JPH07269496A - 軸流圧縮機等のケーシング - Google Patents
軸流圧縮機等のケーシングInfo
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- JPH07269496A JPH07269496A JP6057886A JP5788694A JPH07269496A JP H07269496 A JPH07269496 A JP H07269496A JP 6057886 A JP6057886 A JP 6057886A JP 5788694 A JP5788694 A JP 5788694A JP H07269496 A JPH07269496 A JP H07269496A
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- Japan
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- casing
- moving blade
- compression
- annular groove
- axial compressor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/141—Shape, i.e. outer, aerodynamic form
- F01D5/142—Shape, i.e. outer, aerodynamic form of the blades of successive rotor or stator blade-rows
- F01D5/143—Contour of the outer or inner working fluid flow path wall, i.e. shroud or hub contour
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D21/00—Pump involving supersonic speed of pumped fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
- F04D29/522—Casings; Connections of working fluid for axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S415/914—Device to control boundary layer
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸流圧縮機等のケーシングに係り、動翼の回
転域における空気流の急減速状態を少なくし、圧縮損失
を抑制して圧縮効率を向上させる。 【構成】 軸流圧縮機等における圧縮流路の動翼の回り
に配されるケーシングにおいて、その内面で動翼の回転
域の上流前半分に、底部の断面が曲面形状である環状凹
溝が配設される。
転域における空気流の急減速状態を少なくし、圧縮損失
を抑制して圧縮効率を向上させる。 【構成】 軸流圧縮機等における圧縮流路の動翼の回り
に配されるケーシングにおいて、その内面で動翼の回転
域の上流前半分に、底部の断面が曲面形状である環状凹
溝が配設される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、軸流圧縮機等のケーシ
ングに係り、特に超音速流れでの衝撃波強さを減衰させ
て圧縮効率を高める技術に関するものである。
ングに係り、特に超音速流れでの衝撃波強さを減衰させ
て圧縮効率を高める技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図5は、航空機に使用されるガスタービ
ンエンジン(ターボファンエンジン)の構造例を示すも
のである。図中符号1は空気取入口、2はファン・低圧
圧縮機、3はファン空気排出ダクト、4は高圧圧縮機、
5は燃焼室、6は高圧タービン、6aはタービン軸、7
は低圧タービン、8は排気ダクト、9はディスク、10
は動翼、11はケーシングである。
ンエンジン(ターボファンエンジン)の構造例を示すも
のである。図中符号1は空気取入口、2はファン・低圧
圧縮機、3はファン空気排出ダクト、4は高圧圧縮機、
5は燃焼室、6は高圧タービン、6aはタービン軸、7
は低圧タービン、8は排気ダクト、9はディスク、10
は動翼、11はケーシングである。
【0003】このようなガスタービンエンジンにおける
ファン・低圧圧縮機2及び高圧圧縮機4等の軸流圧縮機
の部分では、ディスク9によって動翼10が回転させら
れることにより、空気を圧縮して後方に送り出すように
している。
ファン・低圧圧縮機2及び高圧圧縮機4等の軸流圧縮機
の部分では、ディスク9によって動翼10が回転させら
れることにより、空気を圧縮して後方に送り出すように
している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】両圧縮機2,4のディ
スク9とケーシング11との間(圧縮流路)に送り込ま
れる空気流が動翼10の回転域に超音速で流入する場合
には、例えばケーシング11の部分で衝撃波及び圧縮波
が発生し、流れが急減速状態となって空気が圧縮され
る。しかし、ガスタービンエンジンの圧縮機やその他の
軸流圧縮機にあっては、衝撃波及び圧縮波近傍の下流
に、流れの剥離現象が伴って圧縮損失が増大し、圧縮効
率が低下し易くなるという課題が残されている。
スク9とケーシング11との間(圧縮流路)に送り込ま
れる空気流が動翼10の回転域に超音速で流入する場合
には、例えばケーシング11の部分で衝撃波及び圧縮波
が発生し、流れが急減速状態となって空気が圧縮され
る。しかし、ガスタービンエンジンの圧縮機やその他の
軸流圧縮機にあっては、衝撃波及び圧縮波近傍の下流
に、流れの剥離現象が伴って圧縮損失が増大し、圧縮効
率が低下し易くなるという課題が残されている。
【0005】本発明は、これらの課題に鑑みてなされた
もので、動翼の回転域における空気流の急減速状態を少
なくし、圧縮損失を抑制して圧縮効率を向上させること
を目的としている。
もので、動翼の回転域における空気流の急減速状態を少
なくし、圧縮損失を抑制して圧縮効率を向上させること
を目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】軸流圧縮機等における圧
縮流路の動翼の回りにケーシングが配される場合、ケー
シングの内面で動翼の回転域の上流前半分に、底部の断
面が曲面形状である環状凹溝が配設される構成が採用さ
れる。該ケーシングには、環状凹溝における上下流方向
の溝幅が、動翼における同方向の長さの半分程度に設定
される技術が付加される。
縮流路の動翼の回りにケーシングが配される場合、ケー
シングの内面で動翼の回転域の上流前半分に、底部の断
面が曲面形状である環状凹溝が配設される構成が採用さ
れる。該ケーシングには、環状凹溝における上下流方向
の溝幅が、動翼における同方向の長さの半分程度に設定
される技術が付加される。
【0007】
【作用】ケーシングの内面で動翼の回転域の上流前半分
に、環状凹溝が配設されていると、環状凹溝の近傍で速
度変化が緩やかとなる現象が生じて、衝撃波が弱まり衝
撃波による損失の低減が図られる。底部の断面が曲面形
状である環状凹溝が配設される場合、環状凹溝における
上下流方向の溝幅が、動翼における同方向の長さの半分
程度に設定される場合において、圧縮効率の向上が顕著
になる。
に、環状凹溝が配設されていると、環状凹溝の近傍で速
度変化が緩やかとなる現象が生じて、衝撃波が弱まり衝
撃波による損失の低減が図られる。底部の断面が曲面形
状である環状凹溝が配設される場合、環状凹溝における
上下流方向の溝幅が、動翼における同方向の長さの半分
程度に設定される場合において、圧縮効率の向上が顕著
になる。
【0008】
【実施例】以下、本発明に係る軸流圧縮機等のケーシン
グの一実施例について、図1ないし図4に基づいて説明
する。
グの一実施例について、図1ないし図4に基づいて説明
する。
【0009】図1(a)に示すように、動翼10の回り
に圧縮流路12を囲んだ状態にディスク9とケーシング
11とが配される場合、ケーシング11の内面でかつ図
1(b)に示すように、動翼10の回転域Aの上流前半
分に、環状凹溝13が配設される。
に圧縮流路12を囲んだ状態にディスク9とケーシング
11とが配される場合、ケーシング11の内面でかつ図
1(b)に示すように、動翼10の回転域Aの上流前半
分に、環状凹溝13が配設される。
【0010】該環状凹溝13は、図1(c)に示すよう
に、浅くかつ幅広く曲線を滑らかに連続させた断面形状
に設定されるとともに、図1(b)に示すように、上下
流方向の溝幅bが、動翼10の回転域Aにおける上下流
方向の長さの半分程度に設定される。図1例の動翼10
と環状凹溝13との関係について検討したところ、翼高
さ:185mm,コード長:110mm,回転域Aの範
囲:47mmの場合に、深さh:0.5〜4.0mm,
溝幅b:20〜35mmで改良効果が認められた。な
お、図1例以外の形状、寸法の動翼にあっては、環状凹
溝13の深さh及び溝幅bが、動翼10の形状、翼高さ
(スパン)及びコード長に関連して設定され、例えば、
コード長や回転域等に比例して深さh及び溝幅bの寸法
範囲を変化させ、その範囲中から適宜条件を設定する等
が考えられる。
に、浅くかつ幅広く曲線を滑らかに連続させた断面形状
に設定されるとともに、図1(b)に示すように、上下
流方向の溝幅bが、動翼10の回転域Aにおける上下流
方向の長さの半分程度に設定される。図1例の動翼10
と環状凹溝13との関係について検討したところ、翼高
さ:185mm,コード長:110mm,回転域Aの範
囲:47mmの場合に、深さh:0.5〜4.0mm,
溝幅b:20〜35mmで改良効果が認められた。な
お、図1例以外の形状、寸法の動翼にあっては、環状凹
溝13の深さh及び溝幅bが、動翼10の形状、翼高さ
(スパン)及びコード長に関連して設定され、例えば、
コード長や回転域等に比例して深さh及び溝幅bの寸法
範囲を変化させ、その範囲中から適宜条件を設定する等
が考えられる。
【0011】一方、動翼10の先端には、ケーシング1
1の内面及び環状凹溝13との間隙を均一とするよう
に、環状凹溝13の形状に倣った突出部10aが形成さ
れる。
1の内面及び環状凹溝13との間隙を均一とするよう
に、環状凹溝13の形状に倣った突出部10aが形成さ
れる。
【0012】動翼10の先端近傍の相対流Gが超音速で
ある場合には、図2に示すように、ケーシング11の凹
面の流れが変化する部分で衝撃波及び圧縮波が発生し
て、流れの減速により空気が圧縮されるとともに、加え
て、動翼10の回転にともなって空気が圧縮される。
ある場合には、図2に示すように、ケーシング11の凹
面の流れが変化する部分で衝撃波及び圧縮波が発生し
て、流れの減速により空気が圧縮されるとともに、加え
て、動翼10の回転にともなって空気が圧縮される。
【0013】図3は、翼高さ:185mm,コード長:
110mm,回転域Aの範囲:47mm,深さh:2.
5mm,溝幅b:30mmとした実施例において、環状
凹溝13を形成していないケーシング(基本型のケーシ
ング)と、環状凹溝13を形成したケーシング(実施例
のケーシング)11とにおける動翼10の高さ(スパ
ン)と損失係数との関係の解析例を示している。これら
を比較すると、破線で示す基本型と実線で示す実施例と
では、高さ(スパン)の半分より上方位置で破線と実線
との差が大きくなっていることが明らかであり、この差
分だけ実施例の方が改良されて、損失係数が小さくなっ
ており、つまり、空気圧縮時の損失発生が減少してい
る。
110mm,回転域Aの範囲:47mm,深さh:2.
5mm,溝幅b:30mmとした実施例において、環状
凹溝13を形成していないケーシング(基本型のケーシ
ング)と、環状凹溝13を形成したケーシング(実施例
のケーシング)11とにおける動翼10の高さ(スパ
ン)と損失係数との関係の解析例を示している。これら
を比較すると、破線で示す基本型と実線で示す実施例と
では、高さ(スパン)の半分より上方位置で破線と実線
との差が大きくなっていることが明らかであり、この差
分だけ実施例の方が改良されて、損失係数が小さくなっ
ており、つまり、空気圧縮時の損失発生が減少してい
る。
【0014】図4(a)(b)は、基本型のケーシング
11と環状凹溝13を形成したケーシング11とにおけ
る動翼10のコード長と空気流の速さ(マッハ数)との
関係の解析例を示している。動翼10の負圧面(空気膨
張面)で比較すると、図4(a)に示す基本型のケーシ
ングよりも、図4(b)に示す環状凹溝13を形成した
ケーシング11の方が、衝撃波前のピークマッハ数が抑
えられており、また、動翼10の正圧面(空気圧縮面)
で比較すると、図4(a)に示す基本型のケーシング1
1よりも、図4(b)に示す環状凹溝13を形成したケ
ーシング11の方が、特にマッハ数1.0の近傍におい
て空気流の速度変化が緩やかになっており、衝撃波強さ
の減衰に加えて、空気圧縮が円滑に行なわれていること
が読み取られる。
11と環状凹溝13を形成したケーシング11とにおけ
る動翼10のコード長と空気流の速さ(マッハ数)との
関係の解析例を示している。動翼10の負圧面(空気膨
張面)で比較すると、図4(a)に示す基本型のケーシ
ングよりも、図4(b)に示す環状凹溝13を形成した
ケーシング11の方が、衝撃波前のピークマッハ数が抑
えられており、また、動翼10の正圧面(空気圧縮面)
で比較すると、図4(a)に示す基本型のケーシング1
1よりも、図4(b)に示す環状凹溝13を形成したケ
ーシング11の方が、特にマッハ数1.0の近傍におい
て空気流の速度変化が緩やかになっており、衝撃波強さ
の減衰に加えて、空気圧縮が円滑に行なわれていること
が読み取られる。
【0015】
【発明の効果】本発明に係る軸流圧縮機等のケーシング
によれば、以下のような効果を奏する。 (1) ケーシングの内面で動翼の回転域の上流前半分
に、底部の断面が曲面形状である環状凹溝が配設される
構成の採用により、ガスタービンエンジンの圧縮機やそ
の他の軸流圧縮機において、衝撃波及び圧縮波近傍の下
流で流れの剥離現象が生じることが抑制され、圧縮効率
を向上させることができる。 (2) 環状凹溝における上下流方向の溝幅が、動翼に
おける同方向の長さの半分程度に設定される構成の付加
により、動翼の回転域における空気流の急減速状態を少
なくし、圧縮損失を抑制して一層効果的に圧縮効率を向
上させることができる。
によれば、以下のような効果を奏する。 (1) ケーシングの内面で動翼の回転域の上流前半分
に、底部の断面が曲面形状である環状凹溝が配設される
構成の採用により、ガスタービンエンジンの圧縮機やそ
の他の軸流圧縮機において、衝撃波及び圧縮波近傍の下
流で流れの剥離現象が生じることが抑制され、圧縮効率
を向上させることができる。 (2) 環状凹溝における上下流方向の溝幅が、動翼に
おける同方向の長さの半分程度に設定される構成の付加
により、動翼の回転域における空気流の急減速状態を少
なくし、圧縮損失を抑制して一層効果的に圧縮効率を向
上させることができる。
【図1】本発明に係る軸流圧縮機等のケーシングの一実
施例を示す要部の正断面図、平面図及び拡大正断面図で
ある。
施例を示す要部の正断面図、平面図及び拡大正断面図で
ある。
【図2】図1のケーシングに生じる衝撃波及び圧縮波の
モデル図である。
モデル図である。
【図3】基本型のケーシング及び図1例のケーシングに
おける動翼の高さ(スパン)と損失係数との関係曲線図
である。
おける動翼の高さ(スパン)と損失係数との関係曲線図
である。
【図4】基本型のケーシング及び図1例のケーシングに
おける動翼のコード長と空気流の速さとの関係曲線図で
ある。
おける動翼のコード長と空気流の速さとの関係曲線図で
ある。
【図5】ガスタービンエンジンの構造例を示す正断面図
である。
である。
2 ファン・低圧圧縮機 4 高圧圧縮機 9 ディスク 10 動翼 10a 突出部 11 ケーシング 12 圧縮流路 13 環状凹溝 h 深さ b 溝幅 A 回転域
フロントページの続き (72)発明者 千葉 薫 東京都西多摩郡瑞穂町殿ケ谷229番地 石 川島播磨重工業株式会社瑞穂工場内株式会 社先進材料利用ガスジェネレータ研究所瑞 穂分室内
Claims (2)
- 【請求項1】 軸流圧縮機等における動翼(10)の回
りに圧縮流路(12)を囲んだ状態に配されるケーシン
グであって、ケーシング(11)の内面で動翼の回転域
(A)の上流前半分に、底部の断面が曲面形状である環
状凹溝(13)が配設されることを特徴とする軸流圧縮
機等のケーシング。 - 【請求項2】 環状凹溝(13)における上下流方向の
溝幅(b)が、動翼(10)の回転域(A)における同
方向の長さの半分程度に設定されることを特徴とする請
求項1記載の軸流圧縮機等のケーシング。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06057886A JP3118136B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 軸流圧縮機のケーシング |
| US08/396,928 US5513952A (en) | 1994-03-28 | 1995-03-01 | Axial flow compressor |
| EP95400462A EP0675290A3 (en) | 1994-03-28 | 1995-03-03 | Axial compressor. |
| CA002143879A CA2143879A1 (en) | 1994-03-28 | 1995-03-03 | Axial flow compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06057886A JP3118136B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 軸流圧縮機のケーシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269496A true JPH07269496A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3118136B2 JP3118136B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=13068479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06057886A Expired - Fee Related JP3118136B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 軸流圧縮機のケーシング |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5513952A (ja) |
| EP (1) | EP0675290A3 (ja) |
| JP (1) | JP3118136B2 (ja) |
| CA (1) | CA2143879A1 (ja) |
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| JP2011528082A (ja) * | 2008-07-17 | 2011-11-10 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | ブレードとハウジングとの間に規定された遊びを備えるガスタービンのための軸流タービン |
| JP2011528081A (ja) * | 2008-07-17 | 2011-11-10 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 低ギャップ損失を有する軸流ターボ機械 |
| JP2013137020A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-11 | General Electric Co <Ge> | 騒音を低減するための先端形状を含むエーロフォイルおよびそのエーロフォイルを作製するための方法 |
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| CN114962329A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 哈尔滨工程大学 | 一种新型的压气机转子间隙结构及应用 |
| CN118407928A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-07-30 | 中国航发四川燃气涡轮研究院 | 可调整内外涵流量的风扇试验件测试结构及其控制方法 |
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| DE19650656C1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Mtu Muenchen Gmbh | Turbomaschine mit transsonischer Verdichterstufe |
| US6508630B2 (en) * | 2001-03-30 | 2003-01-21 | General Electric Company | Twisted stator vane |
| JP3927886B2 (ja) * | 2002-08-09 | 2007-06-13 | 本田技研工業株式会社 | 軸流圧縮機 |
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| JP6576466B2 (ja) * | 2015-04-15 | 2019-09-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングRobert Bosch Gmbh | 自由先端部型軸流ファンアセンブリ |
| GB201508763D0 (en) * | 2015-05-22 | 2015-07-01 | Rolls Royce Plc | Rotary blade manufacturing method |
| FR3080886B1 (fr) * | 2018-05-02 | 2020-10-30 | Safran Aircraft Engines | Turbomachine a soufflante carenee |
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