JPH0727095A - 軸流圧縮機の静翼 - Google Patents
軸流圧縮機の静翼Info
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- JPH0727095A JPH0727095A JP16696893A JP16696893A JPH0727095A JP H0727095 A JPH0727095 A JP H0727095A JP 16696893 A JP16696893 A JP 16696893A JP 16696893 A JP16696893 A JP 16696893A JP H0727095 A JPH0727095 A JP H0727095A
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- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一側面に前縁６から後縁７に連なる背面８を
有し且つ他側面に前縁６から後縁７に連なる腹面９を有
する静翼１０において、静翼１０のハブ側端部並びにチ
ップ側端部付近の翼断面において、反り線１２の形状を
翼弦長後半部で大きな反りとなるように形成し、更に最
大翼厚Ｔmaxをスパン方向中央部付近における最大翼厚
Ｔmaxよりも後縁側Ｔに位置させる。 【効果】 背面側Ｂの前縁６近傍における静圧は、ハブ
側端部並びにチップ側端部付近に比べてスパン方向中央
部付近の方が低くなり、翼面境界層が背面側Ｂのハブ側
端部並びにチップ側端部付近からスパン方向中央部付近
に移動する。よって、静翼１０の背面側Ｂのハブ側端部
並びにチップ側端部付近において境界層の剥離が抑えら
れ、背面側Ｂのハブ側端部並びにチップ側端部付近にお
ける圧力損失が低減される。
有し且つ他側面に前縁６から後縁７に連なる腹面９を有
する静翼１０において、静翼１０のハブ側端部並びにチ
ップ側端部付近の翼断面において、反り線１２の形状を
翼弦長後半部で大きな反りとなるように形成し、更に最
大翼厚Ｔmaxをスパン方向中央部付近における最大翼厚
Ｔmaxよりも後縁側Ｔに位置させる。 【効果】 背面側Ｂの前縁６近傍における静圧は、ハブ
側端部並びにチップ側端部付近に比べてスパン方向中央
部付近の方が低くなり、翼面境界層が背面側Ｂのハブ側
端部並びにチップ側端部付近からスパン方向中央部付近
に移動する。よって、静翼１０の背面側Ｂのハブ側端部
並びにチップ側端部付近において境界層の剥離が抑えら
れ、背面側Ｂのハブ側端部並びにチップ側端部付近にお
ける圧力損失が低減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軸流圧縮機の静翼に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の軸流圧縮機の静翼取付部分
の一例を示すもので、１は略筒状のケーシング壁、２は
略環状のハブ壁であり、該ハブ壁２はケーシング壁１の
内径よりも小さい外径を有し且つケーシング壁１の内部
に略同軸に配置されている。
の一例を示すもので、１は略筒状のケーシング壁、２は
略環状のハブ壁であり、該ハブ壁２はケーシング壁１の
内径よりも小さい外径を有し且つケーシング壁１の内部
に略同軸に配置されている。
【０００３】３は静翼であり、該静翼３は、ハブ側端部
４が前記のハブ壁２と対峙するようにケーシング壁１と
ハブ壁２とにより囲まれる環状空間に周方向に略等間隔
に配置され且つチップ側端部５がケーシング壁１に支持
されている。
４が前記のハブ壁２と対峙するようにケーシング壁１と
ハブ壁２とにより囲まれる環状空間に周方向に略等間隔
に配置され且つチップ側端部５がケーシング壁１に支持
されている。
【０００４】前記の静翼３は、図２、図４、図９に示す
ように一側面に前縁６から後縁７に連なる凸面形状の背
面８を有し且つ他側面に前縁６から後縁７に連なる腹面
９を有している。
ように一側面に前縁６から後縁７に連なる凸面形状の背
面８を有し且つ他側面に前縁６から後縁７に連なる腹面
９を有している。
【０００５】図９において、１１は翼弦線を表し、該翼
弦線１１は、前記の前縁６と後縁７とを結ぶ直線であ
り、この翼弦線１１の長さを静翼３の弦長ｃとしてい
る。
弦線１１は、前記の前縁６と後縁７とを結ぶ直線であ
り、この翼弦線１１の長さを静翼３の弦長ｃとしてい
る。
【０００６】１２は反り線（翼中心線）を表し、該反り
線１２は、前記の背面８と腹面９とに内接する円群１３
の中心を結ぶ曲線である。
線１２は、前記の背面８と腹面９とに内接する円群１３
の中心を結ぶ曲線である。
【０００７】前記の反り線１２の接線に直交する垂線の
背面交差部から腹面交差部までの長さが翼厚であり、前
記の翼弦線１１の延長方向の翼厚の変化が静翼３の翼厚
分布となる。
背面交差部から腹面交差部までの長さが翼厚であり、前
記の翼弦線１１の延長方向の翼厚の変化が静翼３の翼厚
分布となる。
【０００８】また、Ｔmaxは最大翼厚を表している。
【０００９】従来の軸流圧縮機に用いられる静翼３で
は、スパン方向（図８においてハブ側端部４からチップ
側端部５へ向う方向）のいずれの翼断面においても、反
り線１２の形状が略同等に形成され、且つ最大翼厚部分
も翼弦線１１の延長方向の略同じ部分に位置するように
形成されている。
は、スパン方向（図８においてハブ側端部４からチップ
側端部５へ向う方向）のいずれの翼断面においても、反
り線１２の形状が略同等に形成され、且つ最大翼厚部分
も翼弦線１１の延長方向の略同じ部分に位置するように
形成されている。
【００１０】このような静翼３では、腹面９に対して背
面８の曲率が大きいので、静翼３に沿って前縁側Ｌから
後縁側Ｔへ流れる空気の速度は、背面側Ｂのほうが腹面
側Ｆに比べて高くなって腹面側Ｆより背面側Ｂの静圧が
低くなる。
面８の曲率が大きいので、静翼３に沿って前縁側Ｌから
後縁側Ｔへ流れる空気の速度は、背面側Ｂのほうが腹面
側Ｆに比べて高くなって腹面側Ｆより背面側Ｂの静圧が
低くなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、静翼３の背
面側Ｂにおいて前縁側Ｌから後縁側Ｔへ向って流れる空
気の減速の割合が大きく翼面負荷が高い場合には、静翼
３のハブ側端部４並びにチップ側端部５付近において、
ハブ壁２とケーシング壁１との境界層の干渉により、背
面側Ｂにおいて境界層の剥離が生じやすくなり、図７に
一点鎖線で示すように静翼３の背面側Ｂのハブ側端部４
並びにチップ側端部５付近における圧力損失がスパン方
向中心部付近に比べて高くなる傾向を呈する。
面側Ｂにおいて前縁側Ｌから後縁側Ｔへ向って流れる空
気の減速の割合が大きく翼面負荷が高い場合には、静翼
３のハブ側端部４並びにチップ側端部５付近において、
ハブ壁２とケーシング壁１との境界層の干渉により、背
面側Ｂにおいて境界層の剥離が生じやすくなり、図７に
一点鎖線で示すように静翼３の背面側Ｂのハブ側端部４
並びにチップ側端部５付近における圧力損失がスパン方
向中心部付近に比べて高くなる傾向を呈する。
【００１２】本発明は軸流圧縮機の静翼のハブ側端部並
びにチップ側端部付近における圧力損失を低くすること
を目的としている。
びにチップ側端部付近における圧力損失を低くすること
を目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の軸流圧縮機の静翼では、一側面に前縁から
後縁に連なる背面を有し且つ他側面に前縁から後縁に連
なる腹面を有する軸流圧縮機の静翼において、スパン方
向中央部付近の翼断面における反り線の形状を翼弦長前
半部で大きな反りとなるように形成するとともに、スパ
ン方向中央部付近の翼断面における最大翼厚部分を翼弦
長前半部に位置させ、且つハブ側端部並びにチップ側端
部付近の翼断面における反り線の形状を翼弦長後半部で
大きな反りとなるように形成するとともに、ハブ側端部
並びにチップ側端部付近の翼断面における最大翼厚部分
をスパン方向中央部付近における最大翼厚部分よりも後
縁側に位置させている。
め、本発明の軸流圧縮機の静翼では、一側面に前縁から
後縁に連なる背面を有し且つ他側面に前縁から後縁に連
なる腹面を有する軸流圧縮機の静翼において、スパン方
向中央部付近の翼断面における反り線の形状を翼弦長前
半部で大きな反りとなるように形成するとともに、スパ
ン方向中央部付近の翼断面における最大翼厚部分を翼弦
長前半部に位置させ、且つハブ側端部並びにチップ側端
部付近の翼断面における反り線の形状を翼弦長後半部で
大きな反りとなるように形成するとともに、ハブ側端部
並びにチップ側端部付近の翼断面における最大翼厚部分
をスパン方向中央部付近における最大翼厚部分よりも後
縁側に位置させている。
【００１４】
【作用】静翼の背面側のハブ側端部並びにチップ側端部
付近の翼断面において、反り線の形状を翼弦長後半部で
大きな反りとなるように形成し、更に最大翼厚部分をス
パン方向中央部付近における最大翼厚部分よりも後縁側
に位置させているので、スパン方向中央部付近に比べて
前縁近傍における空気の流速が低くなり、静翼の翼弦長
前半部での翼面負荷も軽減される傾向を呈する。
付近の翼断面において、反り線の形状を翼弦長後半部で
大きな反りとなるように形成し、更に最大翼厚部分をス
パン方向中央部付近における最大翼厚部分よりも後縁側
に位置させているので、スパン方向中央部付近に比べて
前縁近傍における空気の流速が低くなり、静翼の翼弦長
前半部での翼面負荷も軽減される傾向を呈する。
【００１５】このため、背面側の前縁近傍における静圧
は、ハブ側端部並びにチップ側端部付近に比べてスパン
方向中央部付近の方が低くなり、翼面境界層が背面側の
ハブ側端部並びにチップ側端部付近からスパン方向中央
部付近に移動する。
は、ハブ側端部並びにチップ側端部付近に比べてスパン
方向中央部付近の方が低くなり、翼面境界層が背面側の
ハブ側端部並びにチップ側端部付近からスパン方向中央
部付近に移動する。
【００１６】よって、静翼の背面側のハブ側端部並びに
チップ側端部付近において、翼面並びに壁面境界層の剥
離が抑えられ、静翼の背面側のハブ側端部並びにチップ
側端部付近における圧力損失が低減される。
チップ側端部付近において、翼面並びに壁面境界層の剥
離が抑えられ、静翼の背面側のハブ側端部並びにチップ
側端部付近における圧力損失が低減される。
【００１７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１８】図１は本発明の軸流圧縮機の静翼の一実施
例を示すもので、図２、図４、図９と同一の符号を付し
た部分は同一物を表している。
例を示すもので、図２、図４、図９と同一の符号を付し
た部分は同一物を表している。
【００１９】本実施例では、一側面に前縁６から後縁７
に連なる背面８を有し且つ他側面に前縁６から後縁７に
連なる腹面９を有する静翼１０において、スパン方向中
央部付近の翼断面における反り線１２の形状を翼弦長前
半部で大きな反りとなるように形成するとともに、スパ
ン方向中央部付近の翼断面における最大翼厚Ｔmaxを翼
弦長前半部に位置させ、且つハブ側端部並びにチップ側
端部付近の翼断面における反り線１２の形状を翼弦長後
半部で大きな反りとなるように形成するとともに、ハブ
側端部並びにチップ側端部付近の翼断面における最大翼
厚Ｔmaxをスパン方向中央部付近における最大翼厚部分
よりも後縁側Ｔに位置させている。
に連なる背面８を有し且つ他側面に前縁６から後縁７に
連なる腹面９を有する静翼１０において、スパン方向中
央部付近の翼断面における反り線１２の形状を翼弦長前
半部で大きな反りとなるように形成するとともに、スパ
ン方向中央部付近の翼断面における最大翼厚Ｔmaxを翼
弦長前半部に位置させ、且つハブ側端部並びにチップ側
端部付近の翼断面における反り線１２の形状を翼弦長後
半部で大きな反りとなるように形成するとともに、ハブ
側端部並びにチップ側端部付近の翼断面における最大翼
厚Ｔmaxをスパン方向中央部付近における最大翼厚部分
よりも後縁側Ｔに位置させている。
【００２０】上記構成を有する静翼１０に沿って前縁側
Ｌから後縁側Ｔへ向う空気の流れる空気の速度は、背面
側Ｂのスパン方向中央部付近の翼断面では、図２に示す
ように前縁６近傍において空気の速度が最大となり静翼
１０の翼弦長前半部での翼面負荷が高くなる傾向を呈す
る。
Ｌから後縁側Ｔへ向う空気の流れる空気の速度は、背面
側Ｂのスパン方向中央部付近の翼断面では、図２に示す
ように前縁６近傍において空気の速度が最大となり静翼
１０の翼弦長前半部での翼面負荷が高くなる傾向を呈す
る。
【００２１】一方、静翼１０のハブ側端部並びにチップ
側端部付近の付近の翼断面では、反り線１２の形状を翼
弦長後半部で大きな反りとなるように形成し、更に最大
翼厚Ｔmaxをスパン方向中央部付近における最大翼厚Ｔm
axよりも後縁側Ｔに位置させているので、スパン方向中
央部付近に比べて前縁近傍における空気の流速が低くな
り、静翼１０の翼弦長前半部での翼面負荷も軽減される
傾向を呈する。
側端部付近の付近の翼断面では、反り線１２の形状を翼
弦長後半部で大きな反りとなるように形成し、更に最大
翼厚Ｔmaxをスパン方向中央部付近における最大翼厚Ｔm
axよりも後縁側Ｔに位置させているので、スパン方向中
央部付近に比べて前縁近傍における空気の流速が低くな
り、静翼１０の翼弦長前半部での翼面負荷も軽減される
傾向を呈する。
【００２２】このため、背面側Ｂの前縁６近傍における
静圧は、図４、図５に示すようにハブ側端部並びにチッ
プ側端部付近に比べてスパン方向中央部付近の方が低く
なり、静翼１０の背面側Ｂにおいては、図６に示すよう
なスパン方向中央部付近に向って低くなる静圧分布が形
成され、翼面境界層が背面側Ｂのハブ側端部並びにチッ
プ側端部付近からスパン方向中央部付近に移動する。
静圧は、図４、図５に示すようにハブ側端部並びにチッ
プ側端部付近に比べてスパン方向中央部付近の方が低く
なり、静翼１０の背面側Ｂにおいては、図６に示すよう
なスパン方向中央部付近に向って低くなる静圧分布が形
成され、翼面境界層が背面側Ｂのハブ側端部並びにチッ
プ側端部付近からスパン方向中央部付近に移動する。
【００２３】よって、静翼１０の背面側Ｂのハブ側端部
並びにチップ側端部付近において境界層の剥離が抑えら
れ、図７に実線で示すように静翼１０の背面側Ｂのハブ
側端部並びにチップ側端部付近における圧力損失が低減
される。
並びにチップ側端部付近において境界層の剥離が抑えら
れ、図７に実線で示すように静翼１０の背面側Ｂのハブ
側端部並びにチップ側端部付近における圧力損失が低減
される。
【００２４】このように、本実施例においては静翼１０
の背面側Ｂのハブ側端部並びにチップ側端部付近におけ
る圧力損失が低くなるので、軸流圧縮機の圧縮効率を向
上させることが可能となる。
の背面側Ｂのハブ側端部並びにチップ側端部付近におけ
る圧力損失が低くなるので、軸流圧縮機の圧縮効率を向
上させることが可能となる。
【００２５】なお、本発明の軸流圧縮機の静翼は、上述
した実施例のみに限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
した実施例のみに限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の軸流圧縮機
の静翼によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し
得る。
の静翼によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し
得る。
【００２７】（１）静翼のハブ側端部並びにチップ側端
部付近の翼断面において、反り線の形状を翼弦長後半部
で大きな反りとなるように形成し、更に最大翼厚部分を
スパン方向中央部付近における最大翼厚部分よりも後縁
側に位置させているので、翼面境界層が背面側のハブ側
端部並びにチップ側端部付近からスパン方向中央部付近
に移動し、静翼の背面側のハブ側端部並びにチップ側端
部付近における圧力損失が低減される。
部付近の翼断面において、反り線の形状を翼弦長後半部
で大きな反りとなるように形成し、更に最大翼厚部分を
スパン方向中央部付近における最大翼厚部分よりも後縁
側に位置させているので、翼面境界層が背面側のハブ側
端部並びにチップ側端部付近からスパン方向中央部付近
に移動し、静翼の背面側のハブ側端部並びにチップ側端
部付近における圧力損失が低減される。
【００２８】（２）ハブ側端部並びにチップ側端部付近
における圧力損失が低減されるので、軸流圧縮機の圧縮
効率を向上させることが可能となる。
における圧力損失が低減されるので、軸流圧縮機の圧縮
効率を向上させることが可能となる。
【図１】本発明の軸流圧縮機の静翼の一実施例のスパン
方向の各断面の形状を示す翼体線図である。
方向の各断面の形状を示す翼体線図である。
【図２】反り線の形状を翼弦長前半部で大きな反りとな
るように形成するとともに最大翼厚部分を翼弦長前半部
に位置させた翼体線形を有する静翼断面の速度分布図で
ある。
るように形成するとともに最大翼厚部分を翼弦長前半部
に位置させた翼体線形を有する静翼断面の速度分布図で
ある。
【図３】反り線の形状を翼弦長後半部で大きな反りとな
るように形成するとともに最大翼厚部分を後縁側へ移動
させた翼体線形を有する静翼断面の速度分布図である。
るように形成するとともに最大翼厚部分を後縁側へ移動
させた翼体線形を有する静翼断面の速度分布図である。
【図４】反り線の形状を翼弦長前半部で大きな反りとな
るように形成するとともに最大翼厚部分を翼弦長前半部
に位置させた翼体線形を有する静翼断面の静圧分布図で
ある。
るように形成するとともに最大翼厚部分を翼弦長前半部
に位置させた翼体線形を有する静翼断面の静圧分布図で
ある。
【図５】反り線の形状を翼弦長後半部で大きな反りとな
るように形成するとともに最大翼厚部分を後縁側へ移動
させた翼体線形を有する静翼断面の静圧分布図である。
るように形成するとともに最大翼厚部分を後縁側へ移動
させた翼体線形を有する静翼断面の静圧分布図である。
【図６】本発明の軸流圧縮機の静翼の一実施例における
背面側の静圧分布図である。
背面側の静圧分布図である。
【図７】本発明の軸流圧縮機の静翼の一実施例と従来の
静翼の一例のスパン方向の圧力損失分布図である。
静翼の一例のスパン方向の圧力損失分布図である。
【図８】従来の軸流圧縮機の静翼取付部分の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図９】従来の軸流圧縮機の静翼の一例における断面形
状を示す概略図である。
状を示す概略図である。
６ 前縁 ７ 後縁 ８ 背面 ９ 腹面 １０ 静翼 １２ 反り線 Ｔ 後縁側 Ｔmax 最大翼厚
Claims (1)
- 【請求項１】 一側面に前縁から後縁に連なる背面を有
し且つ他側面に前縁から後縁に連なる腹面を有する軸流
圧縮機の静翼において、スパン方向中央部付近の翼断面
における反り線の形状を翼弦長前半部で大きな反りとな
るように形成するとともに、スパン方向中央部付近の翼
断面における最大翼厚部分を翼弦長前半部に位置させ、
且つハブ側端部並びにチップ側端部付近の翼断面におけ
る反り線の形状を翼弦長後半部で大きな反りとなるよう
に形成するとともに、ハブ側端部並びにチップ側端部付
近の翼断面における最大翼厚部分をスパン方向中央部付
近における最大翼厚部分よりも後縁側に位置させたこと
を特徴とする軸流圧縮機の静翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16696893A JP3186349B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 軸流圧縮機の静翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16696893A JP3186349B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 軸流圧縮機の静翼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727095A true JPH0727095A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3186349B2 JP3186349B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=15840962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16696893A Expired - Fee Related JP3186349B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 軸流圧縮機の静翼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186349B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002520993A (ja) * | 1998-07-20 | 2002-07-09 | エヌエムビー（ユーエスエイ）・インコーポレイテッド | 軸流ファン |
| DE19909748C2 (de) * | 1999-03-05 | 2003-03-27 | Valeo Klimasysteme Gmbh | Lüfterrad |
| CN103758791A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-04-30 | 南通大通宝富风机有限公司 | 一种控制棒驱动机构冷却风机的旋绕动能回收导叶 |
| CN106287959A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 静叶风轮、空调柜机及空调器 |
| CN106704265A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 扩压装置、扩压器安装结构、机械装置及制冷设备 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP16696893A patent/JP3186349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002520993A (ja) * | 1998-07-20 | 2002-07-09 | エヌエムビー（ユーエスエイ）・インコーポレイテッド | 軸流ファン |
| JP4796691B2 (ja) * | 1998-07-20 | 2011-10-19 | ミネベア株式会社 | 軸流ファン |
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| CN106287959B (zh) * | 2016-08-17 | 2022-03-22 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 静叶风轮、空调柜机及空调器 |
| CN106704265A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 扩压装置、扩压器安装结构、机械装置及制冷设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3186349B2 (ja) | 2001-07-11 |
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