JPH07268729A - ドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で、メンテナンス作業やドラフト
ゲージの変更を容易に行え、且つ、錘間ピッチの小さい
ドラフト装置においても安定したニップ圧を得ることが
可能なドラフト装置を提供する。 【構成】 軸心を同一にして互いに隣接する２個のトッ
プローラを回転自在に支持するローラ支軸の中間部に係
合し、該ローラ支軸を支持する軸支持部材をクレードル
アームに垂直方向に摺動自在に支持し、且つ、上記軸支
持部材を加圧する手段を設けた。上記軸支持部材に、ロ
ーラ支軸中間部の各トップローラ近傍に係合する２箇所
又はそれと同等の幅で係合する１箇所の係合部を有し
た。また、上記軸支持部材を、クレードルアームに固定
したブラケットに垂直方向に摺動自在に支持され、且
つ、スプリングで加圧されている加圧ロッドの先端に固
定し、更に、上記軸支持部材にクレードルアーム側板に
摺接する摺接部材を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラフト装置に関し、
更に詳しくは、主として錘間ピッチの小さいドラフト装
置におけるトップローラの支持及び加圧機構に係わるも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のドラフト装置におけるト
ップローラは、１本のローラ支軸の両端にトップローラ
を回転自在に支持し、軸心を同一にして互いに隣接する
２錘を１組として、該ローラ支軸をクレードルアームの
両側部に設けた支持溝で上下方向に摺動しうるようにル
ーズに支持すると共に、上記ローラ支軸の中央をスプリ
ング加圧式の加圧ロッドにより押圧することにより、各
トップローラをボトムローラに圧接し、各錘のニップ圧
が自動的にバランスされるようにしていた。

【０００３】ところが、このようなトップローラの支持
及び加圧機構を錘間ピッチが極めて小さい双糸紡績機の
ドラフト装置に採用する場合、上記支持溝間の距離が小
さくなるため、ローラ支軸の水平方向への揺動を充分に
規制することができずに、トップローラの位置、即ちド
ラフトゲージが不安定になる恐れがあった。

【０００４】そこで、このような問題を解消するため
に、ローラ支軸の両端を延長し、各トップローラを貫通
して外側に突出させ、トップローラの外側においてロー
ラ支軸の両端を支持溝で摺動方向を規制したドラフト装
置が開発された。

【０００５】しかし、このようなドラフト装置において
は、支持溝がトップローラの外側に位置し、トップロー
ラの上部がクレードルアームで覆われてしまうため、風
綿が溜り易いのみならず、トップローラの清掃や交換等
のメンテナンス作業を行ないにくいという問題が生じ
た。

【０００６】更に、錘間ピッチが小さくなると、ローラ
支軸中央の加圧点と各トップローラのニップ点とのオフ
セット量が小さくなるため、ニップ圧がバランスされる
効果が小さくなり、スライバに繊維塊や挾雑物があると
ローラ支軸が横揺れする際の傾斜角が比較的大きくな
り、トップローラが片当たりを起こしてニップ圧が不均
等になる恐れがあった。

【０００７】また、錘間ピッチが比較的小さい精紡機の
ドラフト装置としては、クレードルアームに更に揺動腕
を設けてその先端にローラ支軸を支持すると共に、上記
揺動腕をスプリングで加圧するスイング式のドラフト装
置が知られているが、加圧方向が変化することに加え機
構が複雑化し、ドラフトゲージの変更を行ないずらいと
いった問題点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
このような点に鑑みて、構造が簡単で、メンテナンス作
業やドラフトゲージの変更を容易に行え、且つ、錘間ピ
ッチの小さいドラフト装置においても安定したニップ圧
を得ることが可能なドラフト装置を提供することを目的
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】軸心を同一にして互いに
隣接する２個のトップローラを回転自在に支持するロー
ラ支軸の中間部に係合し、該ローラ支軸を支持する軸支
持部材をクレードルアームに垂直方向に摺動自在に支持
し、且つ、上記軸支持部材を加圧する手段を設けた。上
記軸支持部材に、ローラ支軸中間部の各トップローラ近
傍に係合する２箇所又はそれと同等の幅で係合する１箇
所の係合部を有した。また、上記軸支持部材を、クレー
ドルアームに固定したブラケットに垂直方向に摺動自在
に支持され、且つ、スプリングで加圧されている加圧ロ
ッドの先端に固定し、更に、上記軸支持部材にクレード
ルアーム側板に摺接する摺接部材を設けた。

【００１０】

【作用】互いに隣接する２個のトップローラは、ローラ
支軸の中間部においてのみ軸支持部材に支持され、該軸
支持部材により垂直方向に加圧されると共に位置決めさ
れる。ローラ支軸は、軸支持部材のローラ支軸の中間部
の各トップローラ近傍に係合する２箇所又はそれと同等
の幅で係合する１箇所の係合部において支持され加圧さ
れるので、錘間ピッチが小さい場合においても上記ロー
ラ支軸の横揺れ、及びこれに伴うトップローラの片当た
りは抑制され、各トップローラのニップ圧が不均衡にな
るという事態は起こりにくい。更に、クレードルアーム
側板に摺接する摺接部材は、軸支持部材及び該軸支持部
材に支持されているローラ支軸の加圧軸回りの水平揺動
を規制し、ドラフトゲージを一定に保持する。また、ト
ップローラ側のドラフトゲージを変更する場合は、ブラ
ケットのクレードルアームへの取付位置を変更する。

【００１１】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【００１２】図１乃至図３に本発明実施例のドラフト装
置１を示す。図において、ドラフト装置１は、フロント
ローラ対１Ｒ，エプロンベルトＡｔ，Ａｂを装架したセ
カンドローラ対２Ｒ，サードローラ３対３Ｒ，バックロ
ーラ対４Ｒの４線からなり、各ボトムローラ１ｂ，２
ｂ，３ｂ，４ｂは図示しない軸受けにより回転自在に支
持されている。５はボトムエプロンＡｂ用のテンサーバ
ーであり、６は該ボトムエプロンＡｂにベルトテンショ
ンを付与する板バネである。

【００１３】各トップローラ１ｔ，２ｔ，３ｔ，４ｔ
は、図２に示すフロントトップローラ１ｔの如く、互い
に隣接する２錘を１組として、ローラ支軸７，８，９，
１０の両側にベアリング１１，１１を介して回転自在に
支持され、該各ローラ支軸７，８，９，１０の中間部分
にはスリーブ１２を嵌合している。該スリーブ１２を嵌
合したローラ支軸７，８，９，１０の中間部分は軸支持
部材１３，１４，１５，１６により支持されている。

【００１４】各軸支持部材１３，１４，１５，１６は、
いずれも板金を折曲して形成した２枚の平行な側板部分
２１，２１とその中間部分２２からなる断面コ字状をな
し、上記側板部分２１，２１には、各ローラ支軸７，
８，９，１０の中間部分（スリーブ１２）に係合する係
合部１７，１８，１９，２０が下方より切欠して形成さ
れている。該係合部１７，１８，１９，２０は、軸支持
部材１３，１４，１５，１６の各側板部分２１，２１に
夫々形成され、スリーブ１２の各トップローラ１ｔ，２
ｔ，３ｔ，４ｔ近傍の段部において係合し、ローラ支軸
７，８，９，１０の軸方向への摺動を阻止している。上
記ローラ支軸７，８，９，１０は、後述する加圧ロッド
２３，２４，２５，２６に固定した板バネ１７ｓ，１８
ｓ，１９ｓ，２０ｓにより各軸支持部材１３，１４，１
５，１６に係止され、該板バネの変形に応じて下方には
摺動可能であると共に、係合部１７，１８，１９，２０
の下方切欠より容易に取外し可能になっている。

【００１５】更に、各軸支持部材１３，１４，１５，１
６は、各側板部分２１，２１間に加圧ロッド２３，２
４，２５，２６の先端の断面四角形状部分を挟み込んだ
状態でスポット溶接して該加圧ロッド２３，２４，２
５，２６に固定されると共に、補強されている。また、
各側板部分２１，２１間を貫通して各２箇所ずつ、クレ
ードルアーム２７の側板２８，２８に摺接する摺接部材
として低摩擦材料である樹脂性のブシュ２９，２９，を
設けている。

【００１６】また、軸支持部材１４は、他の軸支持部材
１３，１５，１６と異なり、下端側で折曲され上方が開
いた状態を呈しており、その側板部分２１，２１の前端
側には、トップエプロンＡｔを加圧してボトムエプロン
Ａｂに圧接させるテンサープレート３０の揺動軸３１を
支承する軸承部３２，３２が上方より切欠して形成され
ている。３３は、上記テンサープレート３０の揺動を規
制する下落ち防止片であり、軸支持部材１４の折曲部分
２２に一体に形成されている。３４は、上記トップエプ
ロンＡｔにベルトテンションを付与する板バネである。

【００１７】加圧ロッド２３，２４，２５，２６及び、
テンサープレート３０の受け部３５に当接する加圧ロッ
ド３６は、クレードルアーム２７の両側板２８，２８間
に拘持され、ボルト３７，３８，３９，４０，４１によ
りクレードルアーム２７の上板４２に固定されているス
プリングハウスを兼ねたブラケット４３，４４，４５，
４６に夫々支持されている。

【００１８】ブラケット４３，４４，４５，４６は、夫
々、板金を折曲して形成した側板部分４７，４７及び中
間部分４８よりなる平断面コ字状部分の上側に天板４９
を固定した部材５０の内側に、同じく板金を折曲して上
板５１、下板５２、及び、中間部分５３に形成した縦断
面コ字状の部材５４を固定して一体とした箱状体をな
し、上記上板５１と下板５２とに穿設した支持穴５５，
５６に加圧ロッド２３，２４，２５，２６及び３６を挿
通して、摺動自在に支持すると共に、加圧ロッド２３，
２４，２５，２６及び３６の段部と上板５１との間には
スプリングＳを設けている。Ｌは加圧ロッド２３，２
４，２５，２６及び３６の抜脱を防止するスナップリン
グである。

【００１９】クレードルアーム２７は、板金を折曲して
互いに平行な側板２８，２８と、上板４２とからなる縦
方向に偏平な断面コ字状に形成され、先端部には補強部
材５７を外嵌している。該クレードルアーム２７は、そ
の基端部においては、支軸５８により回動自在に支持さ
れると共に、先端側に支軸５９で回動自在に設けたレバ
ー６０の先端フック６１を、機枠にブラケット６３で支
持されているフックローラ６２に係合することにより所
定の位置に固定される。

【００２０】次に実施例に基づいて作用を説明する。

【００２１】上記固定状態において、スプリングＳは加
圧ロッド２３，２４，２５，２６を図中下方向に付勢
し、該加圧ロッド２３，２４，２５，２６の先端に固定
されている軸支持部材１３，１４，１５，１６は、係合
部１７，１８，１９，２０においてローラ支軸７，８，
９，１０を垂直方向に加圧する。これにより、各トップ
ローラ１ｔ，２ｔ，３ｔ，４ｔは各ボトムローラ１ｂ，
２ｂ，３ｂ，４ｂに垂直に圧接される。

【００２２】この際、図２に示すフロントトップローラ
１ｔの如く、軸支持部材１３，１４，１５，１６の各２
箇所ずつの係合部１７，１８，１９，２０がローラ支軸
７，８，９，１０の各両側のトップローラ１ｔ，２ｔ，
３ｔ，４ｔの近傍の２箇所を加圧するので、各ローラ支
軸７，８，９，１０はその横揺れが拘束され、ドラフト
中の繊維に繊維塊や挾雑物が存在した場合においても、
上記ローラ支軸７，８，９，１０が傾斜して片当たりを
起こすといった事態は生じにくい。

【００２３】各トップローラ１ｔ，２ｔ，３ｔ，４ｔは
ローラ支軸７，８，９，１０に係合する軸支持部材１
３，１４，１５，１６の係合部１７，１８，１９，２０
によって位置決めされ、上記軸支持部材１３，１４，１
５，１６は加圧ロッド２３，２４，２５，２６と共に垂
直方向にのみ摺動可能であるので、加圧によりドラフト
ゲージが変化するといった事態は生じない。

【００２４】これに加えて、軸支持部材１３，１４，１
５，１６に固定したブシュ２９，２９はクレードルアー
ム２７の側板２８，２８に摺接して、上記軸支持部材１
３，１４，１５，１６及び、該軸支持部材に支持されて
いるローラ支軸７，８，９，１０の加圧軸回りの水平揺
動を規制すると共に軸支持部材１３，１４，１５，１６
の振動を吸収するので、ドラフトゲージは常に一定に保
持される。

【００２５】また、スプリングＳにより付勢されている
加圧ロッド３６は、テンサープレート３０と一体の受け
部３５に当接して、該受け部３５を加圧することによ
り、上記テンサープレート３０に揺動軸３１を中心とし
て図中反時計方向のモーメントを生じ、トップエプロン
Ａｔを加圧してボトムエプロンＡｂに圧接する。この
際、上記揺動軸３１は、ローラ支軸８と共通の軸支持部
材１４に支持され、尚且つ、ローラ支軸１８は先述の如
く横揺れが拘束されているので、ニップ圧が安定してい
る。

【００２６】各トップローラ１ｔ，２ｔ，３ｔ，４ｔの
ローラ支軸７，８，９，１０は、軸支持部材１３，１
４，１５，１６によってのみ支持され、加圧されるの
で、支持構造が極めて簡素でコンパクトであるのみなら
ず、加圧ロッド２３，２４，２５，２６及び支持するブ
ラケット４３，４４，４５，４６は、クレードルアーム
２７内に拘持されており、ボルト３８，３９，４０，４
１に対するクレードルアーム２７のネジ穴を複数設ける
か、又は長穴とする等してブラケット４４，４５，４６
の取付位置を変更可能とすることによりドラフトゲージ
を容易に変更することが可能である。

【００２７】また、図２に示す如く、各トップローラ１
ｔ，２ｔ，３ｔ，４ｔ及びトップエプロンＡｔは、クレ
ードルアーム２７の両側に突出して、全体が外部に露見
しているので、風綿等が付着堆積しにくいのみならず、
清掃やローラ交換等のメンテナンス作業を容易に実施で
きる。

【００２８】尚、上述の実施例においては、各軸支持部
材１３，１４，１５，１６を板金を折曲して形成するこ
とにより、コストダウンと軽量化を図ると共に、その両
側板部分２１，２１に夫々係合部１７，１８，１９，２
０を設ける場合を示したが、その他の構成により、左右
２箇所の係合部１７，１８，１９，２０がそれと同等の
幅を有する１つの連続した係合面であっても良い。

【００２９】

【発明の効果】本発明ドラフト装置は、上述の通り構成
されているので、以下に記載されるような効果を奏す
る。

【００３０】互いに隣接する２個のトップローラを回転
自在に支持するローラ支軸の中間部に係合し、該ローラ
支軸を支持する軸支持部材をクレードルアームに垂直方
向に摺動自在に支持し、且つ、上記軸支持部材を加圧す
る手段を設けたので、トップローラの位置決め支持及び
加圧が軸支持部材においてなされ、トップローラの支持
加圧構造が極めて簡単であるのみならず、トップローラ
が垂直方向に加圧され、ニップ圧が安定化される。ま
た、各トップローラが外部に露見しており、風綿が付着
堆積しにくく、清掃やローラ交換等のメンテナンス作業
を容易に実施可能である。

【００３１】また、上記軸支持部材にローラ支軸の中間
部の各ローラ近傍に係合し、該ローラ支軸を支持する２
箇所又はそれと同等の幅で係合する１箇所の係合部を有
したので、錘間ピッチの小さいドラフト装置においても
ローラ支軸の横揺れ、及び、これに伴うトップローラの
片当たりは抑制され、各トップローラのニップ圧が安定
化される。

【００３２】そして、上記軸支持部材を、クレードルア
ームに固定したブラケットに垂直方向に摺動自在に支持
され、且つ、スプリングで加圧されている加圧ロッドの
先端に固定し、更に、上記軸支持部材にクレードルアー
ム側板に摺接する摺接部材を設けたので、加圧軸回りの
水平揺動が規制され、ドラフトゲージが常に一定に保持
されているため、安定したドラフトを行なうことができ
るのみならず、ブラケットの取付位置を変更することに
よりドラフトゲージの変更を容易に行なうことが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のドラフト装置を示す側断面図で
ある。

【図２】図１のII−II´線断面図である。

【図３】セカンドトップローラ及びトップエプロンの軸
支持部材を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ドラフト装置 １ｔ，２ｔ，３ｔ，４ｔ トップローラ ７，８，９，１０ ローラ支軸 １３，１４，１５，１６ 軸支持部材 １７，１８，１９，２０ 係合部 ２３，２４，２５，２６，３６ 加圧ロッド ２７ クレードルアーム ２８ 側板 ２９ ブシュ（摺接部材） ４３，４４，４５，４６ ブラケット Ａｔ トップエプロン Ｓ スプリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸心を同一にして互いに隣接する２個の
   トップローラを回転自在に支持するローラ支軸の中間部
   に係合し、該ローラ支軸を支持する軸支持部材をクレー
   ドルアームに垂直方向に摺動自在に支持し、且つ、上記
   軸支持部材を加圧する手段を設けたことを特徴とするド
   ラフト装置。
2. 【請求項２】 軸心を同一にして互いに隣接する２個の
   トップローラを回転自在に支持するローラ支軸の中間部
   の各トップローラ近傍に係合し、該ローラ支軸を支持す
   る２箇所又はそれと同等の幅で係合する１箇所の係合部
   を有する軸支持部材を、クレードルアームに垂直方向に
   摺動自在に支持し、且つ、上記軸支持部材を加圧する手
   段を設けたことを特徴とするドラフト装置。
3. 【請求項３】 軸心を同一にして互いに隣接する２個の
   トップローラを回転自在に支持するローラ支軸の中間部
   の各トップローラ近傍に係合し、該ローラ支軸を支持す
   る２箇所又はそれと同等の幅で係合する１箇所の係合部
   を有する軸支持部材を、クレードルアームに固定したブ
   ラケットに垂直方向に摺動自在に支持され、且つ、スプ
   リングで加圧されている加圧ロッドの先端に固定し、更
   に、上記軸支持部材にクレードルアーム側板に摺接する
   摺接部材を設けたことを特徴とするドラフト装置。