JPH07268588A - めっき金属付着量の制御方法 - Google Patents
めっき金属付着量の制御方法Info
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- JPH07268588A JPH07268588A JP6232094A JP6232094A JPH07268588A JP H07268588 A JPH07268588 A JP H07268588A JP 6232094 A JP6232094 A JP 6232094A JP 6232094 A JP6232094 A JP 6232094A JP H07268588 A JPH07268588 A JP H07268588A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 気体噴射法によるめっき金属付着量の制御方
法であって、被めっき鋼板の両面側に対向配置された一
対のワイピングノズルの上部に距離計を複数台設置し、
該複数の距離計の測定値に基づいて、被めっき鋼板とワ
イピングノズル間の距離を推定することにより、被めっ
き鋼板の反りに由来する被めっき鋼板とワイピングノズ
ル間の距離の測定誤差を排除する。 【効果】 めっき金属付着量の制御精度を向上するとと
もに、ノズルと被めっき鋼板との接触の危険性を排除し
て、鋼板の品質欠陥やノズル損傷事故等の削減を図りつ
つ、かつ薄目付化操業を実現することが可能となる。
法であって、被めっき鋼板の両面側に対向配置された一
対のワイピングノズルの上部に距離計を複数台設置し、
該複数の距離計の測定値に基づいて、被めっき鋼板とワ
イピングノズル間の距離を推定することにより、被めっ
き鋼板の反りに由来する被めっき鋼板とワイピングノズ
ル間の距離の測定誤差を排除する。 【効果】 めっき金属付着量の制御精度を向上するとと
もに、ノズルと被めっき鋼板との接触の危険性を排除し
て、鋼板の品質欠陥やノズル損傷事故等の削減を図りつ
つ、かつ薄目付化操業を実現することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっきライン
におけるめっき金属付着量の制御方法、特に気体噴射法
によるめっき金属付着量の制御方法に関する。
におけるめっき金属付着量の制御方法、特に気体噴射法
によるめっき金属付着量の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、気体噴射法による溶融金属めっき
ラインにおけるめっき金属付着量（めっき厚み）の制御
方法では、ワイピングノズル（以下ノズルと略称す
る。）からのガス圧力（以下ガス圧と略称する。）と、
被めっき鋼板とノズル間の距離（以下ノズル間距離と略
称する。）を主な操作量として制御している。
ラインにおけるめっき金属付着量（めっき厚み）の制御
方法では、ワイピングノズル（以下ノズルと略称す
る。）からのガス圧力（以下ガス圧と略称する。）と、
被めっき鋼板とノズル間の距離（以下ノズル間距離と略
称する。）を主な操作量として制御している。
【０００３】すなわち、溶融めっき浴から引き上げられ
た被めっき鋼板は、めっき金属が凝固しない内に被めっ
き鋼板の両面側（表面および裏面）に対向配置された一
対のノズルから吹きつけられるガスによってそのめっき
金属付着量（めっき厚み）が制御される。なお、当該技
術分野における先行技術に関しては、次のような文献を
例示することができる。
た被めっき鋼板は、めっき金属が凝固しない内に被めっ
き鋼板の両面側（表面および裏面）に対向配置された一
対のノズルから吹きつけられるガスによってそのめっき
金属付着量（めっき厚み）が制御される。なお、当該技
術分野における先行技術に関しては、次のような文献を
例示することができる。
【０００４】例えば、特公昭57-10948号公報には、溶融
金属メッキラインにおける気体噴射法によるメッキ厚み
（付着量）の調整方法および装置であって、気体噴射圧
力と気体噴射ノズル〜鋼板の間隔をプリセットしてお
き、その後の溶融金属メッキラインからの情報によって
前記の操作量をフィードバック制御するように構成した
もので、特に早い応答性と高い精度とを特徴とするメッ
キ厚み（付着量）制御の方法および装置について開示さ
れている。
金属メッキラインにおける気体噴射法によるメッキ厚み
（付着量）の調整方法および装置であって、気体噴射圧
力と気体噴射ノズル〜鋼板の間隔をプリセットしてお
き、その後の溶融金属メッキラインからの情報によって
前記の操作量をフィードバック制御するように構成した
もので、特に早い応答性と高い精度とを特徴とするメッ
キ厚み（付着量）制御の方法および装置について開示さ
れている。
【０００５】また、特公昭56-12316号公報には、気体噴
射圧力、気体噴射ノズル〜鋼板の間隔および溶融金属メ
ッキラインからの情報を操作量とする気体噴射法によっ
て溶融金属メッキラインにおける溶融金属メッキ付着量
を自動的に制御する装置について開示されている。ま
た、特公昭55-34861号公報には、気体噴射圧力、気体噴
射ノズル〜鋼板の間隔および溶融金属メッキラインから
の情報を操作量とする、気体噴射法によって溶融金属メ
ッキ付着量をフイードフオワード制御する溶融金属メッ
キラインにおける溶融金属メッキの付着量自動制御装置
について開示されている。
射圧力、気体噴射ノズル〜鋼板の間隔および溶融金属メ
ッキラインからの情報を操作量とする気体噴射法によっ
て溶融金属メッキラインにおける溶融金属メッキ付着量
を自動的に制御する装置について開示されている。ま
た、特公昭55-34861号公報には、気体噴射圧力、気体噴
射ノズル〜鋼板の間隔および溶融金属メッキラインから
の情報を操作量とする、気体噴射法によって溶融金属メ
ッキ付着量をフイードフオワード制御する溶融金属メッ
キラインにおける溶融金属メッキの付着量自動制御装置
について開示されている。
【０００６】また、特開平03-170653 号公報および特開
平03-173756 号公報には、ノズルからの吹きつけガスを
制御する気体噴射法によって、溶融金属めっき付着量を
自動的に制御する方法について開示されている。従来、
溶融金属めっきラインにおけるめっき金属付着量制御の
操作量であるガス圧およびノズル間距離は、近似式ある
いは物理式を用いて設定されている。しかし、ノズル間
距離の直接測定は困難であり、一般的にはノズルの移動
量からノズル間距離を同定する方法、あるいは被めっき
鋼板のパスラインの変動に対応するためノズル近傍に設
置した１台の距離計による測定値をノズル間距離の実績
値としてめっき金属付着量を制御する方法が行なわれて
いる。
平03-173756 号公報には、ノズルからの吹きつけガスを
制御する気体噴射法によって、溶融金属めっき付着量を
自動的に制御する方法について開示されている。従来、
溶融金属めっきラインにおけるめっき金属付着量制御の
操作量であるガス圧およびノズル間距離は、近似式ある
いは物理式を用いて設定されている。しかし、ノズル間
距離の直接測定は困難であり、一般的にはノズルの移動
量からノズル間距離を同定する方法、あるいは被めっき
鋼板のパスラインの変動に対応するためノズル近傍に設
置した１台の距離計による測定値をノズル間距離の実績
値としてめっき金属付着量を制御する方法が行なわれて
いる。
【０００７】しかし、この方法では、例えば被めっき鋼
板の進行方向に、被めっき鋼板の反りが発生した場合、
距離計によって測定されたノズル間距離と実際のノズル
間距離との間には誤差が生ずるため、距離計によって測
定されたノズル間距離に対する補正量をあらかじめ決定
しておくという方法を採用している。しかしながら、被
めっき鋼板の形状、板厚、鋼種等により反り量が変動す
るため、この方法でノズル間距離を正確に設定すること
は困難である。したがって、１台の距離計の測定値のみ
でめっき金属付着量の制御を実施すると、ノズル間距離
に誤差を生じ、めっき金属付着量の制御精度も低下す
る。
板の進行方向に、被めっき鋼板の反りが発生した場合、
距離計によって測定されたノズル間距離と実際のノズル
間距離との間には誤差が生ずるため、距離計によって測
定されたノズル間距離に対する補正量をあらかじめ決定
しておくという方法を採用している。しかしながら、被
めっき鋼板の形状、板厚、鋼種等により反り量が変動す
るため、この方法でノズル間距離を正確に設定すること
は困難である。したがって、１台の距離計の測定値のみ
でめっき金属付着量の制御を実施すると、ノズル間距離
に誤差を生じ、めっき金属付着量の制御精度も低下す
る。
【０００８】さらに、被めっき鋼板の進行方向の反りの
影響を無視し、距離計の測定値を真値としてめっき金属
付着量の制御を行なった場合、ノズルと被めっき鋼板が
接触して鋼板の品質欠陥やノズルの損傷を招く可能性が
ある。このようなノズルと被めっき鋼板との接触の危険
性を排除するため、あらかじめ、被めっき鋼板の進行方
向の反り量の最大値を予測し、ノズル間距離の下限値を
設定して自動制御する方法も行なわれている。しかし、
この方法では、被めっき鋼板の形状等に拘わらずノズル
間距離の下限値が決定されるので、薄目付化の限界を生
じさせることになる。
影響を無視し、距離計の測定値を真値としてめっき金属
付着量の制御を行なった場合、ノズルと被めっき鋼板が
接触して鋼板の品質欠陥やノズルの損傷を招く可能性が
ある。このようなノズルと被めっき鋼板との接触の危険
性を排除するため、あらかじめ、被めっき鋼板の進行方
向の反り量の最大値を予測し、ノズル間距離の下限値を
設定して自動制御する方法も行なわれている。しかし、
この方法では、被めっき鋼板の形状等に拘わらずノズル
間距離の下限値が決定されるので、薄目付化の限界を生
じさせることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来技術の現状にかんがみてなされたものであって、
特に被めっき鋼板の進行方向の反り量の多少に関わら
ず、正確にノズル間距離を推定することにより、めっき
金属付着量の制御精度を向上させるとともに、ノズルと
被めっき鋼板との接触の危険性を排除して鋼板の品質欠
陥やノズル損傷事故等の削減を図りつつ、かつ薄目付化
操業を実現できる気体噴射法によるめっき金属付着量の
制御方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
な従来技術の現状にかんがみてなされたものであって、
特に被めっき鋼板の進行方向の反り量の多少に関わら
ず、正確にノズル間距離を推定することにより、めっき
金属付着量の制御精度を向上させるとともに、ノズルと
被めっき鋼板との接触の危険性を排除して鋼板の品質欠
陥やノズル損傷事故等の削減を図りつつ、かつ薄目付化
操業を実現できる気体噴射法によるめっき金属付着量の
制御方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属めっ
きラインにおける気体噴射法によるめっき金属付着量の
制御方法であって、被めっき鋼板の両面側に対向配置さ
れた一対のワイピングノズルの直上部に距離計を複数台
設置し、該複数台の距離計の測定値に基づいて、被めっ
き鋼板とワイピングノズル間の距離を推定することによ
り、被めっき鋼板の反りに由来する被めっき鋼板とワイ
ピングノズル間の距離の測定誤差を排除することを特徴
とするめっき金属付着量の制御方法である。
きラインにおける気体噴射法によるめっき金属付着量の
制御方法であって、被めっき鋼板の両面側に対向配置さ
れた一対のワイピングノズルの直上部に距離計を複数台
設置し、該複数台の距離計の測定値に基づいて、被めっ
き鋼板とワイピングノズル間の距離を推定することによ
り、被めっき鋼板の反りに由来する被めっき鋼板とワイ
ピングノズル間の距離の測定誤差を排除することを特徴
とするめっき金属付着量の制御方法である。
【００１１】
【作用】本発明では、被めっき鋼板の進行方向に複数台
の距離計を設置してノズル間距離を推定するように構成
したので、特にコイルの溶接部等、被めっき鋼板に反り
が発生する場合でも、反りに由来する被めっき鋼板とノ
ズル間の距離の測定誤差を排除することができ、めっき
金属付着量の制御精度が大幅に向上する。
の距離計を設置してノズル間距離を推定するように構成
したので、特にコイルの溶接部等、被めっき鋼板に反り
が発生する場合でも、反りに由来する被めっき鋼板とノ
ズル間の距離の測定誤差を排除することができ、めっき
金属付着量の制御精度が大幅に向上する。
【００１２】また、被めっき鋼板の進行方向の反りが発
生した場合も、ノズル間距離が正確に推定されるので、
ノズルと被めっき鋼板の接触を防止できる。
生した場合も、ノズル間距離が正確に推定されるので、
ノズルと被めっき鋼板の接触を防止できる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の制御方法を被めっき鋼板
（ストリップ）の溶融金属めっきライン（溶融亜鉛めっ
き装置）に適用した場合の各種装置の全体配置図であ
る。すなわち、図１で、１は溶融亜鉛めっき槽、２は被
めっき鋼板（ストリップ）、３はめっき槽内に配置され
るシンクロール、４は同じくめっき槽内に配置される被
めっき鋼板のサポートロール、５ａおよび５ｂは対向配
置された一対の気体噴射用のノズル（ワイピングノズ
ル）、６および７はノズル直上部に配置された距離計、
８は演算装置、９はプロセスコンピュータ、１０は溶融
亜鉛めっき槽１内の溶融亜鉛である。なお、矢印は被め
っき鋼板２の搬送方向を示す。
（ストリップ）の溶融金属めっきライン（溶融亜鉛めっ
き装置）に適用した場合の各種装置の全体配置図であ
る。すなわち、図１で、１は溶融亜鉛めっき槽、２は被
めっき鋼板（ストリップ）、３はめっき槽内に配置され
るシンクロール、４は同じくめっき槽内に配置される被
めっき鋼板のサポートロール、５ａおよび５ｂは対向配
置された一対の気体噴射用のノズル（ワイピングノズ
ル）、６および７はノズル直上部に配置された距離計、
８は演算装置、９はプロセスコンピュータ、１０は溶融
亜鉛めっき槽１内の溶融亜鉛である。なお、矢印は被め
っき鋼板２の搬送方向を示す。
【００１４】操業にあたっては、被めっき鋼板２を一旦
溶融亜鉛めっき槽１に引き入れた後、シンクロール３で
方向転換させてサポートロール４を経由して垂直に引き
上げ、被めっき鋼板２の表面に付着した溶融亜鉛１０の
余剰分を、対向配置された一対のノズル５ａおよび５ｂ
から吹きつけられるガスによって除去して、所要のめっ
き金属付着量に制御する。この際、ノズル直上部に配置
された距離計６および７によって被めっき鋼板の反り量
に影響されることなく、正確にノズル間距離を推定して
いる。
溶融亜鉛めっき槽１に引き入れた後、シンクロール３で
方向転換させてサポートロール４を経由して垂直に引き
上げ、被めっき鋼板２の表面に付着した溶融亜鉛１０の
余剰分を、対向配置された一対のノズル５ａおよび５ｂ
から吹きつけられるガスによって除去して、所要のめっ
き金属付着量に制御する。この際、ノズル直上部に配置
された距離計６および７によって被めっき鋼板の反り量
に影響されることなく、正確にノズル間距離を推定して
いる。
【００１５】図２は、本発明の原理をしめすノズルおよ
び距離計の配置図で、Ｌ1 は距離計７で測定されたノズ
ル間距離( mm) 、Ｌ2 は距離計６で測定されたノズル間
距離( mm) 、Ｈ1 は距離計６とノズル５ａ、５ｂとの高
さの差( mm) 、Ｈ2 は距離計７とノズル５ａ、５ｂとの
高さの差( mm) 、Ｄ1 は距離計設置側のノズル間距離(
mm) 、Ｄ2 は距離計と反対側のノズル間距離( mm) 、ｄ
は被めっき鋼板２の厚み( mm) 、ｌはノズル５ａ、５ｂ
間の距離( mm) である。
び距離計の配置図で、Ｌ1 は距離計７で測定されたノズ
ル間距離( mm) 、Ｌ2 は距離計６で測定されたノズル間
距離( mm) 、Ｈ1 は距離計６とノズル５ａ、５ｂとの高
さの差( mm) 、Ｈ2 は距離計７とノズル５ａ、５ｂとの
高さの差( mm) 、Ｄ1 は距離計設置側のノズル間距離(
mm) 、Ｄ2 は距離計と反対側のノズル間距離( mm) 、ｄ
は被めっき鋼板２の厚み( mm) 、ｌはノズル５ａ、５ｂ
間の距離( mm) である。
【００１６】ノズル間距離Ｄ1 は次の（１）式によって
計算する。 Ｄ1 ＝Ｌ2 −（Ｌ2 −Ｌ1 ）×（Ｈ2 ／Ｈ1 ） ……………（１） もう一方のノズル間距離Ｄ2 はノズル５ａ、５ｂ間の距
離ｌが既知なので、被めっき鋼板２の厚みｄを考慮して
（２）式によって容易に計算される。 Ｄ2 ＝ｌ−Ｄ1 −ｄ ……………（２） めっき金属付着量制御の操作量であるノズル間距離とガ
ス圧力はプロセスコンピュータ９によって計算される。
プロセスコンピュータ９では、テーブルより操業条件に
応じて最適なガス圧力を設定し、ノズル間距離の設定値
を（３）式に示す従来のモデル式に従って計算する。
計算する。 Ｄ1 ＝Ｌ2 −（Ｌ2 −Ｌ1 ）×（Ｈ2 ／Ｈ1 ） ……………（１） もう一方のノズル間距離Ｄ2 はノズル５ａ、５ｂ間の距
離ｌが既知なので、被めっき鋼板２の厚みｄを考慮して
（２）式によって容易に計算される。 Ｄ2 ＝ｌ−Ｄ1 −ｄ ……………（２） めっき金属付着量制御の操作量であるノズル間距離とガ
ス圧力はプロセスコンピュータ９によって計算される。
プロセスコンピュータ９では、テーブルより操業条件に
応じて最適なガス圧力を設定し、ノズル間距離の設定値
を（３）式に示す従来のモデル式に従って計算する。
【００１７】演算装置８から出力されるノズル間距離の
実績値がプロセスコンピュータ９によって設定されたノ
ズル間距離と一致するようにノズル間距離を制御するこ
とによって目標とするめっき金属付着量に制御する。 Ｍ＝ａ・Ｄ1 b ・ＬＳc ・Ｐd ・Ｔe ＋ｆ ……………（３） 但し、Ｍ：めっき金属付着量（ｇ／ｍ2 ） ＬＳ：ライン速度（ｍ／ｓｅｃ） Ｔ：被めっき鋼板の温度（℃） Ｐ：ガス圧（ｋｇ／ｃｍ2 ） ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ：係数 図３は従来法による距離計１台を使用する気体噴射法に
よるめっき金属付着量の制御結果を示し、図４は本発明
を適用して２台の距離計によるめっき金属付着量の制御
結果を示す。ここで目標とするめっき金属付着量は図
３、図４および前、次コイルともに４５ｇ／ｍ2 であ
り、被めっき鋼板２の板厚は、前コイルの１．５ｍｍか
ら次コイルの２．２ｍｍに変化しており、図３、図４中
の縦破線は両コイル溶接点がノズル部を通過した時間を
表す。すなわち、縦破線の左側が１．５ｍｍ板厚の被め
っき鋼板（前コイル）、縦破線の右側が２．２ｍｍ板厚
の被めっき鋼板（次コイル）を表している。
実績値がプロセスコンピュータ９によって設定されたノ
ズル間距離と一致するようにノズル間距離を制御するこ
とによって目標とするめっき金属付着量に制御する。 Ｍ＝ａ・Ｄ1 b ・ＬＳc ・Ｐd ・Ｔe ＋ｆ ……………（３） 但し、Ｍ：めっき金属付着量（ｇ／ｍ2 ） ＬＳ：ライン速度（ｍ／ｓｅｃ） Ｔ：被めっき鋼板の温度（℃） Ｐ：ガス圧（ｋｇ／ｃｍ2 ） ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ：係数 図３は従来法による距離計１台を使用する気体噴射法に
よるめっき金属付着量の制御結果を示し、図４は本発明
を適用して２台の距離計によるめっき金属付着量の制御
結果を示す。ここで目標とするめっき金属付着量は図
３、図４および前、次コイルともに４５ｇ／ｍ2 であ
り、被めっき鋼板２の板厚は、前コイルの１．５ｍｍか
ら次コイルの２．２ｍｍに変化しており、図３、図４中
の縦破線は両コイル溶接点がノズル部を通過した時間を
表す。すなわち、縦破線の左側が１．５ｍｍ板厚の被め
っき鋼板（前コイル）、縦破線の右側が２．２ｍｍ板厚
の被めっき鋼板（次コイル）を表している。
【００１８】コイルの溶接点通過時、ノズル位置を固定
しているにもかかわらず、距離計７の出力が９．９ｍｍ
から８．１ｍｍに変化している。これは、既に述べたよ
うに、被めっき鋼板２の板厚変更によりコイルの傾きが
変化したためである。従来法のめっき金属付着量の制御
では、距離計７の出力値を目標値に追従させる。図３に
示すようにノズル間距離の変動分１．８ｍｍに対し、
１．８ｍｍノズル位置補正後のめっき金属付着量の実績
値は、目標値４５ｇ／ｍ2 に対して５１ｇ／ｍ2 となっ
ている。 従来法では、前述のように被めっき鋼板の反
りを考慮していないため、距離計１台の出力を基にする
補正だけでは、めっき金属付着量に誤差を生ずる結果と
なる。
しているにもかかわらず、距離計７の出力が９．９ｍｍ
から８．１ｍｍに変化している。これは、既に述べたよ
うに、被めっき鋼板２の板厚変更によりコイルの傾きが
変化したためである。従来法のめっき金属付着量の制御
では、距離計７の出力値を目標値に追従させる。図３に
示すようにノズル間距離の変動分１．８ｍｍに対し、
１．８ｍｍノズル位置補正後のめっき金属付着量の実績
値は、目標値４５ｇ／ｍ2 に対して５１ｇ／ｍ2 となっ
ている。 従来法では、前述のように被めっき鋼板の反
りを考慮していないため、距離計１台の出力を基にする
補正だけでは、めっき金属付着量に誤差を生ずる結果と
なる。
【００１９】他方、本発明の制御方法を適用した図４の
例では、２台の距離計の測定値よりノズル間距離の変動
量を０．３ｍｍと推定し、ノズル位置の補正を行ってい
るため、溶接点通過後も目標のめっき金属付着量である
４５ｇ／ｍ2 に精度よく制御されている。以上の結果か
ら、従来法の１台の距離計によるノズル間距離測定と比
較して、本発明の２台の距離計によるめっき金属付着量
の制御方法の方が制御精度がはるかに向上することが確
認できる。さらに上記のように被めっき鋼板の進行方向
の反りが発生した場合にもノズル間距離を精度よく推定
することが可能なため、ノズルと被めっき鋼板の接触を
回避できる限界までノズルを被めっき鋼板に近づけるこ
とができ、ノズル間距離の下限値を一定値とする従来の
方法と比較して、さらに薄目付操業を行うことが可能と
なる。
例では、２台の距離計の測定値よりノズル間距離の変動
量を０．３ｍｍと推定し、ノズル位置の補正を行ってい
るため、溶接点通過後も目標のめっき金属付着量である
４５ｇ／ｍ2 に精度よく制御されている。以上の結果か
ら、従来法の１台の距離計によるノズル間距離測定と比
較して、本発明の２台の距離計によるめっき金属付着量
の制御方法の方が制御精度がはるかに向上することが確
認できる。さらに上記のように被めっき鋼板の進行方向
の反りが発生した場合にもノズル間距離を精度よく推定
することが可能なため、ノズルと被めっき鋼板の接触を
回避できる限界までノズルを被めっき鋼板に近づけるこ
とができ、ノズル間距離の下限値を一定値とする従来の
方法と比較して、さらに薄目付操業を行うことが可能と
なる。
【００２０】以上のように、実施例では２台の距離計で
ノズル部の被めっき鋼板の反りを直線近似し、十分な効
果をえたが、３台もしくはそれ以上の台数の距離計を設
置して被めっき鋼板の反りを曲線近似することにより、
さらに制御精度の向上を図ることも可能である。
ノズル部の被めっき鋼板の反りを直線近似し、十分な効
果をえたが、３台もしくはそれ以上の台数の距離計を設
置して被めっき鋼板の反りを曲線近似することにより、
さらに制御精度の向上を図ることも可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によると、めっき金属付着量の制
御精度を向上させることができるとともに、ノズルと被
めっき鋼板との接触の危険性を排除して、鋼板の品質欠
陥やノズル損傷事故等の削減を図りつつ、かつ薄目付化
操業を実現することが可能となる。
御精度を向上させることができるとともに、ノズルと被
めっき鋼板との接触の危険性を排除して、鋼板の品質欠
陥やノズル損傷事故等の削減を図りつつ、かつ薄目付化
操業を実現することが可能となる。
【図１】本発明の実施例で使用した装置の全体配置図で
ある。
ある。
【図２】本発明の原理をしめすノズルおよび距離計の配
置図である。
置図である。
【図３】従来法によるめっき金属付着量の制御結果のグ
ラフである。
ラフである。
【図４】実施例によるめっき金属付着量の制御結果のグ
ラフである。
ラフである。
１ 溶融亜鉛めっき槽 ２ 被めっき鋼板（ストリップ） ３ シンクロール ４ 浴中サポートロール ５ａ ワイピングノズル ５ｂ ワイピングノズル ６ 距離計 ７ 距離計 ８ 演算装置 ９ プロセスコンピュータ １０ 溶融金属亜鉛 Ｌ1 距離計７で測定されたノズル間距離( mm) Ｌ2 距離計６で測定されたノズル間距離( mm) Ｈ1 距離計６とノズル５ａ、５ｂとの高さの差( mm) Ｈ2 距離計７とノズル５ａ、５ｂとの高さの差( mm) Ｄ1 距離計設置側のノズル間距離( mm) Ｄ2 距離計と反対側のノズル間距離( mm) ｄ 被めっき鋼板２の厚み( mm) ｌ ノズル５、５′間の距離( mm)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 孝之 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 福高 善己 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属めっきラインにおける気体噴射
法によるめっき金属付着量の制御方法であって、被めっ
き鋼板の両面側に対向配置された一対のワイピングノズ
ルの直上部に距離計を複数台設置し、該複数台の距離計
の測定値に基づいて、被めっき鋼板とワイピングノズル
間の距離を推定することにより、被めっき鋼板の反りに
由来する被めっき鋼板とワイピングノズル間の距離の測
定誤差を排除することを特徴とするめっ金属付着量の制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232094A JPH07268588A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | めっき金属付着量の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232094A JPH07268588A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | めっき金属付着量の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268588A true JPH07268588A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13196740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6232094A Pending JPH07268588A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | めっき金属付着量の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268588A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101130483B1 (ko) * | 2007-03-07 | 2012-06-13 | 지멘스 바이 메탈스 테크놀로지 에스에이에스 | 스트립형 기판 상에 코팅을 연속 퇴적시키는 방법 및 설비 |
| KR101688384B1 (ko) * | 2015-07-08 | 2016-12-21 | 주식회사 성화이앤씨 | 연속 용융도금 설비의 도금두께 제어 시스템 및 방법 |
| KR101879107B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 강판의 코팅층 두께 제어 장치 |
| CN118600354A (zh) * | 2024-08-08 | 2024-09-06 | 黄山学院 | 一种高强钢热镀铝锌过程自适应气刀控制方法、装置及系统 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6232094A patent/JPH07268588A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101130483B1 (ko) * | 2007-03-07 | 2012-06-13 | 지멘스 바이 메탈스 테크놀로지 에스에이에스 | 스트립형 기판 상에 코팅을 연속 퇴적시키는 방법 및 설비 |
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| KR101879107B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 강판의 코팅층 두께 제어 장치 |
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