JPH0727475U - ミシンの全回転釜の内釜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水平全回転の内釜においてツマミのヒンジ機
構即ち、支持機構を強固にし、且つ、構成部品点数の減
少を計り、製作を容易にし、更に、高速運転からの急停
止時のボビンの惰性による空回りを防止するボビンの空
転防止装置の制動面を広くしての空転防止効果の向上を
計る。 【構成】 内釜本体開口部のフランジ１５において、ヒ
ンジ溝１９、ヒンジボルト固定座２１を設け、ここにヒ
ンジボルトねじ込み孔３９を削設し、ヒンジボルト２０
にてツマミ２２を揺動可能に結合し、内釜本体のオープ
ナー接触部１７の平面部にツマミ固定座１８を設け、内
釜本体の中心に立設された管軸２の先端部及びツマミに
おいて、ツマミを倒した状態で前記管軸２の先端に対応
する位置に互いに作用するツマミ締め付け機構を設けツ
マミを安定、強固に固定した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はミシンの全回転釜、主として水平全回転釜に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

全回転釜は図７及び図８に示すような内部に下糸を捲回したボビンを内蔵し、 外周に下糸張力調整バネを螺着した内釜本体だけを組み付けたものと、ここでは 図示されていないが、内部に下糸を捲回したボビンを内蔵し、外周に下糸張力調 整バネを螺着したボビンケースを付属した内釜本体を組み付けたものとの２種類 に大別される。しかしながら、いずれも内釜本体１の内径中央に管軸２が立設さ れ、その管軸内に押圧用コイルスプリング３を巻着したボビン押し上げ部品４を 内蔵し、前述の管軸２の先端部にはカム状尾端部５を有するツマミ６がコーキン グまたは鋲着されたヒンジピン７により限定方向に約９０度の範囲、即ち、図に おいて２点鎖線で示す範囲で遥動運動が可能になるように係止されている。

【０００３】 このような構成により、ツマミ６を直立させた状態（２点鎖線）で、下糸８を 捲回したボビン９を内釜に格納し、ツマミを水平方向に倒すことにより、前記ボ ビンは回転自在で且つ、ツマミにより軸方向に規制されるため、内釜から離脱し ないことになる。尚、この状態では、ツマミの先端が内釜本体の外周に接触し、 且つ、ボビン押し上げ部品４の上端１１がコイルスプリング３の押圧力によりツ マミのカム状尾端部５を押し上げるためツマミはこの状態で安定する。

【０００４】 又、ボビンを交換する場合は、図８に示す如く、前記ツマミを直立（２点鎖線 の状態）させた状態で、ボビンをツマミが邪魔にならない高さまで持ち上げて、 ボビンを内釜本体から取り出すことができる。尚、ツマミを直立状態にした場合 には、ボビン押し上げ部品４の上部の傾斜部１２とツマミのカム状尾端部５の裏 面１３が接触することになり、コイルスプリング３の作用により、ボビン押し上 げ部品４が上部にスライドするため、これの下端部に設けてある突起１２ａがボ ビンを２点鎖線の状態に持ち上げる。このためボビン９の上部フランジ１４が内 釜本体１のフランジ１５から突出するので、ボビンの上部フランジ１４を指等で 摘み上げることができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のようなツマミの構造、即ち、内釜本体１の内径中央に立設された管軸２ 内に押圧用コイルスプリング３を巻着したボビン押し上げ部品４を内蔵し、管軸 ２の先端部にカム状尾端部５を有するツマミ６がコーキングまたは鋲着されたヒ ンジピン７により支持されている構造では、先ず、部品構成数が多く製作が難し いこと、ヒンジ機構が細くて肉薄の管軸２の先端に構成されているため、ヒンジ ピンが細くなり、且つ、ヒンジピンの支持部が弱いため、このヒンジ部が弱くな り長期間の使用に耐えることができないこと、ボビン交換時に直立状態のツマミ が邪魔をするためボビンを高く持ち上げなければならないこと、更に、近来、ミ シンの高速化に伴い、高速運転からの急停止時のボビンの惰性による空回りを防 止するためのボビンの空転防止機構が必要であり、このため、図１に示すごとき 空転防止バネ１６等が用いられているが、上記のようなツマミの機構では、図６ に示す如くツマミの背面１７のみが制動面となるため、即ち、制動面が狭いため 空転防止効果が少ない等の欠点があり、これらの欠点を解消した釜の開発が望ま れていた。本考案はこれらの欠点を完全に解決するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案では図１に示す如くツマミのヒンジ機構を内釜本体のフランジに設け、 この位置からフランジに沿って１８０度の対称位置にツマミの固定座を設け、内 釜本体中心の管軸の先端及びツマミのこれに相当する位置に相互に作用するツマ ミ締め付け部を設けて、ツマミがボビンの直径にわたって接触するようにした。

【０００７】

【実施例】

以下、図１乃至図６によって本考案の実施例を説明する。 図１（Ａ）は本考案の第１の実施例の内釜の組立平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断 面図であり、ツマミを直立状態即ち、ボビン交換時状態にした場合を２点鎖線で 示す。水平全回転釜の内釜には、一般的に開口部の外周にはフランジ１５が形成 されており、このフランジ部に３角形状のオープナー接触部１７が形成されてい る。本実施例ではこのオープナー接触部１７にツマミ固定座１８を設け、これと １８０度対称位置にヒンジ機構を設ける。即ち、１９はヒンジ溝であり、この幅 Ｔはこれに使用するツマミのヒンジ部２０と隙間なく円滑に嵌合する寸法とする 。２１はヒンジボルト２０の頭部が当接しヒンジボルトが締め付けられる固定座 であり切削等により加工されたものである。尚、３９はヒンジボルトねじ込み孔 であり、ヒンジ溝１９を挟んで、ツマミ固定座１８側はヒンジボルト２０の外径 寸法と同一、又は、僅かに大きな寸法とし、反対側はヒンジボルト２０のネジ部 がねじ込まれるように雌ネジが加工されている。尚、このヒンジボルト２０は直 径が２ｍｍ程度であり表面硬化が施されている。

【００１１】 一方、内釜本体の中心に立設された管軸２は先端部には図２（拡大図）に示す 如く、本考案による新ツマミ２２の厚さＬの約１／２の半径Ｒの半円の断面形状 で全周にわたる突起部２３が形成されている。尚、図２に示す直径Ｄはボビン９ の着脱のため内釜本体１の管軸２の直径と同一か僅かに小径とすることは勿論で ある。 又、突起部２３の下部には管軸２の立設長さの１／２位の範囲で小径部２４が 形成され肉厚Ｓは管軸の他の部分の１／２程度の肉厚とする。更に、管軸は細溝 ２５により等分に前記小径部２４の終端まで分割されている。このような構成の 管軸２は、内釜本体全体が浸炭焼入等により弾力性を有する構造になっているた め、細溝２５を有する先端部２３において、直径方向に強力なスプリング機能を 有することになる。

【００１２】 一方、本考案による第１の実施例による新ツマミ２２は図１に示す如く一端は 内釜本体１のヒンジ溝１９に円滑に嵌合するヒンジ部２６を有し、ヒンジボルト ２０の嵌合する小孔２７が穿孔してあり、ツマミが倒れた状態において内釜本体 のフランジ１５に相当する曲面２８はフランジ１５の曲面と同一とする。他端即 ち先端部３４は図１に示す如く、ツマミが倒れた状態で、前記内釜本体のオープ ナー接触部１７に削設されたツマミ固定座１８に嵌入される形状を有し、先端部 の肉厚はツマミ固定座１８の深さＭと同一又は僅かに小として、オープナー接触 部１７の平面と同一又は低めに構成されている。

【００１３】 又、新ツマミの長手方向中央部、即ち、ツマミを倒した状態で内釜本体管軸位 置に相当する箇所に図２に示すごときツマミ締め付け孔２９を設けてある。この ツマミ締め付け孔２９は上面からストレート部３０と、下面に向かって小径とな るテーパー部３１を有する構成で、ストレート部の直径は管軸２の突起部２３の 直径Ｄと同一又は僅かに大きく製作する。テーパー部の角度Ｘは約３０度とする 。 ツマミ全体は浸炭焼入等で表面硬化が施されてあり、このツマミ締め付け孔２ ９の内壁も表面硬化されていることは勿論のことである。

【００１４】 上記のような構成の場合、ツマミを倒す場合最初にツマミ締め付け孔２９の下 面の開口部の最小直径部３２が管軸２の突起部２３に当接するが、更に押しつけ ると前記突起部２３の被押圧部は前述の如く曲面であるので、管軸２の小径部２ ４が弾発力に抗して狭窄され、前記ツマミ締め付け孔２９の下面の開口部の最小 直径部３２が突起部２３の最大直径部３３を通過すると突起部２３の曲面と管軸 ２の小径部２４の弾発力とツマミ締め付け孔２９のテーパー部の傾斜角が相互に 作用してツマミを下方に押しつけることになり、ツマミの先端部３４の裏面がツ マミ固定座１８に固定されることになる。

【００１５】 図３及び図４は本考案の第２の実施例を示す図であり、それぞれツマミ締め付 け部の拡大平面図、拡大断面図である。この実施例は、管軸２先端部に直径ｄを 有する小孔３５を図に示す如く穿孔し、バネ材等の帯板を中央に平坦な取付部３ ８を有し、左右に球殻の一部を有するような幅Ｍを有する球形スプリング３７を ツマミ２２に小ネジ３６にて取付けた構成としたものであり、図に示す如く球形 スプリング３７が管軸の内側において作用するものである。ツマミ全体の形状、 内釜本体にツマミ固定座１８を設けることは第１の実施例と同様である。

【００１６】 図５及び図６は本考案による第３の実施例であり、第２の実施例と同様に球形 スプリング３７を用いるが、ツマミ４０の長さを先端４１が内釜本体の内壁４２ の内側までの長さとし、管軸２の先端に前記小孔３５の他に、ツマミ４０が挿入 できる幅Ｚ、深さＨの寸法を有する溝４３を設け、この溝の底部４４にツマミ４ ０の裏面４５が当接し、球状スプリング３７の弾発力に抗して押圧することによ りツマミが強固に、且つ、安定して固定されることになる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案による効果は、 （１） 本考案で使用されるヒンジボルトは従来形式釜に用いられているヒン ジピンより太く、又、ヒンジ部全体が従来形式より強固になるため長期 間の使用に耐えることができる。 （２） 図１に示される如く、ボビン交換時にツマミが干渉しないからボビン を高く持ち上げる必要がなく、従来形式に比べて容易に交換ができる。 （３） 高速運転からの急停止時のボビンの惰性による空回りを防止するため のボビンの空転防止機構が制動面積が広くなるため空転防止効果が従来 形式のツマミ機構より安定、且つ、効果が大となる。 （４） ツマミ機構の製作部品点数が減少し、製作が容易となり、コスト低減 が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案によるボビンを保持した内釜の
組立平面図。（Ｂ）は本考案にょるボビンを保持した内
釜の組立断面図であり、ボビン交換時のツマミ及びボビ
ンを２点鎖線で示す。

【図２】本考案の第１の実施例によるツマミ締め付け部
の拡大断面図。

【図３】本考案の第２の実施例によるツマミ締め付け部
の拡大平面図。

【図４】本考案の第２の実施例によるツマミ締め付け部
の拡大断面図。

【図５】本考案の第３の実施例による組立平面図。

【図６】本考案の第３の実施例によるツマミ締め付け部
の拡大断面図。

【図７】従来形式のツマミ機構を有するボビンを保持し
た内釜の組立平面図。

【図８】従来形式のツマミ機構を有するボビンを保持し
た内釜の組立断面図。

【符号の説明】

１ 内釜本体 ２ 管軸 ４ ボビン押し上げ部品 ６ ツマミ（従来形式） ７ ヒンジピン ８ 下糸 ９ ボビン １６ 空転防止バネ １７ オープナー接触部 １８ ツマミ固定座 １９ ヒンジ溝 ２０ ヒンジボルト ２１ ヒンジボルト固定座 ２２ ツマミ（本考案の第１実施例及び第２実施例） ２３ 突起部 ３７ 球形スプリング ３９ ヒンジボルトねじ込み孔 ４０ ツマミ（本考案の第３実施例）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側中心に立設した管軸を有し、下糸を
   捲回したボビンを内蔵し、このボビンを軸方向に安定保
   持するためのツマミを有する水平全回転釜の内釜におい
   て、内釜本体開口部のフランジ（１５）において、ヒン
   ジ溝（１９）、ヒンジボルト固定座（２１）を設け、こ
   こにヒンジボルトねじ込み孔（３９）を削設し、ヒンジ
   ボルト（２０）にてツマミ（２２）を揺動可能に結合し
   たことを特徴とする水平全回転の内釜。
2. 【請求項２】 請求項１の水平全回転釜において、内釜
   本体のオープナー接触部（１７）と内釜本体フランジ部
   （１５）にそって１８０度対称位置にヒンジ溝（１
   ９）、ヒンジボルト固定座（２１）を設け、ここにヒン
   ジボルトねじ込み孔（３９）を削設し、前記オープナー
   接触部にツマミ固定座（１８）を設け、内釜本体の中心
   に立設された管軸（２）は先端部にツマミ（２２）の厚
   さ（Ｌ）の約１／２の半径（Ｒ）の断面形状で全周に渡
   る突起部（２３）を形成し、この突起部（２３）の下部
   に管軸（２）の立設長さの１／２位の範囲で小径部（２
   ４）を形成し、更に、管軸（２）を細溝（２５）により
   等分に前記小径部（２４）の終端まで分割して管軸先端
   部に弾発性を持たせ、ツマミ（２２）の先端部（３４）
   はツマミ（２２）が倒れた状態で、前記ツマミ固定座
   （１８）に嵌入される形状を有し、又、ツマミの長手方
   向中央部、即ち、ツマミを倒した状態で内釜本体管軸位
   置に相当する箇所に上面からストレート部（３０）と、
   下面に向かって小径となるテーパー部（３１）を有する
   ツマミ締め付け孔（２９）を有し、ツマミ（２２）を倒
   した場合、前記ツマミ固定座（１８）にツマミ（２２）
   の先端（３４）が当接した状態で、前記テーパー部（３
   １）と管軸先端部の弾発性との作用によりツマミを安
   定、且つ、強固に固定することを特徴とした水平全回転
   釜の内釜。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の水平全回転釜の内釜に
   おいて、内釜本体のオープナー接触部（１７）と内釜本
   体フランジ部（１５）にそって１８０度対称位置にヒン
   ジ溝（１９）、ヒンジボルト固定座（２１）を設け、こ
   こにヒンジボルトねじ込み孔（３９）を削設し、前記オ
   ープナー接触部にツマミ固定座（１８）を設け、管軸
   （２）の先端部に小孔（３５）を穿孔し、バネ材等の帯
   板を中央に平坦な取付部（３８）を有し、左右に球殻の
   一部を有するような幅Ｍを有する球形スプリング（３
   ７）をツマミの長手方向中央部、即ち、ツマミを倒した
   状態で内釜本体管軸位置に相当する箇所に小ネジ（３
   ６）にて取付け、ツマミ（２２）を倒した場合、前記ツ
   マミ固定座（１８）にツマミ（２２）の先端部（３４）
   が当接した状態で、前記球形スプリング（３７）の球殻
   部が管軸（２）の内側において小孔（３５）に弾発力を
   持って当接してツマミを安定、且つ、強固に固定するこ
   とを特徴とした水平全回転釜の内釜。
4. 【請求項４】 請求項１及び請求項３に記載の水平全回
   転釜の内釜において、図５及び図６に示す如く、ツマミ
   （４０）の長さを先端（４１）が内釜本体の内壁（４
   ２）の内側までの長さとし、前記管軸（２）の先端に前
   記小孔（３５）の他に、ツマミ（４０）が挿入できる幅
   Ｚ、深さＨの寸法を有する溝（４３）を設け、ツマミ
   （４０）を倒した場合、前記溝（４３）の底部（４４）
   にツマミ（４０）の裏面（４５）が当接し、、前記球形
   スプリング（３７）の球殻部が管軸（２）の内側におい
   て小孔（３５）に弾発力を持って当接してツマミを安
   定、且つ、強固に固定することを特徴とした水平全回転
   釜の内釜。