JPH07268196A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂成形材料Info
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- JPH07268196A JPH07268196A JP6180894A JP6180894A JPH07268196A JP H07268196 A JPH07268196 A JP H07268196A JP 6180894 A JP6180894 A JP 6180894A JP 6180894 A JP6180894 A JP 6180894A JP H07268196 A JPH07268196 A JP H07268196A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低収縮、低線膨張を維持した状態で、成形品
の温度が上がっても成形品からの臭気の発生を低減でき
る不飽和ポリエステル樹脂成形材料を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂に低収縮剤とガラス
繊維とを添加してなる不飽和ポリエステル樹脂成形材料
において、上記低収縮剤として球群構造タイプの低収縮
剤を、不飽和ポリエステル樹脂成形材料の全量に対し
て、１〜５重量％含有し、さらに、空室構造タイプの低
収縮剤を球群構造タイプの低収縮剤より多く含有する。
の温度が上がっても成形品からの臭気の発生を低減でき
る不飽和ポリエステル樹脂成形材料を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂に低収縮剤とガラス
繊維とを添加してなる不飽和ポリエステル樹脂成形材料
において、上記低収縮剤として球群構造タイプの低収縮
剤を、不飽和ポリエステル樹脂成形材料の全量に対し
て、１〜５重量％含有し、さらに、空室構造タイプの低
収縮剤を球群構造タイプの低収縮剤より多く含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば洗濯機等のモー
ターの封入材に用いる不飽和ポリエステル樹脂成形材料
に関する。
ターの封入材に用いる不飽和ポリエステル樹脂成形材料
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不飽和ポリエステル樹脂成形材料
は、機械的強度及び電気特性等に優れ、洗濯機等のモー
ターの封入材等の電気部品、浴槽、浄化槽及び建材等の
素材として広く使用されている。
は、機械的強度及び電気特性等に優れ、洗濯機等のモー
ターの封入材等の電気部品、浴槽、浄化槽及び建材等の
素材として広く使用されている。
【０００３】ところで、洗濯機等のモーターの封入材に
ついては、高位の低収縮、低線膨張が要求され、空室構
造タイプの低収縮剤では、対応しきれず、球群構造タイ
プの低収縮剤で高位の低収縮、低線膨張が達成できるよ
うになった。ところが、球群構造タイプの低収縮剤を用
いると、モーターの発熱により、成形品の温度が上がり
成形品から臭気が発生するという欠点があった。
ついては、高位の低収縮、低線膨張が要求され、空室構
造タイプの低収縮剤では、対応しきれず、球群構造タイ
プの低収縮剤で高位の低収縮、低線膨張が達成できるよ
うになった。ところが、球群構造タイプの低収縮剤を用
いると、モーターの発熱により、成形品の温度が上がり
成形品から臭気が発生するという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、低収
縮、低線膨張を維持した状態で、成形品の温度が上がっ
ても成形品からの臭気の発生を低減できる不飽和ポリエ
ステル樹脂成形材料を提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、低収
縮、低線膨張を維持した状態で、成形品の温度が上がっ
ても成形品からの臭気の発生を低減できる不飽和ポリエ
ステル樹脂成形材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
不飽和ポリエステル樹脂成形材料は、不飽和ポリエステ
ル樹脂に低収縮剤とガラス繊維とを添加してなる不飽和
ポリエステル樹脂成形材料において、上記低収縮剤とし
て球群構造タイプの低収縮剤を、不飽和ポリエステル樹
脂成形材料の全量に対して、１〜５重量％含有し、さら
に、空室構造タイプの低収縮剤を球群構造タイプの低収
縮剤より多く含有することを特徴とする。
不飽和ポリエステル樹脂成形材料は、不飽和ポリエステ
ル樹脂に低収縮剤とガラス繊維とを添加してなる不飽和
ポリエステル樹脂成形材料において、上記低収縮剤とし
て球群構造タイプの低収縮剤を、不飽和ポリエステル樹
脂成形材料の全量に対して、１〜５重量％含有し、さら
に、空室構造タイプの低収縮剤を球群構造タイプの低収
縮剤より多く含有することを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係る不飽和ポリエステ
ル樹脂成形材料は、上記空室構造タイプの低収縮剤がポ
リスチレン及び／又はポリエチレンであることを特徴と
する。
ル樹脂成形材料は、上記空室構造タイプの低収縮剤がポ
リスチレン及び／又はポリエチレンであることを特徴と
する。
【０００７】本発明の請求項３に係る不飽和ポリエステ
ル樹脂成形材料は、上記球群構造タイプの低収縮剤が飽
和ポリエステル、ポリ酢酸ビニル及び／又はウレタンオ
リゴマーであることを特徴とする。
ル樹脂成形材料は、上記球群構造タイプの低収縮剤が飽
和ポリエステル、ポリ酢酸ビニル及び／又はウレタンオ
リゴマーであることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項４に係る不飽和ポリエステ
ル樹脂成形材料は、上記ガラス繊維の収束剤がウレタン
樹脂であることを特徴とする。
ル樹脂成形材料は、上記ガラス繊維の収束剤がウレタン
樹脂であることを特徴とする。
【０００９】以下、本発明を詳述する。本発明に用いる
不飽和ポリエステル樹脂としては、反応性の高いものが
好ましい。また、不飽和ポリエステル樹脂の反応性を高
める重合開始剤を用いるのが好ましい。すなわち、反応
性の高いものは、架橋密度が高くなり低収縮になり易
く、反応熱が出て温度が上がるため、架橋剤として用い
るスチレンモノマーが反応し、臭気が低減できる。
不飽和ポリエステル樹脂としては、反応性の高いものが
好ましい。また、不飽和ポリエステル樹脂の反応性を高
める重合開始剤を用いるのが好ましい。すなわち、反応
性の高いものは、架橋密度が高くなり低収縮になり易
く、反応熱が出て温度が上がるため、架橋剤として用い
るスチレンモノマーが反応し、臭気が低減できる。
【００１０】本発明に用いる低収縮剤としては、空室構
造タイプの低収縮剤と球群構造タイプの低収縮剤とが用
いられる。この空室構造タイプの低収縮剤は、１つ１つ
が分散されたように配置されていて、収縮のタイミング
が不飽和ポリエステル樹脂の収縮より遅れるため、核と
なって不飽和ポリエステル樹脂成形材料の成形品が成形
後に冷却される際に、不飽和ポリエステル樹脂が収縮し
ようとするのを防止する。成形品全体が収縮しなくなっ
てから、上記空室構造タイプの低収縮剤の収縮が開始す
るため、成形品の内部では、空室が並んだような状態に
なる。上記空室構造タイプの低収縮剤としては、ポリス
チレン及びポリエチレン等がある。
造タイプの低収縮剤と球群構造タイプの低収縮剤とが用
いられる。この空室構造タイプの低収縮剤は、１つ１つ
が分散されたように配置されていて、収縮のタイミング
が不飽和ポリエステル樹脂の収縮より遅れるため、核と
なって不飽和ポリエステル樹脂成形材料の成形品が成形
後に冷却される際に、不飽和ポリエステル樹脂が収縮し
ようとするのを防止する。成形品全体が収縮しなくなっ
てから、上記空室構造タイプの低収縮剤の収縮が開始す
るため、成形品の内部では、空室が並んだような状態に
なる。上記空室構造タイプの低収縮剤としては、ポリス
チレン及びポリエチレン等がある。
【００１１】上記球群構造タイプの低収縮剤は、球状の
ものが群がったようになっていて、球群を構成し、この
球群が分散されたように配置されていて、収縮のタイミ
ングが不飽和ポリエステル樹脂の収縮より遅れるため、
核となって不飽和ポリエステル樹脂成形材料の成形品が
成形後に冷却される際に、不飽和ポリエステル樹脂が収
縮しようとするのを防止する。成形品全体が収縮しなく
なってから、上記球群構造タイプの低収縮剤の収縮が開
始するが殆ど収縮せず、むしろ、膨張するものもある。
上記球群構造タイプの低収縮剤としては、飽和ポリエス
テル、ポリ酢酸ビニル及びウレタンオリゴマー等があ
る。
ものが群がったようになっていて、球群を構成し、この
球群が分散されたように配置されていて、収縮のタイミ
ングが不飽和ポリエステル樹脂の収縮より遅れるため、
核となって不飽和ポリエステル樹脂成形材料の成形品が
成形後に冷却される際に、不飽和ポリエステル樹脂が収
縮しようとするのを防止する。成形品全体が収縮しなく
なってから、上記球群構造タイプの低収縮剤の収縮が開
始するが殆ど収縮せず、むしろ、膨張するものもある。
上記球群構造タイプの低収縮剤としては、飽和ポリエス
テル、ポリ酢酸ビニル及びウレタンオリゴマー等があ
る。
【００１２】すなわち、球群構造タイプの低収縮剤は、
空室構造タイプの低収縮剤より低収縮及び低線膨張効果
が大きいが、成形品の温度が上がることによる成形品か
らの臭気の発生が大きい。逆に空室構造タイプの低収縮
剤は、球群構造タイプの低収縮剤より低収縮及び低線膨
張効果が小さいが、成形品の温度が上がることによる成
形品からの臭気の発生が小さい。したがって、空室構造
タイプの低収縮剤と球群構造タイプの低収縮剤とを組み
合わせ、不飽和ポリエステル樹脂成形材料の全量に対し
て、上記球群構造タイプの低収縮剤を１〜５重量％含有
し、さらに、空室構造タイプの低収縮剤を球群構造タイ
プの低収縮剤より多く含有することによって、低収縮及
び低線膨張を維持したまま、加熱時に成形品から発生す
る臭気を低減した不飽和ポリエステル樹脂成形材料を得
ることができる。すなわち、不飽和ポリエステル樹脂成
形材料の全量に対して、球群構造タイプの低収縮剤を１
重量％未満しか含有しない場合には、低収縮及び低線膨
張効果が小さくなり、５重量％を越えて含有する場合に
は、臭気の発生が大きくなる。
空室構造タイプの低収縮剤より低収縮及び低線膨張効果
が大きいが、成形品の温度が上がることによる成形品か
らの臭気の発生が大きい。逆に空室構造タイプの低収縮
剤は、球群構造タイプの低収縮剤より低収縮及び低線膨
張効果が小さいが、成形品の温度が上がることによる成
形品からの臭気の発生が小さい。したがって、空室構造
タイプの低収縮剤と球群構造タイプの低収縮剤とを組み
合わせ、不飽和ポリエステル樹脂成形材料の全量に対し
て、上記球群構造タイプの低収縮剤を１〜５重量％含有
し、さらに、空室構造タイプの低収縮剤を球群構造タイ
プの低収縮剤より多く含有することによって、低収縮及
び低線膨張を維持したまま、加熱時に成形品から発生す
る臭気を低減した不飽和ポリエステル樹脂成形材料を得
ることができる。すなわち、不飽和ポリエステル樹脂成
形材料の全量に対して、球群構造タイプの低収縮剤を１
重量％未満しか含有しない場合には、低収縮及び低線膨
張効果が小さくなり、５重量％を越えて含有する場合に
は、臭気の発生が大きくなる。
【００１３】また、不飽和ポリエステル樹脂成形材料に
添加するガラス繊維の収束剤が酢酸ビニルの場合には、
加熱時に成形品から臭気が発生するが、ガラス繊維の収
束剤をウレタン樹脂にすることにより、加熱時に成形品
から発生する臭気を低減することができる。
添加するガラス繊維の収束剤が酢酸ビニルの場合には、
加熱時に成形品から臭気が発生するが、ガラス繊維の収
束剤をウレタン樹脂にすることにより、加熱時に成形品
から発生する臭気を低減することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００１５】実施例１〜実施例８及び比較例１〜比較例
３の配合成分は、下記の物質を表１に示したそれぞれの
配合量で用いた。表１に示した数値は、不飽和ポリエス
テル樹脂成形材料の全量に対するそれぞれの配合成分の
含有量を重量％で示したものである。
３の配合成分は、下記の物質を表１に示したそれぞれの
配合量で用いた。表１に示した数値は、不飽和ポリエス
テル樹脂成形材料の全量に対するそれぞれの配合成分の
含有量を重量％で示したものである。
【００１６】不飽和ポリエステル樹脂として、武田薬品
社製の９５１６（中反応性）、日本触媒社製のＮ−３４
０Ｋ（低反応性）、昭和高分子社製のＭ−５００Ｄ（中
反応性）及びユピカ社製の７３４１（高反応性）を用い
た。空室構造タイプの低収縮剤のポリスチレンとして、
松下電工製のＣＪ−３９４７及び日本触媒社製のＡＴ−
１００を用いた。球群構造タイプの低収縮剤の飽和ポリ
エステルとして、日本触媒社製のＡＴ−６００Ｈ及びウ
レタンオリゴマーとして、旭オーリン社製のウラロイＬ
Ｐ８５−０５を用いた、ガラス繊維として、日本ガラス
繊維社製のＲＥＳ０３ＢＭ５（収束剤：酢酸ビニル）及
びＲＥＳ０３ＸＢＭＤ１３１８（収束剤：ウレタン）を
用いた。重合開始剤のｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
トとして、日本油脂社製のパーブチルＺ並びにこの日本
油脂社製のパーブチルＺよりさらに不飽和ポリエステル
樹脂の反応性を高めるｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ルカーボネートとして、化薬アクゾ社製のカヤカルボン
ＢＩＣ７５Ａ及び１，３ビス（ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼンとして、化薬アクゾ社製のパーカ
ドックス１４を用いた。充填剤の炭酸カルシウムとし
て、日東粉化社製のＮＳ＃１００を用いた。反応を抑制
して制御する禁止剤のパラベンゾキノンとして、精工化
学社製のＰＢＱを用いた。表１に示した配合で、この禁
止剤の含有量のみ不飽和ポリエステル樹脂成形材料の全
量に対するｐｐｍで示した。
社製の９５１６（中反応性）、日本触媒社製のＮ−３４
０Ｋ（低反応性）、昭和高分子社製のＭ−５００Ｄ（中
反応性）及びユピカ社製の７３４１（高反応性）を用い
た。空室構造タイプの低収縮剤のポリスチレンとして、
松下電工製のＣＪ−３９４７及び日本触媒社製のＡＴ−
１００を用いた。球群構造タイプの低収縮剤の飽和ポリ
エステルとして、日本触媒社製のＡＴ−６００Ｈ及びウ
レタンオリゴマーとして、旭オーリン社製のウラロイＬ
Ｐ８５−０５を用いた、ガラス繊維として、日本ガラス
繊維社製のＲＥＳ０３ＢＭ５（収束剤：酢酸ビニル）及
びＲＥＳ０３ＸＢＭＤ１３１８（収束剤：ウレタン）を
用いた。重合開始剤のｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
トとして、日本油脂社製のパーブチルＺ並びにこの日本
油脂社製のパーブチルＺよりさらに不飽和ポリエステル
樹脂の反応性を高めるｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ルカーボネートとして、化薬アクゾ社製のカヤカルボン
ＢＩＣ７５Ａ及び１，３ビス（ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼンとして、化薬アクゾ社製のパーカ
ドックス１４を用いた。充填剤の炭酸カルシウムとし
て、日東粉化社製のＮＳ＃１００を用いた。反応を抑制
して制御する禁止剤のパラベンゾキノンとして、精工化
学社製のＰＢＱを用いた。表１に示した配合で、この禁
止剤の含有量のみ不飽和ポリエステル樹脂成形材料の全
量に対するｐｐｍで示した。
【００１７】表１に示した実施例１〜実施例８及び比較
例１〜比較例３のそれぞれの配合量で配合を行い、ニー
ダー等の混練機で混練して不飽和ポリエステル樹脂成形
材料を得た。これらの不飽和ポリエステル樹脂成形材料
を用いて、射出成形機でそれぞれのテストピースを成形
した。
例１〜比較例３のそれぞれの配合量で配合を行い、ニー
ダー等の混練機で混練して不飽和ポリエステル樹脂成形
材料を得た。これらの不飽和ポリエステル樹脂成形材料
を用いて、射出成形機でそれぞれのテストピースを成形
した。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１の結果、本発明の実施例１〜実施例８
は、比較例１より成形収縮率及び線膨張係数において優
れ、比較例２及び比較例３より臭気において優れている
ことが確認できた。すなわち、本発明の実施例１〜実施
例８では、比較例１〜比較例３より成形収縮率、線膨張
係数及び臭気においてバランスがとれており、本発明の
不飽和ポリエステル樹脂成形材料を用いることにより、
低収縮、低線膨張を維持した状態で、成形品の温度が上
がっても成形品からの臭気の発生を低減できることが確
認できた。
は、比較例１より成形収縮率及び線膨張係数において優
れ、比較例２及び比較例３より臭気において優れている
ことが確認できた。すなわち、本発明の実施例１〜実施
例８では、比較例１〜比較例３より成形収縮率、線膨張
係数及び臭気においてバランスがとれており、本発明の
不飽和ポリエステル樹脂成形材料を用いることにより、
低収縮、低線膨張を維持した状態で、成形品の温度が上
がっても成形品からの臭気の発生を低減できることが確
認できた。
【００２０】表１において記載した測定値は、次の方法
によった。なお、それぞれのテストピースは、射出成形
で金型温度１４０℃、射出圧力８０ｋｇ／ｃｍ2 の条件
で得た。 （１）成形収縮率 ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準じて測定した。 （２）線膨張係数 テストピース 直径５ｍｍで長さ３０±０．１５ｍｍのテストピースを
用いた。
によった。なお、それぞれのテストピースは、射出成形
で金型温度１４０℃、射出圧力８０ｋｇ／ｃｍ2 の条件
で得た。 （１）成形収縮率 ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準じて測定した。 （２）線膨張係数 テストピース 直径５ｍｍで長さ３０±０．１５ｍｍのテストピースを
用いた。
【００２１】試験方法 ・テストピースの長さを０．０１ｍｍまで正確に測定す
る。
る。
【００２２】・テストピースを電気炉の試料ホルダーに
取り付けた。 ・５℃／分で昇温した。
取り付けた。 ・５℃／分で昇温した。
【００２３】・Ｘ−Ｙレコーダーに温度とテストピース
の長さをとを自動記録させ８０℃及び１２０℃における
テストピースの長さを読み取った。
の長さをとを自動記録させ８０℃及び１２０℃における
テストピースの長さを読み取った。
【００２４】・次式により、線膨張係数を求めた。 Ｌ80 ：８０℃におけるテストピースの長さ〔ｍｍ〕 Ｌ120 ：１２０℃におけるテストピースの長さ〔ｍｍ〕 ΔＬ ：寸法変化量＝（Ｌ120 −Ｌ80） 〔ｍｍ〕 Ｔ1 ：８０℃ Ｔ2 ：１２０℃ （３）臭気テスト テストピース 直径９０ｍｍで厚み５ｍｍのテストピースを用いた。
【００２５】試験方法 ・２リットルの蓋付きステンレス容器に実施例１〜８及
び比較例１〜比較例３で得た不飽和ポリエステル樹脂成
形材料を用いて成形した上記テストピースを１枚ずつ入
れ、この密閉されたステンレス容器を９０℃の乾燥機内
に３０分間放置した。
び比較例１〜比較例３で得た不飽和ポリエステル樹脂成
形材料を用いて成形した上記テストピースを１枚ずつ入
れ、この密閉されたステンレス容器を９０℃の乾燥機内
に３０分間放置した。
【００２６】・次に、上記ステンレス容器を乾燥機から
取り出し、直ちに各容器の蓋を少し開けて臭気を評価し
た。
取り出し、直ちに各容器の蓋を少し開けて臭気を評価し
た。
【００２７】臭気評価方法 ・評価人数 ： １０人 ・評価点数 ： ５点（臭わない） ４点（少し臭う） ３点（臭う） ２点（かなり臭う） １点（二度と嗅ぎたくない）
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る不飽和ポリエステル樹脂成
形材料は、上記のように構成されているので、次に記載
する効果を奏する。本発明の請求項１〜請求項３に係る
不飽和ポリエステル樹脂成形材料は、低収縮、低線膨張
を維持した状態で、成形品の温度が上がっても成形品か
らの臭気の発生を低減できる。
形材料は、上記のように構成されているので、次に記載
する効果を奏する。本発明の請求項１〜請求項３に係る
不飽和ポリエステル樹脂成形材料は、低収縮、低線膨張
を維持した状態で、成形品の温度が上がっても成形品か
らの臭気の発生を低減できる。
【００２９】本発明の請求項４に係る不飽和ポリエステ
ル樹脂成形材料は、上記効果に加え、さらに臭気の発生
を低減できる。
ル樹脂成形材料は、上記効果に加え、さらに臭気の発生
を低減できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂に低収縮剤とガ
ラス繊維とを添加してなる不飽和ポリエステル樹脂成形
材料において、上記低収縮剤として球群構造タイプの低
収縮剤を、不飽和ポリエステル樹脂成形材料の全量に対
して、１〜５重量％含有し、さらに、空室構造タイプの
低収縮剤を球群構造タイプの低収縮剤より多く含有する
ことを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料。 - 【請求項２】 上記空室構造タイプの低収縮剤がポリス
チレン及び／又はポリエチレンであることを特徴とする
請求項１記載の不飽和ポリエステル樹脂成形材料。 - 【請求項３】 上記球群構造タイプの低収縮剤が飽和ポ
リエステル、ポリ酢酸ビニル及び／又はウレタンオリゴ
マーであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の不飽和ポリエステル樹脂成形材料。 - 【請求項４】 上記ガラス繊維の収束剤がウレタン樹脂
であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
かに記載の不飽和ポリエステル樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6180894A JPH07268196A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6180894A JPH07268196A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268196A true JPH07268196A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13181767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6180894A Pending JPH07268196A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072879A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Lowly heat-expandable laminate |
| WO2021124626A1 (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 昭和電工株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6180894A patent/JPH07268196A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072879A1 (en) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | Mitsui Takeda Chemicals, Inc. | Lowly heat-expandable laminate |
| US6815053B2 (en) | 2000-03-27 | 2004-11-09 | Japan Composite Co., Ltd. | Lowly heat-expandable laminate |
| KR100719866B1 (ko) | 2000-03-27 | 2007-05-21 | 제팬 컴포지트 컴파니 리미티드 | 저열팽창성 적층판 |
| WO2021124626A1 (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | 昭和電工株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010911 |