JPH0727143Y2 - 継手成型装置 - Google Patents
継手成型装置Info
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- JPH0727143Y2 JPH0727143Y2 JP3779991U JP3779991U JPH0727143Y2 JP H0727143 Y2 JPH0727143 Y2 JP H0727143Y2 JP 3779991 U JP3779991 U JP 3779991U JP 3779991 U JP3779991 U JP 3779991U JP H0727143 Y2 JPH0727143 Y2 JP H0727143Y2
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- JP
- Japan
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- tip
- slide core
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は継手成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、曲がり流路を有する金属製継手本
体と、その内部に形成されるプラスチック製防蝕部と、
からなる継手を成型する場合、上型と下型の中へ金属製
継手本体を設置し、かつ、中子を挿入した後、該上型と
下型とを型締めし、次に、射出成型機にて、該上型と下
型から成る金型内へ溶融プラスチックを射出していた。
体と、その内部に形成されるプラスチック製防蝕部と、
からなる継手を成型する場合、上型と下型の中へ金属製
継手本体を設置し、かつ、中子を挿入した後、該上型と
下型とを型締めし、次に、射出成型機にて、該上型と下
型から成る金型内へ溶融プラスチックを射出していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来のこのような金型
を用いた装置では、金型内部へ金属製継手本体を設置す
る作業、及び、型締め作業、さらに（射出成型後の）製
品取出作業を必要とし、作業能率が低いという問題があ
り、かつ、設備も大型化し、高価なものとなっていた。
を用いた装置では、金型内部へ金属製継手本体を設置す
る作業、及び、型締め作業、さらに（射出成型後の）製
品取出作業を必要とし、作業能率が低いという問題があ
り、かつ、設備も大型化し、高価なものとなっていた。
【０００４】そこで、本考案では、簡単な構造で低コス
トにて継手を成型することができ、しかも、成型された
製品のプラスチック製防蝕部にはいわゆるバリが生じな
い継手成型装置を提供することを目的とする。
トにて継手を成型することができ、しかも、成型された
製品のプラスチック製防蝕部にはいわゆるバリが生じな
い継手成型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本考案に係る継手成型装置は、曲がり流路を有す
る金属製継手本体に、該本体の端部内面に液密状に係合
する係合部を有する筒状コアを挿入し、先端傾斜面が突
き合わされて軸心が相互に直交する第１・第２スライド
コアピンを、該本体に前記筒状コアを介して挿入し、該
本体内部に溶融プラスチックを射出し、該本体内部にプ
ラスチック製防蝕部を形成する継手成型装置であって、
上記第１スライドコアピンに、先端に向かって順次縮径
するスプール孔を設けると共に、該スプール孔のスプー
ル軸心を、該第１スライドコアピンの軸心に対して、該
スプール軸心とスプール孔内周面とが成す勾配角度以下
の所定角度に傾けて、該スプール孔の先端を該第１スラ
イドコアピンの先端傾斜面の先端縁近傍に配設し、か
つ、上記スプール孔の先端に、上記スプール軸心に対し
て鋭角の所定傾斜角度にて傾斜して上記本体内部に開口
する吐出ノズル孔を連設したものである。
めに、本考案に係る継手成型装置は、曲がり流路を有す
る金属製継手本体に、該本体の端部内面に液密状に係合
する係合部を有する筒状コアを挿入し、先端傾斜面が突
き合わされて軸心が相互に直交する第１・第２スライド
コアピンを、該本体に前記筒状コアを介して挿入し、該
本体内部に溶融プラスチックを射出し、該本体内部にプ
ラスチック製防蝕部を形成する継手成型装置であって、
上記第１スライドコアピンに、先端に向かって順次縮径
するスプール孔を設けると共に、該スプール孔のスプー
ル軸心を、該第１スライドコアピンの軸心に対して、該
スプール軸心とスプール孔内周面とが成す勾配角度以下
の所定角度に傾けて、該スプール孔の先端を該第１スラ
イドコアピンの先端傾斜面の先端縁近傍に配設し、か
つ、上記スプール孔の先端に、上記スプール軸心に対し
て鋭角の所定傾斜角度にて傾斜して上記本体内部に開口
する吐出ノズル孔を連設したものである。
【０００６】
【作用】第１・第２スライドコアピンを金属製継手本体
内に挿入すれば、金属製継手本体内部に、プラスチック
を射出成型すべき空間───キャビティ───が形成で
きるので、射出成型機にて、第１スライドコアピンのス
プール孔に溶融プラスチックを注入すれば、溶融プラス
チックは該スプール孔及び吐出ノズル孔を介してそのキ
ャビティ内に注入される。そして、冷却後、スプール孔
内のスプールを基端側へ引張って該スプール孔から引き
抜くと共に、各スライドコアピンを継手本体内から引き
抜けば、内部にプラスチック製防蝕部を有する継手を形
成することができる。
内に挿入すれば、金属製継手本体内部に、プラスチック
を射出成型すべき空間───キャビティ───が形成で
きるので、射出成型機にて、第１スライドコアピンのス
プール孔に溶融プラスチックを注入すれば、溶融プラス
チックは該スプール孔及び吐出ノズル孔を介してそのキ
ャビティ内に注入される。そして、冷却後、スプール孔
内のスプールを基端側へ引張って該スプール孔から引き
抜くと共に、各スライドコアピンを継手本体内から引き
抜けば、内部にプラスチック製防蝕部を有する継手を形
成することができる。
【０００７】また、スプール孔のスプール軸心を、第１
スライドコアピンの軸心に対して、スプール軸心とスプ
ール孔内周面とが成す勾配角度以下の所定角度に傾け
て、スプール孔の先端を第１スライドコアピンの先端傾
斜面の先端縁近傍に配設しているので、スプール孔内周
面は、ピン軸心に対して先端から基端に向かって順次拡
開するか、又は平行となり、スプールをスプール孔から
引き抜く際には簡単に行える。
スライドコアピンの軸心に対して、スプール軸心とスプ
ール孔内周面とが成す勾配角度以下の所定角度に傾け
て、スプール孔の先端を第１スライドコアピンの先端傾
斜面の先端縁近傍に配設しているので、スプール孔内周
面は、ピン軸心に対して先端から基端に向かって順次拡
開するか、又は平行となり、スプールをスプール孔から
引き抜く際には簡単に行える。
【０００８】さらに、吐出ノズル孔は、スプール軸に対
して鋭角の所定傾斜角度にて傾斜しているので、スプー
ルを引き抜く際に、吐出ノズル内に形成されるプラスチ
ック片は、キャビティ側の端部にスプール側の端部より
大きなせん断力が作用し、キャビティ側の端部において
プラスチック片が切断される。
して鋭角の所定傾斜角度にて傾斜しているので、スプー
ルを引き抜く際に、吐出ノズル内に形成されるプラスチ
ック片は、キャビティ側の端部にスプール側の端部より
大きなせん断力が作用し、キャビティ側の端部において
プラスチック片が切断される。
【０００９】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を
詳説する。
詳説する。
【００１０】図２は本考案に係る継手成型装置にて成型
された継手１を示し、この継手１は、端部に雌ネジ部
２，２を有するエルボ型の金属製継手本体３と、内部に
一体化されたプラスチック製防蝕部４と、から成り、該
防蝕部４は、上記雌ネジ部２の内周面と、所定間隙部５
をもって対応する略円筒状密封内筒体６と、継手本体３
の雌ネジ部２を除く内面７を被覆する内面保護層８と、
から成る。即ち、金属製継手本体３は、軸心が相互に直
交する第１・第２路を備えた曲がり流路を有する。
された継手１を示し、この継手１は、端部に雌ネジ部
２，２を有するエルボ型の金属製継手本体３と、内部に
一体化されたプラスチック製防蝕部４と、から成り、該
防蝕部４は、上記雌ネジ部２の内周面と、所定間隙部５
をもって対応する略円筒状密封内筒体６と、継手本体３
の雌ネジ部２を除く内面７を被覆する内面保護層８と、
から成る。即ち、金属製継手本体３は、軸心が相互に直
交する第１・第２路を備えた曲がり流路を有する。
【００１１】さらに詳しくは、中間の内面保護層８の両
端から、円筒形の間隙部５を形成するように、密封内筒
体６が突出状に成型されている。そして、該内筒体６の
外周面───間隙部５側の面───には、雌ネジ部２と
同一ピッチかつ同一方向のネジ山状螺旋小突条９が設け
られている。
端から、円筒形の間隙部５を形成するように、密封内筒
体６が突出状に成型されている。そして、該内筒体６の
外周面───間隙部５側の面───には、雌ネジ部２と
同一ピッチかつ同一方向のネジ山状螺旋小突条９が設け
られている。
【００１２】しかして、上述の如き継手１を成型する成
型装置は、図１に示すように、継手本体３の端部に形成
された雌ネジ部２，２に螺着されて液密状に係合する係
合部を有するネジコア（筒状コア）10, 10と、該ネジコ
ア（筒状コア）10, 10内に挿入されて該本体３内に挿入
される第１・第２スライドコアピン11ａ，11ｂと、を備
えたものであり、各スライドコアピン11ａ，11ｂの先端
傾斜面12ａ，12ｂを突き合わせて、該ピン11ａ，11ｂを
軸心Ｏａ，Ｏｂを相互に直交させ、その状態で、本体３
内部に溶融プラスチックを射出し、該本体３内部に防蝕
部４を形成するものである。
型装置は、図１に示すように、継手本体３の端部に形成
された雌ネジ部２，２に螺着されて液密状に係合する係
合部を有するネジコア（筒状コア）10, 10と、該ネジコ
ア（筒状コア）10, 10内に挿入されて該本体３内に挿入
される第１・第２スライドコアピン11ａ，11ｂと、を備
えたものであり、各スライドコアピン11ａ，11ｂの先端
傾斜面12ａ，12ｂを突き合わせて、該ピン11ａ，11ｂを
軸心Ｏａ，Ｏｂを相互に直交させ、その状態で、本体３
内部に溶融プラスチックを射出し、該本体３内部に防蝕
部４を形成するものである。
【００１３】即ち、ネジコア（筒状コア）１０は、筒体
からなり、その先端部には、継手本体３の雌ネジ部２に
螺合自在な雄ネジ部１３が形成され、この雄ネジ部１３
が、継手本体３の端部内面に液密状に係合する係合部と
される。さらに、ネジコア１０の貫孔１４の先端には、
ネジ部１６が形成されている。
からなり、その先端部には、継手本体３の雌ネジ部２に
螺合自在な雄ネジ部１３が形成され、この雄ネジ部１３
が、継手本体３の端部内面に液密状に係合する係合部と
される。さらに、ネジコア１０の貫孔１４の先端には、
ネジ部１６が形成されている。
【００１４】また、スライドコアピン11ａ，11ｂは、夫
々、先端部が小径部15ａ，15ｂとされ、その先端が上述
の先端傾斜面12ａ，12ｂとされる。つまり、このピン11
ａ，11ｂは、いわば中子の役目をなし、密封内筒体６の
内面、及び内面保護層８の内面を、連続曲面状に形成す
るもので、継手１の流路の内面を形成することになる。
なお、先端傾斜面12ａ，12ｂの傾斜角度は45°に設定さ
れ、図１に示すように、ピン11ａ，11ｂが継手本体３に
挿入されて突き合わされた際には、先端傾斜面12ａ，12
ｂは相互に密着状となる。
々、先端部が小径部15ａ，15ｂとされ、その先端が上述
の先端傾斜面12ａ，12ｂとされる。つまり、このピン11
ａ，11ｂは、いわば中子の役目をなし、密封内筒体６の
内面、及び内面保護層８の内面を、連続曲面状に形成す
るもので、継手１の流路の内面を形成することになる。
なお、先端傾斜面12ａ，12ｂの傾斜角度は45°に設定さ
れ、図１に示すように、ピン11ａ，11ｂが継手本体３に
挿入されて突き合わされた際には、先端傾斜面12ａ，12
ｂは相互に密着状となる。
【００１５】しかして、第１スライドコアピン11ａに
は、本体３内部に溶融プラスチックを注入するためのス
プール孔17が設けられると共に、そのスプール孔17の先
端には本体３内部に開口する吐出ノズル孔18が連設され
ている。
は、本体３内部に溶融プラスチックを注入するためのス
プール孔17が設けられると共に、そのスプール孔17の先
端には本体３内部に開口する吐出ノズル孔18が連設され
ている。
【００１６】即ち、スプール孔17は、先端に向かって順
次縮径するものであって、そのスプール軸心Ｏｓは、ピ
ン軸心Ｏａに対して所定角度θ1 だけ傾いている。
次縮径するものであって、そのスプール軸心Ｏｓは、ピ
ン軸心Ｏａに対して所定角度θ1 だけ傾いている。
【００１７】具体的には、所定角度θ1 は、スプール軸
心Ｏｓとスプール孔内周面19とが成す勾配角度θ3 以下
として、スプール孔17の先端を第１スライドコアピン11
ａの先端傾斜面12ａの先端縁20近傍に配設している。
心Ｏｓとスプール孔内周面19とが成す勾配角度θ3 以下
として、スプール孔17の先端を第１スライドコアピン11
ａの先端傾斜面12ａの先端縁20近傍に配設している。
【００１８】従って、スプール孔17の内周面19は、ピン
軸心Ｏａに対して先端から基端に向かって順次拡大する
か、又は、平行である。
軸心Ｏａに対して先端から基端に向かって順次拡大する
か、又は、平行である。
【００１９】また、吐出ノズル孔18は、スプール軸心Ｏ
ｓに対して鋭角の所定傾斜角度θ2にて傾斜しており、
その長さ寸法ｈを極力小としている。この場合、所定傾
斜角度θ2 は20°〜30°程度とするのが好ましい。
ｓに対して鋭角の所定傾斜角度θ2にて傾斜しており、
その長さ寸法ｈを極力小としている。この場合、所定傾
斜角度θ2 は20°〜30°程度とするのが好ましい。
【００２０】そして、このスプール孔17の基端開口部21
に、図示省略の射出成型機のノズルが接近分離自在に押
圧されて当接する。なお、第２スライドコアピン11ｂは
スプール孔17等が省略され、押圧シリンダ等にて上下に
往復動する。
に、図示省略の射出成型機のノズルが接近分離自在に押
圧されて当接する。なお、第２スライドコアピン11ｂは
スプール孔17等が省略され、押圧シリンダ等にて上下に
往復動する。
【００２１】次に、上述の如く構成された装置を使用し
て継手１を成型する方法を述べる。
て継手１を成型する方法を述べる。
【００２２】まず、図１に示すように、本体３の雌ネジ
部２，２にネジコア10, 10の雄ネジ部13, 13を螺着し、
該本体３にネジコア10, 10を取付け、この状態で射出成
型機の射出シリンダを前進させ、ノズルの先端をピン11
ａのスプール孔17の基端開口部21に押圧させ、同時に、
ピン11ｂの基端（下端）を上述の押圧シリンダにて押圧
させる。
部２，２にネジコア10, 10の雄ネジ部13, 13を螺着し、
該本体３にネジコア10, 10を取付け、この状態で射出成
型機の射出シリンダを前進させ、ノズルの先端をピン11
ａのスプール孔17の基端開口部21に押圧させ、同時に、
ピン11ｂの基端（下端）を上述の押圧シリンダにて押圧
させる。
【００２３】従って、ピン11ａ，11ｂは突き合わされた
状態となり、継手本体３内にキャビティ22が形成される
ことになる。
状態となり、継手本体３内にキャビティ22が形成される
ことになる。
【００２４】次に、射出成型機からこのキャビティ22内
に、スプール孔17及び吐出ノズル孔18を介して溶融プラ
スチックを注入する。
に、スプール孔17及び吐出ノズル孔18を介して溶融プラ
スチックを注入する。
【００２５】そして、冷却後、第１・第２スライドコア
ピン11ａ，11ｂを夫々後退させると共に、ネジコア10,
10を継手本体３から外せば、図４に示すような継手１が
形成される。
ピン11ａ，11ｂを夫々後退させると共に、ネジコア10,
10を継手本体３から外せば、図４に示すような継手１が
形成される。
【００２６】しかして、射出成型機のノズルの先端に
は、先端膨出部を有し、この膨出部の引掛突出子がスプ
ール孔17内のスプールＳ（図３参照）の基端部に係止
し、射出成型機のノズルが後退すると、スプールＳも図
３に示すようにスプール孔17から引き抜かれる。
は、先端膨出部を有し、この膨出部の引掛突出子がスプ
ール孔17内のスプールＳ（図３参照）の基端部に係止
し、射出成型機のノズルが後退すると、スプールＳも図
３に示すようにスプール孔17から引き抜かれる。
【００２７】また、スプールＳが引き抜かれる際には、
吐出ノズル孔18内のプラスチック片Ｇは、スプールＳ側
の端部において切断されることなく、キャビティ22側の
端部において切断され、このプラスチック片Ｇはスプー
ルＳに付着し、吐出ノズル孔18内に残ることがない。け
だし、吐出ノズル孔18は、スプール軸心Ｏｓに対して鋭
角の所定傾斜角度θ2 にて傾斜しているので、スプール
Ｓ側の端部よりキャビティ22側の端部がより大きなせん
断力が作用するからである。
吐出ノズル孔18内のプラスチック片Ｇは、スプールＳ側
の端部において切断されることなく、キャビティ22側の
端部において切断され、このプラスチック片Ｇはスプー
ルＳに付着し、吐出ノズル孔18内に残ることがない。け
だし、吐出ノズル孔18は、スプール軸心Ｏｓに対して鋭
角の所定傾斜角度θ2 にて傾斜しているので、スプール
Ｓ側の端部よりキャビティ22側の端部がより大きなせん
断力が作用するからである。
【００２８】ところで、図４に示すように、吐出ノズル
孔25が第２スライドコアピン26ｂに設けられ、しかも、
その吐出ノズル孔25の軸心が、第１スライドコアピン26
ａのスプール孔27のスプール軸心Ｏｓと同一軸心上に配
設されると共に、該スプール軸心Ｏｓと第１スライドコ
アピン26ａの軸心とが一致し、さらには、吐出ノズル孔
25がスプール孔27に連続した錐体形状である場合、スプ
ールＳを基端側へ引張れば、吐出ノズル孔25内部におい
てプラスチック片Ｇが切断される虞れがあり、好ましく
ない。
孔25が第２スライドコアピン26ｂに設けられ、しかも、
その吐出ノズル孔25の軸心が、第１スライドコアピン26
ａのスプール孔27のスプール軸心Ｏｓと同一軸心上に配
設されると共に、該スプール軸心Ｏｓと第１スライドコ
アピン26ａの軸心とが一致し、さらには、吐出ノズル孔
25がスプール孔27に連続した錐体形状である場合、スプ
ールＳを基端側へ引張れば、吐出ノズル孔25内部におい
てプラスチック片Ｇが切断される虞れがあり、好ましく
ない。
【００２９】また、図５に示すように、吐出ノズル孔28
が、第２スライドコアピン29ｂには形成されずに第１ス
ライドコアピン29ａに形成されるが、第２スライドコア
ピン29ｂの先端傾斜面30ｂに平行に形成されている場
合、つまり、第１スライドコアピン29ａの先端傾斜面30
ａに凹溝を形成して、吐出ノズル孔28を形成している場
合、スプール孔31からスプールＳを引き抜くために該ス
プールＳを基端側へ引張れば、図４に示す場合と同様、
吐出ノズル孔28内にプラスチック片Ｇが残る虞れがあ
る。
が、第２スライドコアピン29ｂには形成されずに第１ス
ライドコアピン29ａに形成されるが、第２スライドコア
ピン29ｂの先端傾斜面30ｂに平行に形成されている場
合、つまり、第１スライドコアピン29ａの先端傾斜面30
ａに凹溝を形成して、吐出ノズル孔28を形成している場
合、スプール孔31からスプールＳを引き抜くために該ス
プールＳを基端側へ引張れば、図４に示す場合と同様、
吐出ノズル孔28内にプラスチック片Ｇが残る虞れがあ
る。
【００３０】従って、本考案の如く構成すれば、スプー
ルＳを引き抜く場合、プラスチック片ＧはスプールＳに
付着した状態で、吐出ノズル孔18から引き抜かれ、吐出
ノズル孔18にプラスチック片Ｇが残ることがなく、第１
スライドコアピン11ａの長期連続使用が可能となり、し
かも、形成されたプラスチック製防蝕部４にはいわゆる
バリが発生しない。
ルＳを引き抜く場合、プラスチック片ＧはスプールＳに
付着した状態で、吐出ノズル孔18から引き抜かれ、吐出
ノズル孔18にプラスチック片Ｇが残ることがなく、第１
スライドコアピン11ａの長期連続使用が可能となり、し
かも、形成されたプラスチック製防蝕部４にはいわゆる
バリが発生しない。
【００３１】なお、本考案は上述の実施例に限定され
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、継手としては、エルボ以外のチーズであっ
てもよく、この場合、スライドコアピンが３本とされ、
継手本体に挿入された際には、各ピン軸心が相互に直交
するように設定される。また、実施例では、先端傾斜面
12ａ，12ｂの傾斜角度を同一に設定しているが突き合わ
された際に、軸心Ｏａ，Ｏｂが相互に直交するものであ
る限り、その傾斜角度を相違させるも自由である。さら
に、実施例では、ネジコア10の貫孔14の先端部にネジ部
16を形成することにより、密封内筒体６の外周面に螺旋
小突条９を形成しているが、継手として密封内筒体６の
外周面にこの小突条９が不要の場合、ネジ部16を省略し
ておけば良い。
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、継手としては、エルボ以外のチーズであっ
てもよく、この場合、スライドコアピンが３本とされ、
継手本体に挿入された際には、各ピン軸心が相互に直交
するように設定される。また、実施例では、先端傾斜面
12ａ，12ｂの傾斜角度を同一に設定しているが突き合わ
された際に、軸心Ｏａ，Ｏｂが相互に直交するものであ
る限り、その傾斜角度を相違させるも自由である。さら
に、実施例では、ネジコア10の貫孔14の先端部にネジ部
16を形成することにより、密封内筒体６の外周面に螺旋
小突条９を形成しているが、継手として密封内筒体６の
外周面にこの小突条９が不要の場合、ネジ部16を省略し
ておけば良い。
【００３２】
【考案の効果】本考案は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００３３】全体として簡単な構造であってコスト高と
ならず、しかも、スプール孔17内に形成されたスプール
Ｓを引き抜く際には、吐出ノズル孔18内にプラスチック
片Ｇを残すことなく簡単に引き抜くことができ、第１ス
ライドコアピン11ａの長期の連続使用が可能となり、生
産性が向上し、また、プラスチック製防蝕部４にいわゆ
るバリを形成することも少なく、高品質の製品を提供で
きる。
ならず、しかも、スプール孔17内に形成されたスプール
Ｓを引き抜く際には、吐出ノズル孔18内にプラスチック
片Ｇを残すことなく簡単に引き抜くことができ、第１ス
ライドコアピン11ａの長期の連続使用が可能となり、生
産性が向上し、また、プラスチック製防蝕部４にいわゆ
るバリを形成することも少なく、高品質の製品を提供で
きる。
【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。
【図２】継手の断面図である。
【図３】スプールの引き抜き状態を示す簡略図である。
【図４】比較例を示す要部断面図である。
【図５】他の比較例を示す要部断面図である。
３ 金属製継手本体 ４ プラスチック製防蝕部 11ａ 第１スライドコアピン 11ｂ 第２スライドコアピン 12ａ 先端傾斜面 12ｂ 先端傾斜面 17 スプール孔 18 吐出ノズル孔 19 スプール孔内周面 20 先端縁 Ｏａ 軸心 Ｏｂ 軸心 Ｏｓ スプール軸心 θ1 所定角度 θ2 所定傾斜角度 θ3 勾配角度
フロントページの続き (72)考案者 大畑 博義 大阪府河内長野市菊水町８番22号 東尾メ ック株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−48516（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 曲がり流路を有する金属製継手本体３
に、該本体３の端部内面に液密状に係合する係合部を有
する筒状コアを挿入し、先端傾斜面１２ａ，１２ｂが突
き合わされて軸心Ｏａ，Ｏｂが相互に直交する第１・第
２スライドコアピン１１ａ，１１ｂを、該本体３に前記
筒状コアを介して挿入し、該本体３内部に溶融プラスチ
ックを射出し、該本体３内部にプラスチック製防蝕部４
を形成する継手成型装置であって、上記第１スライドコ
アピン１１ａに、先端に向かって順次縮径するスプール
孔１７を設けると共に、該スプール孔１７のスプール軸
心Ｏｓを、該第１スライドコアピン１１ａの軸心Ｏａに
対して、該スプール軸心Ｏｓとスプール孔内周面１９と
が成す勾配角度θ３以下の所定角度θ１に傾けて、該ス
プール孔１７の先端を該第１スライドコアピン１１ａの
先端傾斜面１２ａの先端縁２０近傍に配設し、かつ、上
記スプール孔１７の先端に、上記スプール軸心Ｏｓに対
して鋭角の所定傾斜角度θ２にて傾斜して上記本体３内
部に開口する吐出ノズル孔１８を連設したことを特徴と
する継手成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3779991U JPH0727143Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 継手成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3779991U JPH0727143Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 継手成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115626U JPH04115626U (ja) | 1992-10-14 |
| JPH0727143Y2 true JPH0727143Y2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=31919451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3779991U Expired - Fee Related JPH0727143Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 継手成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727143Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3779991U patent/JPH0727143Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115626U (ja) | 1992-10-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |