JPH0727205A - ダブルマスダンパープーリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダンパープーリの組立後における、第２のダ
ンパーマスによる吸振特性の変更を容易なものとし、併
せて、ダンパープーリの生産効率を高める。 【構成】 ボス部２、ウェブ部３および円筒部４を有す
るプーリ本体１の、その円筒部４の外周面に、第１の弾
性体５を介して第１のダンパーマス６を取付けるととも
に、円筒部４の内側に、全体として筒状をなす第２のダ
ンパーマス８を、プーリ本体１に非接着の第２の弾性体
を介して取付ける。その第２の弾性体を、第２のダンパ
ーマス８のそれぞれの端面と、前記ウェブ部３との間お
よび、前記円筒部４の開口端部分に取付けた抑え金具９
との間のそれぞれに介装されて圧縮変形されるそれぞれ
の環状弾性部材10によって構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転出力軸、たとえ
ば、エンジンのクランクシャフトに取付けられて、その
クランクシャフトの捩れ方向の振動および曲げ方向の振
動のそれぞれを、第１および第２のダンパーマスのそれ
ぞれの変位をもってともに有効に吸収するダブルマスダ
ンパープーリに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のデュアルタイプのダンパ
ープーリとしては、たとえば実開昭62−68068 号公報に
開示されたものがある。これは、ボス部に、ウェブ部を
介して円筒部を一体化したプーリ本体において、その円
筒部の外周面に、第１の弾性体を介して第１のダンパー
マスを取付け、また、円筒部の内周側では、全体として
円筒状をなす第２のダンパーマスの一端面を、第２の弾
性体によってプーリ本体のウェブ部に加硫接着させたも
のであり、このダンパープーリによれば、エンジンのク
ランクシャフトの捩れ方向の振動は、第１の弾性体の剪
断方向の変形に基づく、第１のダンパーマスの回動変位
によって、また、クランクシャフトの曲げ方向の振動
は、第２の弾性体の剪断方向の変形に基づく、第２のダ
ンパーマスの、その軸線と直交する方向の変位によって
それぞれ吸収できるとしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
技術にあっては、第２の弾性体を、第２のダンパーマス
とプーリ本体との双方に加硫接着させていることから、
ダンパープーリの組立後は、第２のダンパープーリによ
る吸振特性を変更することが不可能であるという問題が
あった他、第２の弾性体の加硫接着のための加硫成形型
が大型になって、一の加硫成形型による多面取りが困難
であるが故に、生産効率が低いという問題があった。

【０００４】この発明は、従来技術の有するこのような
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、この発明の目的は、ダンパープーリの組
立後においてもなお、第２のダンパープーリによる吸振
特性を容易に変更することができ、しかも、第２の弾性
体の加硫接着を全く不要ならしめることによって、生産
効率を大きく向上させて製造コストを有効に低減させる
ことができるダブルマスダンパープーリを提供するにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のダブルマスダ
ンパープーリは、回転出力軸に取付けられるたとえばボ
ス部を有するとともに、ウェブ部を介してそのボス部に
連結した円筒部を有するプーリ本体の、その円筒部の外
周面に、第１の弾性体を介して第１のダンパーマスを直
接的もしくは間接的に取付けるとともに、円筒部の内側
に、全体として筒状をなす第２のダンパーマスを、プー
リ本体に非接着の第２の弾性体を介して取付けたところ
において、その第２の弾性体を、第２のダンパーマスの
それぞれの端面と、前記ウェブ部との間および、前記円
筒部の開口端部分に取付けた抑え金具との間のそれぞれ
に介装されて圧縮変形されるそれぞれの環状弾性部材に
よって構成したものである。

【０００６】

【作用】このダブルマスダンパープーリでは、回転出力
軸の捩れ方向の振動は、主には、第１の弾性体の、円筒
部周方向への剪断変形に基づいて第１のダンパーマスが
プーリ本体の円筒部分に対して回動変位することによっ
て、また、回転出力軸の曲げ方向の振動は、主には、第
２の弾性体の、ウェブ部および抑え金具に対する剪断変
形に基づいて第２のダンパーマスがその軸線と交差する
方向に変位することによってそれぞれ有効に吸収される
ことになる。

【０００７】ところで、このダブルマスダンパープーリ
では、抑え金具を、たとえば、プーリ本体の円筒部内へ
圧入して、円筒部の内側空間内で、筒状をなす第２のダ
ンパーマスのそれぞれの端面と、ウェブ部との間およ
び、その抑え金具との間のそれぞれで、環状弾性部材の
それぞれをそれらの軸線方向に圧縮変形させることによ
って、その第２のダンパーマスをプーリ本体に取付けて
いるので、第２のダンパーマスによる吸振特性、いいか
えれば、それぞれの環状弾性部材のばね特性および／ま
たは第２のダンパーマスそれ自身の質量の大きさは、円
筒部から抑え金具を取り外して環状弾性部材および第２
のダンパーマスの少なくとも一方を交換することによ
り、ダンパープーリの組立の前後を問わず、簡易・迅速
に調整することができる。

【０００８】またはここでは、それぞれの環状弾性部材
をどこにも加硫接着させることなく、それらの圧縮変形
下での復元反力によって、第２のダンパーマスをプーリ
本体に取付けているので、第２の弾性体の加硫接着のた
めの、大きな型を用いた加硫成形が不要となり、生産効
率を大きく向上させることができる。

【０００９】

【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１はこの発明の実施例を示す断面図である。
図中１はプーリ本体を示し、このプーリ本体１は、図示
しない回転出力軸に嵌合わせ固定されるボス部２を有す
るとともに、そのボス部２にウェブ部３を介して一体的
に連結した円筒部４を有しており、この円筒部４は、ウ
ェブ部３に対してボス部２とは反対側に突出する。

【００１０】なお、このプーリ本体１において、回転出
力軸への取付部としてのボス部２を、その回転出力軸の
軸端もしくは、そこに取付けたフランジ部材その他にね
じ止め固定するための内向平坦面に変更することもでき
る。

【００１１】このようなプーリ本体１の、円筒部４の外
周面には、ゴムもしくはゴム状弾性体とすることができ
る第１の弾性体５を介して、ベルト溝を有する第１のダ
ンパーマス６を取付ける。

【００１２】ここで、第１の弾性体５は、第１のダンパ
ーマス６および円筒部４の両者に、加硫接着その他によ
って直接的に固着させ得ることはもちろんであるが、図
に示すところでは、その第１の弾性体５を、第１のダン
パーマス６の内周面と薄肉筒状部材７とに固着した後、
その薄肉筒状部材７を円筒部４の外周面に圧入すること
によって、第１の弾性体５を円筒部４に間接的に取付け
ており、このことによれば、第１の弾性体５をたとえば
加硫接着させるために用いる加硫成形型を簡単かつ小型
のものとすることができる。

【００１３】そしてこのことは、図２に示す実施例にお
いて一層顕著であり、これによれば、内外二層の薄肉筒
状部材７ａ，７ｂのそれぞれに第１の弾性体５を加硫接
着させた後に、それを、円筒部４と第１のダンパーマス
６との間に圧入することによって、その第１のダンパー
マス６を円筒部４に取付けることができるので、ここで
は、加硫成形型から、第１のダンパーマスの収納スペー
スを取り除くことが可能となる。

【００１４】また、円筒部４の内側では、全体として筒
状、ここでは円筒状をなす第２のダンパーマス８のそれ
ぞれの端面と、ウェブ部３との間および、円筒部４の開
口端部分に取付けた抑え金具９との間のそれぞれに介装
したそれぞれの環状弾性部材10の圧縮変形下でプーリ本
体１に取付ける。従ってここでは、両環状弾性部材10が
第２の弾性体として機能することになる。

【００１５】ところで、図に示すような第２のダンパー
マス８の取付けは、たとえば、第２のダンパーマス８の
両端面に、それぞれの環状弾性部材10を、好ましくは、
接着剤による仮止めによって配設し、そしてそれらを、
第２のダンパーマス８とともに所要の位置に保持した状
態で、抑え金具９の縁部に設けた筒状差込部９ａを、円
筒部４の内側へ所定の位置まで押込んで、その抑え金具
９でそれぞれの環状弾性部材10に、所要に応じた圧縮変
形をもたらすことによって行うことができ、このことに
よれば、第２のダンパーマス８は、それぞれの環状弾性
部材10に挟まれて、それらの復元反力の作用下で、所期
した通りの位置に保持されることになる。

【００１６】なおここで、抑え金具９によるそれぞれの
環状弾性部材10の押圧変形は、たとえば、筒状差込部９
ａの、円筒部内周面への圧入の他、円筒部４に突設した
折曲げ突部の、半径方向内側への折曲げによる抑え金具
９の抱え込みなどによって行うことができ、また、中央
貫通穴を有する平坦な抑え金具９の外縁輪郭寸法を円筒
部４のそれとほぼ等しくし、その抑え金具９の周辺部分
を円筒部４の端面にねじ止めすることによっても行うこ
とができる。

【００１７】以上のように構成してなるダブルマスダン
パープーリによれば、回転出力軸の捩れ方向の振動は、
前述したように、主には第１の弾性体５の変形下での、
第１のダンパーマス６の、円筒部周方向への相対回動に
よって、そして、曲げ方向の振動は、これも主には、両
環状弾性部材10の変形に基づく、第２のダンパーマス８
の、その軸線と交差する方向への変位によってそれぞれ
有効に吸収されることになる。

【００１８】ここで、このダンパープーリの、とくには
第２のダンパーマス８による振動吸収特性は、たとえそ
れが組立て終了後であっても、抑え金具９の、円筒部４
に対する脱着と、環状弾性部材10および／または第２の
ダンパーマス８の交換とによって、容易にしかも迅速
に、所期した通りに調整することができる。

【００１９】この一方において、ここにおける環状弾性
部材10は、どこにも加硫接着されていないことから、環
状弾性部材それ自身は、大きな加硫成形型を必要とする
ことなく、極めて効率的に生産することができる。

【００２０】なお、図に示すところでは、円筒部４の内
周面に、抑え金具９の筒状差込部９ａの、その円筒部４
への押込量を特定する肩部４ａを設けることによって、
環状弾性部材10の圧縮変形量、ひいては、環状弾性部材
10のばね特性を一定ならしめている。

【００２１】図３は、この発明の他の実施例を示す断面
図であり、これは、第２のダンパーマス８のそれぞれの
端面に、それぞれの環状弾性部材10を嵌込んで位置決め
する条溝８ａを設けるとともに、ウェブ部３および抑え
金具９のそれぞれにもまた、環状弾性部材10のための位
置決め条溝３ａおよび９ｂを設けたものである。

【００２２】この例によれば、前記実施例と同様の作用
効果をもたらし得ることはもちろん、第２のダンパーマ
ス８の組付けに際して、それぞれの環状弾性部材10を条
溝８ａに嵌込むことにより、環状弾性部材10の仮付けの
必要なしに、それらを所期した通りの位置に正確に保持
することができ、また、第２のダンパーマス８の組付後
においては、環状弾性部材10に対する、それの不測の位
置ずれを有効に防止することができる。

【００２３】

【発明の効果】かくして、この発明によれば、とくに
は、第２の弾性体が、いずれの構成部材に対しても非接
着であることにより、ダンパープーリの組立後において
もなお、第２のダンパープーリによる吸振特性を容易
に、かつ迅速に変更することができる他、その第２の弾
性体、ひいては、ダンパープーリそれ自体の生産効率を
大きく高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す図である。

【図２】この発明の他の実施例を示す図である。

【図３】この発明のさらに他の実施例を示す図である。 １ プーリ本体 ２ ボス部 ３ ウェブ部 ４ 円筒部 ５ 第１の弾性体 ６ 第１のダンパーマス ８ 第２のダンパーマス ９ 抑え金具 １０ 環状弾性部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転出力軸に取付けられる取付部を有す
   るとともに、ウェブ部を介してその取付部に連結した円
   筒部を有するプーリ本体の、その円筒部の外周面に、第
   １の弾性体を介して第１のダンパーマスを取付けるとと
   もに、円筒部の内側に、全体として筒状をなす第２のダ
   ンパーマスを、プーリ本体に非接着の第２の弾性体を介
   して取付けてなるダブルマスダンパープーリであって、 前記第２の弾性体を、第２のダンパーマスのそれぞれの
   端面と、前記ウェブ部との間および、前記円筒部の開口
   端部分に取付けた抑え金具との間のそれぞれに介装され
   て圧縮変形されるそれぞれの環状弾性部材により構成し
   てなるダブルマスダンパープーリ。