JPH07268632A - 金属塩、金属錯体および有機金属化合物を用いた磁性材料の処理方法 - Google Patents
金属塩、金属錯体および有機金属化合物を用いた磁性材料の処理方法Info
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- JPH07268632A JPH07268632A JP6057111A JP5711194A JPH07268632A JP H07268632 A JPH07268632 A JP H07268632A JP 6057111 A JP6057111 A JP 6057111A JP 5711194 A JP5711194 A JP 5711194A JP H07268632 A JPH07268632 A JP H07268632A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 これまで使用に際し、耐酸化性、機械的強度
および磁化性能に問題があった合金および金属間化合物
を、より耐環境性に優れかつ高い性能を有する磁性材料
とする。 【構成】 合金および金属間化合物磁性材料の中でとり
わけ優れた磁気性能を示す希土類金属間化合物、例えば
Sm2Fe17Nx、Nd2Fe14Bなどを、金属塩、金属錯体および
有機金属化合物で処理すること、およびそれらの分解、
還元により生成した金属で材料表面を均一に被覆するこ
とにより、優れた耐環境性と磁気性能を有する磁性材料
を製造する。
および磁化性能に問題があった合金および金属間化合物
を、より耐環境性に優れかつ高い性能を有する磁性材料
とする。 【構成】 合金および金属間化合物磁性材料の中でとり
わけ優れた磁気性能を示す希土類金属間化合物、例えば
Sm2Fe17Nx、Nd2Fe14Bなどを、金属塩、金属錯体および
有機金属化合物で処理すること、およびそれらの分解、
還元により生成した金属で材料表面を均一に被覆するこ
とにより、優れた耐環境性と磁気性能を有する磁性材料
を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本来優れた磁気性能を
もつ合金および金属間化合物、とりわけ希土類金属間化
合物を、金属塩、金属錯体および有機金属化合物で処理
し、従来より欠点とされていた上記材料の低い耐酸化性
および耐機械的強度を改善すると共に、磁気性能をさら
に向上させる技術に利用分野をもつ。
もつ合金および金属間化合物、とりわけ希土類金属間化
合物を、金属塩、金属錯体および有機金属化合物で処理
し、従来より欠点とされていた上記材料の低い耐酸化性
および耐機械的強度を改善すると共に、磁気性能をさら
に向上させる技術に利用分野をもつ。
【０００２】
【従来の技術】合金あるいは金属間化合物磁性材料の耐
酸化性、耐機械的強度および保磁力の向上には、（１）
磁性材料の作製段階、すなわち溶融時に添加金属を導入
する方法、（２）製造された磁性材料へ金属あるいは有
機樹脂を物理的に被覆または混合し、これを熱処理する
ことにより材料表面に融着させる方法、（３）メッキあ
るいは蒸着法で磁性材料表面を金属で被覆する方法、お
よび（４）磁性材料から作製した磁石成型体を厚いメッ
キ膜で被う方法がこれまで用いられている。
酸化性、耐機械的強度および保磁力の向上には、（１）
磁性材料の作製段階、すなわち溶融時に添加金属を導入
する方法、（２）製造された磁性材料へ金属あるいは有
機樹脂を物理的に被覆または混合し、これを熱処理する
ことにより材料表面に融着させる方法、（３）メッキあ
るいは蒸着法で磁性材料表面を金属で被覆する方法、お
よび（４）磁性材料から作製した磁石成型体を厚いメッ
キ膜で被う方法がこれまで用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】従来の技術では、添加あ
るいは被覆される金属および有機樹脂は不均一に材料表
面につくため、有効な効果を発揮するためにはそれらを
大量に添加する必要があり、磁化の大幅な低下が避けら
れなかった。また、金属のメッキには水溶液を使用する
ため、合金および金属間化合物それ自身が酸化され、こ
れによって磁気特性が低下した。
るいは被覆される金属および有機樹脂は不均一に材料表
面につくため、有効な効果を発揮するためにはそれらを
大量に添加する必要があり、磁化の大幅な低下が避けら
れなかった。また、金属のメッキには水溶液を使用する
ため、合金および金属間化合物それ自身が酸化され、こ
れによって磁気特性が低下した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めには、耐酸化性、機械的強度および磁気性能の向上に
有効な金属および有機物を、合金および金属間化合物磁
性材料を酸化により劣化させることなく、かつ磁性材料
表面に均一に分散被覆することが耐環境性、機械的強度
および磁気性能の向上に不可欠であり、本発明では金属
塩、金属錯体および有機金属化合物を含む有機溶媒中で
処理すること、およびこれらの添加物から分解、還元す
ることで生成した金属で被覆することにより実現でき
る。
めには、耐酸化性、機械的強度および磁気性能の向上に
有効な金属および有機物を、合金および金属間化合物磁
性材料を酸化により劣化させることなく、かつ磁性材料
表面に均一に分散被覆することが耐環境性、機械的強度
および磁気性能の向上に不可欠であり、本発明では金属
塩、金属錯体および有機金属化合物を含む有機溶媒中で
処理すること、およびこれらの添加物から分解、還元す
ることで生成した金属で被覆することにより実現でき
る。
【０００５】
【作用】本発明では、有機溶媒中で各磁性材料を処理す
ることができるため、従来の方法と異なり磁性材料の酸
化による劣化を大幅に低減することができる。
ることができるため、従来の方法と異なり磁性材料の酸
化による劣化を大幅に低減することができる。
【０００６】また、磁気性能の向上に作用する金属を、
その金属塩、金属錯体および有機金属化合物の分解、還
元により磁性材料表面に均一に析出させることができ
る。
その金属塩、金属錯体および有機金属化合物の分解、還
元により磁性材料表面に均一に析出させることができ
る。
【０００７】さらに、上記の分解、還元による金属の析
出は、光照射、加熱温度、プラズマ処理時間により制御
できる。
出は、光照射、加熱温度、プラズマ処理時間により制御
できる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
【０００９】図１に示す製造工程により、Sm2Fe17Nx、N
d2Fe14Bを始めとする耐環境性、機械的強度および磁気
性能に優れた合金および金属間化合物磁性材料を製造で
きる。
d2Fe14Bを始めとする耐環境性、機械的強度および磁気
性能に優れた合金および金属間化合物磁性材料を製造で
きる。
【００１０】製造はまず、ヘキサン等の不活性な有機溶
媒中に金属塩、金属錯体および有機金属化合物を溶か
し、これを磁性材料に対して還流することで行われる。
また、金属塩、金属錯体および有機金属錯体の分解、還
元は、上記の有機溶媒中で光を照射すること、あるいは
予め合金内に導入した水素等を還元剤として行うことが
できる。さらに、揮発性の金属錯体および有機化合物の
場合は、光、熱およびプタズマＣＶＤにより目的とする
金属を磁性材料表面に均一に被覆することができる。
媒中に金属塩、金属錯体および有機金属化合物を溶か
し、これを磁性材料に対して還流することで行われる。
また、金属塩、金属錯体および有機金属錯体の分解、還
元は、上記の有機溶媒中で光を照射すること、あるいは
予め合金内に導入した水素等を還元剤として行うことが
できる。さらに、揮発性の金属錯体および有機化合物の
場合は、光、熱およびプタズマＣＶＤにより目的とする
金属を磁性材料表面に均一に被覆することができる。
【００１１】表１は、４８時間ボールミル粉砕した磁性
材料粉末の酸素含有量を示す。何も添加せず粉砕した磁
性材料では酸素含有量が１．０５重量％にも達するのに
対し、ジエチル亜鉛（ＺｎＥｔ2）をボールミル粉砕時
に単に添加することで酸素含有量が大幅に低下する。
材料粉末の酸素含有量を示す。何も添加せず粉砕した磁
性材料では酸素含有量が１．０５重量％にも達するのに
対し、ジエチル亜鉛（ＺｎＥｔ2）をボールミル粉砕時
に単に添加することで酸素含有量が大幅に低下する。
【００１２】
【表１】
【００１３】図２は、ジエチル亜鉛の紫外可視吸収スペ
クトルを示す。２１４．５ｎｍに吸収極大があり、紫外
線の照射によりこれが分解することがわかる。
クトルを示す。２１４．５ｎｍに吸収極大があり、紫外
線の照射によりこれが分解することがわかる。
【００１４】図３は、ボールミル粉砕した試料表面をジ
エチル亜鉛の光分解により生成した亜鉛で被覆した試料
のＸ線粉末回折パターンを、被覆しないものと併せて示
したものである。両者とも全く同一の回折パターンを与
え、被覆に伴う磁性材料への影響は全く見られない。
エチル亜鉛の光分解により生成した亜鉛で被覆した試料
のＸ線粉末回折パターンを、被覆しないものと併せて示
したものである。両者とも全く同一の回折パターンを与
え、被覆に伴う磁性材料への影響は全く見られない。
【００１５】表２は、図３に示した試料の磁気性能を比
較したものである。亜鉛の被覆（被覆量は０．８重量
％）により、飽和磁化（Ｍｓ）および残留磁化（Ｍｒ）
の値は幾分低下するものの、飽和磁化の値が向上するこ
とがわかる。
較したものである。亜鉛の被覆（被覆量は０．８重量
％）により、飽和磁化（Ｍｓ）および残留磁化（Ｍｒ）
の値は幾分低下するものの、飽和磁化の値が向上するこ
とがわかる。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明は、金属塩、金属錯体および有機
金属化合物を含む有機溶媒中で処理すること、およびそ
れらの分解、還元により生成する金属で磁性材料表面を
均一でかつ極めて少量被覆することで、合金および金属
間化合物磁性材料の耐環境性、機械的強度および磁気性
能の向上に効果がある。
金属化合物を含む有機溶媒中で処理すること、およびそ
れらの分解、還元により生成する金属で磁性材料表面を
均一でかつ極めて少量被覆することで、合金および金属
間化合物磁性材料の耐環境性、機械的強度および磁気性
能の向上に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属塩、金属錯体および有機金属化合物を用い
た合金および金属間化合物磁性材料の処理工程図であ
る。
た合金および金属間化合物磁性材料の処理工程図であ
る。
【図２】ジエチル亜鉛を１０重量％含むヘキサン溶液の
紫外可視吸収スペクトルである。
紫外可視吸収スペクトルである。
【図３】Sm2Fe17Nx(x=〜3) およびジエチル亜鉛を用い
て亜鉛を被覆したSm2Fe17Nx-Znの粉末Ｘ線回折図であ
る。
て亜鉛を被覆したSm2Fe17Nx-Znの粉末Ｘ線回折図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 18/31 Ｚ Ｈ０１Ｆ 1/053 // Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０３ Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 合金および金属間化合物磁性材料を、金
属塩、金属錯体および有機金属化合物で有機溶媒中で処
理し、材料の耐酸化性、耐機械的強度および磁気性能を
改善する技術。 - 【請求項２】 合金および金属間化合物磁性材料表面
に、金属塩、金属錯体および有機金属化合物の分解、還
元により金属を析出させ、材料の耐酸化性、耐機械的強
度および磁気性能を改善する技術。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057111A JPH07268632A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 金属塩、金属錯体および有機金属化合物を用いた磁性材料の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057111A JPH07268632A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 金属塩、金属錯体および有機金属化合物を用いた磁性材料の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268632A true JPH07268632A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13046420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6057111A Pending JPH07268632A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 金属塩、金属錯体および有機金属化合物を用いた磁性材料の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268632A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119393A1 (ja) | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ラジアル異方性磁石の製造方法とラジアル異方性磁石を用いた永久磁石モータ及び有鉄心永久磁石モータ |
| EP2226814A1 (en) | 2009-02-27 | 2010-09-08 | MINEBEA Co., Ltd. | Rare-earth iron -based magnet with self-recoverability |
| DE102010037838A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Minebea Co., Ltd. | Anisotroper Kunstharz-Verbundmagnet auf Seltenerd-Eisen Basis |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP6057111A patent/JPH07268632A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119393A1 (ja) | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ラジアル異方性磁石の製造方法とラジアル異方性磁石を用いた永久磁石モータ及び有鉄心永久磁石モータ |
| US8072109B2 (en) | 2006-03-16 | 2011-12-06 | Panasonic Corporation | Radial anisotropic magnet manufacturing method, permanent magnet motor using radial anisotropic magnet, and iron core-equipped permanent magnet motor |
| US8183732B2 (en) | 2006-03-16 | 2012-05-22 | Panasonic Corporation | Radial anisotropic magnet manufacturing method, permanent magnet motor using radial anisotropic magnet, and iron core-equipped permanent magnet motor |
| EP2226814A1 (en) | 2009-02-27 | 2010-09-08 | MINEBEA Co., Ltd. | Rare-earth iron -based magnet with self-recoverability |
| DE102010037838A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Minebea Co., Ltd. | Anisotroper Kunstharz-Verbundmagnet auf Seltenerd-Eisen Basis |
| US8329056B2 (en) | 2009-09-29 | 2012-12-11 | Minebea Co., Ltd. | Anisotropic rare earth-iron based resin bonded magnet |
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