JPH0727126Y2 - 木材のプレス成形装置 - Google Patents
木材のプレス成形装置Info
- Publication number
- JPH0727126Y2 JPH0727126Y2 JP14457789U JP14457789U JPH0727126Y2 JP H0727126 Y2 JPH0727126 Y2 JP H0727126Y2 JP 14457789 U JP14457789 U JP 14457789U JP 14457789 U JP14457789 U JP 14457789U JP H0727126 Y2 JPH0727126 Y2 JP H0727126Y2
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- JP
- Japan
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- wood
- molding
- mold
- upper mold
- molding surface
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- Expired - Lifetime
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は主として曲面を有する木材の成形装置に関する
ものである。
ものである。
従来から木材を成形するにはまず木材を水蒸気処理して
湿潤状態としてから下型上に載置し、上型によって押圧
成形する方法がとられていたが、木材が弯曲する場合に
は弯曲の内側が圧縮され外側が伸長される。かくして弯
曲部の中央外側付近に応力が集中してこの部分から破壊
（亀裂）が起り易い。これを改良するものとしてトーネ
ット法が提案されている。トーネット法とは、第４図に
示すようにステンレス板や鋼板を底板（１）Ａとし、両
端に木材を固定するための固定具（１）Ｂを有するトー
ネットに湿潤状態の木材（１）Ｃを固定したものを第５
図に示すような下方に対して凸に弯曲せる成形面
（２′）Ａを有する上型（凸型）（２）Ａと、該上型の
成形面状に対応して上方に対して凹に弯曲せる成形面
（２′）Ｂを有する下型（凹型）（２）Ｂとをもつプレ
ス成形装置間に介在せしめてプレス成形するものであっ
た。該トーネット法によると、木材の伸長は固定具
（１）Ｂによって規制せられるが、その結果木材（１）
Ｃには上型による垂直方向の押圧力以外に固定具（１）
Ｂによる水平方向の押圧力（圧縮力）がかゝることにな
り、第６図に示すように弯曲部の中央部付近から亀裂を
生じたり折損し易くなる。
湿潤状態としてから下型上に載置し、上型によって押圧
成形する方法がとられていたが、木材が弯曲する場合に
は弯曲の内側が圧縮され外側が伸長される。かくして弯
曲部の中央外側付近に応力が集中してこの部分から破壊
（亀裂）が起り易い。これを改良するものとしてトーネ
ット法が提案されている。トーネット法とは、第４図に
示すようにステンレス板や鋼板を底板（１）Ａとし、両
端に木材を固定するための固定具（１）Ｂを有するトー
ネットに湿潤状態の木材（１）Ｃを固定したものを第５
図に示すような下方に対して凸に弯曲せる成形面
（２′）Ａを有する上型（凸型）（２）Ａと、該上型の
成形面状に対応して上方に対して凹に弯曲せる成形面
（２′）Ｂを有する下型（凹型）（２）Ｂとをもつプレ
ス成形装置間に介在せしめてプレス成形するものであっ
た。該トーネット法によると、木材の伸長は固定具
（１）Ｂによって規制せられるが、その結果木材（１）
Ｃには上型による垂直方向の押圧力以外に固定具（１）
Ｂによる水平方向の押圧力（圧縮力）がかゝることにな
り、第６図に示すように弯曲部の中央部付近から亀裂を
生じたり折損し易くなる。
上記のように木材に発生した亀裂あるいは折損等の成形
欠陥は木材の表面だけにとどまらず、内部的構造破壊を
伴うため如何に研磨しても木材表面に亀裂あるいは折損
が顕在し、また、成形欠陥部の内側にはちぢみによる深
いしわが形成され非常に美観を損なうものであり、また
木材の強度も成形欠陥部では著しく低下するため用途が
限られるのを余儀なくされていた。
欠陥は木材の表面だけにとどまらず、内部的構造破壊を
伴うため如何に研磨しても木材表面に亀裂あるいは折損
が顕在し、また、成形欠陥部の内側にはちぢみによる深
いしわが形成され非常に美観を損なうものであり、また
木材の強度も成形欠陥部では著しく低下するため用途が
限られるのを余儀なくされていた。
上記トーネット法を改良する手段として、第７図に示す
ように下型（２）Ｂ上に上方に対して凸に弯曲している
クッションスプリング（２）Ｃを載置し、該クッション
スプリング（２）Ｃ上に木材（１）Ｃをトーネット
（１）に載置して支持せしめる方法が提案された（特開
昭55-63208号）。
ように下型（２）Ｂ上に上方に対して凸に弯曲している
クッションスプリング（２）Ｃを載置し、該クッション
スプリング（２）Ｃ上に木材（１）Ｃをトーネット
（１）に載置して支持せしめる方法が提案された（特開
昭55-63208号）。
上記方法によれば成形時、上型（２）Ａによる下向きの
垂直方向の押圧力に対して該クッションスプリング
（２）Ｃの弾性にもとづく上向きの垂直方向の押圧力が
拮抗することにより成形されるべき木材（１）Ｃが上型
（２）Ａの成形面（２′）Ａに密着するから成形精度が
上がり、また木材（１）Ｃの弯曲部中央に集中せんとす
る応力もクッションスプリング（２）Ｃによって吸収、
分散せしめられるから、木材（１）Ｃの亀裂、折損等の
成形欠陥が防止される。
垂直方向の押圧力に対して該クッションスプリング
（２）Ｃの弾性にもとづく上向きの垂直方向の押圧力が
拮抗することにより成形されるべき木材（１）Ｃが上型
（２）Ａの成形面（２′）Ａに密着するから成形精度が
上がり、また木材（１）Ｃの弯曲部中央に集中せんとす
る応力もクッションスプリング（２）Ｃによって吸収、
分散せしめられるから、木材（１）Ｃの亀裂、折損等の
成形欠陥が防止される。
しかしながら上記従来の方法においては、クッションス
プリングが上方に対して凸に弯曲しているので該クッシ
ョンスプリング上に木材をトーネットに載置して支持す
る場合に不安定になり、木材をプレス成形装置にセット
することが困難となる。またクッションスプリングは通
常バネ用鋼材を熱間または冷間圧延して帯材を製造し、
該帯材を所定寸法に切断し、その後熱処理して製造する
のであるが、熱処理の際に生ずる歪が巾を広くした分大
きくなる。このようにクッションスプリングに大きな歪
が生ずると、クッションスプリングがトーネットに密着
せず、クッションスプリングとトーネットの間に隙間を
生ずるのでクッションスプリングの弾性が有効に木材に
及ぼされなくなってしまう。したがって上記従来方法で
は木材の亀裂、折損、あるいは成形後の形のもどり等を
完全に防止することが出来ない。したがって従来の方法
では余り巾広な木材の成形は不可能であった。
プリングが上方に対して凸に弯曲しているので該クッシ
ョンスプリング上に木材をトーネットに載置して支持す
る場合に不安定になり、木材をプレス成形装置にセット
することが困難となる。またクッションスプリングは通
常バネ用鋼材を熱間または冷間圧延して帯材を製造し、
該帯材を所定寸法に切断し、その後熱処理して製造する
のであるが、熱処理の際に生ずる歪が巾を広くした分大
きくなる。このようにクッションスプリングに大きな歪
が生ずると、クッションスプリングがトーネットに密着
せず、クッションスプリングとトーネットの間に隙間を
生ずるのでクッションスプリングの弾性が有効に木材に
及ぼされなくなってしまう。したがって上記従来方法で
は木材の亀裂、折損、あるいは成形後の形のもどり等を
完全に防止することが出来ない。したがって従来の方法
では余り巾広な木材の成形は不可能であった。
本考案は上記従来の課題を解決するための手段として、
下方に対して凸に弯曲せる成形面を有する上型と、該上
型の成形面形状に対応して上方に対して凹に弯曲せる成
形面を有する下型と、該下型の成形面上に複数個並列せ
しめられている平板状のクッションスプリングとからな
る木材のプレス成形装置を提供するものである。
下方に対して凸に弯曲せる成形面を有する上型と、該上
型の成形面形状に対応して上方に対して凹に弯曲せる成
形面を有する下型と、該下型の成形面上に複数個並列せ
しめられている平板状のクッションスプリングとからな
る木材のプレス成形装置を提供するものである。
〔作用〕 本考案では、下型成形面上にクッションスプリングが複
数個並列せしめられているから、各クッションスプリン
グが巾広でなくても巾広木材の成形が可能である。そし
て各クッションスプリングの巾を広くとらなければクッ
ションスプリングの巾方向の弾性も均一なものになる。
またクッションスプリングは平板状であり、上方に対し
て凸に弯曲していないからクッションスプリング上に木
材は安定に支持される。そして成形時に上型により木材
を押圧して弯曲させて行くと該木材の弯曲にともなって
クッションスプリングも弯曲するが、クッションスプリ
ングはその弾性にもとづくもどり力により該弯曲に拮抗
し、木材を上方へ付勢し上型の成形面に木材を密着さ
せ、同時に上型の木材に対する押圧力を吸収、分散す
る。
数個並列せしめられているから、各クッションスプリン
グが巾広でなくても巾広木材の成形が可能である。そし
て各クッションスプリングの巾を広くとらなければクッ
ションスプリングの巾方向の弾性も均一なものになる。
またクッションスプリングは平板状であり、上方に対し
て凸に弯曲していないからクッションスプリング上に木
材は安定に支持される。そして成形時に上型により木材
を押圧して弯曲させて行くと該木材の弯曲にともなって
クッションスプリングも弯曲するが、クッションスプリ
ングはその弾性にもとづくもどり力により該弯曲に拮抗
し、木材を上方へ付勢し上型の成形面に木材を密着さ
せ、同時に上型の木材に対する押圧力を吸収、分散す
る。
したがって本考案では木材は成形装置へのセットが簡単
に出来かつ精度が高く成形されかつ亀裂、折損等の成形
欠陥が有効に防止される。
に出来かつ精度が高く成形されかつ亀裂、折損等の成形
欠陥が有効に防止される。
本考案を第１図〜第３図に示す一実施例によって説明す
れば、第１図において（２）は下方に対して凸に弯曲せ
る成形面（２′）Ａを有する上型（凸型）（２）Ａと、
該上型の成形面形状に対応して上方に対して凹に弯曲せ
る成形面（２′）Ｂを有する下型（凹型）（２）Ｂとを
もつ押型であるプレス成形装置である。下型（凹型）
（２）Ｂ上には三枚のステンレス、または鋼製の平板状
のクッションスプリング（21）C,（22）C,（23）Ｃが並
列される。該クッションスプリング（21）C,（22）C,
（23）Ｃの長さはトーネット（１）の長さと同じか少し
短い程度にする。本実施例ではトーネット（１）の長さ
1000mm、巾500mm、クッションスプリング（21）C,（2
2）C,（23）Ｃの夫々の長さ500mm、巾300〜400mmであ
る。クッションスプリングの巾を500mm以下とすれば巾
方向の弾性のバラツキは解消される。更に第２図に示す
ように下型（２）Ｂの四隅には係止板（２）Ｄが取付け
られクッションスプリング（21）C,（22）C,（23）Ｃを
保持する。
れば、第１図において（２）は下方に対して凸に弯曲せ
る成形面（２′）Ａを有する上型（凸型）（２）Ａと、
該上型の成形面形状に対応して上方に対して凹に弯曲せ
る成形面（２′）Ｂを有する下型（凹型）（２）Ｂとを
もつ押型であるプレス成形装置である。下型（凹型）
（２）Ｂ上には三枚のステンレス、または鋼製の平板状
のクッションスプリング（21）C,（22）C,（23）Ｃが並
列される。該クッションスプリング（21）C,（22）C,
（23）Ｃの長さはトーネット（１）の長さと同じか少し
短い程度にする。本実施例ではトーネット（１）の長さ
1000mm、巾500mm、クッションスプリング（21）C,（2
2）C,（23）Ｃの夫々の長さ500mm、巾300〜400mmであ
る。クッションスプリングの巾を500mm以下とすれば巾
方向の弾性のバラツキは解消される。更に第２図に示す
ように下型（２）Ｂの四隅には係止板（２）Ｄが取付け
られクッションスプリング（21）C,（22）C,（23）Ｃを
保持する。
上記プレス成形装置によって木材（１）Ｃを成形するに
は、該木材（１）Ｃを水蒸気処理して湿潤状態とし、該
木材（１）Ｃをトーネット（１）に載置してクッション
スプリング（21）C,（22）C,（23）Ｃ上に支持させる。
この時、上型（凸型）（２）Ａと下型（凹型）（２）Ｂ
およびクッションスプリング（21）C,（22）C,（23）Ｃ
は加熱しておく。次に上型（凸型）（２）Ａによりゆっ
くり加圧しながら木材（１）Ｃを曲げていく。
は、該木材（１）Ｃを水蒸気処理して湿潤状態とし、該
木材（１）Ｃをトーネット（１）に載置してクッション
スプリング（21）C,（22）C,（23）Ｃ上に支持させる。
この時、上型（凸型）（２）Ａと下型（凹型）（２）Ｂ
およびクッションスプリング（21）C,（22）C,（23）Ｃ
は加熱しておく。次に上型（凸型）（２）Ａによりゆっ
くり加圧しながら木材（１）Ｃを曲げていく。
上記構成において木材（１）Ｃを曲げる際、木材（１）
Ｃにおいては、木材（１）Ｃの上面から上型（凸型）
（２）Ａによって垂直方向の押圧力が及ぼされるが、そ
れ以外にトーネット（１）の固定具（１）Ｂによって木
材（１）Ｃの水平方向の伸長が規制されることによって
木材（１）Ｃの両側面から水平方向に押圧力が及ぼされ
ることになり、このような水平方向の押圧力が上型によ
る上記垂直方向の押圧力に相乗して木材（１）Ｃが弯曲
成形部の中央から亀裂を生じたり、切損したりする主因
となるのであるが、木材（１）Ｃのかゝる成形欠陥を生
ずる主因である上記相乗された応力に対し木材（１）Ｃ
とともに弯曲して行くクッションスプリング（21）C,
（22）C,（23）Ｃの弾性にもとづくもどり力が拮抗す
る。成形欠陥の生ずる前記従来例では第６図に示すよう
に木材（１）Ｃの上面は上型（２）Ａの成形面（２′）
Ａからはなれた状態になって行くが、本実施例の場合に
は、木材（１）Ｃの下面が上記クッションスプリング
（21）C,（22）C,（23）Ｃのもどり力によって上方へ押
される結果、木材（１）Ｃの上面は上型（２）Ａの成形
面（２′）Ａの弯曲形状に密着しつゝ弯曲成形されてい
く。
Ｃにおいては、木材（１）Ｃの上面から上型（凸型）
（２）Ａによって垂直方向の押圧力が及ぼされるが、そ
れ以外にトーネット（１）の固定具（１）Ｂによって木
材（１）Ｃの水平方向の伸長が規制されることによって
木材（１）Ｃの両側面から水平方向に押圧力が及ぼされ
ることになり、このような水平方向の押圧力が上型によ
る上記垂直方向の押圧力に相乗して木材（１）Ｃが弯曲
成形部の中央から亀裂を生じたり、切損したりする主因
となるのであるが、木材（１）Ｃのかゝる成形欠陥を生
ずる主因である上記相乗された応力に対し木材（１）Ｃ
とともに弯曲して行くクッションスプリング（21）C,
（22）C,（23）Ｃの弾性にもとづくもどり力が拮抗す
る。成形欠陥の生ずる前記従来例では第６図に示すよう
に木材（１）Ｃの上面は上型（２）Ａの成形面（２′）
Ａからはなれた状態になって行くが、本実施例の場合に
は、木材（１）Ｃの下面が上記クッションスプリング
（21）C,（22）C,（23）Ｃのもどり力によって上方へ押
される結果、木材（１）Ｃの上面は上型（２）Ａの成形
面（２′）Ａの弯曲形状に密着しつゝ弯曲成形されてい
く。
またこの際、上型（凸型）（２）Ａの押圧により弯曲さ
れ始める木材部分には当然加熱状態の上型およびクッシ
ョンスプリング（21）C,（22）C,（23）Ｃが当接する
が、その結果かゝる木材部分は加熱され乾燥が始まる。
かくして第３図（イ）、（ロ）、（ハ）に示すようにプ
レス成形によって変形される部分が逐次乾燥、固化して
構造強度が大きくなっていくから成形の際の木材の材料
破壊は一層効果的に防止されることとなり、かつ成形後
は成形形状の安定性が大きい。
れ始める木材部分には当然加熱状態の上型およびクッシ
ョンスプリング（21）C,（22）C,（23）Ｃが当接する
が、その結果かゝる木材部分は加熱され乾燥が始まる。
かくして第３図（イ）、（ロ）、（ハ）に示すようにプ
レス成形によって変形される部分が逐次乾燥、固化して
構造強度が大きくなっていくから成形の際の木材の材料
破壊は一層効果的に防止されることとなり、かつ成形後
は成形形状の安定性が大きい。
本考案のプレス成形装置においては上記のように亀裂や
折損等の成形欠陥のない木材成形物が得られる。更に上
記成形欠陥部の内側に形成される深いしわも木材表面に
均一に分散せられて目立たなくなり、外観的にみて非常
に好ましい製品が得られる。また更に亀裂、折損のごと
き成形欠陥は構造的な欠陥となるが、かゝる構造欠陥を
生じないから構造強度が大きな製品が得られ、従来では
極めて困難であった複雑な弯曲形状を有する製品も成形
欠陥なしに成形出来、また上型、下型を多段に組合せて
複数個の木材成形品を一度に製造する多段成形法も容易
に適用出来る。かくして本考案では広い用途範囲の製品
の成形が可能である。
折損等の成形欠陥のない木材成形物が得られる。更に上
記成形欠陥部の内側に形成される深いしわも木材表面に
均一に分散せられて目立たなくなり、外観的にみて非常
に好ましい製品が得られる。また更に亀裂、折損のごと
き成形欠陥は構造的な欠陥となるが、かゝる構造欠陥を
生じないから構造強度が大きな製品が得られ、従来では
極めて困難であった複雑な弯曲形状を有する製品も成形
欠陥なしに成形出来、また上型、下型を多段に組合せて
複数個の木材成形品を一度に製造する多段成形法も容易
に適用出来る。かくして本考案では広い用途範囲の製品
の成形が可能である。
第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すものであり、
第１図は正面図、第２図は下型斜視図、第３図（イ）、
（ロ）、（ハ）は成形過程を示す状態図、第４図はトー
ネット斜視図、第５図は従来のプレス成形装置の正面
図、第６図は成形欠陥が生じた状態の正面図、第７図は
改良従来例のプレス成形装置の正面図である。 図中、（２）Ａ……上型、（２′）Ａ……成形面、
（２）Ｂ……下型、（２′）Ｂ……成形面、（１）Ｃ…
…木材、（21）C,（22）C,（23）Ｃ……クッションスプ
リング
第１図は正面図、第２図は下型斜視図、第３図（イ）、
（ロ）、（ハ）は成形過程を示す状態図、第４図はトー
ネット斜視図、第５図は従来のプレス成形装置の正面
図、第６図は成形欠陥が生じた状態の正面図、第７図は
改良従来例のプレス成形装置の正面図である。 図中、（２）Ａ……上型、（２′）Ａ……成形面、
（２）Ｂ……下型、（２′）Ｂ……成形面、（１）Ｃ…
…木材、（21）C,（22）C,（23）Ｃ……クッションスプ
リング
Claims (1)
- 【請求項１】下方に対して凸に弯曲せる成形面を有する
上型と、該上型の成形面形状に対応して上方に対して凹
に弯曲せる成形面を有する下型と、該下型の成形面上に
複数個並列せしめられている平板状のクッションスプリ
ングとからなる木材のプレス成形装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457789U JPH0727126Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 木材のプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457789U JPH0727126Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 木材のプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384102U JPH0384102U (ja) | 1991-08-27 |
| JPH0727126Y2 true JPH0727126Y2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=31691264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14457789U Expired - Lifetime JPH0727126Y2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 木材のプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727126Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265215A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 床材の表面仕上げ方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5827081B2 (ja) | 2011-09-07 | 2015-12-02 | アイシン・エーアイ株式会社 | デュアルクラッチ式自動変速機およびその変速制御方法 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP14457789U patent/JPH0727126Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5827081B2 (ja) | 2011-09-07 | 2015-12-02 | アイシン・エーアイ株式会社 | デュアルクラッチ式自動変速機およびその変速制御方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265215A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 床材の表面仕上げ方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0384102U (ja) | 1991-08-27 |
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