JPH07271102A

JPH07271102A - 静電荷像用現像剤及び多色画像形成方法

Info

Publication number: JPH07271102A
Application number: JP6081150A
Authority: JP
Inventors: Haruhide Ishida; 晴英石田; Hiroshi Takano; 洋高野; Satoru Ishigaki; 悟石垣
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1994-03-29
Publication date: 1995-10-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】長期連続コピーしても背景部汚れが発生せず、
コピー上にキャリアの飛散がないようにする。【構成】静電荷像用現像剤は、結着樹脂中に磁性粉を分
散してなる磁性粉分散型キャリアと、カラートナーとか
らなり、そしてキャリア表面に、導電性無機酸化物微粒
子を０．１重量％以上含有し、カラートナーが帯電制御
剤として式（Ｉ）で示される化合物を１．５重量％以
上、トナー粒子表面に無機酸化物微粒子を２．０重量％
以上含有する。（Ｒ₁〜Ｒ₄：Ｃ₁〜Ｃ₁₈アルキル基またはベンジル
基、Ｘ^-：ナフタレンスルホンアニオン）この静電荷像
用現像剤は、潜像保持体上に潜像を形成する工程、その
潜像を現像する工程を有するワンパス多色画像形成方法
に使用するのに適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等において、静電荷像を現像するための
２成分現像剤、およびそれを用いる多色画像形成方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法などにおける静電荷像を現像
するための現像剤として、トナーとキャリアとよりなる
２成分現像剤がしばしば使用される。２成分現像剤にお
けるキャリアとしては、種々のものが知られており、例
えば酸化鉄粉を始めとする導電性キャリアとコート系の
絶縁性キャリアとが代表的なものとして挙げられる。導
電性キャリアは、ソリッド現像性には優れているもの
の、細線再現性に劣り、かつ、トナーのキャリア表面へ
の融着、粘着等により、帯電量を著しく減じるなどの欠
陥を有している。一方、コート系の絶縁性キャリアは、
寿命、細線の再現性等の点では優れているものの、ソリ
ッド再現性に劣るという欠点を有している。これらの欠
点を改善する目的で、磁性粉微粒子を結着樹脂中に分散
させた小粒径の磁性粉分散型キャリア、いわゆるマイク
ロトーニング用キャリアが提案され、実用化されてい
る。このような磁性粉分散型キャリアは、真比重が低
く、高絶縁性、小粒径であることから、磁気ブラシも、
従来のキャリアに比べて稠密、均一であり、濃度再現性
がよく、磁気ブラシによる刷毛目等のノイズがなく、画
像品質を向上させるという利点を有している。他方、ト
ナーに関しては、流動性、耐ケーキング性、安定性、帯
電性、クリーニング性等を向上して、プロセス適合性を
有するようにするために、外添剤として、種々の無機お
よび有機微粉末を添加することが知られており、例えば
シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫等を使
用することが提案されている。また、これ等トナーを上
記磁性粉分散型キャリアと組み合わせた現像剤について
も提案され、例えば、特開昭６０−１３６７７５号公報
には、磁性粉分散型キャリアと酸化チタン／シリカ微粉
末を付着させたトナーからなる現像剤が、また特開昭６
１−９６６１号公報には、磁性粉分散型キャリアとシリ
カ微粉末を付着させたトナーからなる現像剤が記載され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】磁性粉分散型キャリア
とカラートナーからなる現像剤を複写機、プリンター等
に用いた場合、現像剤の帯電量が高いと、キャリアの感
光体への付着が生じ、帯電量が低いと、高温高湿下で放
置された場合に、コピー画像に背景部汚れが発生すると
いう問題があった。近年、感光体ドラムが１回転する間
に黒およびカラーの二色の現像、転写を行う、ワンパス
２カラーシステムが提案されているが、このシステムに
使用する現像剤は、特に第１現像と第２現像の間に再帯
電機構を持たない場合、低電位での高い現像性が要求さ
れる。その要求を満たすためには、現像剤の帯電量をあ
る程度低めねばならず、したがって、上記のように複写
画像に背景部汚れが発生するという問題が生じる。この
原因は次のような理由によるものと推測される。すなわ
ち、磁性粉分散型キャリアは、低磁力性であり、比較的
小粒径で使用されること、通常のキャリアに比して比重
が小さいこと、不定形であること等から、現像剤全体の
流動性が悪く、トナーとキャリアとの接触確率が著しく
減じて、キャリアとの摩擦接触が制限され、トナー／キ
ャリアの電荷交換性が著しく低下する。その結果、高温
高湿下、放電後、トナー同士の摩擦帯電が助長され、逆
極性トナーや低電荷トナーが発生して画像の背景部汚れ
が生じるのである。特に上記現象は、着色剤としてカー
ボンブラックを使用できないカラートナーを用いる場合
に顕著である。この現象は、カラー用着色剤がカーボン
ブラックに比べ、電荷交換性が劣ることに起因している
ものと推測される。上記のような欠点を改善するため
に、現像剤の流動性の改善、初期的な電荷交換性の向上
を意図して、トナーに無機酸化物微粒子を過剰に添加す
ることも考えられるが、帯電量の絶対値を低下させると
いう点で長期高信頼性を著しく損なうという問題があ
る。

【０００４】本発明は、従来の技術における上記のよう
な問題点を解決するためになされたものである。すなわ
ち、本発明の目的は、高温高湿下に放置された場合、初
期的にもまた多数枚コピー後においても、画像の背景部
汚れの発生しない長寿命の磁性粉分散型キャリアを用い
た静電荷像用２成分現像剤を提供することにある。本発
明の他の目的は、現像器内で機械的ストレスを受けても
帯電上昇によるキャリアの感光体への移行がない長寿命
の静電荷像用２成分現像剤を提供することにある。本発
明のさらに他の目的は、ワンパス多色カラー現像方式に
よって、優れた画質を形成する多色画像形成方法を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の静電荷像用現像
剤は、結着樹脂中に磁性粉を分散してなる磁性粉分散型
キャリアと、カラートナーとからなり、そして該キャリ
ア表面に、導電性無機酸化物微粒子を０．１重量％以
上、１．０重量％以下含有してなり、該カラートナーは
帯電制御剤として下記式（Ｉ）で示される化合物を１．
５重量％以上、６．０重量％以下含有し、かつ、トナー
粒子表面に無機酸化物微粒子を２．０重量％以上、８．
０重量％以下含有してなることを特徴とする。

【化２】（式中、Ｒ₁ないしＲ₄は、それぞれ炭素数１〜１８の
アルキル基またはベンジル基を表し、Ｘ^-は、ナフタレ
ンスルホンアニオンまたは置換ナフタレンスルホンアニ
オンを表す。）

【０００６】また、本発明の多色画像形成方法は、潜像
保持体上に潜像を形成する工程、およびその潜像を現像
剤を用いて現像する工程を有するものであって、少なく
とも第２現像以降の現像器における現像剤として、結着
樹脂中に磁性粉を分散してなる磁性粉分散型キャリア
と、カラートナーとからなり、そして該キャリア表面
に、無機酸化物微粒子を０．１重量％以上、１．０重量
％以下含有してなり、該カラートナーは帯電制御剤とし
て下記式（Ｉ）で示される化合物を１．５重量％以上、
６．０重量％以下含有し、かつ、トナー粒子表面に無機
酸化物微粒子を２．０重量％以上、８．０重量％以下含
有するものを使用することを特徴とする。

【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の静電荷像用現像剤におけるトナーは、結着樹脂と
着色剤を主成分として構成される。使用される結着樹脂
としては、例えば、スチレン、クロロスチレン等のスチ
レン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレ
ン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル
類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、
メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸フェニル等のα−
メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチ
ルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエー
テル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニ
ルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビ
ニルケトン類等の単独重合体或いは共重合体を例示する
ことができ、特に代表的結着樹脂としては、ポリスチレ
ン、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン
共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等をあげることができる。さら
に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリ
コン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン、ワッ
クス等をあげることができる。

【０００８】また、使用される着色剤としては、通常カ
ラートナー用として使用されるものならば、如何なるも
のでも使用することができ、有機染料、有機顔料および
無機顔料の中から１種またはそれ以上を適宜選択して使
用することができる。例えば、アニリンブルー、カルコ
イルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、
デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブ
ルークロリド、銅フタロシアニン、マラカイトグリーン
オキサレート、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１
２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・ブルー１５：３等を使用することができる。
本発明においては、着色剤の含有量は、５〜１５重量％
の範囲で使用するのが好ましい。

【０００９】上記トナーに含有させる帯電制御剤として
は、上記一般式（Ｉ）で示されるものが使用されるが、
具体的には、次のものを例示することができる。

【化３】

【００１０】

【化４】

【００１１】

【化５】

【００１２】上記帯電制御剤のトナー中への添加量は、
１．５重量％以上であることが必要であり、好ましくは
２．０〜６．０重量％の範囲である。添加量が１．５重
量％よりも低い場合には、高湿下放置後において、コピ
ー背景部汚れが生じるようになる。また、６．０重量％
を越えると、帯電安定性に問題を生じる場合がある。こ
れらは１種または２種以上の混合物として用いられる
が、他の第４級アンモニウム塩、或いは含クロム染料、
サリチル酸金属錯化合物等を併用してもよい。

【００１３】また、トナーには、低分子量プロピレン、
低分子量ポリエチレン、ワックス等のオフセット防止剤
等の公知の他の成分を添加することができる。特に、重
量平均分子量が５００乃至５０００の低分子量ポリプロ
ピレンが好ましい。本発明におけるトナーを製造するた
めには、上記トナー材料をバンバリーミキサー、ニーダ
ーコーター、ＣＭミキサー、エクストルーダー等を用い
て、混合し、溶融混練し、粉砕、分級すればよく、平均
粒径が３０μｍ以下、特に３乃至２０μｍの微粒子とす
ることが好ましい。

【００１４】上記トナー粒子表面に付着させる無機酸化
物微粒子としては、ＴｉＯ₂、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓ
ｎＯ₂、ＳｉＯ₂、ＺｎＯ等の微粒子をあげることがで
きる。これらの無機酸化物微粒子は、その表面が有機物
質によって処理を施されたものであってもよい。無機酸
化物微粒子の粒径は、３μｍ以下の範囲が好ましい。特
に、６０ｎｍ以下の範囲が好ましい。トナー粒子表面
に、上記無機酸化物微粒子を付着させるには、トナー粒
子に上記無機酸化物微粒子を添加し、例えばヘンシェル
ミキサーで混合することによって行うことができる。そ
の際の配合量は、トナー全体量に対して、２．０重量％
以上、８．０重量％以下であることが必要であり、好ま
しくは３．０重量％以上、６．０重量％以下の範囲であ
る。配合量が２．０重量％よりも少ない場合には、添加
効果が充分でなくなる。また、８．０重量％を越える
と、帯電性が低下しやすい。

【００１５】本発明におけるキャリアは、磁性粉分散型
のものであって、樹脂と磁性粉を主成分として構成され
る。樹脂としては、上記トナー粒子の結着樹脂として例
示したものを使用することができる。また、磁性粉とし
ては、通常用いられる強磁性体の微粒子を用いることが
でき、具体的には、四三酸化鉄、γ−三二酸化鉄、各種
フェライト、酸化クロム、各種金属微粉末等があげられ
る。さらに必要に応じて帯電制御剤等を含有させること
もできる。これ等磁性粉の配合量は、キャリア全体に対
して３０〜９５重量％程度であり、好ましくは４５〜９
０重量％の範囲である。キャリアは、上記成分を混練、
粉砕，分級することによって作製することができ、或い
は、上記成分を適当な溶剤に溶解し、或いは加熱により
液状化しスプレードライ等によって作製することができ
る。また、キャリアの平均粒径は、一般に約２０〜４０
０μｍの範囲であり、好ましくは３０〜１００μｍの範
囲のものが使用される。

【００１６】本発明においては、上記キャリアの表面に
は、導電性無機酸化物微粒子が付着していることが必要
である。導電性無機酸化物微粒子としては、例えば、Ｔ
ｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＺｎＯ等の導
電性微粉末を挙げることができる。これらの微粉末を付
着させるには、例えば、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミ
キサー等で混合すればよい。これら導電性無機酸化物微
粉末の付着量は、キャリア全量に対して０．１重量％以
上、１重量％以下であることが必要であり、好ましくは
０．２重量％ないし１．０重量％の範囲である。特に好
ましくは、０．２重量％ないし０．６重量％の範囲であ
る。導電性無機酸化物微粉末の付着量が０．１重量％よ
りも低い場合には、高湿下放置後において、コピー背景
部汚れが生じるようになる。また、１．０重量％を越え
ると、帯電性が低下しやすい。

【００１７】本発明の静電潜像現像剤は、１００ないし
４００Ｖ程度の低電位コントラストの静電潜像を現像す
るのに適している。したがって、感光体ドラム１回転の
間に２色以上のトナー画像を形成する複数の現像器を用
いて現像する工程を有するワンパスカラー現像方式に用
いることができる。その際、少なくとも第２現像以降の
現像器に供給するのが好ましい。

【００１８】図１は、本発明において使用するワンパス
カラー現像方式を採用する多色画像形成装置の一例の概
略構成図である。図において、１は感光体ドラムであ
り、その周囲に、帯電器２、第１露光器３、第１現像器
４、第２露光器５、第２現像器６が順次設けられてい
る。さらに転写帯電器７、除電器８、クリーナー９およ
び除電ランプ１０が設けられている。なお、１１は記録
紙である。感光体ドラム１は、矢印の方向に回転してい
る。まず、帯電器２により、感光体ドラム１の表面の感
光層が一様に帯電される。次いで、第１露光器３により
第１色に対応した画像情報に応じた光照射が行われ、感
光体上に第１色に対応した静電潜像が形成される。な
お、露光器は任意のものが選択可能である。次いで、第
１露光器によって形成された第１の静電潜像を有する感
光層に、第１現像器４により、第１の色に応じたトナー
を供給して、顕像化する。この際、現像バイアスは、正
規現像を行うか、反転現像を行うかによって選択され
る。

【００１９】続いて、第２露光器５により第２の色に対
応した画像情報に応じた光照射が行われ、感光層上に第
２の色に応じた静電潜像が形成される。第２露光器は任
意のものが使用される。次いで、第２露光器で形成され
た第２の静電潜像を有する感光層に第２現像器６によ
り、第２の色に応じたトナーを供給して顕像化する。こ
の際、現像バイアスも任意に選択することができる。感
光体ドラムの感光層上に形成された第１トナー像および
第２トナー像は、記録紙１１に転写帯電器７によって転
写されるが、静電転写以外の手段を用いて転写してもよ
い。記録紙は次いで図示しない定着部で定着される。
又、転写部を通過した感光体は、再使用のために除電器
８、クリーナー９および除電ランプ１０によってクリー
ニングが行われる。

【００２０】上記第１及び第２露光手段としては、通常
の複写機に用いられているような光照明手段、原稿走査
手段および結像光学系からなるものの、画像情報に応じ
て光変調可能な光書込み装置、例えばレーザー書き込み
装置、一様光源−液晶マイクロシャッターからなる液晶
ライトバルブ、ＬＥＤアレイ、光ファイバー等、任意の
ものが目的に応じて使用できる。なお、場合によって
は、第２露光手段の前に第２帯電手段を設けてもよい。

【００２１】

【作用】導電性無機酸化物微粉末を付着させない磁性分
分散型キャリアを用いた場合、電荷交換性の悪さ、トナ
ーの高湿下放置での電荷の漏洩、帯電の立ち上がりが相
俟って、高湿下放置後において、コピー背景部汚れが生
じる。この現象は、キャリアへ導電性無機酸化物微粉末
をあらかじめ付着させることによって、初期的には改善
されるが、長期連続コピーを行った後、高湿下に放置す
ると、やはりコピー上に背景汚れが生じるという問題が
ある。その原因は次のように推測される。連続コピーの
後のキャリア表面の電子顕微鏡写真から、キャリア表面
の導電性無機酸化物微粉末の脱離が観測されること、ま
た、蛍光Ｘ線分析からもキャリアに占める導電性無機酸
化物微粉末の量が減少していることから、連続コピー時
にキャリア表面の導電性無機酸化物微粉末が脱離した
後、遊離或いはトナー表面に移行し、電荷交換性が低下
したためと思われる。本発明者等の検討の結果、この現
象は、トナー中に含ませる帯電制御剤の種類および量に
依存し、上記式（Ｉ）で示される帯電制御剤を多量に含
ませる程、大巾に改善されることが判明した。しかしな
がら、帯電制御剤の量が増えるに従って、帯電量も上昇
し、また、現像器内で機械的ストレスを受けることによ
りさらに帯電量が上がり、キャリアの感光体への付着が
発生するようになる。ところが、本発明におけるよう
に、キャリア表面への導電性微粉末の含有量を０．１重
量％以上とし、トナー粒子表面への無機酸化物微粒子の
添加量を２．０重量％以上に設定すると、上記のような
問題は全く発生しなくなるのである。したがって、本発
明の静電荷像用現像剤においては、高温高湿下に放置後
もコピー画像の背景部汚れがなくまた長期連続コピー後
にも背景部汚れの生じない長寿命化をはかることができ
るのである。

【００２２】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明する。しかしながら、本発明は、これらの実施例
によって何等限定されるものではない。なお、下記の説
明において、「部」は、全て「重量部」を表す。

【００２３】（トナー製造例）トナー製造例１スチレン−ブチルアクリレート（８０／２０）共重合体１００部（Ｍｗ：２５０，０００、Ｍｎ：５０００）低分子量ポリプロピレン（ビスコール６６０Ｐ、５部三洋化成社製）帯電制御剤：例示化合物Ｎｏ．３３部銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）７部上記成分を、バンバリーミキサーにより溶融混練した。
冷却後、ジェットミルにより微粉砕し、さらに微粉砕物
を分級機により分級して、平均粒径ｄ50が１１μｍのト
ナー粒子を得た。このトナー粒子１００部に対して、平
均体積径２５ｍμのＴｉＯ₂微粒子４部を添加し、ヘン
シェルミキサーを用いて分散混合して、表面にＴｉＯ₂
微粒子が付着したトナーを調製した。トナー製造例２トナー製造例１において、トナー中の銅フタロシアニン
顔料７部の代わりに、銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：３）２部およびＣ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー９７の５部を用いた以外は、トナー製造例
１と同様にしてトナーを作製した。トナー製造例３トナー製造例１において、帯電制御剤として、例示化合
物Ｎｏ．３の３部を２部に、また、ＴｉＯ₂微粒子の４
部を３部に変更した以外は、トナー製造例１と同様にし
てトナーを作製した。トナー製造例４トナー製造例１において、帯電制御剤として、例示化合
物Ｎｏ．３の３部を０．８部に、また、ＴｉＯ₂微粒子
の４部を２部に変更した以外は、トナー製造例１と同様
にしてトナーを作製した。トナー製造例５トナー製造例１において、ＴｉＯ₂微粒子の４部を１．
５部に変更した以外は、トナー製造例１と同様にしてト
ナーを作製した。トナー製造例６トナー製造例１において、帯電制御剤として、例示化合
物Ｎｏ．３を例示化合物Ｎｏ．１に変更した以外は、ト
ナー製造例１と同様にしてトナーを作製した。

【００２４】（キャリアの製造例）キャリアの製造例１スチレン−ブチルメタクリレート（８０／２０）共重合体３０部（Ｔｇ：８０℃、Ｍｗ：１００，０００）マグネタイト（ＥＰＴ−１０００、戸田工業社製）１００部上記成分を加圧ニーダーで溶融混練し、さらにターボミ
ルおよび分級機を用いて粉砕、分散を行い、平均体積径
ｄ50が５０μｍの未処理キャリアを得た。キャリアの製造例２キャリア製造例１のキャリア１００部に、粒径２５ｍμ
のＴｉＯ₂微粒子（体積抵抗率：２．０×１０⁷Ω・ｃ
ｍ）を０．４部加え、Ｖブレンダーで２０分間攪拌し、
ＴｉＯ₂微粒子を付着させたキャリアを得た。キャリアの製造例３キャリア製造例２において、ＴｉＯ₂微粒子の０．４部
を、０．０７重量部に変更した以外は、キャリア製造例
２と同様にして、ＴｉＯ₂微粒子を付着させたキャリア
を得た。

【００２５】実施例１〜４および比較例１〜４上記キャリア１００部に対して、上記トナー７部をＶ型
ブレンダーで混合して乾式現像剤を調製した。使用した
キャリアとトナーの組合せは、表１に示す通りであっ
た。

【００２６】上記実施例１〜４および比較例１〜４の乾
式現像剤について、以下の実験を行った。（１）初期背景部汚れ現像剤を調製した後、３５℃、８５％ＲＨの恒温恒湿槽
に４日間放置し、取り出した後、複写機（Ａｂｌｅ１
３０１α、富士ゼロックス社製）の第２現像器に投入
し、コピー操作を行い、２枚目のコピーの背景部汚れを
評価した。背景部汚れは、１〜１０の１０段階で評価し
た。グレード１は全く汚れの無い状態を意味し、４は許
容できる上限のレベルを意味する。（２）連続コピー後の背景部汚れ上記と同様に、３５℃、８５％ＲＨの恒温恒湿槽に４日
間放置した現像剤を、２８℃、８５％ＲＨの環境下で、
複写機（Ａｂｌｅ１３０１α、富士ゼロックス社製）
の第２現像器に投入し、１日５０００枚の連続コピー操
作を、合計４０，０００枚まで行ない、コピーの背景部
汚れを追跡評価した。（３）ＭＣＯ（キャリアのコピー上への飛び散り）現像剤を調製した後、第２現像器に投入し、１０℃、３
０％ＲＨの環境室に放置し、同環境で１０００枚の連続
コピーをした後、コピー画像上のキャリアの飛び散り
（ＭＣＯ）を評価した。ＭＣＯは１〜５の５段階で評価
し、グレード１が全くＭＣＯの発生が見られない状態を
意味する。

【００２７】

【表１】表１の結果から明らかなように、実施例１〜４の現像剤
は、初期背景部汚れおよび連続コピー後の背景部汚れに
対して優れた効果が生じていることが分かる。

【００２８】次に、本発明の静電荷像現像剤を、図１に
示す多色画像形成装置に使用した場合について具体的条
件を示す。本発明を実施するに際しては、第１現像器に
現像剤として、富士ゼロックス社製ＦＸ５０３９用黒色
現像剤を供給し、第２現像器に本発明の実施例１に記載
の青色現像剤を供給して、カラー画像記録を行った。先
ず、有機光導電性材料よりなる感光層を有する感光体ド
ラム１の表面を帯電器２によって−７５０Ｖに一様に帯
電させ、次いで第１露光器３からのＨｅ−Ｎｅレーザー
光によって反転露光を行い、感光体ドラム表面に露光部
電位−１２０Ｖ非露光部電位−７５０Ｖの第１の静電潜
像を形成した。次いで、−６００Ｖのバイアス電圧をか
け、第１現像器４によって現像を行い、黒色の第１トナ
ー像を形成させた。続いて、第２露光器５によってポジ
像露光を行い、露光部−２００Ｖ、非露光部−７５０Ｖ
の静電潜像を形成させ、さらに現像バイアス電圧を−４
００Ｖに設定して第２現像器６によって現像を行い、青
色のトナー像を形成した。それにより感光体ドラム上に
青黒二色のカラートナー像が形成された。このトナー像
を記録紙１１に転写帯電器７によって転写し、図示しな
い適当な定着手段によって定着した。なお、転写部を通
過した感光体ドラムは、再使用のために除電器、クリー
ナーおよび除電ランプによってクリーニングした。この
操作を５千回繰り返して行った。その結果、カブリ、混
色カブリ、像乱れのない鮮明な画像が得られた。

【００２９】

【発明の効果】本発明の静電潜像現像剤は、上記の構成
を有するから、高温高湿下に放置された場合、初期的に
もまた長期連続コピー後においても、背景部汚れが発生
せず、また、コピー上にキャリアの飛び散りが生じな
い。さらに、低電位での現像性に優れているため、感光
体ドラム１回転の間に２色以上のトナー像を得るワンパ
ス多色カラー現像方式を採用する多色画像形成方法にお
いて、第２現像における現像剤として使用するのに適し
ており、混色カブリや画像乱れを防止することができ、
長期にわたって安定した多色画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において使用する画像形成装置の概略
構成図である。

【符号の説明】

１…感光体ドラム、２…帯電器、３…第１露光器、４…
第１現像器、５…第２露光器、６…第２現像器、７…転
写帯電器、８…除電器、９…クリーナー、１０…除電ラ
ンプ、１１…記録紙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 9/107 15/01 ＪＧ０３Ｇ 9/10 ３３１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂中に磁性粉を分散してなる磁性
粉分散型キャリアと、カラートナーとからなる静電荷像
用現像剤において、該キャリア表面に導電性無機酸化物
微粒子を０．１重量％以上、１．０重量％以下含有して
なり、該カラートナーは帯電制御剤として下記式（Ｉ）
で示される化合物を１．５重量％以上、６．０重量％以
下含有し、かつ、トナー粒子表面に無機酸化物微粒子を
２．０重量％以上、８．０重量％以下含有してなること
を特徴とする静電荷像用現像剤。【化１】（式中、Ｒ₁ないしＲ₄は、それぞれ炭素数１〜１８の
アルキル基またはベンジル基を表し、Ｘ^-は、ナフタレ
ンスルホンアニオンまたは置換ナフタレンスルホンアニ
オンを表す。）
【請求項２】潜像保持体上に潜像を形成する工程、お
よび該潜像を現像剤を用いて現像する工程を有する多色
画像形成方法において、少なくとも第２現像以降の現像
器における現像剤として、請求項１に記載の静電荷像用
現像剤を使用することを特徴とする多色画像形成方法。