JPH07276103A - ワークの芯押し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、例えば長さの異なる複数の軸状ワ
ークに対応し得る芯押し装置に関する。 【構成】 駆動軸７の回転をピニオン６、ラック５ａを
介してホルダ筒５の直線運動に変換し、駆動軸７の軸方
向に沿って移動自在なコレット部材１４を駆動軸７のテ
ーパ部７ａ外周部に設ける。そしてコレット部材１４を
前進させて駆動軸７と回動部材１１を一体運動可能と
し、回動部材１１の回動量をストッパ２０で規制してホ
ルダ筒５の移動ストロークを制限する。またコレット部
材１４を後退させて駆動軸７の運動伝達を遮断し、駆動
軸７を回転させてホルダ筒５の移動ストロークを大きく
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば長さの異なる複
数の軸状ワークに対応し得る芯押し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば軸状ワークを旋削加工する
際、ワークの一端側センタを芯押し装置によって押圧支
持するが、このような芯押し装置として一般的にリンク
式のワンタッチ機構でセンタ部材を一定ストローク進退
動させるような装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の装置
の場合、センタ部材の移動ストローク量に一定の範囲が
あり、この範囲を超える程度にワークの長さが変化した
場合には、装置全体をベッド上で移動させ、ワークの長
さ変化に対応させる必要があった。

【０００４】また、装置全体を移動させた場合には、最
終的な位置決定に時間を要し、従って、取り扱うワーク
の種類が変更された時の手間と労力が大きいという問題
があった。

【０００５】そこで、ワークの種類が変更された場合で
あっても、装置全体を移動させることなく、簡易に対応
出来る装置が望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明はワークの軸芯の一端側を支持するセンタ部
材をホルダ筒で保持し、このホルダ筒に駆動軸から送ら
れる駆動力を伝達して、該ホルダ筒を軸芯方向に沿って
直線移動可能にしたワークの芯押し装置において、駆動
軸に対して結合又は離脱可能なクラッチ部材を設け、こ
のクラッチ部材を駆動軸に結合させてクラッチ部材を駆
動軸と一体的に運動させ、クラッチ部材を駆動軸から離
脱させて駆動軸の運動の伝達を遮断するようにするとと
もに、このクラッチ部材の運動位置を規制する移動規制
部材を設けた。そして、この移動規制部材によって、ク
ラッチ部材と駆動軸が結合状態にある時のホルダ筒の移
動ストロークが、クラッチ部材と駆動軸が離脱状態にあ
る時の移動ストロークよりも短く制限されるようにし
た。

【０００７】また、駆動軸からホルダ筒への駆動力伝達
は、駆動軸に設けたピニオンとホルダ筒に設けたラック
の噛合で行うようにした。

【０００８】更に、クラッチ部材を、駆動軸の周囲に環
装して軸方向に沿って移動自在にし、駆動軸の外周部に
は軸方向に沿って傾斜するテーパ部を設けて、クラッチ
部材が軸方向に移動してテーパ部に密着状に嵌着、或い
は隙間を持って遊嵌状態になるようにした。

【０００９】

【作用】取り扱うワークが変更になってセンタ部材を長
いストロークで移動調整する時は、駆動軸とクラッチ部
材の結合を解いて行い、ワークを着脱する時は、駆動軸
とクラッチ部材を結合させて行う。

【００１０】つまり、両者を結合させた場合は、駆動軸
と一体的に運動するクラッチ部材の運動が移動規制部材
によって制限され、この結果、ホルダ筒（センタ部材）
の移動ストロークが制限されるが、この状態でワークの
着脱を行う。

【００１１】また、両者を離脱させた場合は、駆動軸の
みが単独に運動し、移動規制部材の影響が及ばないため
ホルダ筒（センタ部材）の移動ストロークは大きくな
る。この状態でワーク長の変化に応じてセンタ部材の初
期位置を調整する。

【００１２】

【実施例】本発明のワークの芯押し装置に実施例につい
て添付した図面に基づき説明する。図１は本芯押し装置
の平面視による水平断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面
図、図３は図１のＢ−Ｂ線方向から見た要部断面図、図
４は図１のＣ−Ｃ線方向から見た要部断面図である。

【００１３】図１に示すように、本発明の芯押し装置１
は、一端側の軸芯が他のセンタ部材２によって支持され
る軸状ワークＷの他端側の軸芯を、当該他のセンタ部材
２に向けて押圧支持するセンタ部材３を備えており、こ
のセンタ部材３は２種類の進退動機構によって夫々軸方
向に沿って異なるストローク長で進退動自在にされてい
る。

【００１４】すなわち、その第１は、ワークＷの着脱を
行うための短いストロークでの進退動であり、その第２
は、ワークＷの種類が変更された時にセンタ部材３の初
期位置を調整するものであり、上記のワークＷ着脱用の
ストローク変化では対応出来ないような長いストローク
での進退動用である。

【００１５】そして、ワークの種類に合せてストローク
を大きく変化させてセンタ部材３の初期位置を調整した
後、短いストロークでセンタ部材３を前進させてワーク
Ｗの軸芯を押圧支持し、加工等が終えるとセンタ部材３
を後退させてワークＷを取外す。

【００１６】芯押し装置１は、ケーシング４内に摺動自
在に設けられたホルダ筒５を備え、前記センタ部材３は
このホルダ筒５の先端部に固着されるとともに、ホルダ
筒５の基端部側には、図２、図３に示すようなラック５
ａが形成されている。

【００１７】そして、このラック５ａにはピニオン６が
噛合しており、このピニオン６は、ホルダ筒５の軸方向
に直交する駆動軸７の先端部に固着されている。

【００１８】また、この駆動軸７の延出端部は、図２に
示すように、ケーシング４外部に突出し、外部突出部に
は操作レバー８が取付けられている。

【００１９】このため、この操作レバー８を操作して駆
動軸７を回転させれば、ラック５ａの形成範囲内でホル
ダ筒５は軸方向に大きなストロークで進退動する。

【００２０】ところで、図２に示すように、駆動軸７の
中間部附近に対応するケーシング４には環状の軸受部材
１０が固定され、この軸受部材１０は筒状の回動部材１
１を回転自在で且つ軸方向には動かないように保持して
いる。

【００２１】そして、この回動部材１１の上面には突出
ピン１２を固着しており、この突出ピン１２を後述する
移動規制部材としてのスライド部材１３の溝部１３ａに
係合させている。

【００２２】回動部材１１の筒内には、軸方向に摺動自
在なクラッチ部材としてのコレット部材１４が設けられ
ている。

【００２３】つまり、このコレット部材１４の先端部
（図２の左方）は、例えば軸線方向に沿って複数の切込
みが円周等間隔に設けられて拡縮自在となり、基端側
（図２の右方）には連結部材１５を介してネジ部材１６
に連結され、ネジ部材１６のケーシング４外突出部には
ハンドル１７が取付けられている。

【００２４】そして、ネジ部材１６のネジ部１６ａは、
ケーシング４のネジ部４ａに螺合しており、ハンドル１
７の回転操作によってネジ部材１６はケーシング４に対
して、図２の左右方向に進退動する。

【００２５】このため、ネジ部材１６が進退動すると、
連結部材１５を介してコレット部材１４も軸方向に沿っ
て進退動することとなるが、コレット部材１４がテーパ
部７ａの大径側に移動した時、図５（Ａ）に示すよう
に、テーパにコレット部材１４が密着状に嵌合して拡径
し、テーパ部７ａ外周とコレット部材１４の内周、及び
コレット部材１４の外周と回動部材１１の内周が密着し
合って一体となり、（Ｂ）に示すように、コレット部材
１４が小径側に移動すると、コレット部材１４とテーパ
部７ａの間に隙間が生じてコレット部材１４の外周と回
動部材１１の内周との間に弛みが発生するようにして、
駆動軸７の動力伝達作用を遮断するようにしている。

【００２６】そして、コレット部材１４の基端側端面と
ケーシング４との間には、図２に示すようなスプリング
１８を配設し、コレット部材１４を前方に付勢してい
る。尚、図中２２はベアリング部材である。

【００２７】ところで、図４に示すように、前記突出ピ
ン１２は移動規制部材としてのスライド部材１３の溝部
１３ａに係合しているが、このスライド部材１３は、図
１に示すケーシング４のガイド部４ｂに沿ってホルダ筒
５の軸方向と平行にスライド自在とされている。

【００２８】そして、このスライド部材１３の基端部に
は、スライド部材１３を前方に付勢するスプリング２０
が縮装されており、また、このスライド部材１３の前方
には、前進位置を規制する弾性体等からなるストッパ２
１が設けられている。

【００２９】以上のようなワークの芯押し装置１の作用
について説明する。

【００３０】まず、センタ部材３の初期位置を設定する
時の要領は、図２に示すハンドル１７を操作してネジ部
材１６を後退（右方に移動）させ、連結部材１５を介し
てコレット部材１４を後退（右方に移動）させること
で、コレット部材１４を回動部材１１から切り離す。つ
まり、この状態は図５（Ｂ）に示すように、駆動軸７の
回転が回動部材１１に伝達されない状態にある。

【００３１】そして、この状態で操作レバー８を操作し
て駆動軸７を回転させれば、ピニオン６とラック５ａの
噛合によってホルダ筒５は大きく前進、或いは後退す
る。つまり、ワークＷの大きさに合せてセンタ部材３の
初期位置を設定する。

【００３２】センタ部材３の初期位置の設定が終える
と、ハンドル１７を操作してネジ部材１６、及びコレッ
ト部材１４を前進させ、図５（Ａ）に示すように、駆動
軸７とコレット部材１４と回動部材１１を一体化し、駆
動軸７の回転が回動部材１１に伝達されるようにする。

【００３３】この状態では、前記スライド部材１３がス
トッパ２１に当接した時点で、溝部１３ａに係合する突
出ピン１２の回転が規制され、回動部材１１に一体化さ
れている駆動軸７をそれ以上回転させることが出来な
い。

【００３４】つまり、ホルダ筒５のストローク移動は一
定量に制限され、この一定量のストローク範囲内でワー
クＷの着脱を行う。

【００３５】尚、実際にワークＷを押圧支持する際は、
スライド部材１３がストッパ２１に当接する前にセンタ
部材２がワークＷの軸芯に当接するようにし、この時の
挟持力はスプリング２０力によって決定される。

【００３６】そして、挟持力が弱い時はハンドル１７に
よる回動部材１１の拘束を解き、操作レバー８によって
スライド部材１３の位置を微妙に調整し、所望のスプリ
ング２０力が得られる位置を探し出す。

【００３７】かかる装置によってハンドル、レバーの操
作のみでクランプ長を変えることが出来、しかも装置構
成も簡単である。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明は、センタ部材を進
退動させる駆動軸に対してクラッチ部材を結合、離脱自
在に設け、クラッチ部材を結合させた際にセンタ部材の
移動ストロークを制限してワークの着脱を行わしめると
ともに、クラッチ部材を離脱させた際にセンタ部材の移
動ストロークが大きくなるようにしたため、取り扱うワ
ークの長さが変更になっても、クラッチ部材の結合、離
脱だけで簡易に対応することが出来る。このため、装置
全体を移動させる場合のような手間と労力がかからず、
最終的な位置決定に時間を要する等の不具合はない。ま
た、装置構成も簡単であり、安価に構成出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本芯押し装置の平面視による水平断面図

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ線方向から見た要部断面図

【図４】図１のＣ−Ｃ線方向から見た要部断面図

【図５】作用図であり、（Ａ）はクラッチ部材の結合状
態図、（Ｂ）は離脱状態図

【符号の説明】

１ 芯押し装置 ３ センタ部材 ５ ホルダ筒 ５ａ ラック ６ ピニオン ７ 駆動軸 ７ａ テーパ部 １３ スライド部材 １４ コレット部材 Ｗ 軸状ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの軸芯の一端側を支持するセンタ
   部材をホルダ筒で保持し、このホルダ筒に駆動軸から送
   られる駆動力を伝達して、該ホルダ筒を軸芯方向に沿っ
   て直線移動可能にしたワークの芯押し装置において、前
   記駆動軸に対して結合又は離脱可能なクラッチ部材を設
   け、このクラッチ部材を駆動軸に結合させてクラッチ部
   材を駆動軸と一体的に運動させ、クラッチ部材を駆動軸
   から離脱させて駆動軸の運動の伝達を遮断するようにす
   るとともに、このクラッチ部材の運動位置を規制する移
   動規制部材を設け、この移動規制部材によって、クラッ
   チ部材と駆動軸が結合状態にある時のホルダ筒の移動ス
   トロークが、クラッチ部材と駆動軸が離脱状態にある時
   の移動ストロークよりも短く制限されるようにしたこと
   を特徴とするワークの芯押し装置。
2. 【請求項２】 前記駆動軸からホルダ筒への駆動力伝達
   は、駆動軸に設けたピニオンとホルダ筒に設けたラック
   の噛合で行うようにしたことを特徴とする請求項１に記
   載のワークの芯押し装置。
3. 【請求項３】 前記クラッチ部材は駆動軸の周囲に環装
   されて軸方向に沿って移動自在にされるとともに、前記
   駆動軸の外周部には軸方向に沿って傾斜するテーパ部が
   設けられ、前記クラッチ部材が軸方向に移動して前記テ
   ーパ部に密着状に嵌着、或いは隙間を持って遊嵌状態に
   なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワ
   ークの芯押し装置。