JPH0726872A - ボーリングロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ボーリングロッドの接続・切り離しおよび芯合
せを容易にする。 【構成】ロッド本体１ａを連結するごとに複数本の流体
導管１０，１１，…が接続される。各流体導管１０，１
１，…は互いに内包しないように配置されるので、各流
体導管１０，１１，…の外径はロッド本体１ａの外径よ
りもかなり小さく、流体導管１０，１１，…の接続には
小型のスパナを使用するだけでよい。したがって、従来
の多重管方式に比べてトルクが小さくて済み、芯合せも
簡単である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はボーリングロッドに関
する。さらに詳細には、セメントミルク等の地盤改良
材、急結剤、エアー等の複数種類の流体を流通させるた
めの複数の導管を備えたボーリングロッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に地盤に孔を掘削するボーリングに
おいては、ボーリングロッド先端のビットで削られた切
り屑を地上に排出するために、ボーリングロッドを通し
て掘削水を孔内に注入している。この掘削水は、切り屑
を伴ってボーリングロッドと孔壁との間の間隙を通って
地上に排出される。

【０００３】地層が軟弱層の場合は、孔壁が崩れ、切り
屑を排出できなくなることがある。その場合は、ボーリ
ングロッドを二重管にし、内管内に掘削水を供給し、切
り屑と排水は内管と外管との間の間隙を通って排出され
る。排水を確実にするために、地上のバキューマーで内
外管間の間隙から強制的に排出する場合もある。

【０００４】一方、地盤改良の場合は、高圧水、セメン
トミルク、エアー等を同時にロッドの先端から噴出する
ために、ロッドは三重管構造となっている。さらに、最
近では種々の地盤改良工法が提案され、そのため多種類
の異なった流体を流通させるための流路や信号用ケーブ
ルを備えたロッドが要求されている。この場合もロッド
を多重管とすることが考えられる。

【０００５】しかしながら、ボーリングロッドを多重管
とすると、次のような問題点が生ずる。

【０００６】（１）多重管方式において、同径のパイプ
どうしは、一般にねじ結合により長手方向に順次接続さ
れるが、パイプの接続、切離しの際にパイプレンチ等の
大型工具を必要とし、また回転のための大きなトルクを
必要とする。

【０００７】（２）パイプの接続時において、内側に位
置するパイプの芯合せが難しい。

【０００８】（３）多重管方式は、いずれも鋼管からな
るパイプ内に順次小径のものを配置する方式であるた
め、ロッド全体が重くなる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。

【００１０】この発明の目的は、接続、切離しが容易な
ボーリングロッドを提供することにある。

【００１１】この発明の別の目的は、芯合せが容易なボ
ーリングロッドを提供することにある。

【００１２】この発明の別の目的は、多重管方式を採用
した場合のような重量の増加を回避できるボーリングロ
ッドを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採る。

【００１４】この発明は、軸線方向に多数本が連結され
て地盤に貫入されるボーリングロッド（１）であって、
剛性のパイプからなるロッド本体（１ａ）と、このロッ
ド本体（１ａ）の両端に設けられ、互いに隣接する前記
ロッド本体どうしを連結するための第１結合手段（１６
ａ），（１６ｂ）と、前記ロッド本体（１ａ）の内部
に、その軸線方向に沿って互いに内包しないように配置
された複数本の流体導管（１０），（１１）…と、前記
各流体導管（１０），（１１）…の両端に設けられ、互
いに隣接する前記ロッド本体（１ａ），（１ａ）の内部
の前記流体導管（１０），（１１）…どうしを連通可能
に連結するための第２結合手段（１０ａ），（１１ａ）
…とからなる。

【００１５】前記各流体導管が可撓性のホース（１
０），（１１）…からなる。

【００１６】前記各流体導管が剛性のパイプ（２０），
（２１）…からなる。

【００１７】前記第１結合手段が、前記ロッド本体の両
端に設けられた継手部（２７），（２７）と、互いに隣
接する前記ロッド本体（１ａ），（１ａ）の前記継手部
（２７），（２７）どうしを固定するための固定手段
（３６）とからなり、前記第２結合手段が、前記継手部
（２７），（２７）と、これらの継手部（２７），（２
７）に前記各流体導管（２０），（２１）…に対応して
設けられ、前記各流体導管（２０），（２１）…の端部
が結合される複数の継手孔（２０ａ），（２１ａ）…と
からなる。

【００１８】互いに連結されるボーリングロッドの前記
継手孔（２０ａ），（２１ａ）…どうしを連通するため
に、一方の継手孔に設けられたカップリング（２２
ｃ），（２４ｃ）とからなり、前記流体導管（２０），
（２１）…の１つがスライム排出用流体導管（２４）で
あり、前記スライム排出用の流路の一部を構成する他方
の継手孔（２４ａ）に開口するスライム排出口（５０）
が前記他方の継手部（２７）に設けられ、前記スライム
排出口（５０）がボーリングロッドの連結時に前記カッ
プリング（２４ｃ）によって閉鎖される 前記継手部（２７），（２７）のうち一方の前記継手部
（２７）に前記ロッド本体（１ａ）の軸線方向に延びる
凹部（３７）が形成され、他方の前記継手部（２７）に
前記凹部（３７）に嵌合される凸部（３８）が形成され
ている。

【００１９】さらにこの発明は、軸線方向に多数本が連
結されて地盤に貫入されるボーリングロッド（１）であ
って、剛性のパイプからなるロッド本体（１ａ）と、こ
のロッド本体の両端に設けられ、互いに隣接する前記ロ
ッド本体どうしを連結するための第１結合手段（４
３），（４４）と、前記ロッド本体（１ａ）の外周に、
その軸線方向に沿って前記ロッド本体（１ａ）を包囲し
て配置された複数本の流体導管（１０），（１１）…
と、これらの流体導管を支持するための支持手段（４
３）と、前記各流体導管（１０），（１１）…の両端に
設けられ、互いに隣接する前記ロッド本体（１ａ），
（１ａ）の外部の前記流体導管（１０），（１１）…ど
うしを連通可能に連結するための第２結合手段（１０
ａ），（１１ａ）…とからなる。

【００２０】前記各流体導管が可撓性のホース（１
０），（１１）…からなる。

【００２１】前記第１結合手段が、前記ロッド本体の両
端に設けられたフランジ（４３），（４３）と、互いに
隣接する前記ロッド本体（１ａ），（１ａ）の前記フラ
ンジ（４３），（４３）どうしを固定するための固定手
段（４４）とからなり、前記支持手段が前記フランジ
（４３）からなる。

【００２２】前記第２結合手段が、前記フランジ（４
３）と、これらのフランジ（４３），（４３）に前記各
流体導管（１０），（１１）…に対応して設けられ、前
記各流体導管の端部が結合される複数の継手孔（４７）
とからなる。

【００２３】

【作用】ロッド本体を連結するごとに複数本の流体導管
が接続される。各流体導管は互いに内包しないように配
置されるので、各流体導管の外径はロッド本体の外径よ
りもかなり小さく、流体導管の接続には小型のスパナを
使用するだけでよい。したがって、従来の多重管方式に
比べてトルクが小さくて済み、芯合せも簡単である。ま
た、流体導管が可撓性ホースで構成されたボーリングロ
ッドは、重量が軽量となる。

【００２４】

【実施例】この発明の実施例を図面を参照しながら以下
に説明する。この発明でいうボーリングロッドは、掘削
のみを行うためのもの、改良材の注入を行うためのも
の、掘削及び改良材の注入の双方を行うためのものいず
れをも含む概念である。

【００２５】第１実施例 この実施例は、ボーリングロッドを改良材の注入にのみ
用いる実施例である。図１は、多数本が接続されたボー
リングロッドの先端部を示す断面図である。

【００２６】先端のボーリングロッド１にモニターロッ
ド２が接続され、このモニターロッド２自体の構造は公
知である。この実施例のボーリングロッド１は、掘削に
は使用されず、既に掘削した地盤中に急結剤を注入する
とともに、セメントミルク等の改良材をを高圧で注入す
る等のために使用される。このためモニターロッド２に
は、先端に急結剤ノズル３が設けられ、またその後方に
セメントミルクノズル４とセメントミルクを高圧で噴射
するためのエアノズル５とが設けられている。

【００２７】セメントミルクノズル４の後方にスライム
を吸引・排出するための吸泥口６が設けられ、この吸泥
口６の近くにスライムに排出エネルギーを与えるエアー
を噴出するためのエアノズル７が開口している。急結剤
ノズル３とセメントミルクノズル４との間に、圧力セン
サ８が設けられ、この圧力センサ８には孔９から検出圧
力が取り込まれる。

【００２８】急結剤ノズル３、セメントミルクノズル
４、高圧噴射用エアノズル５、スライム排出用エアノズ
ル７には、ホース１０，１３等（図１には一部のホース
のみが示されている。）を介して各流体が供給され、ま
た吸泥口６から吸引されたスライムもホース１４を介し
て掘削孔外に排出される。さらに、圧力センサ８によっ
て検出された信号もケーブル１５を介して地上に送られ
る。

【００２９】図２，図３は、各ホース及び信号ケーブル
の配置を示し、図２は展開図、図３は図２のＡ−Ａ線に
沿った断面図である。

【００３０】この実施例では、各ホース及び信号ケーブ
ルはボーリングロッド１の内部に配置されている。ロッ
ド本体１ａは、従来のボーリングロッドと同様に鋼製の
パイプからなっている。互いに隣接するボーリングロッ
ド１，１どうしの連結は、一方のロッド本体１ａの端部
を他方のロッド本体１ａに挿入し、両端部周壁に形成し
たボルト孔１６ａ，１６ｂにボルトを螺着してなされ
る。

【００３１】ホース１０は急結剤、ホース１１はセメン
トミルク、ホース１２は高圧噴射用のエアー、ホース１
３はスライム排出用のエアーをそれぞれ供給するための
ものである。ホース１４はスライムを排出するためのも
のである。ケーブル１５は圧力検出信号を送るためのも
のである。

【００３２】流体導管を構成するホース１０〜１４は、
油圧用のものと同様の可撓性ホースであり、両端に六角
ナット付き結合金具１０ａ〜１４ａが設けられている。
互いに隣接するホースどうしは六角ナット付き継手金具
１０ｂ〜１４ｂを介して結合される。信号ケーブル１５
の両端にも結合のためのコネクタ１５ａが設けられてい
る。

【００３３】ホース１０〜１４及びケーブル１５は、ロ
ッド本体１ａに対応した長さを有し、ロッド本体１ａを
連結するごとにホース１０〜１４及びケーブル１５が連
結される。この実施例によれば、流体導管としてホース
が使用されているので、ボーリングロッド全体の重量が
軽量である。ホースの連結は、スパナを２本用い六角ナ
ットだけを回せばよいので、簡単である。ホースどうし
の芯合わせも、各々独自になされるので簡単である。

【００３４】使用状態 図２１は、上記ボーリングロッドを使用しての地盤改良
の手順の一例を示している。この例は地盤を水平に掘削
し、地盤改良を施す例である。

【００３５】まずケーシング３０によって孔壁の崩壊を
防ぎながら、先端に掘削ビット３１を有する通常のボー
リングロッド３２によって地盤に水平孔３３を掘削し
（図２１（ａ））、予定掘削長まで掘削したらケーシン
グ３０のみを残してボーリングロッド３２を引き抜く
（図２１（ｂ））。

【００３６】次に、先端にモニターロッド２を備えたこ
の発明によるボーリングロッド１を多数本連結しながら
ケーシング３０内に挿入する（図２１（ｃ））。その
際、ロッド本体１ａを連結するごとにホース１０〜１４
及びケーブル１５を連結する。

【００３７】ボーリングロッドをセットしたら、改良範
囲Ｓだけケーシング３０を引き抜く。そして、ホース１
０〜１３に所定の流体を供給し、ボーリングロッドを揺
動回転させながら各ノズル３，４，５，７から注出さ
せ、地盤内に注入し、改良地盤層を形成する。また、そ
の際、吸泥口６から吸引されたスライムはホース１４を
介して排出される（図２１（ｄ））。

【００３８】第２実施例 図４〜図６は、第２実施例を示している。この実施例も
ボーリングロッドを改良材の注入にのみ用いる実施例で
ある。

【００３９】図４はロッドの軸線方向断面図、図５、図
６はそれぞれ図４のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿った断面図
である。この実施例は、第１実施例と異なり流体導管と
して鋼製のパイプ２０〜２５が使用されている。パイプ
２０〜２５は、第１実施例と同様にロッド本体１ａの内
部に互いに内包しないように配置されている。

【００４０】パイプ２０は急結剤、パイプ２１はセメン
トミルク、パイプ２２は高圧噴射用のエアー、パイプ２
３はスライム排出用のエアーをそれぞれ供給するための
ものである。パイプ２４はスライムを排出するためのも
のである。パイプ２５はスライム排出用としてエアーに
加え、高圧水を供給するためのものである。

【００４１】ロッド本体１ａの両端に所定の肉厚を有す
る固定リング２６が固着され、各固定リング２６に継手
ロッド２７がボルト２８によって固定されている。各継
手ロッド２７にはパイプ２０〜２５に対応した継手孔２
０ａ〜２５ａが形成されている。各継手孔２０ａ〜２５
ａにはパイプ２０〜２５の端部がＯリング２９を介し
て、液密的又は気密的に結合されている。

【００４２】ボーリングロッド１，１どうしの連結は、
一方の継手ロッド２７の各継手孔の入口周囲にＯリング
３５を配置したうえで、一方のロッド本体１ａの継手ロ
ッド２７の端面と他方のロッド本体１ａの継手ロッド２
７の端面とを突き合わせ、ボルト３６によって両者２
７，２７を結合することによりなされる。

【００４３】この実施例によれば、各パイプ２０〜２５
があらかじめ装着されてユニット化されているので、ロ
ッド本体だけを結合するだけでパイプどうしも同時に結
合され、パイプどうしを個別に結合する必要がない。

【００４４】第３実施例 図７〜図９は、第３実施例を示している。この実施例
は、前述の第２実施例に改良を加えたものである。図７
は軸線方向断面図、図８は図７のＪ−Ｊ線に沿った断面
図である。この第３実施例が第２実施例と異なっている
のは、以下の構造である。

【００４５】一方の継手ロッド２７の各継手孔（図７に
高圧噴射エアー用、スライム排出用の継手孔２２ａ，２
４ａのみ示す）には、外周にＯリング３９を有するカッ
プリングが設けられている（図７に高圧噴射エアー用、
スライム排出用のカップリング２２ｃ，２４ｃのみ示
す）。ボーリングロッド１，１どうしの連結は、カップ
リング２２ｃ，２４ｃ及びその他のカップリングを他方
の継手ロッド２７の各継手孔２２ｃ，２４ｃに挿入し、
第２実施例と同様にボルト３６を締結することによって
なされる。

【００４６】両継手ロッド２７，２７の各継手孔はカッ
プリングを介して連通するので、液密性が向上する。こ
の実施例ではさらに、ボーリングロッドの切り離し時に
継手孔２４ａからスライムが飛散するのを防止するため
に、他方の継手ロッド２７の先端部周壁にスライム排出
口５０が設けられている。このスライム排出口５０はス
ライム排出用の継手孔２４ａに開口している。

【００４７】スライム排出口５０はボーリングロッドが
接続されている時は、カップリング２４ｃによって閉鎖
されている。ボーリングロッドの切り離し時に、ボルト
３６を取り外し、図９に示すようにボーリングロッド１
を徐々に切り離すと、スライム排出口５０が開口する。
これにより、スライム流路２４，２４ａに溜まっていた
スライムがスライム排出口５０から排出される。スライ
ムが完全に排出された後、ボーリングロッド１を完全に
切り離す。

【００４８】このように、スライム排出口５０を設ける
ことにより、スライムによって他のカップリングを汚し
たり、また他の流路、特にエアーの流路２２，２３内に
入ってその吐出口が詰まる等のトラブルが発生するのを
防止できる。

【００４９】第４実施例 図１０〜図１２は、第４実施例を示している。この実施
例もボーリングロッドを改良材の注入にのみ用いる実施
例である。

【００５０】図１０は軸線方向断面図、図１１、図１２
はそれぞれ図１０のＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線に沿った断面図
である。この実施例は、第２実施例のような固定リング
２６が設けられず、継手ロッド２７，２７がロッド本体
１ａに直接固着されている。

【００５１】一方の継手ロッド２７には、ロッド本体１
ａの軸線方向に延びる凹部３７が形成されている。凹部
３７の断面形状は、その入口から中間部までが略多角
形、中間部から奥部までが円形となっている。他方の継
手ロッド２７には、凹部３７に嵌合可能な凸部３８がロ
ッド本体１ａの軸線方向に延びて形成されている。

【００５２】他方の継手ロッド２７の凸部３８の先端に
は、各継手孔２０ａ〜２５ａと連通するカップリング２
０ｂ〜２５ｂが設けられ、これらのカップリング２０ｂ
〜２５ｂの周囲にはＯリング３９が設けられている。

【００５３】ボーリングロッド１，１どうしの連結は、
一方のロッド本体１ａの継手ロッド２７の凹部３７と、
他方のロッド本体１ａの継手ロッド２７の凸部３８とを
嵌合させ、ピン挿入孔４０にピンを挿入し、ねじ孔４１
にねじを結合することによってなされる。その他第２実
施例と同様の部材には、同一符号を付して説明を省略す
る。

【００５４】この実施例によれば、第２実施例と同様に
各パイプ２０〜２５があらかじめ装着されてユニット化
されているので、ロッド本体だけを結合するだけでパイ
プどうしも同時に結合され、パイプどうしを個別に結合
する必要がない。

【００５５】第５実施例 図１３〜図１５は、第５実施例を示している。この実施
例もボーリングロッドを改良材の注入にのみ用いる実施
例である。図１３は平面図、図１４、図１５はそれぞれ
図１３のＦ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線に沿った断面図である。

【００５６】この実施例は、流体導管として第１実施例
と同様にホースが使用されているが、ホース１０〜１
３，４２及び信号ケーブル１５はロッド１ａの外周に周
方向に間隔を置いて配置されている（図１３の鎖線の範
囲内）。ロッド本体１ａ内の空間は、スライム排出のた
めの流路を構成している。ホース４２はスライム排出用
としてエアーに加え、高圧水を供給するためのものであ
り、結合金具４２ａによって結合される。

【００５７】ロッド本体１ａの両端にフランジ４３，４
３が設けられている。ボーリングロッド１，１どうしの
連結は、一方のロッド本体１ａのフランジ４３と他方の
ロッド本体１ａのフランジ４３とをボルト４４によって
接合することによって行われる。ピン４５はフランジ４
３，４３の位置決めピンである。

【００５８】フランジ４３の周縁には周方向に間隔を置
いて複数の切欠部４６が設けられ、これらの切欠部４６
に各ホースが支持されている。各ホースはロッド本体１
ａを連結するごとに、１つのロッド本体１ａのフランジ
４３，４３間で結合される。

【００５９】この実施例によれば、全体重量が軽量であ
ることに加えて、ホースがロッド本体１ａの外側にある
ため、ホースを自在に動かすことができ、芯合わせが一
層簡単になる。

【００６０】第６実施例 図１６〜図１９は第６実施例を示している。この実施例
もボーリングロッドを改良材の注入にのみ用いる実施例
である。図１６は平面図、図１７、図１８はそれぞれ図
１６のＨ−Ｈ線、Ｉ−Ｉ線に沿った断面図、図１９はロ
ッド本体の連結状態を示す断面図、図２０はホースの連
結状態を示す断面図である。

【００６１】この実施例は、ロッド本体１ａどうしの連
結がその両端に設けたフランジ４３，４３の接合によっ
て行われる点、ロッド本体１ａ内の空間が、スライム排
出のための流路を構成している点、各ホースがロッド本
体１ａの外周に配置されている点で第４実施例と同様で
ある。

【００６２】しかし、フランジ４３に継手孔４７が設け
られている点で第５実施例と相違している。すなわち、
各ホースの結合金具は継手孔４７に接続され、隣接する
フランジ４３，４３を接合することによって、継手孔４
７，４７を介してホースどうしが連通する。

【００６３】図２０（ａ）はセメントミルク、図２０
（ｂ）は高圧噴射用エアー、図２０（ｃ）はスライム排
出用エアー、急結剤等をそれぞれ供給するためのホース
どうしの連通を示している。各ホースは、フランジ４３
のほかロッド本体１ａの中間部に設けた２枚のフランジ
４８によっても支持されている。

【００６４】この実施例によれば、各ホースをあらかじ
めロッド本体１ａに装着しておくことによりユニット化
されるので、ロッド本体だけを結合するだけでよく、ホ
ースどうしを個別に結合する必要がない。

【００６５】その他の実施例 上記したところでは、この発明のボーリングロッドを改
良材の注入にのみ用いる実施例について説明したが、こ
の発明のボーリングロッドは掘削のみ、あるいは掘削と
改良材の注入の双方を行う場合にも適用できる。

【００６６】また、ロッド本体の外周に流体導管を配置
する第５，６実施例においては、流体導管をホースとし
たが、鋼製パイプであってもよい。

【００６７】パイプは、鋼製のものに限らず、硬質塩化
ビニル製等であってもよい。

【００６８】前記各実施例において各ホース又はパイプ
を通じて流す流体の種類は、単なる例示であり、実施例
のものに限定されない。

【００６９】

【発明の効果】以上、詳記したように、この発明によれ
ばボーリングロッドの接続、切り離し作業を極めて簡単
に短時間に行うことができ、また芯合わせも容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、先端のボーリングロッドに接続される
モニターロッドを示す断面図である。

【図２】図２は、この発明によるボーリングロッドの第
１実施例を示す展開図である。

【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。

【図４】図４は、第２実施例を示す断面図である。

【図５】図５は、図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図であ
る。

【図６】図６は、図４のＣ−Ｃ線に沿った断面図であ
る。

【図７】図７は、第３実施例を示す断面図である。

【図８】図８は、図７のＪ−Ｊ線に沿った断面図であ
る。

【図９】図９は、ボーリングロッドの切り離し時の状態
を示す断面図である。

【図１０】図１０は、第４実施例を示す断面図である。

【図１１】図１１は、図１０のＤ−Ｄ線に沿った断面図
である。

【図１２】図１２は、図１０のＥ−Ｅ線に沿った断面図
である。

【図１３】図１３は、第５実施例を示す断面図である。

【図１４】図１４は、図１３のＦ−Ｆ線に沿った断面図
である。

【図１５】図１５は、図１３のＧ−Ｇ線に沿った断面図
である。

【図１６】図１６は、第６実施例を示す断面図である。

【図１７】図１７は、図１６のＨ−Ｈ線に沿った断面図
である。

【図１８】図１８は、図１６のＩ−Ｉ線に沿った断面図
である。

【図１９】図１９は、ロッド本体の接続状態を示す断面
図である。

【図２０】図２０は、各ホースの接続状態を示す断面図
である。

【図２１】図２１は、使用状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１…ボーリングロッド １ａ…ロッド本体 １０，１１，１２，１３，１４…ホース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中嶋 志朗 大阪府大阪市西区靭本町３丁目１番26号 常盤建設株式会社内 (72)発明者 田中 法夫 佐賀県唐津市原1534番地 株式会社吉田鉄 工所内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸線方向に多数本が連結されて地盤に貫入
   されるボーリングロッド（１）であって、 剛性のパイプからなるロッド本体（１ａ）と、 このロッド本体（１ａ）の両端に設けられ、互いに隣接
   する前記ロッド本体どうしを連結するための第１結合手
   段（１６ａ），（１６ｂ）と、 前記ロッド本体（１ａ）の内部に、その軸線方向に沿っ
   て互いに内包しないように配置された複数本の流体導管
   （１０），（１１）…と、 前記各流体導管（１０），（１１）…の両端に設けら
   れ、互いに隣接する前記ロッド本体（１ａ），（１ａ）
   の内部の前記流体導管（１０），（１１）…どうしを連
   通可能に連結するための第２結合手段（１０ａ），（１
   １ａ）…とからなるボーリングロッド。
2. 【請求項２】請求項１において、前記各流体導管が可撓
   性のホース（１０），（１１）…からなるボーリングロ
   ッド。
3. 【請求項３】請求項１において、前記各流体導管が剛性
   のパイプ（２０），（２１）…からなるボーリングロッ
   ド。
4. 【請求項４】請求項１において、前記第１結合手段が、
   前記ロッド本体の両端に設けられた継手部（２７），
   （２７）と、 互いに隣接する前記ロッド本体（１ａ），（１ａ）の前
   記継手部（２７），（２７）どうしを固定するための固
   定手段（３６）とからなり、 前記第２結合手段が、前記継手部（２７），（２７）
   と、 これらの継手部（２７），（２７）に前記各流体導管
   （２０），（２１）…に対応して設けられ、前記各流体
   導管（２０），（２１）…の端部が結合される複数の継
   手孔（２０ａ），（２１ａ）…とからなるボーリングロ
   ッド。
5. 【請求項５】請求項４において、互いに連結されるボー
   リングロッドの前記継手孔（２０ａ），（２１ａ）…ど
   うしを連通するために、一方の継手孔に設けられたカッ
   プリング（２２ｃ），（２４ｃ）とからなり、 前記流体導管（２０），（２１）…の１つがスライム排
   出用流体導管（２４）であり、 前記スライム排出用の流路の一部を構成する他方の継手
   孔（２４ａ）に開口するスライム排出口（５０）が前記
   他方の継手部（２７）に設けられ、 前記スライム排出口（５０）がボーリングロッドの連結
   時に前記カップリング（２４ｃ）によって閉鎖されるボ
   ーリングロッド。
6. 【請求項６】請求項４において、前記継手部（２７），
   （２７）のうち一方の前記継手部（２７）に前記ロッド
   本体（１ａ）の軸線方向に延びる凹部（３７）が形成さ
   れ、他方の前記継手部（２７）に前記凹部（３７）に嵌
   合される凸部（３８）が形成されているボーリングロッ
   ド。
7. 【請求項７】軸線方向に多数本が連結されて地盤に貫入
   されるボーリングロッド（１）であって、 剛性のパイプからなるロッド本体（１ａ）と、 このロッド本体の両端に設けられ、互いに隣接する前記
   ロッド本体どうしを連結するための第１結合手段（４
   ３），（４４）と、 前記ロッド本体（１ａ）の外周に、その軸線方向に沿っ
   て前記ロッド本体（１ａ）を包囲して配置された複数本
   の流体導管（１０），（１１）…と、 これらの流体導管を支持するための支持手段（４３）
   と、 前記各流体導管（１０），（１１）…の両端に設けら
   れ、互いに隣接する前記ロッド本体（１ａ），（１ａ）
   の外部の前記流体導管（１０），（１１）…どうしを連
   通可能に連結するための第２結合手段（１０ａ），（１
   １ａ）…とからなるボーリングロッド。
8. 【請求項８】請求項７において、前記各流体導管が可撓
   性のホース（１０），（１１）…からなるボーリングロ
   ッド。
9. 【請求項９】請求項７において、前記第１結合手段が、
   前記ロッド本体の両端に設けられたフランジ（４３），
   （４３）と、 互いに隣接する前記ロッド本体（１ａ），（１ａ）の前
   記フランジ（４３），（４３）どうしを固定するための
   固定手段（４４）とからなり、 前記支持手段が前記フランジ（４３）からなるボーリン
   グロッド。
10. 【請求項１０】請求項９において、前記第２結合手段
    が、前記フランジ（４３）と、 これらのフランジ（４３），（４３）に前記各流体導管
    （１０），（１１）…に対応して設けられ、前記各流体
    導管の端部が結合される複数の継手孔（４７）とからな
    るボーリングロッド。