JPH07275822A - 液体通路の洗浄システム及び洗浄方法 - Google Patents
液体通路の洗浄システム及び洗浄方法Info
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- JPH07275822A JPH07275822A JP6093771A JP9377194A JPH07275822A JP H07275822 A JPH07275822 A JP H07275822A JP 6093771 A JP6093771 A JP 6093771A JP 9377194 A JP9377194 A JP 9377194A JP H07275822 A JPH07275822 A JP H07275822A
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型内液体通路や配管内に発生したり堆積す
るスケール、スライム、錆等を効率的に安全に除去する
ことが可能な液体通路の洗浄システム及び洗浄方法の提
供。 【構成】 洗浄液タンク２は洗浄液供給路２０により液
体通路入口１０ａに接続され、その出口１０ｂは洗浄液
排出路３０により該タンク２に接続されて洗浄液が還流
される。洗浄液排出路３０にはダイヤフラム式ポンプ３
が配設され、吸引により液体通路に洗浄器を通過させ
る。ダイヤフラム式ポンプは洗浄液の脈動も生じ、液体
通路内の堆積物を物理的に排除する。必要に応じ洗浄液
供給路に圧縮空気を導入する。
るスケール、スライム、錆等を効率的に安全に除去する
ことが可能な液体通路の洗浄システム及び洗浄方法の提
供。 【構成】 洗浄液タンク２は洗浄液供給路２０により液
体通路入口１０ａに接続され、その出口１０ｂは洗浄液
排出路３０により該タンク２に接続されて洗浄液が還流
される。洗浄液排出路３０にはダイヤフラム式ポンプ３
が配設され、吸引により液体通路に洗浄器を通過させ
る。ダイヤフラム式ポンプは洗浄液の脈動も生じ、液体
通路内の堆積物を物理的に排除する。必要に応じ洗浄液
供給路に圧縮空気を導入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体通路洗浄システム及
び洗浄方法に関し、特に金型温度調節用の金型内に形成
された液体通路の内壁面を洗浄するための液体通路洗浄
システム及び洗浄方法に関する。
び洗浄方法に関し、特に金型温度調節用の金型内に形成
された液体通路の内壁面を洗浄するための液体通路洗浄
システム及び洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型の温度調整を行うために、金型内部
には水や油等の熱媒体を通過させる内部液体通路が形成
されている。繰り返し鋳造を行うと、液体通路には水垢
と呼ばれるカルシウムを主体としたスケールが堆積した
り、スライムや錆が発生する。すると液体通路内の熱媒
体の流れが阻害される。特にカルシウムスケールが発生
すると、金型の伝熱効率が極端に低下して、型温調整に
支障をきたし鋳造性が低下する。更に、液体通路に接続
されている配管にも錆が発生して、目詰まりの問題も生
じる。
には水や油等の熱媒体を通過させる内部液体通路が形成
されている。繰り返し鋳造を行うと、液体通路には水垢
と呼ばれるカルシウムを主体としたスケールが堆積した
り、スライムや錆が発生する。すると液体通路内の熱媒
体の流れが阻害される。特にカルシウムスケールが発生
すると、金型の伝熱効率が極端に低下して、型温調整に
支障をきたし鋳造性が低下する。更に、液体通路に接続
されている配管にも錆が発生して、目詰まりの問題も生
じる。
【０００３】よって定期的な液体通路や配管の洗浄が必
要であり、スケール等の溶解を目的として、塩酸や有機
酸等の強酸を洗浄液として用い、圧送式ポンプによって
通液経路を循環させる方法や、ドリル等を用い機械的作
業によって堆積物、付着物を除去する方法が採用されて
いる。
要であり、スケール等の溶解を目的として、塩酸や有機
酸等の強酸を洗浄液として用い、圧送式ポンプによって
通液経路を循環させる方法や、ドリル等を用い機械的作
業によって堆積物、付着物を除去する方法が採用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、洗浄液を圧送
する方法では、スケールを溶解し完全に洗浄するにはか
なりの時間を要する。また液体通路や配管に一部にでも
漏れがあると、圧送方式であるため強酸である洗浄液が
飛散して人体や装置に危険である。またドリルを用いる
方法でも、作業に時間がかかり、作業中にスケール等が
飛散して作業環境を悪化させる。また液体通路の湾曲部
や細径部には作業が行き届かず、洗浄の目的が達成され
ない。
する方法では、スケールを溶解し完全に洗浄するにはか
なりの時間を要する。また液体通路や配管に一部にでも
漏れがあると、圧送方式であるため強酸である洗浄液が
飛散して人体や装置に危険である。またドリルを用いる
方法でも、作業に時間がかかり、作業中にスケール等が
飛散して作業環境を悪化させる。また液体通路の湾曲部
や細径部には作業が行き届かず、洗浄の目的が達成され
ない。
【０００５】ちなみに、特開昭５８−２１１４０５号公
報は、金型の温度制御装置について記載しており、該装
置では、熱媒体タンク内の熱媒体が、接続パイプにより
金型内液体通路、ポンプを通過して熱媒体タンクに還流
する方式であり、そのためにポンプの吐出側を該タンク
に臨ませ、熱媒体は負圧下にて金型内液体通路を通過さ
せる構成となっている。よって接続パイプに漏れが生じ
ても、該接続パイプから熱媒体の飛散を発生させないよ
うにしている。しかし、この装置は金型温度制御を目的
としており、負圧下の流体の循環によっては、液体通路
内のスケール、スライム、錆の除去等を目的とした洗浄
作用は実効性に乏しい。
報は、金型の温度制御装置について記載しており、該装
置では、熱媒体タンク内の熱媒体が、接続パイプにより
金型内液体通路、ポンプを通過して熱媒体タンクに還流
する方式であり、そのためにポンプの吐出側を該タンク
に臨ませ、熱媒体は負圧下にて金型内液体通路を通過さ
せる構成となっている。よって接続パイプに漏れが生じ
ても、該接続パイプから熱媒体の飛散を発生させないよ
うにしている。しかし、この装置は金型温度制御を目的
としており、負圧下の流体の循環によっては、液体通路
内のスケール、スライム、錆の除去等を目的とした洗浄
作用は実効性に乏しい。
【０００６】また特開昭６２−１５８５３３号公報は、
加熱された圧縮空気を金型通水孔に供給して通水孔内の
水を吹き飛ばす金型通水孔の乾燥方法について記載して
いる。ここに記載された発明は、通水孔内の錆等の発生
を未然に防止するための乾燥方法であり、圧縮空気の圧
力では強固に堆積しているスケールや錆は除去できな
い。
加熱された圧縮空気を金型通水孔に供給して通水孔内の
水を吹き飛ばす金型通水孔の乾燥方法について記載して
いる。ここに記載された発明は、通水孔内の錆等の発生
を未然に防止するための乾燥方法であり、圧縮空気の圧
力では強固に堆積しているスケールや錆は除去できな
い。
【０００７】そこで本発明は、液体通路や配管内に発生
したり堆積するスケール、スライム、錆等を効率的にか
つ安全に除去することが可能な液体通路の洗浄システム
及び液体通路の洗浄方法を提供することを目的とする。
したり堆積するスケール、スライム、錆等を効率的にか
つ安全に除去することが可能な液体通路の洗浄システム
及び液体通路の洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、洗浄液タンク２から洗浄液を洗浄対象たる
液体通路１０に供給する洗浄液供給路２０と、該液体通
路１０から排出された洗浄液を該洗浄液タンク２へ還流
させる洗浄液排出路３０とを備えた液体通路の洗浄シス
テムにおいて、 該洗浄液タンク２の該洗浄液を該液体
通路１０と該洗浄液供給路２０を介して吸引して該液体
通路１０内に負圧下で該洗浄液を供給するとともに該洗
浄液の脈動を発生させる循環手段３、３Ａ、３Ｂを該洗
浄液排出路３０に設けた液体通路の洗浄システムを提供
している。ここで空気源７の空気を所定量導入可能な切
換用コック４を該洗浄液供給路２０に設けるのが好まし
い。
に本発明は、洗浄液タンク２から洗浄液を洗浄対象たる
液体通路１０に供給する洗浄液供給路２０と、該液体通
路１０から排出された洗浄液を該洗浄液タンク２へ還流
させる洗浄液排出路３０とを備えた液体通路の洗浄シス
テムにおいて、 該洗浄液タンク２の該洗浄液を該液体
通路１０と該洗浄液供給路２０を介して吸引して該液体
通路１０内に負圧下で該洗浄液を供給するとともに該洗
浄液の脈動を発生させる循環手段３、３Ａ、３Ｂを該洗
浄液排出路３０に設けた液体通路の洗浄システムを提供
している。ここで空気源７の空気を所定量導入可能な切
換用コック４を該洗浄液供給路２０に設けるのが好まし
い。
【０００９】本発明は更に、洗浄液タンク２からの洗浄
液を洗浄対象たる液体通路１０に洗浄液供給路２０によ
り供給し、該液体通路１０から排出された洗浄液を洗浄
液排出路３０により該洗浄液タンク２へ還流させる液体
通路の洗浄方法において、該洗浄液排出路３０において
該洗浄液タンク２の該洗浄液を該液体通路１０、該洗浄
液供給路２０を介して吸引して該液体通路内１０に負圧
下で該洗浄液を供給するとともに、該洗浄液の供給の際
に、該洗浄液に脈動を生じさせる液体通路の洗浄方法を
提供している。ここで該洗浄液として水、酸性液、粒径
０．１ｍｍ以上の硬質研磨粒子が０．２乃至１０重量％
添加された酸性液、酸可溶性研磨剤が添加された酸性
液、水溶性研磨剤が添加された水のうちの少なくともい
ずれかひとつを用いるのが好ましい。
液を洗浄対象たる液体通路１０に洗浄液供給路２０によ
り供給し、該液体通路１０から排出された洗浄液を洗浄
液排出路３０により該洗浄液タンク２へ還流させる液体
通路の洗浄方法において、該洗浄液排出路３０において
該洗浄液タンク２の該洗浄液を該液体通路１０、該洗浄
液供給路２０を介して吸引して該液体通路内１０に負圧
下で該洗浄液を供給するとともに、該洗浄液の供給の際
に、該洗浄液に脈動を生じさせる液体通路の洗浄方法を
提供している。ここで該洗浄液として水、酸性液、粒径
０．１ｍｍ以上の硬質研磨粒子が０．２乃至１０重量％
添加された酸性液、酸可溶性研磨剤が添加された酸性
液、水溶性研磨剤が添加された水のうちの少なくともい
ずれかひとつを用いるのが好ましい。
【００１０】更に本発明は、洗浄液タンク２からの洗浄
液を洗浄対象たる液体通路１０に洗浄液供給路２０によ
り供給し、該液体通路１０から排出された洗浄液を洗浄
液排出路３０により該洗浄液タンク２へ還流させる液体
通路の洗浄方法において、該洗浄液として水を用い、該
洗浄液排出路３０において該洗浄液タンク２の該水を該
液体通路１０、該洗浄液供給路２０を介して吸引して該
液体通路内１０に負圧下で該水を供給するとともに、該
水の供給の際に、該水に脈動を生じさる第１洗浄工程
と、該洗浄液供給路２０より空気を供給し該液体通路１
０内に残留する水を除去する工程と、液体通路１０に残
留する堆積物を溶解して除去するために洗浄液として酸
性液を用い、該洗浄液排出路３０において該洗浄液タン
ク２の該酸性液を該液体通路１０、該洗浄液供給路２０
を介して吸引して該液体通路内１０に負圧下で該酸性液
を供給するとともに、該酸性液の供給の際に該酸性液に
脈動を生じさる第２洗浄工程と、空気により該液体通路
に残留する該酸性液を除去する工程とを具備するる液体
通路の洗浄方法を提供している。ここで該第１洗浄工程
において、更に空気を該洗浄液供給路から供給すること
が好ましく、また該第２洗浄工程において、空気を該洗
浄液供給路から供給するのが好ましい。
液を洗浄対象たる液体通路１０に洗浄液供給路２０によ
り供給し、該液体通路１０から排出された洗浄液を洗浄
液排出路３０により該洗浄液タンク２へ還流させる液体
通路の洗浄方法において、該洗浄液として水を用い、該
洗浄液排出路３０において該洗浄液タンク２の該水を該
液体通路１０、該洗浄液供給路２０を介して吸引して該
液体通路内１０に負圧下で該水を供給するとともに、該
水の供給の際に、該水に脈動を生じさる第１洗浄工程
と、該洗浄液供給路２０より空気を供給し該液体通路１
０内に残留する水を除去する工程と、液体通路１０に残
留する堆積物を溶解して除去するために洗浄液として酸
性液を用い、該洗浄液排出路３０において該洗浄液タン
ク２の該酸性液を該液体通路１０、該洗浄液供給路２０
を介して吸引して該液体通路内１０に負圧下で該酸性液
を供給するとともに、該酸性液の供給の際に該酸性液に
脈動を生じさる第２洗浄工程と、空気により該液体通路
に残留する該酸性液を除去する工程とを具備するる液体
通路の洗浄方法を提供している。ここで該第１洗浄工程
において、更に空気を該洗浄液供給路から供給すること
が好ましく、また該第２洗浄工程において、空気を該洗
浄液供給路から供給するのが好ましい。
【００１１】本発明は更に洗浄液タンク２からの洗浄液
を洗浄対象たる液体通路１０に洗浄液供給路２０により
供給し、該液体通路１０から排出された洗浄液を洗浄液
排出路３０により該洗浄液タンク２へ還流させる液体通
路の洗浄方法において、該洗浄液として水溶性研磨剤を
添加した水を用い、該洗浄液排出路３０において該洗浄
液タンクの該洗浄液を該液体通路、該洗浄液供給路を介
して吸引して該液体通路内に負圧下で該洗浄液を供給す
るとともに、該洗浄液の供給の際に、該洗浄液に脈動を
生じさせる工程と、空気を該洗浄液供給路から供給して
残留する洗浄液を除去する工程を備える液体通路の洗浄
方法を提供している。
を洗浄対象たる液体通路１０に洗浄液供給路２０により
供給し、該液体通路１０から排出された洗浄液を洗浄液
排出路３０により該洗浄液タンク２へ還流させる液体通
路の洗浄方法において、該洗浄液として水溶性研磨剤を
添加した水を用い、該洗浄液排出路３０において該洗浄
液タンクの該洗浄液を該液体通路、該洗浄液供給路を介
して吸引して該液体通路内に負圧下で該洗浄液を供給す
るとともに、該洗浄液の供給の際に、該洗浄液に脈動を
生じさせる工程と、空気を該洗浄液供給路から供給して
残留する洗浄液を除去する工程を備える液体通路の洗浄
方法を提供している。
【００１２】
【作用】請求項１、３記載の本発明の液体通路の洗浄シ
ステム及び洗浄方法によると、循環手段は洗浄液を負圧
吸引し、洗浄液が負圧下にて液体通路を通過する。循環
手段は更に洗浄液の脈動を生じさせる。
ステム及び洗浄方法によると、循環手段は洗浄液を負圧
吸引し、洗浄液が負圧下にて液体通路を通過する。循環
手段は更に洗浄液の脈動を生じさせる。
【００１３】請求項２、６、７記載の発明によると、洗
浄液を循環させている状態で切換コックによって洗浄液
供給路に空気を導入すると、空気の微少な泡の凝集が生
じたり、空気と洗浄液との異質な物体による衝撃波が発
生したり、吸入された空気と洗浄液との圧力差が発生
し、液体通路壁面からの水垢等の剥離が更に助長され
る。また洗浄液供給路に空気のみを導入すると、液体通
路内に残留する洗浄液が除去される。
浄液を循環させている状態で切換コックによって洗浄液
供給路に空気を導入すると、空気の微少な泡の凝集が生
じたり、空気と洗浄液との異質な物体による衝撃波が発
生したり、吸入された空気と洗浄液との圧力差が発生
し、液体通路壁面からの水垢等の剥離が更に助長され
る。また洗浄液供給路に空気のみを導入すると、液体通
路内に残留する洗浄液が除去される。
【００１４】請求項５記載の発明によると、洗浄液とし
て最初に水を用い、次に酸性液を用いた場合には、安価
である水と導入された空気とにより大部分の堆積物を物
理的に除去する。水によって除去できなかった堆積物に
ついては酸性液の溶解力により除去される。
て最初に水を用い、次に酸性液を用いた場合には、安価
である水と導入された空気とにより大部分の堆積物を物
理的に除去する。水によって除去できなかった堆積物に
ついては酸性液の溶解力により除去される。
【００１５】請求項４記載の発明において、硬質研磨剤
が所定量添加された酸性洗浄液を用いると、粒子自体の
機械的衝撃力により水垢等が除去される。また、酸可溶
性研磨剤が添加された酸性洗浄液を用いると、該研磨剤
による水垢等の除去能力の向上の他に、研磨剤自体が酸
性洗浄液に溶解し、研磨剤が液体通路を閉塞しない。
が所定量添加された酸性洗浄液を用いると、粒子自体の
機械的衝撃力により水垢等が除去される。また、酸可溶
性研磨剤が添加された酸性洗浄液を用いると、該研磨剤
による水垢等の除去能力の向上の他に、研磨剤自体が酸
性洗浄液に溶解し、研磨剤が液体通路を閉塞しない。
【００１６】請求項４及び８記載の発明によると、水溶
性研磨剤が添加された水を用いた場合には、洗浄中に粒
子が水に溶解し、研磨剤は液体通路には残留ぜず、洗浄
液の主体が水なので酸性洗浄液を用いた場合と比較する
と洗浄液が液体通路を侵す危険性が薄く、残留洗浄液除
去工程では酸性洗浄液を用いた場合に比較して、完全な
洗浄液の除去が要求されない。
性研磨剤が添加された水を用いた場合には、洗浄中に粒
子が水に溶解し、研磨剤は液体通路には残留ぜず、洗浄
液の主体が水なので酸性洗浄液を用いた場合と比較する
と洗浄液が液体通路を侵す危険性が薄く、残留洗浄液除
去工程では酸性洗浄液を用いた場合に比較して、完全な
洗浄液の除去が要求されない。
【００１７】
【実施例】本発明の第１実施例による液体通路の洗浄シ
ステムについて図１に基づき説明する。液体通路１０は
金型１内に形成される。洗浄液を貯留する洗浄液タンク
２は洗浄液供給路２０により液体通路１０の入口１０ａ
に接続されている。また液体通路１０の出口１０ｂは洗
浄液排出路３０により洗浄液タンク２に接続されてい
る。
ステムについて図１に基づき説明する。液体通路１０は
金型１内に形成される。洗浄液を貯留する洗浄液タンク
２は洗浄液供給路２０により液体通路１０の入口１０ａ
に接続されている。また液体通路１０の出口１０ｂは洗
浄液排出路３０により洗浄液タンク２に接続されてい
る。
【００１８】洗浄液供給路２０は、供給用パイプ１４
ａ、１４ｂ、入口側ホース８により構成され、該供給路
２０には切換用コック４と入口側マニホールド５とが設
けられている。即ち洗浄液タンク２は供給用パイプ１４
ａにより切換用コック４に接続され、切換用コック４は
供給用パイプ１４ｂにより入口側マニホールド５と接続
され、入口側マニホールド５の接続口５ａは入口側ホー
ス８により金型の液体通路１０の入口１０ａと接続され
ている。
ａ、１４ｂ、入口側ホース８により構成され、該供給路
２０には切換用コック４と入口側マニホールド５とが設
けられている。即ち洗浄液タンク２は供給用パイプ１４
ａにより切換用コック４に接続され、切換用コック４は
供給用パイプ１４ｂにより入口側マニホールド５と接続
され、入口側マニホールド５の接続口５ａは入口側ホー
ス８により金型の液体通路１０の入口１０ａと接続され
ている。
【００１９】洗浄液排出路３０は、出口側ホース９、循
環路１５ａ、１５ｂにより構成され、該排出路３０には
出口側マニホールド６と循環手段３とが設けられる。即
ち、金型の液体通路１０の出口１０ｂは、出口側ホース
９により出口側マニホールド６のホース接続口６ａに接
続され、出口側マニホールド６は循環路１５ｂにより循
環器３に接続され、循環手段３は循環路１５ａにより洗
浄液タンク２に接続される。
環路１５ａ、１５ｂにより構成され、該排出路３０には
出口側マニホールド６と循環手段３とが設けられる。即
ち、金型の液体通路１０の出口１０ｂは、出口側ホース
９により出口側マニホールド６のホース接続口６ａに接
続され、出口側マニホールド６は循環路１５ｂにより循
環器３に接続され、循環手段３は循環路１５ａにより洗
浄液タンク２に接続される。
【００２０】該洗浄液タンク２は様々な洗浄液を貯留す
るためのものである。洗浄液としては、水や、一般に市
販されている無機酸系（塩酸等）や有機酸系（ギ酸等）
強酸、キレートを利用した中性の薬品等であり溶解性が
あり除去可能なものである。
るためのものである。洗浄液としては、水や、一般に市
販されている無機酸系（塩酸等）や有機酸系（ギ酸等）
強酸、キレートを利用した中性の薬品等であり溶解性が
あり除去可能なものである。
【００２１】洗浄液として更に、上記洗浄液に粒径０．
２ｍｍ以上の硬質研磨剤を０．１〜１０重量％添加して
もよい。研磨剤はアルミナや炭化珪素等の硬質な材料が
効果がある。又は上記洗浄液に水溶性粒子又は酸に可溶
な粒子を添加してもよい。水溶性研磨剤としては例えば
硫酸ニッケルの結晶であり、酸可溶性の研磨剤としては
例えばアルミニウムや亜鉛の粒子がある。
２ｍｍ以上の硬質研磨剤を０．１〜１０重量％添加して
もよい。研磨剤はアルミナや炭化珪素等の硬質な材料が
効果がある。又は上記洗浄液に水溶性粒子又は酸に可溶
な粒子を添加してもよい。水溶性研磨剤としては例えば
硫酸ニッケルの結晶であり、酸可溶性の研磨剤としては
例えばアルミニウムや亜鉛の粒子がある。
【００２２】これら洗浄液は液体通路や上記配管に堆積
している付着物の種類例えば炭酸塩スケールや鉄錆等や
それらの量によって選択される。水は他の洗浄液に比べ
安価であり、水圧により水垢、スライム等を積極的に通
路壁面から分離して除去するために用いる。溶解性の上
記薬品による洗浄液は、通路壁面に固着している水垢、
スライムを溶解して除去するために用いられる。ここで
溶解力は薬品によって限界があるとともに寿命もある。
一般に温度を上げると溶解力は上がるが、それも限界が
ある。かかる観点で液体通路に堆積しているものが強固
でなければ、水だけでも十分水垢等を除去できる。以上
を考慮して、これらの洗浄液は、洗浄作業中に１種、又
は種類を変えながら用いられる。
している付着物の種類例えば炭酸塩スケールや鉄錆等や
それらの量によって選択される。水は他の洗浄液に比べ
安価であり、水圧により水垢、スライム等を積極的に通
路壁面から分離して除去するために用いる。溶解性の上
記薬品による洗浄液は、通路壁面に固着している水垢、
スライムを溶解して除去するために用いられる。ここで
溶解力は薬品によって限界があるとともに寿命もある。
一般に温度を上げると溶解力は上がるが、それも限界が
ある。かかる観点で液体通路に堆積しているものが強固
でなければ、水だけでも十分水垢等を除去できる。以上
を考慮して、これらの洗浄液は、洗浄作業中に１種、又
は種類を変えながら用いられる。
【００２３】上記切換用コック４の１つのポートは、上
記流体経路に空気を所定量導入するために、空気源７に
選択的に接続可能に設けられている。空気源７と流体経
路とを接続した場合には、洗浄液中に空気が混入するこ
ととなり、水垢等の付着物の剥離が助長される。また切
換用コック４を単に空気供給用のコックとして用い、液
体通路１０内に空気のみを導入するために用いることも
可能である。空気源７としては、高圧の空気を供給可能
なコンプレッサや低圧の空気を供給可能なブロアが使用
できる。
記流体経路に空気を所定量導入するために、空気源７に
選択的に接続可能に設けられている。空気源７と流体経
路とを接続した場合には、洗浄液中に空気が混入するこ
ととなり、水垢等の付着物の剥離が助長される。また切
換用コック４を単に空気供給用のコックとして用い、液
体通路１０内に空気のみを導入するために用いることも
可能である。空気源７としては、高圧の空気を供給可能
なコンプレッサや低圧の空気を供給可能なブロアが使用
できる。
【００２４】空気の吸込みのための切換え用コック４の
開き程度により、所望量の空気を流体経路に導入できる
ものである。またコックは連続的に開栓するか間欠的な
開栓でも良い。間欠的な場合には、流速の差を発生させ
ることができ、より効果的になる。
開き程度により、所望量の空気を流体経路に導入できる
ものである。またコックは連続的に開栓するか間欠的な
開栓でも良い。間欠的な場合には、流速の差を発生させ
ることができ、より効果的になる。
【００２５】なお液体通路１０は金型内に多数形成され
ており、入口側マニホールド５と出口側マニホールド６
は、該多数の液体通路１０に多数の入り口側ホース８と
多数の出口側ホース９の接続を容易にするために設けら
れている。
ており、入口側マニホールド５と出口側マニホールド６
は、該多数の液体通路１０に多数の入り口側ホース８と
多数の出口側ホース９の接続を容易にするために設けら
れている。
【００２６】循環手段３は例えばダイヤフラム式ポンプ
であり、洗浄液供給路２０、液体通路１０、出口側ホー
ス９、循環路１５ｂを介して洗浄液タンク２内の洗浄液
を吸引し、その結果、液体通路１０内に洗浄液を導入す
るためのものである。よって、液体通路１０は負圧とな
り、パイプ１４、１５やホース８、９に微少な亀裂等が
あっても、負圧になっているため洗浄液が亀裂から飛散
することがなくなる。またダイヤフラムの往復動によ
り、吸引された洗浄液には脈動が生じ、洗浄液の流速が
周期的に変化して液体通路１０内の水垢等に機械的衝撃
を与える。よってこのダイヤフラム式ポンプ３は強制循
環器及び脈動発生器として作用する。
であり、洗浄液供給路２０、液体通路１０、出口側ホー
ス９、循環路１５ｂを介して洗浄液タンク２内の洗浄液
を吸引し、その結果、液体通路１０内に洗浄液を導入す
るためのものである。よって、液体通路１０は負圧とな
り、パイプ１４、１５やホース８、９に微少な亀裂等が
あっても、負圧になっているため洗浄液が亀裂から飛散
することがなくなる。またダイヤフラムの往復動によ
り、吸引された洗浄液には脈動が生じ、洗浄液の流速が
周期的に変化して液体通路１０内の水垢等に機械的衝撃
を与える。よってこのダイヤフラム式ポンプ３は強制循
環器及び脈動発生器として作用する。
【００２７】上記液体通路の洗浄システムによる洗浄工
程について説明する。 （１）第１の洗浄方法 洗浄液として酸性液を用いる。洗浄液タンク２に酸性液
を貯留し、必要に応じて切換用コック４を開いて空気を
供給用パイプ１４ｂに導入する。次に強制循環器３を作
動させ、洗浄液タンク２内の酸性液を吸引すると、酸性
液は液体通路１０に導入される。よって、液体通路内の
水垢、錆等が酸性液に溶解して除去される。強制循環器
３により生じる酸性液の脈動により、水垢等の付着物は
物理的衝撃を受け、液体通路１０の壁面からの剥離が助
長される。更に、切換用コック４を開いた場合には、空
気源７が洗浄液供給路２０と接続され、洗浄液に空気が
混入する。そのことにより空気の微少な泡の凝集（泡は
小さければ小さいほど良い）、空気（気体）と洗浄液と
の異質な物体による衝撃波の発生、吸入された空気と洗
浄液との圧力差の発生、が生じて水垢等の剥離が更に助
長される。洗浄液は強制循環器３を経て、洗浄液タンク
２に還流される。
程について説明する。 （１）第１の洗浄方法 洗浄液として酸性液を用いる。洗浄液タンク２に酸性液
を貯留し、必要に応じて切換用コック４を開いて空気を
供給用パイプ１４ｂに導入する。次に強制循環器３を作
動させ、洗浄液タンク２内の酸性液を吸引すると、酸性
液は液体通路１０に導入される。よって、液体通路内の
水垢、錆等が酸性液に溶解して除去される。強制循環器
３により生じる酸性液の脈動により、水垢等の付着物は
物理的衝撃を受け、液体通路１０の壁面からの剥離が助
長される。更に、切換用コック４を開いた場合には、空
気源７が洗浄液供給路２０と接続され、洗浄液に空気が
混入する。そのことにより空気の微少な泡の凝集（泡は
小さければ小さいほど良い）、空気（気体）と洗浄液と
の異質な物体による衝撃波の発生、吸入された空気と洗
浄液との圧力差の発生、が生じて水垢等の剥離が更に助
長される。洗浄液は強制循環器３を経て、洗浄液タンク
２に還流される。
【００２８】（２）第２の洗浄方法 洗浄液として水と酸性液とを用いる。洗浄液タンク２に
まず水を貯留し、第１の洗浄方法と同様に、水によって
液体通路１０内の洗浄を行う。即ち、酸性液に代えて水
を用いても、部分的に軟弱に液体通路１０やホース８、
９の壁面に堆積しているスケールは流圧によって除去で
きるため、まず水で大部分の堆積物を除去する。この場
合に、第１の洗浄方法と同様に、必要に応じて切換用コ
ック４を開いて空気を供給用パイプ１４ｂに導入する。
まず水を貯留し、第１の洗浄方法と同様に、水によって
液体通路１０内の洗浄を行う。即ち、酸性液に代えて水
を用いても、部分的に軟弱に液体通路１０やホース８、
９の壁面に堆積しているスケールは流圧によって除去で
きるため、まず水で大部分の堆積物を除去する。この場
合に、第１の洗浄方法と同様に、必要に応じて切換用コ
ック４を開いて空気を供給用パイプ１４ｂに導入する。
【００２９】次に洗浄液タンク２内の液面を供給用パイ
プ１４から離し、強制循環器３の作動を停止させた後
に、空気源７からの空気を切換用コック７を介してパイ
プ１４、ホース８、９、液体通路１０内に導入して、こ
れらの壁面に付着した水を除去する。
プ１４から離し、強制循環器３の作動を停止させた後
に、空気源７からの空気を切換用コック７を介してパイ
プ１４、ホース８、９、液体通路１０内に導入して、こ
れらの壁面に付着した水を除去する。
【００３０】次に洗浄液タンク２内を酸性液と入れ換え
て、上記第１の方法によって酸性液を液体経路内に導入
する。よって、水によって除去できなかった堆積物は、
酸性液の溶解力と、上記酸性液の強制循環器による脈動
と、空気導入とによる相乗効果により除去される。
て、上記第１の方法によって酸性液を液体経路内に導入
する。よって、水によって除去できなかった堆積物は、
酸性液の溶解力と、上記酸性液の強制循環器による脈動
と、空気導入とによる相乗効果により除去される。
【００３１】次に、供給用パイプ１４と洗浄液との連通
を絶ち、空気源７からの空気を洗浄液供給路２０を介し
て液体通路１０に供給する。このために液体通路１０内
に残留した酸性洗浄液が除去されるので、液体通路１０
が酸性洗浄液で侵されることがない。
を絶ち、空気源７からの空気を洗浄液供給路２０を介し
て液体通路１０に供給する。このために液体通路１０内
に残留した酸性洗浄液が除去されるので、液体通路１０
が酸性洗浄液で侵されることがない。
【００３２】第２の方法では、ほとんどのスケールを水
を用いた洗浄工程で除去できるために、高価な薬品によ
る洗浄液の使用量を減らすことができ、またその寿命を
延ばすことが可能である。酸性洗浄液を用いた洗浄にお
いては、本来溶解する必要がない通路壁面から剥離した
スケールまでも溶解してしまうために、寿命が必要以上
に短縮されるからである。第２の方法ではこのような問
題点を克服できる。
を用いた洗浄工程で除去できるために、高価な薬品によ
る洗浄液の使用量を減らすことができ、またその寿命を
延ばすことが可能である。酸性洗浄液を用いた洗浄にお
いては、本来溶解する必要がない通路壁面から剥離した
スケールまでも溶解してしまうために、寿命が必要以上
に短縮されるからである。第２の方法ではこのような問
題点を克服できる。
【００３３】（３）第３の洗浄方法 上記第２の洗浄方法で用いた酸性洗浄液代えて、粒径
０．２ｍｍ以上の硬質研磨剤を０．１〜１０重量％添加
された酸性洗浄液を用いる。硬質粒子が添加された洗浄
液の場合は、粒子自体の機械的衝撃力により、水垢等の
除去能力が向上する。なお粒径が０．２ｍｍ未満では、
粒子の運動エネルギが小さすぎるので除去効果が得られ
ない。
０．２ｍｍ以上の硬質研磨剤を０．１〜１０重量％添加
された酸性洗浄液を用いる。硬質粒子が添加された洗浄
液の場合は、粒子自体の機械的衝撃力により、水垢等の
除去能力が向上する。なお粒径が０．２ｍｍ未満では、
粒子の運動エネルギが小さすぎるので除去効果が得られ
ない。
【００３４】（４）第４の洗浄方法 上記第２の洗浄方法で用いた酸性洗浄液に代えて、酸可
溶性研磨剤が添加された酸性洗浄液又は水溶性研磨剤が
添加された水を用いる。硬質粒子を添加した洗浄液の場
合には、該硬質粒子が液体通路の細径部に残留して、完
全には除去できないおそれがあるが、水溶性粒子や酸可
溶性粒子を添加した洗浄液の場合には、洗浄中に粒子が
洗浄液に溶解するので残留の問題は生じない。
溶性研磨剤が添加された酸性洗浄液又は水溶性研磨剤が
添加された水を用いる。硬質粒子を添加した洗浄液の場
合には、該硬質粒子が液体通路の細径部に残留して、完
全には除去できないおそれがあるが、水溶性粒子や酸可
溶性粒子を添加した洗浄液の場合には、洗浄中に粒子が
洗浄液に溶解するので残留の問題は生じない。
【００３５】（５）第５の洗浄方法 上記第１の洗浄方法で用いた酸性洗浄液に代えて粒径
０．２ｍｍ以上の硬質研磨剤を０．１〜１０重量％添加
された酸性洗浄液を用いるか、酸可溶性研磨剤が添加さ
れた酸性洗浄液又は水溶性研磨剤が添加された水を用い
る。これら特定の洗浄液を用いた場合の利点は、第３、
第４の洗浄方法のときと同様である。
０．２ｍｍ以上の硬質研磨剤を０．１〜１０重量％添加
された酸性洗浄液を用いるか、酸可溶性研磨剤が添加さ
れた酸性洗浄液又は水溶性研磨剤が添加された水を用い
る。これら特定の洗浄液を用いた場合の利点は、第３、
第４の洗浄方法のときと同様である。
【００３６】（６）第６の洗浄方法 上記第１の洗浄方法において、酸性洗浄液の代わりに水
溶性研磨剤を添加した水を用いる。上記第１の方法に従
って、液体通路１０を洗浄した後に、供給用パイプ１４
と洗浄液との連通を絶ち、空気源７からの空気を洗浄液
供給路２０を介して液体通路１０に供給し、液体通路１
０内の残留水を除去する。水溶性研磨剤による洗浄工程
において、水溶性研磨剤は水に溶解する。万一該研磨剤
が液体通路１０内に残留しても、該研磨剤は液体通路を
流れる水により自然に溶解され除去できる。
溶性研磨剤を添加した水を用いる。上記第１の方法に従
って、液体通路１０を洗浄した後に、供給用パイプ１４
と洗浄液との連通を絶ち、空気源７からの空気を洗浄液
供給路２０を介して液体通路１０に供給し、液体通路１
０内の残留水を除去する。水溶性研磨剤による洗浄工程
において、水溶性研磨剤は水に溶解する。万一該研磨剤
が液体通路１０内に残留しても、該研磨剤は液体通路を
流れる水により自然に溶解され除去できる。
【００３７】上記第１乃至第５の洗浄方法に用いる洗浄
液はキレートを用いた薬品でも良い。
液はキレートを用いた薬品でも良い。
【００３８】本発明の第２実施例による液体通路の洗浄
システムについて図２に基づき説明する。第２実施例に
よる洗浄装置は循環手段を除き第１実施例と同様であ
る。第２実施例の循環手段は強制循環器としての通常の
ポンプ３Ａと該ポンプ３Ａの直前上流側に設けられた脈
動発生器３Ｂとにより構成される。ポンプ３Ａは例えば
ベーンポンプやロータリー式ポンプであり、脈動発生器
３Ｂは例えば電磁弁である。ポンプ３Ａを運転しつつ電
磁弁のＯＮ、ＯＦＦを繰返すことにより、循環路１５ｃ
を定期的に閉塞して洗浄液の脈動が得られる。第２実施
例による液体通路の洗浄システムにおいても第１実施例
における上述した第１乃至第６の洗浄方法が適用でき
る。
システムについて図２に基づき説明する。第２実施例に
よる洗浄装置は循環手段を除き第１実施例と同様であ
る。第２実施例の循環手段は強制循環器としての通常の
ポンプ３Ａと該ポンプ３Ａの直前上流側に設けられた脈
動発生器３Ｂとにより構成される。ポンプ３Ａは例えば
ベーンポンプやロータリー式ポンプであり、脈動発生器
３Ｂは例えば電磁弁である。ポンプ３Ａを運転しつつ電
磁弁のＯＮ、ＯＦＦを繰返すことにより、循環路１５ｃ
を定期的に閉塞して洗浄液の脈動が得られる。第２実施
例による液体通路の洗浄システムにおいても第１実施例
における上述した第１乃至第６の洗浄方法が適用でき
る。
【００３９】具体例１ 図１に示される液体通路の洗浄システムに金型（８００
トン用）を接続した。強制循環器はタイヤフラム式ポン
プであり、切換コック４は閉じたままとした。上記第１
の洗浄方法を採用し、洗浄液に酸性洗浄液（ゾロンＶ
５、ルックス社製）を用いて循環洗浄を行った。
トン用）を接続した。強制循環器はタイヤフラム式ポン
プであり、切換コック４は閉じたままとした。上記第１
の洗浄方法を採用し、洗浄液に酸性洗浄液（ゾロンＶ
５、ルックス社製）を用いて循環洗浄を行った。
【００４０】具体例２ 具体例１と同様な条件において、切換用コック４の開度
を約１／３開いたままとして空気を連続的に洗浄液に混
入するように調整して洗浄した。
を約１／３開いたままとして空気を連続的に洗浄液に混
入するように調整して洗浄した。
【００４１】具体例３ 図２に示される液体通路の洗浄システムに金型（８００
トン用）を接続した。上記第１の洗浄方法を採用し、強
制循環器としてベーンポンプ３Ａを用い、さらに脈動発
生器として、循環路１５ｂ、１５ｃ間に電磁弁３Ｂを設
け、４秒に対して１秒間電磁弁３Ｂを閉じて脈動を発生
させた。洗浄液は具体例１と同じものを使用した。
トン用）を接続した。上記第１の洗浄方法を採用し、強
制循環器としてベーンポンプ３Ａを用い、さらに脈動発
生器として、循環路１５ｂ、１５ｃ間に電磁弁３Ｂを設
け、４秒に対して１秒間電磁弁３Ｂを閉じて脈動を発生
させた。洗浄液は具体例１と同じものを使用した。
【００４２】比較例（従来法） 図３に示されるように、押出し式ポンプ３Ｘを洗浄液タ
ンク２の直後の下流側に接続し、該ポンプ３Ｘの有する
流体圧送力により、洗浄液を圧力下で液体通路１０に供
給した。金型１０や洗浄液は具体例１と同様であった。
ンク２の直後の下流側に接続し、該ポンプ３Ｘの有する
流体圧送力により、洗浄液を圧力下で液体通路１０に供
給した。金型１０や洗浄液は具体例１と同様であった。
【００４３】以上において、液体通路内をボアスコープ
で観察したところ、具体例１〜３はすべて２〜３時間で
洗浄が完了するのに対して、比較例では洗浄の完了に８
〜７２時間を要した。更に従来法ではホース８が抜けて
薬品が飛散したが、具体例１〜３ではホースやパイプの
抜けは生じなかった。
で観察したところ、具体例１〜３はすべて２〜３時間で
洗浄が完了するのに対して、比較例では洗浄の完了に８
〜７２時間を要した。更に従来法ではホース８が抜けて
薬品が飛散したが、具体例１〜３ではホースやパイプの
抜けは生じなかった。
【００４４】具体例４ 図１に示される液体通路の洗浄システムを用い、上記第
２の洗浄方法を採用した。金型や洗浄液は具体例１と同
様であった。この結果、具体例１乃至３よりも効率的な
洗浄が可能で、１〜３時間で洗浄は完了した。第１工程
における水による洗浄により、液体通路１０内の炭酸カ
ルシウム等のスケールや鉄錆がほとんど除去されている
ことが確認され、最終工程で洗浄液を液体通路から除去
することにより、洗浄液の負荷が少なくなり、洗浄液の
寿命が１０〜３０倍延びた。更に、酸による水素の発生
が減少し、水素脆性による金型破損のおそれがなくなっ
た。
２の洗浄方法を採用した。金型や洗浄液は具体例１と同
様であった。この結果、具体例１乃至３よりも効率的な
洗浄が可能で、１〜３時間で洗浄は完了した。第１工程
における水による洗浄により、液体通路１０内の炭酸カ
ルシウム等のスケールや鉄錆がほとんど除去されている
ことが確認され、最終工程で洗浄液を液体通路から除去
することにより、洗浄液の負荷が少なくなり、洗浄液の
寿命が１０〜３０倍延びた。更に、酸による水素の発生
が減少し、水素脆性による金型破損のおそれがなくなっ
た。
【００４５】具体例５ 図１に示される液体通路の洗浄システムを用い、上記第
３の洗浄方法を採用した。金型は具体例１と同様であ
り、洗浄液として具体例１の酸性洗浄液に粒径１ｍｍの
アルミナ研磨剤を１％添加した。洗浄を１時間行った
後、洗浄液を０．５ｍｍメッシュのフィルターに通し、
研磨剤を採取した。ボアスコープにて液体通路の内部を
確認したところ、スケールや錆が除去されていた。
３の洗浄方法を採用した。金型は具体例１と同様であ
り、洗浄液として具体例１の酸性洗浄液に粒径１ｍｍの
アルミナ研磨剤を１％添加した。洗浄を１時間行った
後、洗浄液を０．５ｍｍメッシュのフィルターに通し、
研磨剤を採取した。ボアスコープにて液体通路の内部を
確認したところ、スケールや錆が除去されていた。
【００４６】具体例６ 図１に示される液体通路の洗浄システムを用い、上記第
４の洗浄方法を採用した。金型は具体例１と同様であ
り、洗浄液として水の中に硫酸ニッケルを５％混入させ
たものを用いた。洗浄と空気により残留水を除去する
と、スケールや錆も除去されており、更に研磨剤の残留
も認められなかった。
４の洗浄方法を採用した。金型は具体例１と同様であ
り、洗浄液として水の中に硫酸ニッケルを５％混入させ
たものを用いた。洗浄と空気により残留水を除去する
と、スケールや錆も除去されており、更に研磨剤の残留
も認められなかった。
【００４７】なお上記実施例と具体例は、本発明を鋳造
用の金型に適用した場合に関するものであるが、本発明
は熱処理用装置を冷却するための液体通路にも適用可能
である。また本発明は液体通路に水を供給することによ
りスケール等の堆積物が生じ得るすべての装置に適用可
能であることも、もちろんである。
用の金型に適用した場合に関するものであるが、本発明
は熱処理用装置を冷却するための液体通路にも適用可能
である。また本発明は液体通路に水を供給することによ
りスケール等の堆積物が生じ得るすべての装置に適用可
能であることも、もちろんである。
【００４８】
【発明の効果】以上説明した本発明による液体通路の洗
浄システム及び液体通路の洗浄方法によれば循環器によ
って洗浄液を負圧吸引し、負圧下の洗浄液が液体通路を
通過する際に、循環器自体による洗浄液の脈動、又は循
環器による洗浄液の循環と相まって循環器の直前上流側
に位置する脈動発生器による洗浄液の脈動によって、液
体通路に強固に堆積しているスケールなどを容易に除去
することができる。ここで洗浄液は負圧下で循環してい
るので、循環器に至るまでの流体経路、例えば金型やや
それに連結するパイプ等、に穴や亀裂があっても、そこ
から洗浄液が漏れることは皆無であり、酸性洗浄液のよ
うな危険性の高い洗浄液を使用したような場合でも、安
全な洗浄作業を行うことができ、また、漏れを防止する
ための作業や設備が不要となるので、極めて容易にまた
低コストで洗浄作業ができる。
浄システム及び液体通路の洗浄方法によれば循環器によ
って洗浄液を負圧吸引し、負圧下の洗浄液が液体通路を
通過する際に、循環器自体による洗浄液の脈動、又は循
環器による洗浄液の循環と相まって循環器の直前上流側
に位置する脈動発生器による洗浄液の脈動によって、液
体通路に強固に堆積しているスケールなどを容易に除去
することができる。ここで洗浄液は負圧下で循環してい
るので、循環器に至るまでの流体経路、例えば金型やや
それに連結するパイプ等、に穴や亀裂があっても、そこ
から洗浄液が漏れることは皆無であり、酸性洗浄液のよ
うな危険性の高い洗浄液を使用したような場合でも、安
全な洗浄作業を行うことができ、また、漏れを防止する
ための作業や設備が不要となるので、極めて容易にまた
低コストで洗浄作業ができる。
【００４９】また洗浄すべき液体通路の上流側に位置す
る洗浄液供給路には空気源と選択的に接続される切換用
コックが設けられており、該切換コックによって洗浄液
供給路に空気を導入することができる。洗浄液の供給と
同時に洗浄液供給路に空気を導入すると、空気の微少な
泡の凝集、空気と洗浄液との異質な物体による衝撃波の
発生、吸入された空気と洗浄液との圧力差の発生が生じ
て、水垢等の剥離が更に助長される。また洗浄液供給路
に空気のみを導入する場合には、液体通路内に残留する
洗浄液を除去することができる。
る洗浄液供給路には空気源と選択的に接続される切換用
コックが設けられており、該切換コックによって洗浄液
供給路に空気を導入することができる。洗浄液の供給と
同時に洗浄液供給路に空気を導入すると、空気の微少な
泡の凝集、空気と洗浄液との異質な物体による衝撃波の
発生、吸入された空気と洗浄液との圧力差の発生が生じ
て、水垢等の剥離が更に助長される。また洗浄液供給路
に空気のみを導入する場合には、液体通路内に残留する
洗浄液を除去することができる。
【００５０】洗浄液として最初に水を用い、次に酸性液
を用いた場合には、安価である水と導入された空気とに
より大部分の堆積物を除去する事ができ、高価な薬品に
よる洗浄液の使用量を減らすことがでる。当初から薬品
洗浄液で洗浄して本来溶解する必要がない通路壁面から
剥離したスケールまでも溶解して薬品寿命が必要以上に
短縮されることを避けられる。水によって除去できなか
った堆積物についてのみ薬品の溶解力により堆積物を除
去すればよく、薬品寿命を延ばすことができる。また洗
浄時間を全体として短縮することができる。また薬品に
よる洗浄時間が短いので、洗浄対象、例えば金型の水素
脆性による破損は生じ難い。
を用いた場合には、安価である水と導入された空気とに
より大部分の堆積物を除去する事ができ、高価な薬品に
よる洗浄液の使用量を減らすことがでる。当初から薬品
洗浄液で洗浄して本来溶解する必要がない通路壁面から
剥離したスケールまでも溶解して薬品寿命が必要以上に
短縮されることを避けられる。水によって除去できなか
った堆積物についてのみ薬品の溶解力により堆積物を除
去すればよく、薬品寿命を延ばすことができる。また洗
浄時間を全体として短縮することができる。また薬品に
よる洗浄時間が短いので、洗浄対象、例えば金型の水素
脆性による破損は生じ難い。
【００５１】硬質研磨剤が所定量添加された酸性洗浄液
を用いると、粒子自体の機械的衝撃力により水垢等の除
去能力を向上させることができる。また、酸可溶性研磨
剤が添加された酸性洗浄液を用いると、該研磨剤による
機械的衝撃力により水垢等の除去能力を向上させること
ができるとともに、研磨剤自体が酸性洗浄液に溶解する
ので、研磨剤が液体通路を塞ぐことがない。更に、水溶
性研磨剤が添加された水を用いた場合には、洗浄中に粒
子が水に溶解するので研磨剤の残留の問題は生じない。
を用いると、粒子自体の機械的衝撃力により水垢等の除
去能力を向上させることができる。また、酸可溶性研磨
剤が添加された酸性洗浄液を用いると、該研磨剤による
機械的衝撃力により水垢等の除去能力を向上させること
ができるとともに、研磨剤自体が酸性洗浄液に溶解する
ので、研磨剤が液体通路を塞ぐことがない。更に、水溶
性研磨剤が添加された水を用いた場合には、洗浄中に粒
子が水に溶解するので研磨剤の残留の問題は生じない。
【００５２】また水溶性研磨剤を添加した水を用いた場
合には、事後の酸性洗浄液による洗浄や、残留酸性洗浄
液の除去を行う必要がなく、工程簡略化が図られるとと
もに、単に水のみによる洗浄に比較してスケール等の除
去能力が高められる。
合には、事後の酸性洗浄液による洗浄や、残留酸性洗浄
液の除去を行う必要がなく、工程簡略化が図られるとと
もに、単に水のみによる洗浄に比較してスケール等の除
去能力が高められる。
【図１】本発明の第１実施例による液体通路の洗浄シス
テムを示す概略図。
テムを示す概略図。
【図２】本発明の第２実施例による液体通路の洗浄シス
テムを示す概略図。
テムを示す概略図。
【図３】従来の液体通路の洗浄システムを示す概略図。
１ 金型 ２ 洗浄液タンク ３ 循環手段の強制循環器及び脈動発生器たるダイヤフ
ラム式ポンプ ３Ａ 循環手段の強制循環器たるベーンポンプ ３Ｂ 脈動発生器たる電磁弁 ４ 切換用コック １０ 液体通路 ２０ 洗浄液供給路 ３０ 洗浄液排出路
ラム式ポンプ ３Ａ 循環手段の強制循環器たるベーンポンプ ３Ｂ 脈動発生器たる電磁弁 ４ 切換用コック １０ 液体通路 ２０ 洗浄液供給路 ３０ 洗浄液排出路
Claims (8)
- 【請求項１】 洗浄液タンクから洗浄液を洗浄対象たる
液体通路に供給する洗浄液供給路と、該液体通路から排
出された洗浄液を該洗浄液タンクへ還流させる洗浄液排
出路とを備えた液体通路の洗浄システムにおいて、 該洗浄液タンクの該洗浄液を該液体通路と該洗浄液供給
路とを介して吸引して該液体通路内に負圧下で該洗浄液
を供給するとともに該洗浄液の脈動を発生させる循環手
段を該洗浄液排出路に設けたことを特徴とする液体通路
の洗浄システム。 - 【請求項２】 空気源の空気を所定量導入可能な切換用
コックを該洗浄液供給路に設けたことを特徴とする請求
項１記載の液体通路の洗浄システム。 - 【請求項３】 洗浄液タンクからの洗浄液を洗浄対象た
る液体通路に洗浄液供給路により供給し、該液体通路か
ら排出された洗浄液を洗浄液排出路により該洗浄液タン
クへ還流させる液体通路の洗浄方法において、 該洗浄液排出路において該洗浄液タンクの該洗浄液を該
液体通路、該洗浄液供給路を介して吸引して該液体通路
内に負圧下で該洗浄液を供給するとともに、該洗浄液の
供給の際に、該洗浄液に脈動を生じさせることを特徴と
する液体通路の洗浄方法。 - 【請求項４】 該洗浄液として水、酸性液、粒径０．２
ｍｍ以上の硬質研磨粒子が０．１乃至１０重量％添加さ
れた酸性液、酸可溶性研磨剤が添加された酸性液、水溶
性研磨剤が添加された水のうちの少なくともいずれかひ
とつを用いたことを特徴とする請求項３記載の液体通路
の洗浄方法。 - 【請求項５】 洗浄液タンクからの洗浄液を洗浄対象た
る液体通路に洗浄液供給路により供給し、該液体通路か
ら排出された洗浄液を洗浄液排出路により該洗浄液タン
クへ還流させる液体通路の洗浄方法において、 該洗浄液として水を用い、該洗浄液排出路において該洗
浄液タンクの該水を該液体通路、該洗浄液供給路を介し
て吸引して該液体通路内に負圧下で該水を供給するとと
もに、該水の供給の際に、該水に脈動を生じさる第１洗
浄工程と、 該洗浄液供給路より空気を供給し該液体通路内に残留す
る水を除去する工程と、 液体通路に残留する堆積物を除去するために洗浄液とし
て酸性液を用い、該洗浄液排出路において該洗浄液タン
クの該酸性液を該液体通路、該洗浄液供給路を介して吸
引して該液体通路内に負圧下で該酸性液を供給するとと
もに、該酸性液の供給の際に該酸性液に脈動を生じさる
第２洗浄工程と、 空気により該液体通路に残留する該酸性液を除去する工
程とを具備することを特徴とする液体通路の洗浄方法。 - 【請求項６】 該第１洗浄工程において、更に空気を該
洗浄液供給路から供給することを特徴とする請求項５記
載の液体通路の洗浄方法。 - 【請求項７】 該第２洗浄工程において、更に空気を該
洗浄液供給路から供給することを特徴とする請求項６記
載の液体通路の洗浄方法。 - 【請求項８】 洗浄液タンクからの洗浄液を洗浄対象た
る液体通路に洗浄液供給路により供給し、該液体通路か
ら排出された洗浄液を洗浄液排出路により該洗浄液タン
クへ還流させる液体通路の洗浄方法において、 該洗浄液として水溶性研磨剤を添加した水を用い、該洗
浄液排出路において該洗浄液タンクの該洗浄液を該液体
通路、該洗浄液供給路を介して吸引して該液体通路内に
負圧下で該洗浄液を供給するとともに、該洗浄液の供給
の際に、該洗浄液に脈動を生じさせる工程と、 空気を該洗浄液供給路から供給して残留する洗浄液を除
去する工程を備えることを特徴とする液体通路の洗浄方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6093771A JP2717627B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 液体通路の洗浄システム及び洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6093771A JP2717627B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 液体通路の洗浄システム及び洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275822A true JPH07275822A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2717627B2 JP2717627B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=14091698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6093771A Expired - Fee Related JP2717627B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 液体通路の洗浄システム及び洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717627B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6484736B1 (en) | 2000-07-24 | 2002-11-26 | Seiwa Pro Co., Ltd. | Method and apparatus for cleaning drainpipes in movable equipment |
| WO2004063319A1 (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Nihon Techno Co., Ltd. | 金型内配管洗浄液および金型内配管の洗浄方法 |
| JP2006082253A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Toyota Motor Corp | 金型洗浄方法 |
| JP2008114182A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Mitsubishi Materials Corp | 脈動洗浄方法および脈動洗浄装置 |
| JP2016064381A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-04-28 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 塗布装置および洗浄方法 |
| JP2020143797A (ja) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | ホシザキ株式会社 | 製氷機 |
| CN114210663A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-22 | 中铝中州铝业有限公司 | 一种铝土矿溶出套管清洗方法 |
| US11697139B2 (en) * | 2017-02-17 | 2023-07-11 | Otek Engineering Jerzy Domeracki | Method and device for cleaning a channel using a diaphragm pump module |
| WO2026034407A1 (ja) * | 2024-08-08 | 2026-02-12 | 株式会社金剛測機 | 孔洗浄方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3929899B2 (ja) * | 2001-09-06 | 2007-06-13 | 株式会社セイワ・プロ | 移動機体内の排水管の洗浄システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872600U (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-17 | 株式会社日立製作所 | 管内部の異物除去装置 |
| JPS59203540A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡管路の洗浄方式 |
| JPH0418972A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-23 | Showa Giken Kk | 液体流通孔路の掃除装置 |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP6093771A patent/JP2717627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5872600U (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-17 | 株式会社日立製作所 | 管内部の異物除去装置 |
| JPS59203540A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡管路の洗浄方式 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6484736B1 (en) | 2000-07-24 | 2002-11-26 | Seiwa Pro Co., Ltd. | Method and apparatus for cleaning drainpipes in movable equipment |
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| JP2006082253A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Toyota Motor Corp | 金型洗浄方法 |
| JP2008114182A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Mitsubishi Materials Corp | 脈動洗浄方法および脈動洗浄装置 |
| JP2016064381A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-04-28 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 塗布装置および洗浄方法 |
| US11697139B2 (en) * | 2017-02-17 | 2023-07-11 | Otek Engineering Jerzy Domeracki | Method and device for cleaning a channel using a diaphragm pump module |
| US12157151B2 (en) | 2017-02-17 | 2024-12-03 | Otek Engineering Jerzy Domeracki | Method and device for cleaning a channel using a diaphragm pump module |
| JP2020143797A (ja) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | ホシザキ株式会社 | 製氷機 |
| CN114210663A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-22 | 中铝中州铝业有限公司 | 一种铝土矿溶出套管清洗方法 |
| WO2026034407A1 (ja) * | 2024-08-08 | 2026-02-12 | 株式会社金剛測機 | 孔洗浄方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717627B2 (ja) | 1998-02-18 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |