体を冷却ステー
    ションまで移転することと、 （ｎ） 次ぎの熱軟化した板を前記成形ステーション内
    に搬送する間に前記第１の板係合面および前記次の成形
    された板が前記成形ステーションから前記第１の移転ス
    テーションまで移動するように、且つ、前記第２の板係
    合面が前記第２の移転ステーションから前記成形ステー
    ションまで移動するように前記真空型を動かすことと、 （ｏ） 過程（ｉ）から（ｎ）までを繰返すこととを含
    む熱軟化できる板材料を成形する方法。
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