JPH07276104A

JPH07276104A - 旋盤への研磨盤の取付装置

Info

Publication number: JPH07276104A
Application number: JP8365894A
Authority: JP
Inventors: Chiaki Obara; 原千明小
Original assignee: OBARA RIKI KK
Current assignee: OBARA RIKI KK
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】旋削後のワ−クＷを主軸のチャックから取外
すことなく、直ちに研磨加工の可能な、旋盤への研磨盤
の取付装置を提供する。【構成】送り制御装置１５を備える旋盤１のベッド３
上の往復台８に横送り台９を設ける。横送り台９の水平
状頂面の手前側に刃物台１０を、その向側にモ−タ２３
付研磨体２５の水平状底面付基板２２を取付けると共
に、同研磨盤２１の軸２４心を旋盤１の主軸５心と平行
で、ほぼ等高に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、旋盤への研磨盤の取
付装置、殊に、旋盤１の横送り台９の手前側とその向側
とに刃物台１０と研磨盤２１を設けることにより、旋盤
１のチャック６に取付けたワ−クＷに対対する旋削と研
磨とを、同ワ−クを前記旋盤１のチャック６から取外す
ことなく連続加工可能にした、旋盤への研磨盤の取付装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の旋盤としては、例えば、その要部
を図７及び図８の模式平面説明図及び模式正面説明図に
示すようなものがある。この旋盤は、主軸台４に軸架し
た主軸５端部のチャック６で挾持すると共に、心押台７
の心押軸７Ａにより心押したワ−クＷを、前記主軸５に
より回転駆動する一方、ベッド３に沿って往復動する往
復台８の横送り台９の手前側（図７では下側）に設けた
刃物台１０に、締付レバ−１０Ａで取付けたバイト１０
Ｂにより所要の旋削加工、例えば、丸棒削り、内径削
り、テ−パ−削り、内面削り、ならい削り、ねじ切り、
自動定寸、面取等の切削加工をするものである。

【０００３】同図７、８において、２は旋盤１の基台、
８Ａは往復台８を左右方向に手動操作する縦送りハンド
ル、９Ａは刃物台９を当該旋盤１の前後方向（図７では
上下方向）に手動操作する横送りハンドル、１０Ｆは刃
物台１０に設けたにバイト１０Ｂの摩耗量検出センサ、
１１はバイト１０Ｂによるワ−クＷの切削部へ冷却水を
供給する冷却水管で、この冷却水管１１の端部は可撓性
を有し、任意の方向へ屈曲可能で、その注水位置を自在
に調整可能に構成されるが、係る屈曲可能な構成自体は
既存の冷却水管とほぼ同様である。

【０００４】１５は旋盤１まわりの適所に設けた制御装
置で、この制御装置１５の記憶部１５Ｃには、当該旋盤
１の主軸５端部のチャック６に挾持したワ−クＷへの前
記バイト１０Ｂによる切削加工命令信号、例えば、丸棒
の外径削り、内径削り、テ−パ−削り、ならい削り、ね
じ切り、自動定寸、面取等の切削加工命令信号が、入力
部１５Ａ又は図示しないキ−ボ−ド、若しくは加工命令
信号を備えるカ−ド等の適宜の入力手段により予め入力
して記憶する一方、当該旋盤１による旋削加工の開始信
号の入力により、前記記憶部１５Ｃに予め記憶された切
削加工命令信号をその中央演算装置ＣＰＵ１５Ｄによ
り呼出し、同加工命令信号に基づいて前記往復台８及び
横送り台９の駆動部を駆動し、前記ワ−クＷに所要の旋
削加工をするものであるが、この制御装置１５自体は、
その記憶部１５Ｃ、中央演算装置ＣＰＵ１５Ｄ等を含
め、既存の自動旋盤における制御装置とほぼ同様に構成
される。

【０００５】この制御装置１５の前記記憶部１５Ｃに予
め入力された加工命令信号としての記憶値が、当該旋盤
１による加工開始指令により前記制御装置１５の中央演
算装置ＣＰＵ１５Ｄにより選択され、当該旋盤１の往
復台８及び横送り台９をそれらの駆動装置を介して左右
動及び又は前後動させることにより、前記刃物台１０に
取付けたバイト１０Ｂを前記主軸５のチャック６に挾持
されて旋回するワ−クＷに対して、ＸＹ方向へ加工目標
値に達するまで移動させ、当該ワ−クＷに対して所要の
切削加工を自動的にするものである。

【０００６】なお、この制御装置１５には、前記刃物台
１０等の適所に設けられた前記バイト１０Ｂの摩耗量検
出センサ１０Ｆ（図７ではその設置位置のみを模式的に
略示した）により検出した同バイト１０Ｂの摩耗量検出
信号が送信され、その中央演算装置ＣＰＵ１５Ｄによ
り前記横送り台９の送り命令信号を修正して同横送り台
９の送り量を補償し、バイト１０Ｂにより所要量の旋削
を可能にする補償回路（図示省略）が設けられている。

【０００７】なお、従来の旋盤１の特殊な使い方として
は、その横送り台９の手前側に設けた刃物台１０に取付
ける前記バイト１０Ｂに代えて、エアモ−タ付研磨体Ｇ
を図６（Ｂ）の従来旋盤特殊使用例に示すように配設
し、締付レバ−１０Ａにより締付け固定して、例えば、
ワ−クＷとしてのボ−ルベアリングのアウタレ−スの内
面等の研磨を加工を可能にすることも既に提案されてい
る。

【０００８】また、図示しないが、自動工具交換装置を
備える従来の自動旋盤においては、傾斜する横送り台上
に設けた工具台を当該自動旋盤の主軸の水平状の中心線
に対して斜め上方へ上昇させてバイトを交換した後、同
刃物台を旧位置の主軸心線とほぼ等高の旋削位置まで下
降させ、主軸端部のチャックに挾持したワ−クに所要の
旋削加工を継続的に可能したものも既に提案されてい
る。

【０００９】

【従来技術における問題点】しかしながら、前記のよう
な従来の旋盤、殊に自動旋盤は丸棒その他の被加工材へ
の旋削加工の専用機として構成されるが通常であり、大
量ワ−クＷへの自動旋削加工には好適なものであり、ま
た、例えば、自動旋盤とそれに隣接して設けた自動研磨
盤との間に、当該自動旋盤のチャックからのワ−クＷの
受取り、同ワ−クの移送、同ワ−クの自動研磨盤の保持
装置への取付け等を自動的に可能にする、いわゆるトラ
ンスフア−装置を併設することにより、前記自動旋盤及
び自動研磨盤を専用機としてのそれぞれの機能を充分発
輝させ得るものの、係る専用機としての自動旋盤及び自
動研磨盤は、加工数量の少ない少量加工用に適用しよう
とする場合、殊に、トランスフア−装置を併設する程の
大量には達しない少量加工をする場合であって、しか
も、自動旋削と自動研磨との連続加工の要請される場合
があるが、前記のような高能率の専用機としての自動旋
盤と自動研磨盤との設置は、実際の加工量に対する過大
な設備投資を招くことになるため、いわゆる中、少企業
への前記のような自動旋盤等の導入は実際上かなり困難
であった。

【００１０】また、自動旋盤と自動研磨盤とにより各別
の加工する場合には、当然のことながら自動旋盤と自動
研磨盤との双方にワ−クＷを各別に取付け、それぞれの
位置決めをしてからそれぞれの加工をする必要があるた
め、それらの段取りに時間がかって面倒であるばかりで
なく、当該旋盤と研磨盤とを設置するためのスペ−スと
それらの操作スペ−スを確保する必要が、この面からも
それらの設置が容易でないという問題点もあった。

【００１１】また、仮に、図６の（Ｂ）に示すように、
旋盤１の横送り台９の手前側に設けた刃物台１０に取付
けたバイト１０Ｂ｛図６の（Ｂ）の一点鎖線１０Ｂで
は、刃物台１０から取外し後のバイト１０Ｂを一点鎖線
で示す｝に代え、エアモ−タ付研磨体Ｇを取付けて、ベ
アリングのアウタレ−スの内径研磨可を能にした従来旋
盤の特殊使用例にあっても、バイト１０Ｂによる旋削加
工の終了後、締付レバ−１０Ａを緩めて刃物台１０から
バイト１０Ｂを一旦取外し、しかる後、同刃物台１０に
エアモ−タ付研磨体Ｇを配してその位置決めをし、締付
レバ−１０Ａにより締付けてから研磨加工を開始する必
要があったため、係る旋盤の特殊使用例にあっては、旋
盤１の他に独立した研磨盤を必要とした従来例に比べれ
ば、それらの設置スペ−ス及び操作スペ−スの狭小化を
図れるものの、このものにあっても刃物台１０に取付け
たバイト１０Ｂに代えて、エアモ−タ付研磨体Ｇを取付
けに手間が掛かるばかりでなく、同刃物台１０に取付け
るエアモ−タ付研磨体Ｇの大きさや形状が制限されるこ
とになり、しかも、刃物台９に取付けたエアモ−タ付研
磨体Ｇのワ−クＷ対する位置決めを、当該研磨加工に先
立ってその都度する必要がある等の問題点があった。

【００１２】なお、この旋盤１の横送り台９の手前側に
設けた刃物台１０に取付けたバイト１０Ｂに代えてエア
モ−タ付研磨体Ｇを取付けて、仮に、丸棒等のワ−グＷ
の外面研磨をしようとすると、同ワ−クＷの外面と研磨
体Ｇとの当接部における両者進行方が同一方向になるこ
とから理解されるように、当該ワ−クＷの回転方向に研
磨体Ｇがめり込むことになって危険を招くきらいがある
ため、実際には旋盤１の刃物台１へエアモ−タ付研磨体
２５を取付けて、丸棒等の外面研磨をすることは殆どな
されていない。

【００１３】もっとも、前記ワ−クＷの回転方向と研磨
体Ｇの回転方向との問題は、当該旋盤１の主軸５の回転
方向を切換え手段５Ａ等により切換えることにより当該
ワ−クＷを図示例とは逆方向に回転させる一方、エアモ
−タ付研磨体Ｇをワ−クＷの手前側に位置させることに
より、又は前記エア−モ−タ付研磨体Ｇの回転方向が前
記とは逆方向の研磨体Ｇを選択することにより、前記の
ような問題点を一応解決すると共に、その研磨効率の向
上を図る余地なしとしないものもの、当該主軸５の回転
方向の切換え操作して、前記エア−モ−タ付研磨体Ｇと
は回転方向の異なるものを選択する必要があるばかりで
なく、当該ワ−クＷの取付部における負荷方向が逆にな
るため相応の対策を構ずる必要等があった。

【００１４】この発明は、このような従来例における問
題点に鑑み、旋盤１の往復台８上の水平状の横送り台９
の手前側に刃物物台１０を取付け、その向側にモ−タ２
３等の駆動手段を備える研磨盤２１を、その軸２４心が
前記旋盤１の主軸５と平行し、その軸心とほぼ等高とな
るように装着することにより、前記主軸５端部のチャッ
ク６に挾持したワ−クＷに、前記刃物台１０上のバイト
１０Ｂによる通常の旋削加工の外、該旋削加工後のワ−
クに対して、旋削後の同ワ−クＷを前記チャック６から
取外すことなく、しかも、同ワ−クＷに対して研磨盤２
１の位置決めをその都度することなく、直ちに同研磨盤
２１による研磨加工を連続して可能にすることにより前
記のような問題点がなく、高加工能率を期待できる旋盤
への研磨盤の取付装置を提供しようとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な従来例の課題を解決するため、旋盤１のベッド３上の
往復動台７に横送り台９を設け、該横送り台９の手前側
に刃物台１０を、同送り台９の向側にモ−タ２３等の駆
動手段により駆動され、水平状底面付基板２２を有する
研磨盤２１をそれぞれ設けると共に、該研磨盤２１の軸
２４心を前記旋盤１の主軸５心と平行で、ほぼ等高に設
けたものである。

【００１６】（作用）この発明は、前記のような構成を
有するから、主軸５端部のチャック６により挾持され、
主軸５により回転駆動されるワ−クＷに対して刃物台１
０上のバイト１０Ｂによる通常の旋削加工をする外、当
該旋削加工の終了後の前記ワ−クＷに対して、同ワ−ク
Ｗを前記チャック６から取外すことなく、前記横送り台
１０の向側に取付けた研磨盤２１の研磨体２５により、
その都度その位置決め等の操作をすることなく、連続し
て研磨加工をする。

【００１７】（実施例）以下、この発明に係る旋盤への
研磨盤の取付装置の実施例を、図１ないし図６を参照し
て説明する。なお、図７及び図８に示した従来例と共通
する部分には、同一名称及び同一符号を用いる。

【００１８】（第１実施例）図１は、この発明に係かる
旋盤への研磨盤の取付装置の第１実施例の要部の模式平
面説明図、図２はその要部の模式側面説明図、図３は図
１のＰ−Ｐ線に沿い、同部において横送り台９を縦断し
て示す要部の模式縦断説明図である。なお、図６は本発
明の作用を従来旋盤特殊使用例との対比において示すも
ので、図６の（Ａ）及び（Ｃ）はこの発明の要部の線図
及びその作用説明図、同図６の（Ｂ）及び（Ｄ）は、従
来旋盤１の刃物台１０のバイト１０Ｂの取付け部にエア
モ−タ付研磨体Ｇを取付け、前記主軸５端部のチャック
６に装着したワ−クＷへの研磨加工を可能にした従来旋
盤の特殊使用例の線図及び作用説明図である。

【００１９】図１ないし図３及び図６において、１は旋
盤、２は基台、３はベッド、４は主軸台、５は主軸、６
は主軸５の端部に設けたチャック、７はベッド３の端部
側に設けた心押台、７Ａは心押軸、８は往復台で、この
往復台８は縦送りハンドル８Ａの回転により、又は制御
装置１５の記憶部１５Ｃに予め記憶された送り命令信号
に基づいて回転駆動される図示しない親ねじにより、ヘ
ッド３に沿ってその左右方向（図１、２）に往復駆動さ
れる。

【００２０】９は往復台８上に、当該旋盤１のベッド３
の前後方向（図１では上下方向）をなすように、前記主
軸５の中心を越えて延びる横送り台で、この横送り台は
横焼りハンドル９Ａ又は前記制御装置１５からの横送り
（切込み）命令信号により横送り軸を介した所要方向に
送られる。９Ｃは横送り台９の水平状の頂面、１０は横
送り台９の手前側（図１では下側）に設けた刃物台、１
０Ａは刃物台１０の締付レバ−、１０Ｂはバイトで、こ
のバイト１０Ｂは締付レバ−１０Ａにより刃物台１０に
着脱可能に固定される。

【００２１】１１は冷却水を供給する冷却水管で、この
冷却水管１１の端部は任意の方向に変形すると共に、そ
の変形後の状態を確保できるように可撓性管材により構
成される。また、この冷却水管１１の先端部は、前記バ
イト１０Ｂ又は後述の研磨体２５とワ−クＷとの当接す
る切削部又は研削部に対向し、同部に冷却水を注水可能
に構成されるが、この冷却水管１１の構造自体は、同種
の既存の冷却水管と同様である。

【００２２】前記制御装置１５は刃物台１０に締付レバ
−１０Ａにより取付けたバイト１０Ｂでワ−クＷに旋削
加工をするため、前記往復台８及び横送り台９に所要の
往復動及び横送りをさせるための送り命令信号を、入力
手段１５Ａ又は図示しないキ−ボ−ド等の適宜の入力手
段から入力することにより、その中央演算装置ＣＰＵ１
５Ｄを介して記憶部１５Ｃに記憶させる一方、当該旋盤
１による加工スタ−ト信号を同制御装置１５を介して入
力することにより、前記記憶部１５Ｃに記憶された命令
信号を中央演算装置ＣＰＵ１５Ｄにより読出して、前
記往復台８及び横送り台９の駆動装置を作動させること
により、バイト１０Ｂに送りを与えて所要の旋削加工を
可能にする機能を備えている。

【００２３】また、この制御装置１５には前記刃物台１
０（又は横送り台９）の適所に設けた前記バイト１０Ｂ
の摩耗量の検出センサ１０Ｆにより検出した同バイト１
０Ｂの摩耗量検出信号が入力され、該バイト１０Ｂの摩
耗量検出信号により前記横送り台９の送り量を補償する
補償回路（図示省略）が設けられているが、かかる機能
を備える制御装置１５自体は電子制御装置を備える既存
の自動旋盤の制御装置とほぼ同様である。

【００２４】２１は研磨盤、２２は研磨盤２１の基板２
２で、この基板２２の底面は水平状をなし、前記横送り
台９の水平状の頂面１０Ｃに載置される。２３は研磨盤
２１のモ−タ、２４はその軸、２５は研磨体、２８は基
板２２を横送り台９に着脱可能に固定するボルトであ
る。

【００２５】なお、この制御装置１５には、その入力部
１５Ａ又は図示しないキ−ボ−ド、カ−ド等の適宜の入
力手段により、前記研磨盤２１の研磨体２５のワ−クＷ
に対する送り量、すなわち、前記往復台８及び横送り台
９を、前記バイト１０Ｂによるワ−クＷへの外径旋削時
における送り方向とは逆方向へ、所要量送るための送り
命令信号をその記憶部１５Ｃに前記中央演算装置ＣＰＵ
１５Ｄを介して前記と同様に入力することにより、同
研磨体２５による前記ワ−クＷ外径への自動研磨を可能
とする。

【００２６】１０Ｇは横送り台９の向側の適所に設けた
研磨体２５の摩耗量を検出するセンサで、摩耗量検出セ
ンサ１０Ｇにより検出された前記研磨体２５の摩耗量検
出信号は、前記バイト１０Ｂの摩耗量途出センサ１０Ｆ
により検出されたその摩耗量検出信号と同様に前記制御
装置１５に送信され、その中央演算装置ＣＰＵ１５Ｄ
により、前記横送り台１９の送り命令信号を修正して、
目標送り量を補償するように構成される。なお、この研
磨体２５の摩耗量検出センサ１０Ｇは当該研磨体２５の
摩耗量を検出できる限り、前記バイト１０Ｂの摩耗量検
出センサ１０Ｆにより代用することもできる。

【００２７】Ｈ₁は横送り台９の水平状頂面９Ｃと旋盤
１の主軸５との間隔、すなわち、同水平状頂面９Ｃから
の主軸５軸心の高さ、Ｈ₂は研磨盤２１の基板２２の水
平状下面と研磨体２５の軸２４心との間隔、すなわち、
研磨体２５の軸２４心の高さであり、このＨ₁とＨ₂とは
一致している。

【００２８】（第１実施例の作用）旋盤１の主軸５端部
のチャック６に挾持され、心押台７の心押軸７Ａとの間
に支承されたワ−クＷを、主軸５によりチャック６ガし
て回転駆動する一方、往復台８上の横送り台９の手前側
に設けた刃物台１０に、締付レバ−１０Ａで取付けたバ
イト１０Ｂにより、制御装置１５の記憶部１５Ｃに、そ
の入力部１５Ａ又は図示しないキ−ボ−ド、カ−ド等の
適宜の入力手段により予め入力して記憶された当該ワ−
クＷの加工用の命令信号が、その中央演算装置ＣＰＵ
１５Ｄにより順次呼出されて、前記往復台８及び横送り
台９をその駆動装置を介して移動させることにより、又
は必要に応じ前記バイト１０Ｂの摩耗量が前記刃物台１
０（又は横送り台９）上に設けられた、同バイト１０Ｂ
の摩耗量検出センサ１０Ｆにより検出された、摩耗量検
出信号が前記制御装置１５にその中央演算装置ＣＰＵ１
５Ｄを介して入力されることにより、前記バイト１０Ｂ
の摩耗量に対応する前記横送り台９の送り量が、同中央
演算装置ＣＰＵ１５Ｄにより修正されて、当該ワ−ク
Ｗに対する所要の旋削加工を自動的にする点では、制御
装置１５を備える従来の旋盤１とほぼ同様である。

【００２９】しかし、この第１実施例では横送り台９の
水平状頂面９Ｃの主軸５を越える向側（図１では上側）
に、研磨盤２１を研磨体２５の軸２４心が当該旋盤１の
主軸５の軸心と平行すると共にほぼ等に設けられている
から、前記制御装置１５への往復台８及び横送り台９の
送り命令信号の入力に併せて、前記研磨盤２１の研磨体
２５を、前記旋削終了後のワ−クＷに当接させるように
前記横送り台９を後退させた後、同横送り台９に当該研
磨体２５による研磨代ずつ後退させるための命令信号
を、前記入力部１５Ａ又はカ−ド等の適宜入力手段によ
り予め入力する。

【００３０】これにより、前記バイト１０Ｂによる旋削
加工終了後のワ−クＷを前記チャック６から取外すこと
なく、同ワ−クＷに対して前記横送り台９を手前側｛図
１では下側、図６の（Ａ）では左側｝へ移動させて、同
横送り台９の前記主軸５を越える向側に設けた研磨盤２
１の研磨体２５を、当該ワ−クＷの外面に当接させるこ
とにより、同ワ−クＷへの外径研磨を直ちに開始し、以
後は前記制御装置１５の記憶部１５Ｃに予め入力された
往復台８及び横送り台９の送り命令信号、したがって、
研磨命令信号に基づいて同往復台８の往復動及び横送り
台９の横送りをすることにより、ワ−クＷへの研磨体２
５による研磨加工を前記旋削加工に続いてする。

【００３１】なお、研磨体２５の摩耗量が横送り台９の
向側の端部に設けた検出センサ１０Ｇにより検出され、
その摩耗量検出信号が前記制御装置１５に送信され、そ
の中央演算装置ＣＰＵ１５Ｄにより、その記憶部１５
Ｃに予め記憶された前記横送り台９の送り量に相当する
送り信号を、前記バイト１０Ｂの摩耗量の検出センサ１
０Ｆによる検出信号による送り量の修正とほぼ同要領
で、同横送り台９の送り量を修正し、その補償がなされ
る。

【００３２】また、この第１実例においては研磨体２５
とワ−クＷとが図６の（Ａ）、（Ｃ）の矢印のように同
方向に回転し、両者がその当接部において逆方向に移動
しながら研磨されるから、その相対研磨速度が研磨体２
５の線速度Ｓとワ−クＷの線速度Ｖとの和の大きな線速
度が、Ｓ＋Ｖとなり、図６（Ｃ）の太線のように長くなるから、その
研磨能率の向上を期待できる。

【００３３】（第２実施例）図４はこの発明にかかる旋
盤への研磨盤の取付装置の第２実施例の要部を、前記第
１実施例の要部を示す図３と同様に、前記図２のＰ−Ｐ
線領域において横送り台１０を縦断して示す模式縦断説
明図である。なお、前記図１〜３に示した第１実施例と
共通する部分には同一名称及び同一符号を用いる。

【００３４】図４において、２１は第２実施例の研磨盤
で、この研磨盤２１の基板２２の下面とその軸２４心と
の間隔Ｈ₃は、前記横送り台９の水平状頂面９Ｃと旋盤
１の主軸５心との間隔Ｈ₁より狭く構成されている。３
０は研磨盤２１の水平状底面を有する基板２２を横送り
台９の水平状頂面９Ｃに載置して取付ける締付ボルト、
３２、３３はスペ−サ、Ｈ₄、Ｈ₅はスペ−サ３２、３３
の厚さで、このスペ−サ３２、３３は横送り台９の水平
状の頂面９Ｃと研磨盤２１の基板２２の水平状底面との
間に挿入され、ボルト３０により同基板２２を横送り台
９に固定することにより、研磨盤２１の軸２４と前記主
軸５とが平行し、両者の軸心がほぼ等高になるように支
承される。

【００３５】この第２実施例によれば丈の低い研磨盤２
１、すなわち、研磨盤２１の基板２２の水平状底面とそ
の軸２４心との高さＨ₃が、前記横送り台９の水平状頂
面９Ｃと前記主軸５心との高さＨ₁より低い研磨盤２１
を、その基板２２の水平状底面の下側に厚さ（高さ）が
Ｈ₄、Ｈ₅のスペ−サ３２、３３を配設することにより、
前記研磨体２５の軸２４心と前記ワ−クＷの軸心とをほ
ぼ等高とし、両者の当接する研磨位置を前記主軸５の軸
心とほぼ等高になり、前記と同様な研磨要領による高い
研磨効率での研磨をする。

【００３６】したがって、いわゆる振りの異なる旋盤１
に対し、厚さの異なる数種のスペ−サ３２、３３を準備
することにより、同一構造の研磨盤２１をそのまま取付
けて使用することができ、ひいては、異なる構造の旋盤
１への同一構造の研磨盤２１の取付け装着に当り、同一
構造の研磨盤２１の量産によるコトスメリットを図れ
る。

【００３７】また、前記スペ−サ３２、３３の厚さＨ₄
及びＨ₅を、異なる旋盤１の横送り台上の振り差に対応
する厚さに選択すれば、丈の高さを含めた同一構造の研
磨盤２１と、異なる形式の旋盤１の横送り台９上の振の
高さの差に対応する厚さのスペ−サ３２、３３とを複数
種準備することにより、この発明の第２実施例を一層低
コストで実施できる。なお、その他の構造及び作用は前
記第１実施例とほぼ同様である。

【００３８】（第３実施例）図５はこの発明にかかる旋
盤への研磨盤の取付装置の第３実施例の要部を、前記第
１実施例の要部を示す図３と同様な領域、すなわち、前
記図２のＰ−Ｐ線と同領域において横送り台９を縦断し
て示す、その要部の模式縦断説明図である。なお、図１
〜３に示した前記第１実施例と共通する部分には同一名
称及び同一符号を用いる。

【００３９】図５において、９Ｂ、９Ｂは横送り台９の
両側面に設けた水平状の凹溝、４０はコ字状係止具、４
１及び４２はコ字状係止具４０の下係止片及び上係止
片、４４は上係止片４２に螺子込んだ締付ボルト４４
で、この締付ボルト４４の下端は前記研磨盤２１の基板
２２の上面に当接する。

【００４０】なお、この締付けボルト４４は、図示しな
いが、前記上係止片４２に軸着され、同係止片４２の下
面からカム面の一部が突出し又は引込み可能に回動操作
される締付カムによる締付機構に置き換えできる。

【００４１】Ｈ₆は研磨盤２１の基板２２の下面と軸２
４との間隔（高さ）、Ｈ₇はスペ−サ４３の厚さ、Ｈ₁は
研磨盤２１の軸２４心と横送り台９の頂面との間隔、す
なわち、研磨盤２１の軸２４心の高さであり、Ｈ₆＋Ｈ₇＝Ｈ₁ スペ−サ４３を横送り台９の水平状頂面９Ｃと基板２２
の水紙状底面との間に挿入して、研磨盤２１の軸２４心
の高さを前記主軸５の軸心高さと合せることにより、前
記第２実施例の研磨盤２１と同様に研磨効率の向上を期
待できると外、横送り台９上の振りの異なる既存の旋盤
１の横送り台９に対して、前記スペ−サ４３及びコ状係
止具４０を準備すれば、その高さを含めた同一構造の研
磨盤２１の取付けを、前記第２実施例と同様に可能にす
る。

【００４２】コ状係止具４０の下係止片４１を横送り台
９側面の凹溝９Ｂに挿入し、同係止片４０の上係止片４
２を研磨盤２１の基板２２の上面に掛けた後、締付ボル
ト４４により基板２２を横送り台９に締付け固定する。

【００４３】刃物台１０に取付けたバイト１０Ｂ（図１
参照）によるワ−クＷの旋削要領を含め、この第３実施
例のその他の構造及び作用は、前記第１実施例の構造及
び作用とほぼ同様である。

【００４４】なお、前記横送り台９の側面に形成する凹
溝９Ｂ、９Ｂはその断面が鳩尾状ないし蟻溝状をなすよ
うに形成する外、段状をなすようにも形成できるが、こ
の場合には前記コ状係止具４０の下係止片４１を、それ
らの断面が鳩尾状ないし蟻溝状に適合する形状に構成す
るのが良い。また、この凹溝９Ｂ、９Ｂは横送り台９の
側面の全長に旦って形成する外、その向側、すなわち、
図１の上半部のみの両側面に形成することもできる。

【００４５】（発明の効果）この発明は、前記のような
構成を有し、作用をするから、次のような特有の効果が
得られる。

【００４６】（１）旋盤１の往復台８上の横送り台９
の手前側に刃物台１０を、その向側に研磨盤２１をそれ
ぞれ取付け、該研磨盤２１の軸２４心を当該旋盤１の主
軸５心と平行で、ほぼ等高に配設したから、前記刃物台
１０上のバイト１０Ｂによるワ−クＷへの旋削加工終了
後、同一チャック６に挾着したワ−クＷを、同チャック
６からから取外すことなく、また、同ワ−クＷに対する
研磨盤２１の研磨体２５の位置決め等をすることなく、
直ちに研磨加工を行なえる。

【００４７】（２）既存の旋盤１の水平状頂面９Ｃを
有する横送り台９の手前側に刃物台１０を、その向側に
研磨盤２１をそれぞれ取付け、同一旋盤１のチャック６
に挾着したワ−クＷに対する旋削と研磨とを、既存の旋
盤１の制御装置１５へ旋削用の送り命令信号と研磨用の
送り命令信号を当該旋削及び研磨加工に先立って予め同
時に入力することにより、旋削終了後の前記ワ−クＷに
対して、前記研磨盤２１の位置決めやその送り量の設定
等をその都度することなく連続して行える。

【００４８】（３）横送り台９の水平状頂面９Ｃの手
前側の刃物台１０にバイト１０Ｂを、その向側に研磨盤
２１をそれぞれ取付けたから、主軸５の回転方向等の調
整を要することなく前記研磨盤２１の研磨体２５による
高い相対研磨速度を容易に得られ、高研磨効率を期待で
きる旋盤への研磨盤の取付装置が得られる。

【００４９】（３）旋盤１の横送り台９の水平状頂面
の手前側に刃物台を、その向側に研磨盤２１をそれぞれ
取付けたことにより、同一横送り台９上の手前側の刃物
台１０上のバイト１０Ｂによる、当該旋盤１の主軸５上
のチャック６で挾持したにワ−クＷの旋削加工と研磨加
工とを連続して行なえるから、旋盤１と研磨盤２１との
各別の設置スペ−ス及びそれらの各別の操作スペ−スを
確保する必要がなく、しかも、既存の旋盤１の往復台８
及び横送り台９の送り制御装置１５を、研磨盤２１の送
り制御装置としてそのまま使用できるから、旋盤１及び
研磨盤２１用の送り制御装置を各別に必要とした従来例
に比べて大巾なコストダウンを図れる。

【００５０】（５）研磨盤２１の基板２２の水平状底
面から当該研磨盤２１の軸２４心までの高さＨ₂と、横
送り台９の水平状頂面９Ｃと旋盤１の主軸５心までの高
さＨ₁とが等しい場合には、同基板２２をボルト２８に
より横送り台９に固定することにより、また、前記基板
２２の底面から当該研磨盤２１の軸２４心までの高さＨ
₃、Ｈ₆が、当該旋盤１の横送り台９の水平状頂面９Ｃと
その主軸５心までの高さＨ₁より低い場合には、適宜厚
さＨ₄、Ｈ₅、Ｈ₇のスペ−サ３２、３３、４３を介在さ
せることにより、したがって、研磨盤２１の高さＨ₃、
Ｈ₆が横送り台９の頂面９Ｃから主軸５心までの高さＨ₁
より低い場合においても、適宜厚さＨ₄、Ｈ₅、Ｈ₇のス
ペ−サ３２、３３、４３を併用することにより、前記横
送り台９の水平状頂面９Ｃと主軸５心との高さの異なる
異機種旋盤１の横送り台９に、その高さを含めて単一構
造の研磨盤２１を取付けて高能率の研磨加工可能なもの
への改造を簡易に行なえ、しかも、研磨盤２１構造の共
通化に基づくコストメリットがある。

【００５１】（６）既存の旋盤１のバイト１０Ｂの往
復動（縦送り）及び切込み（横送り）や、バイト１０Ｂ
の摩耗量の補償の機能等を備える既存の旋盤１における
制御装置１５の機能を維持しつつ、同制御装置１５に当
該研磨盤２１の研磨体２５による前記旋削終了後のワ−
クＷの研磨に送り命令信号を、その入力部１５Ａ、キ−
ボ−ド、カ−ド等の適宜入力手段により、当該旋盤１の
旋削用の送り命令信号と共に、その旋削加工に先立って
予め補足入力することにより、当該旋盤１の横送り台９
の向側に研磨盤２１を取付ける外には改造を加えること
なく、既存の旋盤１の制御装置１５が本来具備する制御
機能を、ほぼそのまま研磨盤２１の研磨体２５による研
磨加工における送り制御機能として利用できる。

【００５２】（７）旋盤１の往復台８及び横送り台９
の制御装置１５を、ほぼそのまま通常の研磨盤２１を取
付けた往復台８及び横送り台９の送り制御装置１５とし
て利用できるから、往復台８及び横送り台９の自動送り
制御装置１５を備える既存の旋盤１とコストに通常の研
磨盤２１のコストを付加するだけの、換言すれば、既存
の旋盤１とコストと大差のないコストで、自動旋削に連
続して自動研磨可能な研磨盤付旋盤の提供が可能とな
り、ひいては、自動研磨機能を備える制御装置付旋盤の
小規模工場等への設置を容易にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る旋盤への研磨盤の取付装置の
第１実施例の要部の模式縦断説明図である。

【図２】この発明の第１実施例の模式正面図である。

【図３】第１実施例を図１のＰ−Ｐ線に沿って、横送
り台を縦断して示す模式縦断説明図である。

【図４】この発明に係る旋盤への研磨盤の取付装置の
第２実施例の要部の、図１のＰ−Ｐ線と同領域において
その横送り台を縦断して示す模式縦断説明図である。

【図５】この発明の第３実施例の、図１のＰ−Ｐ線と
同領域において、その横送り台を縦断して示す要部の模
式縦断説明図である。

【図６】この発明の第１実施例と従来旋盤の特殊使用
例としての、そのバイトに代えてその刃物台にエアモ−
タ付研磨体を取付けて、被研磨体の内径研磨を可能にし
たものとの作用を対比して示す模式説明図である。

【図７】従来の旋盤要部の模式平面説明図である。

【図８】従来の旋盤要部の模式正面説明図である。（符号の説明）１……旋盤３……ベッド４……主軸台５……主軸５Ａ……回転方向切換手段６……チャック７……心押台８……往復台８Ａ……縦送りハンドル９……横送り台９Ａ……横送りハンドル９Ｂ……横送り台９の側面の凹溝９Ｃ……横送り台９の頂面１０……刃物台１０Ａ……締付レバ− １０Ｂ……バイト１０Ｆ……バイト１０Ｂ摩耗量の検出センサ１０Ｇ……研磨体２５摩耗量の検出センサ１５……制御装置１５Ａ……入力部１５Ｃ……記憶部１５Ｄ……中央演算装置ＣＰＵ２１……研磨盤２２……基板２３……モ−タ２５……研磨体２８、３０、４４……ボルト３２、３３、４３……スペ−サ４０……コ状係止具４１……下係止片４２……上係止片Ｈ₁……横送り台９上面と主軸５心との間隔Ｈ₂、Ｈ₃、Ｈ₆……研磨盤２１の基板２２下面と軸２４
心との間隔Ｈ₄、Ｈ₅、Ｈ₇……スペ−サ３２、３３、４３の厚さＧ……エアモ−タ付研磨体Ｓ……エアモ−タ付研磨体Ｇの周速（線速度）Ｖ……ワ−クＷの周側（線速度）Ｗ……ワ−ク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】旋盤１のベッド３上の往復動台７に横送
り台９を設け、該横送り台９の手前側に刃物台１０を、
同送り台９の向側にモ−タ２３等の駆動手段により駆動
され、水平状底面付基板２２を有する研磨盤２１をそれ
ぞれ設けると共に、該研磨盤２１の軸２４心を前記旋盤
１の主軸５心と平行で、ほぼ等高に設けたことを特徴と
する旋盤への研磨盤の取付装置。
【請求項２】旋盤１のベッド３上の往復動台７に横送
り台９を設け、該横送り台９の水平状頂面９Ｃの手前側
にバイト１０Ｂの取付用刃物台１０を設け、同送り台９
の水平頂面９Ｃの向側にモ−タ２３等の駆動手段により
駆動され、水平状底面付基板２２を有する研磨盤２１
を、同基板２２の水平状底面と前記横送り台９の水平状
頂面９Ｃとの間にスペ−サ３２、３３、４３を介して設
けると共に、前記研磨盤２１の軸２４心を前記旋盤１の
主軸５心と平行でほぼ等高に配し、前記研磨盤２１の基
板２２と前記横送り台９とを解放可能な取付手段２８、
３０、４０、４４により取付けたことを特徴とする旋盤
への研磨盤の取付装置。
【請求項３】旋盤１の主軸台４から側方へ延びるベッ
ド３の端部に心押台７を、同ベッド３の中央部に往復台
７をそれぞれ設けると共に、前記往復台７に側面に横長
の凹溝９Ｂ、９Ｂ又は係合段部が形成され、水平状頂面
９Ｃを有する横送り台９を設け、該横送り台９の水平頂
面９Ｃの手前側に刃物台１０を設け、同横送り台９の水
平頂面９Ｃの向側に水平状底面付基板２２を有し、モ−
タ２３等の駆動手段により駆動される研磨盤２１を設
け、前記横送り台９側面の凹溝９Ｂ、９Ｂ又は係合段部
と前記研磨盤２１の基板２２の上面とに、コ状係止具４
０の下係止片４１と上係止片４２とをそれぞれ係合さ
せ、該コ状係止具４０の上係止片４２と前記研磨盤２１
の基板２２の上面とをボルト４４又はカム等の締付手段
により締付けたことを特徴とする旋盤への研磨盤の取付
装置。
【請求項４】旋盤１のベッド３上の往復動台７に横送
り台９を設け、該横送り台９の水平状頂面９Ｃの手前側
に刃物台１０に取付けたバイト１０Ｂを、当該旋盤１ま
わりの適所に設けた制御装置１５の記憶部１５Ｃに、適
宜入力手段１５Ａにより予め入力した前記往復台８及び
横送り台９の往復動及び横送り命令信号に基づいて往復
動させることにより、当該旋盤１の主軸５端部のチャッ
ク６に取付けたワ−クＷを自動旋削する旋盤１におい
て、前記横送り台９の水平状頂面９Ｃの向側に、モ−タ
２３等の駆動手段により駆動され、水平状底面付基板２
２を有する研磨盤２１を配して、該研磨盤２１の軸２４
心を前記旋盤１の主軸５心と平行でほぼ等高に設け、該
研磨体１２５を前記制御装置１５の記憶部１５Ｃに前記
入力手段１５Ａにより予め入力した研磨命令信号に基づ
しいて、前記旋削後のワ−クＷの周面に当接させるよう
に前記横送り台９を後退させた後、前記往復台８及び横
送り台９を往復動及び横送りして、同研磨体２５による
研磨をさせるようにしたことを特徴とする旋盤への研磨
盤の取付装置。
【請求項５】前記旋盤１の往復台８上の横送り台９の
水平状頂面９Ｃの手前側及び向側に設けた刃物台９及び
研磨盤２１の適所に、前記バイト１０Ｂ及び研磨体２５
の摩耗量の検出センサ１０Ｆ、１０Ｇを設け、該センサ
１０Ｆ、１０Ｇによる前記バイト１０Ｂ又は研磨体２５
の摩耗量の検出信号を前記制御装置１５に入力すること
により、前記バイト１０Ｂ及び研磨体２５の摩耗に基づ
く前記横送り台９の送り量不足を補償する補償回路を前
記制御装置１５に設けたことにより、同制御装置１５の
記憶部に予め入力された前記バイト１０Ｂによる旋削及
び研磨体２５による研磨加工命令信号に基づいて、同バ
イト１０Ｂ及び研磨体２５の摩耗量を補正して、それら
を自動送りすることにより、前記ワ−クＷの旋削と研磨
との連続加工を可能にしたことを特徴とする請求項４記
載の旋盤への研磨盤の取付装置。