JPH07268732A - 糸条の撚糸スピンドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速回転時において騒音が少なく、耐久性が
高く、糸種、撚数等の変更時においても容易にバルーニ
ング張力を最適に設定できるため、撚糸の高速化が図
れ、種々の撚糸条件に対応できる撚糸スピンドルを提供
する。 【構成】 スピンドル中心に形成した糸道から周縁部に
糸を導く導糸孔（７）を有する上部スピンドル（６）
と、下向きに形成した糸道に糸を導く導糸孔（２）を有
する下部スピンドル（１）を同軸状に配設した撚糸スピ
ンドルにおいて、上部スピンドルの駆動装置と下部スピ
ンドルの駆動装置を別々に設け、上部回転体の駆動を磁
力によって行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続的に供給される糸
条に連続的に実撚りを付与するための糸条の撚糸スピン
ドルに関する。より詳しくは、本発明は、スピンドル中
心に形成した糸道から周縁部に糸を導く導糸孔を有する
上部スピンドルと下向きに形成した糸道に糸を導く導糸
孔を有する下部スピンドルを同軸状に配設した撚糸スピ
ンドルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の撚糸スピンドルとして、特公昭４
９−２３８９号公報には、下部スピンドルに圧接したロ
ーラと上部スピンドルに圧接したローラによって回転力
を伝達し、上部スピンドルを駆動するようにした撚糸ス
ピンドルが開示されている。

【０００３】特公昭４７−４０１００号公報には、上下
一対の平板の間にコロをはさみ、コロを介して互いに逆
方向の回転を伝達するようにした撚糸スピンドルが開示
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術で
は、下部スピンドルの回転力をローラまたはコロによっ
て上部スピンドルに伝達していたため次のような問題が
あった。 （１）糸種、撚数等の変更があった場合、上部スピンド
ルの回転によるバルーニング張力と下部スピンドルの回
転によるバルーニング張力とのバランスが崩れるため回
転数の比を変更する必要があり、ローラを取り替えなけ
ればならず、運転効率の低下を招く。 （２）所望の回転数までスピンドルの回転数を上げる場
合、上部スピンドルと下部スピンドルの回転数の比が一
定のために、低速回転域から高速回転域までバルーニン
グ張力の微妙なバランスがとれず、回転数上昇途中に張
力が高くなり、断糸を引き起こす。 （３）高速回転時において騒音が大きく、ローラまたは
コロと、下部スピンドルおよび上部スピンドルの間にお
いてすべりが発生し下部スピンドルの回転力が上部スピ
ンドルに十分に伝達されない。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上述した従来技術に付随する
問題点を解決することにより、高速回転時において騒音
が少なく、耐久性が高く、糸種、撚数等の変更時におい
ても容易にバルーニング張力を最適に設定できるため、
撚糸の高速化が図れ、種々の撚糸条件に対応できる撚糸
スピンドルを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、スピンドル中
心に形成した糸道から周縁部に糸を導く導糸孔を有する
上部スピンドルと、下向きに形成した糸道に糸を導く導
糸孔を有する下部スピンドルを同軸状に配設した撚糸ス
ピンドルにおいて、上部スピンドルの駆動装置と下部ス
ピンドルの駆動装置を別々に設け、上部回転体の駆動を
磁力によって行うことを特徴とする糸条の撚糸スピンド
ルによって前記目的を達成する。

【０００７】

【作用】本発明によれば、上部スピンドルの駆動装置と
下部スピンドルの駆動装置を別々に設け、上部回転体の
駆動を磁力によって行なっているため、ローラ等の接触
音もなく、高速回転時においても騒音が少ない。

【０００８】また、下部スピンドルおよび上部スピンド
ル回転中においてもそれぞれの回転数を単独で調整する
ことができる。その結果、上部スピンドルによるバルー
ニング張力と下部スピンドルによるバルーニング張力の
バランスを取ることができ、適切な撚糸張力にて低回転
域から高回転域まで運転できる。

【０００９】加えて、糸種、撚数等の変更によって生じ
る上部スピンドルの回転によるバルーニング張力と、下
部スピンドルの回転によるバルーニング張力のアンバラ
ンスにも容易に対応ができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す添付図面を参照
して本発明を詳細に説明する。

【００１１】下部スピンドル１には、その軸心部に下端
から上方に向け長手方向に延び周方向に連なる導糸孔７
が形成されている。下部スピンドル１はベアリング４を
介してフレーム３に回転自在に支承されている。下部ス
ピンドル１の頭部には、非磁性体からなり上向きに拡開
したテーパ面を有するディスク５が固着されている。上
部スピンドル６には、その上端から下方に向い軸心に形
成され、更に周辺に連なる導糸孔７が形成されている。
非磁性体からなるディスク９が上部スピンドル６の下端
部に固着されている。

【００１２】下部スピンドル１と上部スピンドル６と
は、ベアリング８を介して同軸状に回転自在に支承され
ている。

【００１３】プーリー１０が下部スピンドル１の下端部
に固着され、機台（図示せず）に沿って延び図示しない
駆動源からの動力を下部スピンドル１に伝えるベルト１
１が接触している。また、円環状のプーリー１２がベア
リング１３を介して下部スピンドル１に回転自在に支承
されている。ベルト１４が機台に沿って延在し、図示し
ない駆動源からの動力をプーリー１２に伝える。プーリ
ー１２の上面には複数個のマグネット１５が軸心と同心
状に配設されており、マグネット１５とディスク５は微
少な隙間１６を形成している。加えて、図２に示すよう
に、異極が互いに隣合うように配設されている。

【００１４】また、ディスク９の下面には複数個のマグ
ネット１７が軸心と同心状に配設されており、マグネッ
ト１７とディスク５は微少な隙間１８を形成している。
加えて、図３に示すように、異極が互いに隣合うよう配
設されている。なお、マグネット１７の数はマグネット
１５と同数が望ましい。

【００１５】フレーム２０にマグネット１９が固着され
ている。また、マグネット２１がマグネット１９に対向
して静止カバー２２に固着されている。マグネット１
９、２１の磁力によって、下部スピンドルの回転に伴う
静止カバー２２の回転を止める役割を果たす。静止カバ
ー２２はその下部がディスク５、９に対応してテーパ状
となっており、ディスク５と上部スピンドル６間に配置
されたベアリング２３を介してディスク５に支持され、
下部スピンドル１と同軸状となっている。パッケージホ
ルダー２４がベアリング２５によって上部スピンドル６
に同軸状に支持されている。マグネット２７は、静止カ
バー２２に固着されたマグネット２６と対向して、パッ
ケージホルダー２４に固着されており、両マグネット２
６、２７の磁力によって上部スピンドルの回転に伴うパ
ッケージホルダー２４の回転を止める役目を果たす。

【００１６】ボビン２８ａに巻かれた糸条体２８ｂがパ
ッケージホルダー２４に装着されている。糸条の張力調
整をするテンサー２９ａ〜２９ｂがボビン２８ａの頭部
に設けられている。

【００１７】上部カバー３０が静止カバー２２の上部に
取り外し可能に連結されている。上部カバー３０の頭部
にはガイド３１が設けられている。

【００１８】符号３２は上部スピンドルの回転により発
生するバルーンを示し、３３は下部スピンドルの回転に
よって発生するバルーンを示している。

【００１９】

【作用】本実施例において図示しない駆動原からの動力
により、ベルト１１、１２の走行方向を選定して下部ス
ピンドル１とプーリー１２を異なる方向に回転させる。
また、マグネット１５とマグネット１７は、微少な隙間
１６、１８と非磁性体からなるディスク５を介して対向
しているので、両マグネット１５、１７の吸引、反発作
用によってプーリー１２と上部スピンドル６は同方向、
同回転数にて回転する。その結果、上部スピンドル６と
下部スピンドル１は逆方向に回転する。

【００２０】糸条体２８ｂから解舒されボビン２８ａ内
から上部スピンドル６の導糸孔７へ導かれ、導糸孔７を
出た糸条Ｙは、上部スピンドル６の回転によってバルー
ン３２を形成しガイド３１へ導かれることにより、上部
スピンドル６の回転数の２倍の撚りが掛かる。その後ガ
イド３１を出た糸条Ｙは下部スピンドル１の導糸孔２に
導かれ、下部スピンドル１の回転によってバルーン３３
を形成する。

【００２１】仮にプーリー１２によって回転力を与えら
れた上部スピンドル６の回転数をＮ１とすると、糸条体
２８からテンサー２９ａ、２９ｂを通過し、導糸孔７を
通って、上部スピンドル６の外周部に出た糸条ＹにはＮ
１（回）の撚が付与されている。その後、バルーニング
を形成しガイドに導かれると前述した撚と同方向にＮ１
（回）の撚が掛けられる。従って、上部スピンドル６が
Ｎ１回転することにより、糸条ＹにはＮ１＋Ｎ１（回）
の撚が付与される。

【００２２】このようにして、撚糸された糸条Ｙを下部
スピンドル１の導糸孔２に導く、このとき下部スピンド
ル１の回転数をＮ２とすると、上述した上部スピンドル
６による撚と同様に、下部スピンドル６がＮ２回転する
ことにより、糸条ＹにはＮ２＋Ｎ２（回）の撚が付与さ
れる。

【００２３】このときに、上部スピンドル６と下部スピ
ンドル１は逆方向に回転しているため、それぞれの撚の
方向は同じとなり、導糸孔２を出た糸条Ｙには２×（Ｎ
１＋Ｎ２）（回）の撚が掛かることになる。

【００２４】本実施例では、下部スピンドルの駆動をベ
ルト駆動としたが、下部スピンドルにモーターを直結
し、モーター直接駆動としてもよい。ディスク５の水平
部分（マグネットに挟まれている部分）に、複数個の穴
を設け磁力を防げないようにしてもよい。

【００２５】本実施例では上部スピンドル６駆動部に、
対向する永久磁石を用いているが、図４および図５に示
すように、一方を永久磁石、もう一方を磁極変化可能な
電磁石３４（コイル３４ａと鉄芯３４ｂとからなる）と
し、電磁石３４の磁極を、所謂、公知の伝動モーターと
同様に、図示しない装置によって切り替えることによ
り、上部スピンドル６の駆動を行うようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】下部スピンドル１と上部スピンドル６の
回転数を、各々単独にて自在に調節できるので、バルー
ン３２とバルーン３３の張力のバランスを調節でき、上
部スピンドル６と下部スピンドル１の回転数を変えれば
バルーン３３の張力を最低に調節することができる。ま
た、風損の大きな下部スピンドル１は低回転、風損の小
さな上部スピンドル６は高回転に設定することにより回
転エネルギーを最適に調整することができる。

【００２７】所望の撚数が変化したときでも、撚数に応
じて上部スピンドル６と下部スピンドル１の回転数を自
在に調整できるので、あらゆる運転域で最適な張力で運
転ができ、従来技術のようにローラーを取り替える必要
がなくなり、運転効率もよくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す撚糸スピンドルの断面
図である。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】図１のＢ矢視図である。

【図４】他の実施例の断面詳細図である。

【図５】図４のＣ矢視図である。

【符号の説明】

１ 下部スピンドル ２ 導糸孔 ６ 上部スピンドル ７ 導糸孔 １５ マグネット １７ マグネット

フロントページの続き (72)発明者 浅香 信次 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人製機株 式会社松山工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドル中心に形成した糸道から周縁
   部に糸を導く導糸孔を有する上部スピンドルと、下向き
   に形成した糸道に糸を導く導糸孔を有する下部スピンド
   ルを同軸状に配設した撚糸スピンドルにおいて、上部ス
   ピンドルの駆動装置と下部スピンドルの駆動装置を別々
   に設け、上部回転体の駆動を磁力によって行うことを特
   徴とする撚糸スピンドル。
2. 【請求項２】 上部スピンドルの駆動装置が対向する永
   久磁石であることを特徴とする請求項１に記載の糸条の
   撚糸スピンドル。
3. 【請求項３】 上部スピンドルの駆動装置が永久磁石と
   磁極切り替え可能な電磁石であることを特徴とする糸条
   の撚糸スピンドル。