JPH0727081A - 密閉型スクロール圧縮機 - Google Patents
密閉型スクロール圧縮機Info
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- JPH0727081A JPH0727081A JP5170112A JP17011293A JPH0727081A JP H0727081 A JPH0727081 A JP H0727081A JP 5170112 A JP5170112 A JP 5170112A JP 17011293 A JP17011293 A JP 17011293A JP H0727081 A JPH0727081 A JP H0727081A
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- compression mechanism
- electric motor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、圧縮された冷媒ガス中に含まれる
油分を分離して油溜に戻す作用が良好に行われ、かつ油
吐出量を効果的に低減できることを目的とする。 【構成】 吐出管１３が配設された切欠部３ｄのコア部
３ｃの圧縮機構部側端面には、圧縮機構部側電動機室１
ｂと冷媒ガス通路１５ａを遮断する仕切板１７が配設さ
れ、反圧縮機構部側電動機室１ｃとのみ連通するように
冷媒ガス通路１５ａが構成されている。
油分を分離して油溜に戻す作用が良好に行われ、かつ油
吐出量を効果的に低減できることを目的とする。 【構成】 吐出管１３が配設された切欠部３ｄのコア部
３ｃの圧縮機構部側端面には、圧縮機構部側電動機室１
ｂと冷媒ガス通路１５ａを遮断する仕切板１７が配設さ
れ、反圧縮機構部側電動機室１ｃとのみ連通するように
冷媒ガス通路１５ａが構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型スクロール圧縮
機に関するものである。
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉型スクロール圧縮機は、特開
昭６３−９７８９４号公報に示すような構造で、以下そ
の構造について図５を参照にして説明する。
昭６３−９７８９４号公報に示すような構造で、以下そ
の構造について図５を参照にして説明する。
【０００３】図５に示すように、密閉容器１０１内に、
圧縮機構部１０２と電動機部１０３が収納されている。
そして、密閉容器１０１内は吐出室１０１ａと圧縮機構
部側電動機室１０１ｂと反圧縮機構部側電動機室１０１
ｃに区画されている。また反圧縮機構部側電動機室１０
１ｃの底部には潤滑油の油溜１１６が形成されている。
圧縮機構部１０２と電動機部１０３が収納されている。
そして、密閉容器１０１内は吐出室１０１ａと圧縮機構
部側電動機室１０１ｂと反圧縮機構部側電動機室１０１
ｃに区画されている。また反圧縮機構部側電動機室１０
１ｃの底部には潤滑油の油溜１１６が形成されている。
【０００４】圧縮機構部１０２は固定スクロール部材１
０４と旋回スクロール部材１０５を互いに噛合わせて圧
縮室１０６を形成している。固定スクロール部材１０４
は、円盤状の鏡板１０４ａと、これに直立しインボリュ
ート曲線あるいはこれに近似の曲線に形成されたラップ
１０４ｂとからなり、その中心部に吐出口１０７、外周
部に吸入口１０８を備えている。旋回スクロール部材１
０５は、円盤状の鏡板１０５ａと、これに直立し、固定
スクロール部材１０４のラップ１０４ｂと同一形状に形
成されたラップ１０５ｂと、鏡板１０５ａの反ラップ面
に形成されたボス１０５ｃとからなっている。フレーム
１０９は中央部に軸受部を形成し、この軸受部に回転軸
１１０が支承され、回転軸１１０先端の偏心軸１１０ａ
は前記ボス１０５ｃに旋回運動が可能なように挿入され
ている。また、フレーム１０９には固定スクロール部材
１０４が複数本のボルトによって固定され、旋回スクロ
ール部材１０５はオルダムリングおよびオルダムキーに
よりなるオルダム機構１１１によってフレーム１０９に
支承され、固定スクロール部材１０４に対して自転しな
いで旋回運動するようになっている。回転軸１１０の下
部には、電動機部１０３の回転子１０３ａに固嵌した電
動機軸１１２が一体に連結されている。固定スクロール
部材１０４の吸入口１０３には密閉容器１０１を貫通す
る吸入管１１７が接続され、吐出口１０７が開口してい
る吐出室１０１ａは冷媒ガス通路１１４ａ、１１４ｂを
介して圧縮機構部側電動機室１０１ｂと連通している。
この圧縮機構部側電動機室１０１ｂは電動機部１０３の
固定子１０３ｂと密閉容器１０１側壁との間の油戻し通
路１１５を介して反圧縮機構部側電動機室１０１ｃに連
通している。また、圧縮機構部側電動機室１０１ｂは前
記冷媒ガス通路１１４ａ、１１４ｂと反対側の位置にお
いて密閉容器１０１を貫通する吐出管１１３に連通して
いる。
０４と旋回スクロール部材１０５を互いに噛合わせて圧
縮室１０６を形成している。固定スクロール部材１０４
は、円盤状の鏡板１０４ａと、これに直立しインボリュ
ート曲線あるいはこれに近似の曲線に形成されたラップ
１０４ｂとからなり、その中心部に吐出口１０７、外周
部に吸入口１０８を備えている。旋回スクロール部材１
０５は、円盤状の鏡板１０５ａと、これに直立し、固定
スクロール部材１０４のラップ１０４ｂと同一形状に形
成されたラップ１０５ｂと、鏡板１０５ａの反ラップ面
に形成されたボス１０５ｃとからなっている。フレーム
１０９は中央部に軸受部を形成し、この軸受部に回転軸
１１０が支承され、回転軸１１０先端の偏心軸１１０ａ
は前記ボス１０５ｃに旋回運動が可能なように挿入され
ている。また、フレーム１０９には固定スクロール部材
１０４が複数本のボルトによって固定され、旋回スクロ
ール部材１０５はオルダムリングおよびオルダムキーに
よりなるオルダム機構１１１によってフレーム１０９に
支承され、固定スクロール部材１０４に対して自転しな
いで旋回運動するようになっている。回転軸１１０の下
部には、電動機部１０３の回転子１０３ａに固嵌した電
動機軸１１２が一体に連結されている。固定スクロール
部材１０４の吸入口１０３には密閉容器１０１を貫通す
る吸入管１１７が接続され、吐出口１０７が開口してい
る吐出室１０１ａは冷媒ガス通路１１４ａ、１１４ｂを
介して圧縮機構部側電動機室１０１ｂと連通している。
この圧縮機構部側電動機室１０１ｂは電動機部１０３の
固定子１０３ｂと密閉容器１０１側壁との間の油戻し通
路１１５を介して反圧縮機構部側電動機室１０１ｃに連
通している。また、圧縮機構部側電動機室１０１ｂは前
記冷媒ガス通路１１４ａ、１１４ｂと反対側の位置にお
いて密閉容器１０１を貫通する吐出管１１３に連通して
いる。
【０００５】前記吐出管１１３のガス流入口側は前記電
動機部１０３の回転子１０３ａ上端近傍まで延長され、
かつガス流入口１１３ａは回転子１０３ａの回転方向と
同一の方向に向けられており、電動機部１０３の回転子
１０３ａの回転による遠心力作用で冷媒ガス中の油分は
半径方向に飛散し、電動機部１０３のコイルエンド部１
０３ｃに到達した後、下方へ落下することにより吐出管
１１３への流入が防止されていた。
動機部１０３の回転子１０３ａ上端近傍まで延長され、
かつガス流入口１１３ａは回転子１０３ａの回転方向と
同一の方向に向けられており、電動機部１０３の回転子
１０３ａの回転による遠心力作用で冷媒ガス中の油分は
半径方向に飛散し、電動機部１０３のコイルエンド部１
０３ｃに到達した後、下方へ落下することにより吐出管
１１３への流入が防止されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の密閉
型スクロール圧縮機では、冷媒ガス中に含まれる油分の
分離が圧縮機構部側電動機室で行われるため、分離され
た油分が確実に反圧縮機構部側電動機室底部にある油溜
に戻らず、また電動機部コイルエンド部に付着した油分
が再び冷媒ガスに吹き上げられ、圧縮機構部側電動機室
内に充満し、冷媒ガスとともに吐出管から密閉容器外に
吐出され、圧縮機の油吐出量を増加させ、圧縮機の信頼
性はもとより、冷凍サイクル全体として（例えば熱交換
器の伝熱性能や配管の圧力損失の増加等）性能および信
頼性を低下させる恐れがある。
型スクロール圧縮機では、冷媒ガス中に含まれる油分の
分離が圧縮機構部側電動機室で行われるため、分離され
た油分が確実に反圧縮機構部側電動機室底部にある油溜
に戻らず、また電動機部コイルエンド部に付着した油分
が再び冷媒ガスに吹き上げられ、圧縮機構部側電動機室
内に充満し、冷媒ガスとともに吐出管から密閉容器外に
吐出され、圧縮機の油吐出量を増加させ、圧縮機の信頼
性はもとより、冷凍サイクル全体として（例えば熱交換
器の伝熱性能や配管の圧力損失の増加等）性能および信
頼性を低下させる恐れがある。
【０００７】また、冷媒ガスが電動機部圧縮機構部側の
コイルエンド部しか通らないため、冷媒ガスによる電動
機部の冷却が確実に行われず、電動機部の温度上昇によ
り圧縮機の信頼性を損なう恐れがある。
コイルエンド部しか通らないため、冷媒ガスによる電動
機部の冷却が確実に行われず、電動機部の温度上昇によ
り圧縮機の信頼性を損なう恐れがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上に述べた従来の密閉
型スクロール圧縮機の課題を解決するための第１の技術
的手段は、密閉容器の内部に電動機部と、前記電動機部
の駆動力をクランクシャフトを介して伝達される圧縮機
構部とを収納し、吸入口よりガスを吸入し、旋回スクロ
ール部材と固定スクロール部材にて形成される圧縮空間
を中心に移動させ、容積を減少してガスを圧縮し、吐出
口より密閉容器内へ吐出した圧縮ガスを吐出管より密閉
容器外へ吐出する密閉型スクロール圧縮機において、前
記電動機部の固定子コア部側面に切欠部を設け、前記切
欠部に対向する前記密閉容器側壁に前記吐出管を配設
し、前記固定子コア部の前記圧縮機構部側端面に前記吐
出管を配設した切欠部空間を塞ぐ仕切板を配設すること
である。
型スクロール圧縮機の課題を解決するための第１の技術
的手段は、密閉容器の内部に電動機部と、前記電動機部
の駆動力をクランクシャフトを介して伝達される圧縮機
構部とを収納し、吸入口よりガスを吸入し、旋回スクロ
ール部材と固定スクロール部材にて形成される圧縮空間
を中心に移動させ、容積を減少してガスを圧縮し、吐出
口より密閉容器内へ吐出した圧縮ガスを吐出管より密閉
容器外へ吐出する密閉型スクロール圧縮機において、前
記電動機部の固定子コア部側面に切欠部を設け、前記切
欠部に対向する前記密閉容器側壁に前記吐出管を配設
し、前記固定子コア部の前記圧縮機構部側端面に前記吐
出管を配設した切欠部空間を塞ぐ仕切板を配設すること
である。
【０００９】課題を解決するための第２の技術的手段
は、前記第１の解決手段に加え、前記固定子コア部を外
形が円形で、その一部に切欠部のある鋼板の積層により
構成し、前記圧縮機構部側端部の数枚を切欠部のない形
状の鋼板とすることにより仕切を構成することである。
は、前記第１の解決手段に加え、前記固定子コア部を外
形が円形で、その一部に切欠部のある鋼板の積層により
構成し、前記圧縮機構部側端部の数枚を切欠部のない形
状の鋼板とすることにより仕切を構成することである。
【００１０】課題を解決するための第３の技術的手段
は、前記第１の解決手段に加え、前記固定子コア部を外
形が円形で複数の切欠部のある鋼板の積層により構成
し、圧縮機構部側端部の数枚を前記吐出管を配設した位
置に対する切欠部がない形状の鋼板とすることにより仕
切を構成することである。
は、前記第１の解決手段に加え、前記固定子コア部を外
形が円形で複数の切欠部のある鋼板の積層により構成
し、圧縮機構部側端部の数枚を前記吐出管を配設した位
置に対する切欠部がない形状の鋼板とすることにより仕
切を構成することである。
【００１１】課題を解決するための第４の技術的手段
は、密閉容器の内部に電動機部と、前記電動機部の駆動
力をクランクシャフトを介して伝達される圧縮機構部と
を収納し、吸入口よりガスを吸入し、旋回スクロール部
材と固定スクロール部材にて形成される圧縮空間を中心
に移動させ、容積を減少してガスを圧縮し、吐出口より
密閉容器内へ吐出した圧縮ガスを吐出管より密閉容器外
へ吐出する密閉型スクロール圧縮機において、前記電動
機部の固定子コア部を外形が円形で、その一部に切欠部
のある鋼板の積層により構成し、複数枚の積層ごとに前
記切欠部をずらし、かつ前記切欠部と前記密閉容器側壁
とで形成される空間が連通するように積層し、前記吐出
管を前記固定子の側面中央に位置する前記切欠部に対向
する前記密閉容器側壁に配設することである。
は、密閉容器の内部に電動機部と、前記電動機部の駆動
力をクランクシャフトを介して伝達される圧縮機構部と
を収納し、吸入口よりガスを吸入し、旋回スクロール部
材と固定スクロール部材にて形成される圧縮空間を中心
に移動させ、容積を減少してガスを圧縮し、吐出口より
密閉容器内へ吐出した圧縮ガスを吐出管より密閉容器外
へ吐出する密閉型スクロール圧縮機において、前記電動
機部の固定子コア部を外形が円形で、その一部に切欠部
のある鋼板の積層により構成し、複数枚の積層ごとに前
記切欠部をずらし、かつ前記切欠部と前記密閉容器側壁
とで形成される空間が連通するように積層し、前記吐出
管を前記固定子の側面中央に位置する前記切欠部に対向
する前記密閉容器側壁に配設することである。
【００１２】課題を解決するための第５の技術的手段
は、前記第４の解決手段に加え、前記吐出管を前記固定
子の前記圧縮機構部側端部に位置する前記切欠部に対向
する前記密閉容器側壁に配設し、前記固定子コア部の前
記圧縮機構部側端面に前記吐出管を配設した切欠部空間
を塞ぐ仕切板を配設することである。
は、前記第４の解決手段に加え、前記吐出管を前記固定
子の前記圧縮機構部側端部に位置する前記切欠部に対向
する前記密閉容器側壁に配設し、前記固定子コア部の前
記圧縮機構部側端面に前記吐出管を配設した切欠部空間
を塞ぐ仕切板を配設することである。
【００１３】課題を解決するための第６の技術的手段
は、前記第４の解決手段に加え、前記吐出管を前記固定
子の前記圧縮機構部側端部に位置する前記切欠部に対向
する前記密閉容器側壁に配設し、前記固定子コア部の前
記圧縮機構部側端部の数枚を切欠部のない形状の鋼板と
することにより仕切を構成することである。
は、前記第４の解決手段に加え、前記吐出管を前記固定
子の前記圧縮機構部側端部に位置する前記切欠部に対向
する前記密閉容器側壁に配設し、前記固定子コア部の前
記圧縮機構部側端部の数枚を切欠部のない形状の鋼板と
することにより仕切を構成することである。
【００１４】課題を解決するための第７の技術的手段
は、前記第４の解決手段に加え、前記吐出管を前記固定
子の前記圧縮機構部側端部に位置する前記切欠部に対向
する前記密閉容器側壁に配設し、前記固定子コア部を外
形が円形で複数の切欠部のある鋼板の積層により構成
し、前記圧縮機構部側端部の数枚を前記吐出管を配設し
た位置に対する切欠部がない形状の鋼板とすることによ
り仕切を構成することである。
は、前記第４の解決手段に加え、前記吐出管を前記固定
子の前記圧縮機構部側端部に位置する前記切欠部に対向
する前記密閉容器側壁に配設し、前記固定子コア部を外
形が円形で複数の切欠部のある鋼板の積層により構成
し、前記圧縮機構部側端部の数枚を前記吐出管を配設し
た位置に対する切欠部がない形状の鋼板とすることによ
り仕切を構成することである。
【００１５】
【作用】上述した本発明の第１の技術的手段の作用は、
電動機部の固定子コア部側面に切欠部を設け、その切欠
部に対向する密閉容器側壁に吐出管を配設し、固定子コ
ア部の圧縮機構部側端面に吐出管を配設した切欠部空間
を塞ぐ仕切板を配設することにより、圧縮機構部にて圧
縮された冷媒ガスが通路を通って圧縮機構部側電動機室
から反圧縮機構部側電動機室に導かれた後、吐出管より
密閉容器外へ吐出されるため、反圧縮機構部側電動機室
内にて冷媒ガスの流れ方向を変更することにより油分を
分離でき、密閉容器外への油吐出量を低減できることで
ある。また、分離された油分を密閉容器底部の油溜に確
実に戻すことができ、冷媒ガスが電動機部を通過するた
め電動機部全体の冷却を確実に行うことができる。第２
の技術的手段の作用は、固定子コア部を外形が円形で、
その一部に切欠部のある鋼板の積層により構成し、圧縮
機構部側端部の数枚を切欠部のない形状の鋼板とし、仕
切を構成することにより、吐出管を配設した空間と圧縮
機構部側電動機室との仕切を容易にかつ確実に行えるこ
とである。第３の技術的手段の作用は、固定子コア部を
外形が円形で複数の切欠部のある鋼板の積層により構成
し、圧縮機構部側端部の数枚を吐出管を配設した位置に
対する切欠部がない形状の鋼板とし、仕切を構成するこ
とにより、圧縮機構部側電動機室から反圧縮機構部側電
動機室への冷媒ガス通路を拡大できることである。
電動機部の固定子コア部側面に切欠部を設け、その切欠
部に対向する密閉容器側壁に吐出管を配設し、固定子コ
ア部の圧縮機構部側端面に吐出管を配設した切欠部空間
を塞ぐ仕切板を配設することにより、圧縮機構部にて圧
縮された冷媒ガスが通路を通って圧縮機構部側電動機室
から反圧縮機構部側電動機室に導かれた後、吐出管より
密閉容器外へ吐出されるため、反圧縮機構部側電動機室
内にて冷媒ガスの流れ方向を変更することにより油分を
分離でき、密閉容器外への油吐出量を低減できることで
ある。また、分離された油分を密閉容器底部の油溜に確
実に戻すことができ、冷媒ガスが電動機部を通過するた
め電動機部全体の冷却を確実に行うことができる。第２
の技術的手段の作用は、固定子コア部を外形が円形で、
その一部に切欠部のある鋼板の積層により構成し、圧縮
機構部側端部の数枚を切欠部のない形状の鋼板とし、仕
切を構成することにより、吐出管を配設した空間と圧縮
機構部側電動機室との仕切を容易にかつ確実に行えるこ
とである。第３の技術的手段の作用は、固定子コア部を
外形が円形で複数の切欠部のある鋼板の積層により構成
し、圧縮機構部側端部の数枚を吐出管を配設した位置に
対する切欠部がない形状の鋼板とし、仕切を構成するこ
とにより、圧縮機構部側電動機室から反圧縮機構部側電
動機室への冷媒ガス通路を拡大できることである。
【００１６】第４の技術的手段の作用は、固定子コア部
を外形が円形で、その一部に切欠部のある鋼板の積層に
より構成し、複数枚の積層ごとに前記切欠部をずらし、
かつ前記切欠部と前記密閉容器側壁とで形成される空間
が連通するように積層し、吐出管を前記固定子の側面中
央に位置する前記切欠部に対向する前記密閉容器側壁に
配設することにより、冷媒ガスが切欠部空間を通過する
際の流速や流れ方向を変えることができ、冷媒ガス中に
含まれる油分を分離できるので、密閉容器外への油吐出
量を低減できることである。第５の技術的手段の作用
は、吐出管を固定子の圧縮機構部側端部に位置する切欠
部に対向する密閉容器側壁に配設し、固定子コア部の圧
縮機構部側端面に吐出管を配設した切欠部空間を塞ぐ仕
切板を配設することにより、圧縮機構部にて圧縮された
冷媒ガスが通路を通って圧縮機構部側電動機室から反圧
縮機構部側電動機室に導かれた後、吐出管より密閉容器
外へ吐出されるため、反圧縮機構部側電動機室内にて冷
媒ガスの流れ方向を変更することにより油分を分離で
き、密閉容器外への油吐出量を低減できることである。
また、分離された油分を密閉容器底部の油溜に戻すこと
ができ、冷媒ガスが電動機部を通過するため電動機部全
体の冷却を確実に行うことができる。第６の技術的手段
の作用は、吐出管を固定子の圧縮機構部側端部に位置す
る切欠部に対向する密閉容器側壁に配設し、固定子コア
部の圧縮機構部側の数枚を切欠部のない形状の鋼板と
し、仕切を構成することにより、吐出管を配設した空間
と圧縮機構部側電動機室との仕切を容易にかつ確実に行
えることである。第７の技術的手段の作用は、吐出管を
固定子の圧縮機構部側端部に位置する切欠部に対向する
密閉容器側壁に配設し、固定子コア部を外形が円形で複
数の切欠部のある鋼板の積層により構成し、圧縮機構部
側端部の数枚を吐出管を配設した位置に対する切欠部が
ない形状の鋼板とし、仕切を構成することにより、圧縮
機構部側電動機室から反圧縮機構部側電動機室への冷媒
ガス通路を拡大でき、かつ、圧縮機構部側電動機室から
反圧縮機構部側電動機室へ冷媒ガスが切欠部空間を通過
する際にも流速や流れ方向を変えることができ、冷媒ガ
ス中に含まれる油分を分離できるので、密閉容器外への
油吐出量を低減できることである。
を外形が円形で、その一部に切欠部のある鋼板の積層に
より構成し、複数枚の積層ごとに前記切欠部をずらし、
かつ前記切欠部と前記密閉容器側壁とで形成される空間
が連通するように積層し、吐出管を前記固定子の側面中
央に位置する前記切欠部に対向する前記密閉容器側壁に
配設することにより、冷媒ガスが切欠部空間を通過する
際の流速や流れ方向を変えることができ、冷媒ガス中に
含まれる油分を分離できるので、密閉容器外への油吐出
量を低減できることである。第５の技術的手段の作用
は、吐出管を固定子の圧縮機構部側端部に位置する切欠
部に対向する密閉容器側壁に配設し、固定子コア部の圧
縮機構部側端面に吐出管を配設した切欠部空間を塞ぐ仕
切板を配設することにより、圧縮機構部にて圧縮された
冷媒ガスが通路を通って圧縮機構部側電動機室から反圧
縮機構部側電動機室に導かれた後、吐出管より密閉容器
外へ吐出されるため、反圧縮機構部側電動機室内にて冷
媒ガスの流れ方向を変更することにより油分を分離で
き、密閉容器外への油吐出量を低減できることである。
また、分離された油分を密閉容器底部の油溜に戻すこと
ができ、冷媒ガスが電動機部を通過するため電動機部全
体の冷却を確実に行うことができる。第６の技術的手段
の作用は、吐出管を固定子の圧縮機構部側端部に位置す
る切欠部に対向する密閉容器側壁に配設し、固定子コア
部の圧縮機構部側の数枚を切欠部のない形状の鋼板と
し、仕切を構成することにより、吐出管を配設した空間
と圧縮機構部側電動機室との仕切を容易にかつ確実に行
えることである。第７の技術的手段の作用は、吐出管を
固定子の圧縮機構部側端部に位置する切欠部に対向する
密閉容器側壁に配設し、固定子コア部を外形が円形で複
数の切欠部のある鋼板の積層により構成し、圧縮機構部
側端部の数枚を吐出管を配設した位置に対する切欠部が
ない形状の鋼板とし、仕切を構成することにより、圧縮
機構部側電動機室から反圧縮機構部側電動機室への冷媒
ガス通路を拡大でき、かつ、圧縮機構部側電動機室から
反圧縮機構部側電動機室へ冷媒ガスが切欠部空間を通過
する際にも流速や流れ方向を変えることができ、冷媒ガ
ス中に含まれる油分を分離できるので、密閉容器外への
油吐出量を低減できることである。
【００１７】
【実施例】本発明の一実施例を、図１〜図４に示す。図
１に示すように密閉容器１の内部に圧縮機構部２と電動
機部３の固定子３ｂを固定し、さらに密閉容器１の底部
に油を溜める油溜１６が設けられている。密閉容器１内
は吐出室１ａと圧縮機構部側電動機室１ｂおよび反圧縮
機構部側電動機室１ｃに区画されている。
１に示すように密閉容器１の内部に圧縮機構部２と電動
機部３の固定子３ｂを固定し、さらに密閉容器１の底部
に油を溜める油溜１６が設けられている。密閉容器１内
は吐出室１ａと圧縮機構部側電動機室１ｂおよび反圧縮
機構部側電動機室１ｃに区画されている。
【００１８】圧縮機構部２は固定スクロール部材４と旋
回スクロール部材５を互いに噛合わせて圧縮室６を形成
している。固定スクロール部材４は、円盤状の鏡板４ａ
と、これに直立しインボリュート曲線あるいはこれに近
似の曲線に形成されたラップ４ｂとからなり、その中心
部に吐出口７、外周部に吸入口８を備えている。旋回ス
クロール部材５は、円盤状の鏡板５ａと、これに直立
し、固定スクロール部材４のラップ４ｂと同一形状に形
成されたラップ５ｂと、鏡板５ａの反ラップ面に形成さ
れた駆動軸５ｃとからなっている。フレーム９は中央部
に軸受部を形成し、この軸受部に回転軸１０が支承さ
れ、回転軸１０は先端に挿入された偏心軸受１２を介し
て前記駆動軸５ｃに挿入されている。また、フレーム９
には固定スクロール部材４が複数本のボルトによって固
定され、旋回スクロール部材５はオルダムリングおよび
オルダムキーによりなるオルダム機構１１によってフレ
ーム９に支承され、固定スクロール部材４に対して自転
しないで旋回運動するようになっている。回転軸１０に
は、電動機部３の回転子３ａが一体に固嵌されている。
固定スクロール部材４の吸入口３には密閉容器１を貫通
する吸入管１８が接続され、吐出口７が開口している吐
出室１ａは冷媒ガス通路１４ａ、１４ｂを介して圧縮機
構部側電動機室１ｂと連通している。
回スクロール部材５を互いに噛合わせて圧縮室６を形成
している。固定スクロール部材４は、円盤状の鏡板４ａ
と、これに直立しインボリュート曲線あるいはこれに近
似の曲線に形成されたラップ４ｂとからなり、その中心
部に吐出口７、外周部に吸入口８を備えている。旋回ス
クロール部材５は、円盤状の鏡板５ａと、これに直立
し、固定スクロール部材４のラップ４ｂと同一形状に形
成されたラップ５ｂと、鏡板５ａの反ラップ面に形成さ
れた駆動軸５ｃとからなっている。フレーム９は中央部
に軸受部を形成し、この軸受部に回転軸１０が支承さ
れ、回転軸１０は先端に挿入された偏心軸受１２を介し
て前記駆動軸５ｃに挿入されている。また、フレーム９
には固定スクロール部材４が複数本のボルトによって固
定され、旋回スクロール部材５はオルダムリングおよび
オルダムキーによりなるオルダム機構１１によってフレ
ーム９に支承され、固定スクロール部材４に対して自転
しないで旋回運動するようになっている。回転軸１０に
は、電動機部３の回転子３ａが一体に固嵌されている。
固定スクロール部材４の吸入口３には密閉容器１を貫通
する吸入管１８が接続され、吐出口７が開口している吐
出室１ａは冷媒ガス通路１４ａ、１４ｂを介して圧縮機
構部側電動機室１ｂと連通している。
【００１９】図２に示すように、固定子３ｂのコア部３
ｃは、外形が円形で複数の切欠部３ｄがある鋼板の積層
からなり、密閉容器１側壁との間で冷媒ガス通路１５を
形成している。圧縮機構部側電動機室１ｂは、前記冷媒
ガス通路１５および固定子３ｂと回転子３ａとの隙間を
介して反圧縮機構部側電動機室１ｃに連通している。
ｃは、外形が円形で複数の切欠部３ｄがある鋼板の積層
からなり、密閉容器１側壁との間で冷媒ガス通路１５を
形成している。圧縮機構部側電動機室１ｂは、前記冷媒
ガス通路１５および固定子３ｂと回転子３ａとの隙間を
介して反圧縮機構部側電動機室１ｃに連通している。
【００２０】また、前記切欠部３ｄに対向する密閉容器
１側壁には密閉容器１を貫通する吐出管１３が配設さ
れ、吐出管１３が配設された切欠部３ｄのコア部３ｃの
圧縮機構部２側の端面には、圧縮機構部側電動機室１ｂ
と冷媒ガス通路１５ａを遮断する仕切板１７が配設さ
れ、反圧縮機構部側電動機室１ｃとのみ連通するように
冷媒ガス通路１５ａが構成されている。
１側壁には密閉容器１を貫通する吐出管１３が配設さ
れ、吐出管１３が配設された切欠部３ｄのコア部３ｃの
圧縮機構部２側の端面には、圧縮機構部側電動機室１ｂ
と冷媒ガス通路１５ａを遮断する仕切板１７が配設さ
れ、反圧縮機構部側電動機室１ｃとのみ連通するように
冷媒ガス通路１５ａが構成されている。
【００２１】冷媒ガスの流れを説明すると、圧縮機構部
２より吐出された冷媒ガスは、吐出室１ａから冷媒ガス
通路１４を通り圧縮機構部側電動機室１ｂへ流れる。こ
の際冷媒ガス中に含まれている油分が電動機部３に付着
し分離される。次に冷媒ガスは冷媒ガス通路１５および
固定子３ｂと回転子３ａとの隙間を通り、分離された油
分とともに反圧縮機構部側電動機室１ｃへ流れ、油分は
油溜１６に戻される。このとき冷媒ガスは電動機部３全
体を均一に冷却しながら反圧縮機構部側電動機室１ｃへ
流入し、流れ方向を変えられ、冷媒ガス中に含まれる油
分をさらに分離された後、吐出管１３が配設された冷媒
ガス通路１５ａを通り吐出管１３より密閉容器１外へ吐
出される。
２より吐出された冷媒ガスは、吐出室１ａから冷媒ガス
通路１４を通り圧縮機構部側電動機室１ｂへ流れる。こ
の際冷媒ガス中に含まれている油分が電動機部３に付着
し分離される。次に冷媒ガスは冷媒ガス通路１５および
固定子３ｂと回転子３ａとの隙間を通り、分離された油
分とともに反圧縮機構部側電動機室１ｃへ流れ、油分は
油溜１６に戻される。このとき冷媒ガスは電動機部３全
体を均一に冷却しながら反圧縮機構部側電動機室１ｃへ
流入し、流れ方向を変えられ、冷媒ガス中に含まれる油
分をさらに分離された後、吐出管１３が配設された冷媒
ガス通路１５ａを通り吐出管１３より密閉容器１外へ吐
出される。
【００２２】本実施例では、固定子３ｂのコア部３ｃ
は、外形が円形で複数の切欠部３ｄを有しているが、切
欠部３ｄは吐出管１３を配設する一箇所でもよく、ま
た、図３に示すように仕切板１７の代わりに固定子３ｂ
のコア部３ｃの圧縮機構部側端部の一枚あるいは複数枚
を吐出管１３が配設される位置に対応する切欠部がない
形状として仕切板を構成しても同様の効果が得られる。
は、外形が円形で複数の切欠部３ｄを有しているが、切
欠部３ｄは吐出管１３を配設する一箇所でもよく、ま
た、図３に示すように仕切板１７の代わりに固定子３ｂ
のコア部３ｃの圧縮機構部側端部の一枚あるいは複数枚
を吐出管１３が配設される位置に対応する切欠部がない
形状として仕切板を構成しても同様の効果が得られる。
【００２３】また、図４に示すように、固定子３ｂのコ
ア部３ｃを外形が円形で一部あるいは複数の切欠部３ｄ
のある鋼板の積層により構成し、複数枚の積層ごとに切
欠部３ｄの位置をずらし、かつ切欠部３ｄと密閉容器１
側壁とで形成される空間が連通するように積層すること
により冷媒ガス通路１５ａ（切欠部が複数の場合は冷媒
ガス通路１５も）を形成すると、冷媒ガスが冷媒ガス通
路１５ａ（切欠部が複数の場合は冷媒ガス通路１５も）
を通過する際に、切欠部３ｄがずれて積層されているこ
とにより流速と流れ方向が変えられるため、冷媒ガス中
の油分の分離を促進することができる。
ア部３ｃを外形が円形で一部あるいは複数の切欠部３ｄ
のある鋼板の積層により構成し、複数枚の積層ごとに切
欠部３ｄの位置をずらし、かつ切欠部３ｄと密閉容器１
側壁とで形成される空間が連通するように積層すること
により冷媒ガス通路１５ａ（切欠部が複数の場合は冷媒
ガス通路１５も）を形成すると、冷媒ガスが冷媒ガス通
路１５ａ（切欠部が複数の場合は冷媒ガス通路１５も）
を通過する際に、切欠部３ｄがずれて積層されているこ
とにより流速と流れ方向が変えられるため、冷媒ガス中
の油分の分離を促進することができる。
【００２４】なお、本発明は上述した実施例構造に限定
されず、スクロール圧縮機各部の形状、構造、形態等
を、適宜変形、変更することは自由で、種々の変形例が
考えられることは容易に理解されよう。
されず、スクロール圧縮機各部の形状、構造、形態等
を、適宜変形、変更することは自由で、種々の変形例が
考えられることは容易に理解されよう。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る密閉型
スクロール圧縮機の第一の効果は、電動機部の固定子コ
ア部側面に切欠部を設け、切欠部に対向する密閉容器側
壁に吐出管を配設し、固定子コア部の圧縮機構部側端面
に吐出管を配設した切欠部空間を塞ぐ仕切板を配設する
ことにより、圧縮された冷媒ガス中に含まれる油分を分
離して油溜に戻す作用が良好に行われ、かつ油吐出量を
効果的に低減できるので、圧縮機の信頼性向上はもとよ
り、冷凍サイクル全体としても、配管の圧力損失の低減
に伴う冷房能力、暖房能力の向上、ひいては成績係数の
向上等の性能を高める効果がある。また、電動機部の反
圧縮機構部側まで冷媒ガスが流れるため、電動機部全体
を均一に冷却することができるので、電動機部の温度上
昇、ひいては電動機部の焼損を防止でき、圧縮機の信頼
性を高める効果がある。
スクロール圧縮機の第一の効果は、電動機部の固定子コ
ア部側面に切欠部を設け、切欠部に対向する密閉容器側
壁に吐出管を配設し、固定子コア部の圧縮機構部側端面
に吐出管を配設した切欠部空間を塞ぐ仕切板を配設する
ことにより、圧縮された冷媒ガス中に含まれる油分を分
離して油溜に戻す作用が良好に行われ、かつ油吐出量を
効果的に低減できるので、圧縮機の信頼性向上はもとよ
り、冷凍サイクル全体としても、配管の圧力損失の低減
に伴う冷房能力、暖房能力の向上、ひいては成績係数の
向上等の性能を高める効果がある。また、電動機部の反
圧縮機構部側まで冷媒ガスが流れるため、電動機部全体
を均一に冷却することができるので、電動機部の温度上
昇、ひいては電動機部の焼損を防止でき、圧縮機の信頼
性を高める効果がある。
【００２６】本発明に係る密閉型スクロール圧縮機の第
２の効果は、固定子コア部を外形が円形で、その一部に
切欠部のある鋼板の積層により構成し、複数枚の積層ご
とに切欠部をずらし、かつ切欠部と密閉容器側壁とで形
成される空間が連通するように積層し、吐出管を固定子
の側面中央に位置する切欠部に対向する密閉容器側壁に
配設することにより、圧縮された冷媒ガス中に含まれる
油分を分離し油吐出量を効果的に低減できるので、圧縮
機の信頼性向上はもとより、冷凍サイクル全体として
も、配管の圧力損失の低減に伴う冷房能力、暖房能力の
向上、ひいては成績係数の向上等の性能を高める効果が
ある。
２の効果は、固定子コア部を外形が円形で、その一部に
切欠部のある鋼板の積層により構成し、複数枚の積層ご
とに切欠部をずらし、かつ切欠部と密閉容器側壁とで形
成される空間が連通するように積層し、吐出管を固定子
の側面中央に位置する切欠部に対向する密閉容器側壁に
配設することにより、圧縮された冷媒ガス中に含まれる
油分を分離し油吐出量を効果的に低減できるので、圧縮
機の信頼性向上はもとより、冷凍サイクル全体として
も、配管の圧力損失の低減に伴う冷房能力、暖房能力の
向上、ひいては成績係数の向上等の性能を高める効果が
ある。
【図１】本発明に係る密閉型圧縮機の一実施例の断面図
【図２】図１のＩ−Ｉ矢視断面図
【図３】本発明に係る固定子の一実施例の斜視図
【図４】同斜視図
【図５】従来の密閉型圧縮機の断面図
１ 密閉容器 ２ 圧縮機部 ３ 電動機部 ３ｂ 固定子 １３ 吐出管 １７ 仕切板
Claims (7)
- 【請求項１】密閉容器の内部に電動機部と、前記電動機
部の駆動力をクランクシャフトを介して伝達される圧縮
機構部とを収納し、吸入口よりガスを吸入し、旋回スク
ロール部材と固定スクロール部材にて形成される圧縮空
間を中心に移動させ、容積を減少してガスを圧縮し、吐
出口より密閉容器内へ吐出した圧縮ガスを吐出管より密
閉容器外へ吐出する密閉型スクロール圧縮機において、
前記電動機部の固定子コア部側面に切欠部を設け、前記
切欠部に対向する前記密閉容器側壁に前記吐出管を配設
し、前記固定子コア部の前記圧縮機構部側端面に前記吐
出管を配設した切欠部空間を塞ぐ仕切板を配設したこと
を特徴とする密閉型スクロール圧縮機。 - 【請求項２】固定子コア部を外形が円形で、その一部に
切欠部のある鋼板の積層により構成し、圧縮機構部側端
部の数枚を切欠部のない形状の鋼板とすることにより仕
切を構成した請求項１記載の密閉型スクロール圧縮機。 - 【請求項３】固定子コア部を外形が円形で複数の切欠部
のある鋼板の積層により構成し、圧縮機構部側端部の数
枚を前記吐出管を配設した位置に対する切欠部がない形
状の鋼板とすることにより仕切を構成した請求項１記載
の密閉型スクロール圧縮機。 - 【請求項４】密閉容器の内部に電動機部と、前記電動機
部の駆動力をクランクシャフトを介して伝達される圧縮
機構部とを収納し、吸入口よりガスを吸入し、旋回スク
ロール部材と固定スクロール部材にて形成される圧縮空
間を中心に移動させ、容積を減少してガスを圧縮し、吐
出口より密閉容器内へ吐出した圧縮ガスを吐出管より密
閉容器外へ吐出する密閉型スクロール圧縮機において、
前記電動機部の固定子コア部を外形が円形で、その一部
に切欠部のある鋼板の積層により構成し、複数枚の積層
ごとに前記切欠部をずらし、かつ前記切欠部と前記密閉
容器側壁とで形成される空間が連通するように積層し、
前記吐出管を前記固定子の側面中央に位置する前記切欠
部に対向する前記密閉容器側壁に配設したことを特徴と
する密閉型スクロール圧縮機。 - 【請求項５】吐出管を固定子の圧縮機構部側端部に位置
する前記切欠部に対向する密閉容器側壁に配設し、前記
固定子コア部の前記圧縮機構部側端面に前記吐出管を配
設した切欠部空間を塞ぐ仕切板を配設した請求項４記載
の密閉型スクロール圧縮機。 - 【請求項６】吐出管を固定子の圧縮機構部側端部に位置
する切欠部に対向する密閉容器側壁に配設し、前記固定
子コア部の前記圧縮機構部側端部の数枚を切欠部のない
形状の鋼板とすることにより仕切を構成した請求項４記
載の密閉型スクロール圧縮機。 - 【請求項７】吐出管を固定子の圧縮機構部側端部に位置
する切欠部に対向する密閉容器側壁に配設し、前記固定
子コア部を外形が円形で複数の切欠部のある鋼板の積層
により構成し、前記圧縮機構部側端部の数枚を前記吐出
管を配設した位置に対する切欠部がない形状の鋼板とす
ることにより仕切を構成した請求項４記載の密閉型スク
ロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17011293A JP3360359B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 密閉型スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17011293A JP3360359B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 密閉型スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727081A true JPH0727081A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3360359B2 JP3360359B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=15898866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17011293A Expired - Fee Related JP3360359B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 密閉型スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360359B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000320462A (ja) * | 1999-05-12 | 2000-11-21 | Denso Corp | 密閉型電動圧縮機 |
| JP2013245640A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機 |
| WO2021070730A1 (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP17011293A patent/JP3360359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000320462A (ja) * | 1999-05-12 | 2000-11-21 | Denso Corp | 密閉型電動圧縮機 |
| JP2013245640A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Panasonic Corp | 密閉型圧縮機 |
| WO2021070730A1 (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
| JP2021063453A (ja) * | 2019-10-11 | 2021-04-22 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3360359B2 (ja) | 2002-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |