JPH07276341A

JPH07276341A - 高強度コンクリートの製造方法

Info

Publication number: JPH07276341A
Application number: JP8528094A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Tobiuchi; 圭之飛内; Hiroyasu Naruse; 浩康成瀬; Kiyoshi Kamiya; 清志神谷; Hideshi Kasai; 英志笠井
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-04-01
Filing date: 1994-04-01
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】経済的な製造方法が簡単で、使用水量を減少
させて、しかも高耐久性、かつ高強度を得る高強度コン
クリートの製造方法の提供【構成】本発明の高強度コンクリートの製造方法は、
型枠３に、鉄材１と、砂利又は砕石２との混合物を入
れ、この混合物を圧搾し、ついで圧搾後に存在する隙間
に型枠の下方から、モルタルにシリカ粉末、砂及び減水
剤を混合して得られたモルタル混合物５を圧入し、得ら
れたコンクリート部材を硬化することを特徴とするもの
で、圧搾圧力が５０Ｍｐａ〜２００Ｍｐａであり、モル
タル混合物の圧入圧が５〜１００気圧である。また粗骨
材の粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍであり、鉄材と、砂利又
は砕石との混合比は１：０．１〜１：５の割合である。
本発明では、コンクリート部材を硬化した後、養生する
ことが好ましい。図１は、本発明の方法を実施する装置
であり、６はモルタルポンプ、７は油圧ジャッキであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高強度コンクリートの
製造方法に関するものであり、更に詳しくは簡単に製造
され、しかも高強度かつ耐久性を有する高強度コンクリ
ートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート構造物は、コンクリ
ートを単に型枠に流し込みバイブレーターで締固めるこ
とにより構築され、またコンクリートの二次製品は、前
記方法と共に遠心力を利用して締固めることにより製造
することが一般的である。またこの他の方法としては、
即脱型する方法（即時脱型法といわれる）があり、この
方法は、パサパサのノースランプ（超硬練り）コンクリ
ートを型枠に詰め、加圧、振動加圧、タンピングなどに
より締固め、成形と同時に脱型する方法で、生産性の高
い工法として建築用空洞ブロックや土木用製品に応用さ
れている。また粗骨材のみ予め型枠に詰め、モルタル又
はペーストを上部から充填する方法で、プレパックド法
と呼ばれ、優れた現場製作の例として、最近、本州と四
国を結ぶ本四架橋の橋台の構築に実施された方法があ
る。これら従来の方法は、いづれもモルタルの水セメン
ト比は４０％〜６０％である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き方法は、いづれも粗骨材とモルタル部分の界面が最
大の弱点部となり、圧縮強度で１００Ｍｐａ以上を得る
ことは極めて難しいという問題があり、またプレパック
ド法は、これらの中でも比較的優れているものの、水セ
メント比が４５％で、モルタルの圧縮強度が３０〜４０
Ｍｐａと弱いことと、粗骨材の寸法が４０ｍｍ〜１５０
ｍｍと大きく、したがってモルタルと粗骨材との界面の
面積が多くモルタル強度の８０〜９０％の圧縮強度しか
得られないという問題があった。

【０００４】そこで、本発明者は、このような問題点に
ついて、優れた圧縮強度を得るべく種々検討した結果、
粗骨材として鉄材を用いると共に、鉄材と他の粗骨材と
の混合物の圧搾下、モルタルを圧入する際、該モルタル
にシリカ粉末、砂及び減水剤を加えることにより、セメ
ントの量を減らして、かつ同一ワーカビリティ（流動
性）を得るための水量を少なくでき、また優れた圧縮強
度を有し、かつ耐久性に優れたコンクリート構造物を得
ることができることを見出し、ここに本発明をするに至
った。よって本発明が解決しようとする課題は、経済的
な製造方法が簡単で、使用水量を減少させて、しかも高
耐久性、かつ高強度を得る高強度コンクリートの製造方
法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は、以下の各発明によって達成される。

【０００６】（１）型枠に、鉄材と、砂利又は砕石との
混合物を入れ、この混合物を圧搾し、ついで圧搾後に存
在する隙間に型枠の下方から、モルタルにシリカ粉末、
砂及び減水剤を混合して得られたモルタル混合物を圧入
し、得られたコンクリート部材を硬化することを特徴と
する高強度コンクリートの製造方法。（２）圧搾圧力が５０Ｍｐａ〜２００Ｍｐａであること
を特徴とする前記第１項に記載の高強度コンクリートの
製造方法。（３）モルタル混合物の圧入圧が５〜１００気圧である
ことを特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに記
載の高強度コンクリートの製造方法。（４）鉄材の形状が球状、円筒状、角柱状から選択され
た少なくとも１種であることを特徴とする前記第１項乃
至第３項のいづれかに記載の高強度コンクリートの製造
方法。（５）粗骨材の粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍであることを
特徴とする前記第１項乃至第４項のいづれかに記載の高
強度コンクリートの製造方法。（６）鉄材と、砂利又は砕石との混合比は１：０．１〜
１：５の割合であることを特徴とする前記第１項乃至第
５項のいづれかに記載の高強度コンクリートの製造方
法。（７）コンクリート部材を硬化した後、養生することを
特徴とする前記第１項乃至第６項のいづれかに記載の高
強度コンクリートの製造方法。

【０００７】以下、本発明高強度コンクリートの製造方
法について、更に詳しく説明すると、本発明の高強度コ
ンクリートの製造方法は、型枠に、鉄材と、砂利又は砕
石（以下砂利等ともいう。）との混合物を入れ、この混
合物を圧搾し、ついで圧搾後に存在する隙間に、モルタ
ルにシリカ粉末、砂及び減水剤を加えて混合した後、前
記型枠の下方から該モルタル混合物を圧入し、得られた
コンクリート部材を硬化することを特徴とするもので、
特に鉄材と砂利等との混合物を圧搾した状態でモルタル
を浸透させているので、圧縮強度が強く、また耐久性に
も優れており、その製造方法が簡単かつ経済的である。
また該モルタルは、減水剤を加えているので、水セメン
ト比が２０％以下で用いることができ、しかも十分な流
動性を得ることができる。

【０００８】本発明の製造方法で製造された高強度コン
クリートの奏する効果として、耐久性が優れているが、
この耐久性は、中性化防止、塩分浸透防止、更には凍害
防止等や紫外線、風雨、更には酸性雨等の耐候性の等の
諸効果を含む意味である。本発明で製造される高強度コ
ンクリートを構成する素材としては、セメント及び水か
らなるモルタルであり、前記セメントとしては、普通ポ
ルトランドセメントを始め、早強ポルトランドセメン
ト、超早強ポルトランドセメントなどのポルトランドセ
メント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシ
ュセメント等の混合セメント、アルミナセメント等の任
意のものが用いられる。またこのモルタルには、鋼製の
球状体を含んでいることが好ましく、これにより低い水
セメント比で流動性の優れたモルタルを得ることができ
る。

【０００９】本発明に用いられるモルタルに、シリカ粉
末、砂及び減水剤が含有させることにより、コンクリー
トの強度を上げることができると共に該モルタルの水セ
メント比を小さくすることができ、更に砂を加えること
によりモルタルの強度が向上すると共にセメントの量を
減少させることができるので、経済的である。前記シリ
カ粉末としては、いかなる種類のもの、又はいかなる製
造方法によって得られたものでもよく、無定形シリカ、
シリカフューム、アモルファスシリカ（非晶質シリ
カ）、フライアッシュ等が挙げられる。これらのシリカ
粉末の平均粒径は、０．１μｍ〜１００μｍである。本
発明では、セメント成分にこれらのシリカ粉末を添加す
ることにより圧縮強度を向上させることができる。セメ
ントとシリカ粉末の重量割合は、５重量％〜４０重量％
であり、更に好ましくは１０重量％〜２０重量％であ
る。シリカ粉末の量が５重量％未満のときは、あまり強
度に影響しない。またシリカ粉末の量が４０重量％を越
えるときは、強度が大きくならないので、経済的に不利
である。また前記減水剤としては、特に高性能減水剤が
好ましく、例えばコンクリート工学、１９８８年，Ｖｏ
ｌ．２６，Ｎｏ．３の第１０頁〜第１１頁に記載されて
いる高性能減水剤が挙げられる。

【００１０】これらの高性能減水剤は、ポリアルキルア
リルスルホン酸塩（商品名：ＩＰＣ−５５０、出光石油
化学（株）製）、ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮
合物塩（商品名：マイテイＨＳ、花王（株）製、）、高
縮合トリアジン系化合物（商品名：マイテイ１５０Ｖ−
２、花王（株）製）、メラミンスルホン酸系化合物（商
品名：トップワーカーＡ−３００、栗田工業（株）
製）、スルホン化メラミン縮合物（商品名：ダーレック
スハイコール３Ｓ、グレースジャパン（株）製）、アル
キルナフタリン・ナフタリンスルホン酸ホルマリン供縮
合物塩（商品名：ダーレックススーパー２０、グレース
ジャパン（株）製）、ナフタリンスルホン酸塩（商品
名：リグナールＳＧ、神戸材料（株）製）、ナフタリン
スルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩（商品名：
三洋レベロン、三洋化成工業（株）製）、ナフタリンス
ルホン酸変性リグニン縮合物（商品名：サンフローＰ
Ｓ、山陽国策パルプ（株）製）、ナフタリンスルホン酸
変性リグニン縮合物と特殊リグニン（商品名：サンフロ
ーＰＳＲ、山陽国策パルプ（株）製）、アルキルアリル
スルホン酸塩高縮合物（商品名：ポールファイン５１０
−ＡＮ、竹本油脂（株）製）、含窒素型スルホン酸塩
（商品名：ポールファインＭＦ、竹本油脂（株）製）、
高縮合芳香族スルホン酸化合物（商品名：ポリゾスＮＬ
−１４４０、日曹マスタービル（株）製等が挙げられ
る。好ましくはポリアルキルアリルスルホン酸塩、ナフ
タリンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩、メラミンスル
ホン酸系化合物、アルキルアリルスルホン酸塩高縮合物
等が挙げられる。

【００１１】この高性能減水剤の添加量は、セメントに
対して０．１重量％〜１０重量％の範囲がよく、更に好
ましくは１重量％〜３重量％がよい。この高性能減水剤
の添加量がセメントに対して０．１重量％未満ではあま
り効果がなく、また１０重量％を越えると、セメントと
水の材料分離が起きたり、セメントと水の水和反応、い
わゆる凝結と呼ばれる現象が遅れ、極端な場合は硬化し
ない現象を示すので好ましくない。更に前記砂として
は、川砂、海砂、砕砂等が挙げられる。この砂の添加量
は、セメントに対して５０重量％〜３００重量％の範囲
がよく、更に好ましくは１００重量％〜２００重量％が
よい。この砂の添加量が、５０重量％未満のときは、強
度の増強及び経済性が十分でなく、また３００重量％を
越えると、逆に強度が弱くなり、好ましくない。本発明
において、モルタル混合物の混合に際し、泡等の発生が
ある場合には消泡剤を加えてもよい。更にモルタル混合
物には、流動性を損なわない範囲でワラストナイト、石
綿等の無機繊維、パルプ等の天然有機繊維又は合成繊維
等の繊維を添加してもよい。

【００１２】本発明の製造方法においては、粗骨材とし
て、鉄材と、砂利又は砕石から選ばれた少なくとも１種
が用いられ、即ち鉄材と砂利、特に天然の砂利との組合
せ、鉄材と砕石、特に天然の砕石との組合せが好まし
い。また鉄材と砂利と砕石との組合せでもよい。これら
の組合せ物は、十分均一に混合されることが好ましい。
この粗骨材として用いられる鉄材は、通常鉄筋として使
用されるものでよく、粒状体からなるのがよく、その形
状が球状、円筒状、角柱状から選択された少なくとも１
種であり、具体的には図２に示されている。図２は、各
種形状の鉄材の斜視図であり、図２のａは、球状体であ
る。勿論楕円形でもよい（図示さず）。図２のｂは、円
柱状であり、図２のｃは、立方体であり、また図２のｄ
は、円柱状でかつ側壁が凹凸を有するものである。更に
図２のｅは、断面Ｃの字形の円柱状であり、図２のｆ
は、断面六角形の円柱状であり、更に図２のｇは、円柱
状かつその中心が空洞であるもの、図２のｈは、断面六
角形の円柱状かつその中心が空洞であるものである。こ
の他にも粒状体ならば、その形状には特に関係なく使用
される。

【００１３】本発明の製造方法において、粗骨材の粒径
は１５ｍｍ〜２０ｍｍであり、該粒径が１５ｍｍ未満で
は、十分な圧縮強度を得ることができないし、また粒径
が２０ｍｍを越えるときは、モルタルとの界面が多くな
りモルタル強度以下の圧縮強度しか得られない。また粗
骨材は、その粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であれ
ば、粗骨材の粒度を揃えて用いても良く、また異なる粒
度の粗骨材を１種又は２種以上混合して用いてもよい。
更に粗骨材の一方の鉄材と他方の粗骨材の粒度をそれぞ
れ揃えても、また鉄材の粒度と砂利等の粗骨材の粒度と
をそれぞれ異ならせてもよい。更に鉄材の粒度を揃え、
砂利等の粗骨材の粒度を異ならせてもよく、これとは逆
に鉄材の粒度を異ならせ、砂利等の粗骨材の粒度を揃え
ることもできる。鉄材と砂利等との混合比は１：０．１
〜１：５の割合であり、該混合比が１：０．１より小さ
いときは、砂利等に対して鉄材が多くなり経済性の点か
ら不利であり、また該の混合比が１：５より大きくなる
と砂利の量が多くなり鉄材による補強という点からみて
補強効果が発揮されない。従って高強度コンクリートが
得られない。

【００１４】本発明の高強度コンクリートの製造方法
は、粗骨材である鉄材と砂利等の混合物を型枠に入れた
後、圧力５０Ｍｐａ〜２００Ｍｐａで、好ましくは圧力
８０Ｍｐａ〜１８０Ｍｐａで圧搾するもので、これによ
り鉄材と砂利等の接点を密着することができ、粗骨材に
よる骨組みが密となり、したがって強固な鉄材と砂利等
の骨組みができあがる。この骨組みの状態下でモルタル
混合物を型枠の下部から５〜１００気圧をかけて圧入す
る。この圧入圧はモルタル混合物が圧搾下の粗骨材中を
下部から上部へ浸透させるに十分な圧力であり、粗骨材
中において隙間を残すことなく浸透し得る圧力である。
また粗骨材中を下部から上部へ浸透させるため、粗骨材
中の隙間は実質的にモルタル混合物で充填される。これ
によりモルタル混合物は前記骨組みの隙間に侵入して隙
間を埋めるので、強度に優れたコンクリートが得られ
る。

【００１５】またこの際モルタル混合物に必要に応じて
鋼製の球状体を加えることができる。これはいわゆる重
量モルタルと呼ばれ、これを使用することにより、モル
タルの強度が上がると共にモルタルの充填性が良好とな
り粗骨材の隙間に十分侵入することができ、その結果高
強度のコンクリートが得られる。この鋼製の球状体の粒
径は、０．０８ｍｍ〜５ｍｍの範囲のものが好ましく、
この粒径が０．０８ｍｍ未満ではモルタル部分の高強度
化を図ることが難しく、またこの粒径が５ｍｍを越える
ときは、モルタル混合物の充填性が損なわれ、高強度化
が図れない。本発明の製造方法で得られた高強度コンク
リートは、セメントと水とシリカと砂と減水剤とを混練
した後、十分混練して均一な混練物としたモルタル混合
物を、前述の如く鉄材と砂利等の骨組みに圧入した後、
硬化させる。このモルタル混合物を製造する際、セメン
トに加える各成分の順序は、特に制限されないが、セメ
ントに水を加えた後、減水剤を加え、ついでシリカ粉
末、砂の順、又は砂、シリカ粉末の順に加えることが好
ましい。

【００１６】前記硬化を促進させるには、気中養生、蒸
気養生、オートクレーブ養生等の通常この技術分野で用
いられる養生をすることができる。この気中養生は、得
られた高強度コンクリートをそのまま１日以上放置して
おく。好ましい放置日数３日〜７日である。この蒸気養
生は、高温の蒸気を養生室へ送って大気圧下で、温度４
０℃〜８５℃、養生時間は２時間〜３６時間で行われ
る。この際昇温速度は１２℃／ｈ〜３３℃／ｈで、最高
温度６０℃〜７５℃が好ましい。蒸気養生するまでの前
置き時間は１時間〜１２時間が望ましい。またこの養生
は必要に応じて繰り返すことができる。この高温・高圧
養生は、オートクレーブ室へ前記型枠又はコンクリート
部材を送って、温度１５０℃〜２００℃（１０ｋｇｆ／
ｃｍ²〜１５ｋｇｆ／ｃｍ²）、養生時間は２時間〜１
０時間で行われる。この際昇温速度は５０℃／ｈ〜８０
℃／ｈで、最高温度１７０℃〜１９０℃が好ましい。ま
たこの養生は必要に応じて繰り返すことができる。

【００１７】

【作用】本発明の高強度コンクリートの製造方法は、粗
骨材である鉄材と砂利等との混合物に圧力をかけて圧搾
することにより、粗骨材の弱点といわれている角部が破
壊されると同時にその部分が密着して全体が密となり、
強度が得られる。更にこの状態下で下部から隙間にモル
タル混合物を圧入することにより該モルタル混合物が隙
間を残すことなく充填され、従来のようにモルタルの注
入されないところがなくなり、十分な圧縮強度が得られ
る。またモルタルにはシリカ粉末、砂及び減水剤が混合
されているので、セメントの量を減らすことができ、更
に水の量を減らしても所定の充填性を得ることができ、
更にいっそう圧縮強度が良好となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の高強度コンクリートの製造方
法を実施例を挙げて更に詳しく説明するが、本発明は、
この例によって限定されるものではない。

【００１９】実施例１本発明で製造される高強度コンクリートは、図１の斜視
図で示される製造装置で製造されるが、この装置は略図
で示されている。図１において、本発明の高強度コンク
リートを製造するための型枠３は、簡単に内容物が取り
出せる構成になっており、側壁の低部でモルタル混練機
１０と接続部材９を介して接続されている。型枠３に
は、粗骨材である鉄材として、図２のｄに示されている
円筒状でその側壁に凹凸部１１を有する粗骨材（直径２
０ｍｍ×２５ｍｍ）と砕石（平均粒径１５ｍｍ、アスペ
クト比１）とを１：１で均一に混合した混合物を入口付
近まで入れ、ついで、この型枠３に、鋼製の押板を用い
て蓋をする。更に上部より油圧ジャッキにより１００Ｍ
ｐａの圧力をかけた。こようにして得られた粗骨材は、
図３及び図４に示されるように、鉄材１に砕石２の角が
破壊された状態で接触しており、従来のように砕石２の
角が他の粗骨材に軽く接触しているものとは異なってい
る。

【００２０】一方モルタル混練機１０は、パイプ９を有
し、その端部は型枠の側部の下部に接続されている。こ
のモルタル混練機１０には、セメント３６重量％と水
６．４重量％とシリカ粉末（平均粒径０．２μｍ）９重
量％（水結合比１４．２％）と高性能減水剤としてマイ
ティ１５０（ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物
塩、花王（株）製）を３．６重量％と川砂４５重量％か
らなるモルタル混合物５を入れ、十分混練する。各成分
の添加順序は、セメント、水及び高性能減水剤の混合物
を得た後、シリカを加えて十分混練した。ついで砂を加
えて混練した後、このモルタル混合物５を前記の型枠３
に３０気圧で圧入した。モルタル混合物５は、粗骨材１
及び２でできた隙間１３に下から侵入して充填される。
このようにして得られたコンクリートが硬化した後、側
板を外して該コンクリートを取り出し試供体として、そ
のままの状態で放置した。この試供体の大きさは、１，
０００×８０×３００ｍｍ（高さ）である。また比較と
しては、前記の平均粒径１５ｍｍの砕石を型枠にいれ、
水セメント比４０％のモルタルを上部から浸透させた
後、バイブレーターにより締固めを行い、硬化後、取り
出し試供体としてそのままの状態で放置した。これらの
両方の試供体を７日気中養生したものの圧縮強度を測定
した。得られた結果を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】実施例２実施例１において、圧搾圧力を７０Ｍｐａ、８０Ｍｐ
ａ、１００Ｍｐａ、１５０Ｍｐａ、２００Ｍｐａとした
以外は、実施例１と同様にしてコンクリート製品を製造
した。これらの圧搾圧力においても優れた圧縮強度を有
するものが得られた。圧縮強度はそれぞれ順に２７０Ｍ
ｐａ、２８５Ｍｐａ、３００Ｍｐａ、２７０Ｍｐａ、２
５５Ｍｐａであった。

【００２３】実施例３実施例１において、モルタル混合物の圧入圧を５、３
０、５０、８０、１００気圧で行った以外は、実施例１
と同様にしてコンクリート製品を製造した。これらの気
圧においても圧縮強度に優れたものが得られた。圧縮強
度はそれぞれ順に２７０Ｍｐａ、２８５Ｍｐａ、３００
Ｍｐａ、３００Ｍｐａ、３００Ｍｐａであった。

【００２４】実施例４実施例１において、粗骨材である鉄材１として、図２に
示されているａ，ｂ，ｃ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈの各形状のも
のを用いた以外は、実施例１と同様にしてコンクリート
製品を製造した。これらの粗骨材を使用したものも圧縮
強度１５０〜３００ＭＰａの範囲で優れたものが得られ
た。

【００２５】実施例５実施例１において、粗骨材である鉄材１として、図２の
ｄに示されている形状のものを用い、該鉄材１の粒径が
それぞれ平均粒径１５ｍｍ×１５ｍｍと２０ｍｍ×２０
ｍｍの２種を用いた以外は、実施例１と同様にしてコン
クリート製品を製造した。これらの粗骨材を使用したも
のも圧縮強度はそれぞれ１８０ＭＰａ、２００ＭＰａと
優れたものが得られた。

【００２６】実施例６実施例１において、粗骨材である鉄材１と砕石２との混
合比として、それぞれ１：０．１、１：２、１：３、
１：５の割合で使用した以外は、実施例１と同様にして
コンクリート構造物を製造した。これらのコンクリート
製品の圧縮強度は優れたものであった。

【００２７】実施例７実施例１において、川砂の量をセメントに対して５０、
１００、２００、２５０重量％に変化させた以外は、実
施例１と同様にしてコンクリート製品を製造した。この
コンクリート構造物はいづれも圧縮強度は、順に２８０
ＭＰａ、３００ＭＰａ、３００ＭＰａ、２７０ＭＰａと
優れていた。なお、川砂に代えて海砂及び砕砂を使用し
ても同様に本発明の奏する優れた効果が得られた。

【００２８】実施例８実施例１に記載の方法において、気中養生に代えて、そ
れぞれ蒸気養生とオートクレーブ養生を行った以外は、
実施例１と同様にしてコンクリート製品を製造した。こ
れらのコンクリート製品は圧縮強度は共に３５０Ｍｐａ
と優れていた。

【００２９】

【発明の効果】本発明の高強度コンクリートの製造方法
は、鉄材と砂利等との混合物を型枠に入れて圧搾したの
で、密な状態となって弱点部がなくなると共に、この圧
搾物の隙間にモルタル混合物が下部から侵入して充填さ
れているので、通常より少ない水を使用して高強度を有
するコンクリート製品が簡単に製造される。更に砂を添
加することにより強度が増強されると共にセメントの量
を減らすことができ、経済的である。またコンクリート
が高強度となるため部材を薄くすることができるので、
コンクリート製品の軽量化が図れる。また耐久性、特に
中性化、塩分浸透性及び急速凍結融解性に優れていると
いう格別顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる高強度コンクリートの製造
装置の略斜視図である。

【図２】本発明に用いられる粗骨材の形状を示した斜視
図である。

【図３】本発明に用いられる粗骨材の圧縮状態を示した
部分斜視図である。

【図４】本発明に用いられる粗骨材の圧縮状態を拡大し
て示した部分斜視図である。

【符号の説明】

１粗骨材（鉄材）８攪拌部材２粗骨材（砂利）９パイプ３型枠１０モルタル混
練機４押板（蓋）１１凹凸部５モルタル混合物１２破壊部分６モルタルポンプ１３隙間７油圧ジャッキ

フロントページの続き (72)発明者笠井英志埼玉県大宮市北袋町一丁目297番地三菱マテリアル株式会社セメント研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型枠に、鉄材と、砂利又は砕石との混合
物を入れ、この混合物を圧搾し、ついで圧搾後に存在す
る隙間に型枠の下方から、モルタルにシリカ粉末、砂及
び減水剤を混合して得られたモルタル混合物を圧入し、
得られたコンクリート部材を硬化することを特徴とする
高強度コンクリートの製造方法。
【請求項２】圧搾圧力が５０Ｍｐａ〜２００Ｍｐａで
あることを特徴とする請求項１に記載の高強度コンクリ
ートの製造方法。
【請求項３】モルタル混合物の圧入圧が５〜１００気
圧であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいづ
れかに記載の高強度コンクリートの製造方法。
【請求項４】鉄材の形状が球状、円筒状、角柱状から
選択された少なくとも１種であることを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいづれかに記載の高強度コンクリー
トの製造方法。
【請求項５】粗骨材の粒径が１５ｍｍ〜２０ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいづれかに
記載の高強度コンクリートの製造方法。
【請求項６】鉄材と、砂利又は砕石との混合比は１：
０．１〜１：５の割合であることを特徴とする請求項１
乃至請求項５のいづれかに記載の高強度コンクリートの
製造方法。
【請求項７】コンクリート部材を硬化した後、養生す
ることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいづれかに
記載の高強度コンクリートの製造方法。