JPH07276395A - 表皮付き樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
表皮付き樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH07276395A JPH07276395A JP9565594A JP9565594A JPH07276395A JP H07276395 A JPH07276395 A JP H07276395A JP 9565594 A JP9565594 A JP 9565594A JP 9565594 A JP9565594 A JP 9565594A JP H07276395 A JPH07276395 A JP H07276395A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 最小規模の成形型装置を使用してその表面に
微細な模様をつけた表皮付き樹脂成形品を容易に製造し
得る方法を提供することを目的とする。 【構成】 通気性と耐圧性とを有し型面には微細模様を
刻設した多孔質上型と該上型に対応する型面を有する下
型との間に加熱軟化させた樹脂シ−トを挿入配置する工
程と、下型の上面に接着性のある溶融樹脂を所定量供給
する工程と、上型と下型とを型締めする工程と、から成
る表皮付き樹脂成形品の製造方法
微細な模様をつけた表皮付き樹脂成形品を容易に製造し
得る方法を提供することを目的とする。 【構成】 通気性と耐圧性とを有し型面には微細模様を
刻設した多孔質上型と該上型に対応する型面を有する下
型との間に加熱軟化させた樹脂シ−トを挿入配置する工
程と、下型の上面に接着性のある溶融樹脂を所定量供給
する工程と、上型と下型とを型締めする工程と、から成
る表皮付き樹脂成形品の製造方法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に微細な模様（例
へばシボ模様）を有する樹脂製の表皮を樹脂製の基材に
貼り合わせた状態にして成る表皮付き樹脂成形品の製造
方法に関する。
へばシボ模様）を有する樹脂製の表皮を樹脂製の基材に
貼り合わせた状態にして成る表皮付き樹脂成形品の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来樹脂製の基材に対しその表面
に微細な模様をつけた樹脂製の表皮を貼り合わせた、表
皮付き樹脂成形品、例えば自動車用ドアトリム、コンソ
−ルボックス等を製造する方法として、圧縮成形型の上
型と下型との間にその表面に微細な模様を備えた樹脂シ
−ト（表皮になる）を配置すると共に、下型の上部に基
材となる溶融樹脂を供給して上下型を型締め圧縮成形す
ると同時に基材と表皮とを貼り合わせる方法が知られて
いる。（特開昭６４−６１２１４号）しかしこのような
方法では溶融樹脂の熱とプレス圧力により樹脂シ−トに
つけられている微細な模様が変形したりフラット化され
るようになり、成形品の外観模様が損なわれる問題があ
った。
に微細な模様をつけた樹脂製の表皮を貼り合わせた、表
皮付き樹脂成形品、例えば自動車用ドアトリム、コンソ
−ルボックス等を製造する方法として、圧縮成形型の上
型と下型との間にその表面に微細な模様を備えた樹脂シ
−ト（表皮になる）を配置すると共に、下型の上部に基
材となる溶融樹脂を供給して上下型を型締め圧縮成形す
ると同時に基材と表皮とを貼り合わせる方法が知られて
いる。（特開昭６４−６１２１４号）しかしこのような
方法では溶融樹脂の熱とプレス圧力により樹脂シ−トに
つけられている微細な模様が変形したりフラット化され
るようになり、成形品の外観模様が損なわれる問題があ
った。
【０００３】上記のような問題を解決するものとして、
型面に微細な模様を刻設すると共に真空吸着機構を備え
た型を上型として準備し、模様の備えない樹脂シ−トを
加熱軟化させてこの上型に真空吸着させて成形すると共
に微細な模様を転写し、かつ下型上部に溶融樹脂を供給
して上下型をプレス型締めし圧縮成形すると同時に基材
と表皮とを貼り合わせる方法が知られている。（特開平
３−２６２６１５号公報）この方法によれば表皮を真空
成形しかつ吸着状態を保持することにより、微細な模様
が変形したりフラット化するといった問題はなくなるが
上型は樹脂シ−トを真空成形しかつ吸着を保持するため
の複雑な型機構にする必要があり、さらに真空成形のた
めの真空吸引装置が別個に必要になる等、型装置が大型
化して装置の製作コストを高くする問題があった。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので最小規模の成形
型装置を使用して、その表面に微細な模様をつけた表皮
付き樹脂成形品を容易に製造し得る方法を提供すること
を目的とするものである。
型面に微細な模様を刻設すると共に真空吸着機構を備え
た型を上型として準備し、模様の備えない樹脂シ−トを
加熱軟化させてこの上型に真空吸着させて成形すると共
に微細な模様を転写し、かつ下型上部に溶融樹脂を供給
して上下型をプレス型締めし圧縮成形すると同時に基材
と表皮とを貼り合わせる方法が知られている。（特開平
３−２６２６１５号公報）この方法によれば表皮を真空
成形しかつ吸着状態を保持することにより、微細な模様
が変形したりフラット化するといった問題はなくなるが
上型は樹脂シ−トを真空成形しかつ吸着を保持するため
の複雑な型機構にする必要があり、さらに真空成形のた
めの真空吸引装置が別個に必要になる等、型装置が大型
化して装置の製作コストを高くする問題があった。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので最小規模の成形
型装置を使用して、その表面に微細な模様をつけた表皮
付き樹脂成形品を容易に製造し得る方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００４】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における表皮付き樹脂成形品の製造方法は、通気
性と耐圧性とを有し、表面には微細模様を刻設した多孔
質上型と、該上型に対応する型面を有する下型との間
に、加熱軟化させた樹脂シ−トを挿入配置する工程と、
前記下型の上面に接着性のある溶融樹脂を所定量供給す
る工程と、前記上型と下型とを型締めし、もって溶融樹
脂を圧縮して上下型の間のキャビティ−に押し広げて基
材を成形すると共に樹脂シ−トを所定形状に形成して表
皮を成形すると同時に表皮の上面に微細模様を転写させ
て基材と表皮とを貼り合わせ成形する工程と、からなる
ことを特徴とするものである。
本発明における表皮付き樹脂成形品の製造方法は、通気
性と耐圧性とを有し、表面には微細模様を刻設した多孔
質上型と、該上型に対応する型面を有する下型との間
に、加熱軟化させた樹脂シ−トを挿入配置する工程と、
前記下型の上面に接着性のある溶融樹脂を所定量供給す
る工程と、前記上型と下型とを型締めし、もって溶融樹
脂を圧縮して上下型の間のキャビティ−に押し広げて基
材を成形すると共に樹脂シ−トを所定形状に形成して表
皮を成形すると同時に表皮の上面に微細模様を転写させ
て基材と表皮とを貼り合わせ成形する工程と、からなる
ことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、多孔質上型と下型とを型締め圧縮して樹脂シ−
トと、溶融樹脂とを成形する際に、樹脂シ−トが上型に
接触して空間を作り、その空間を徐々に縮少させても空
間内の空気は多孔質上型の多数の気孔を通じて外部に排
気されるため樹脂シ−トの成形に悪影響を与えることな
く、真空吸引と同等の作用をなして樹脂シ−トと上型と
を確実に密着させ上型に刻設されている微細模様を樹脂
シ−ト（表皮）に確実に転写させて基材と表皮との成形
と貼り合わせを同時に行なうようになる。
により、多孔質上型と下型とを型締め圧縮して樹脂シ−
トと、溶融樹脂とを成形する際に、樹脂シ−トが上型に
接触して空間を作り、その空間を徐々に縮少させても空
間内の空気は多孔質上型の多数の気孔を通じて外部に排
気されるため樹脂シ−トの成形に悪影響を与えることな
く、真空吸引と同等の作用をなして樹脂シ−トと上型と
を確実に密着させ上型に刻設されている微細模様を樹脂
シ−ト（表皮）に確実に転写させて基材と表皮との成形
と貼り合わせを同時に行なうようになる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。本発明により製造される表皮付き樹脂成形品
Ｗは図４に示すようにポリプロピレン（Ｐ．Ｐ）樹脂製
基材１の上部に、その下面にＰ．Ｐフォ−ム２を貼着し
た樹脂製表皮３を貼り合わせた構成になっている。また
樹脂成形品を製造する圧縮成形型としては図１に示すよ
うに下型１１には溶融樹脂の射出機１２に通じるランナ
−１３が設けられており、該ランナ−１３の先端は該下
型１１の中央上端に臨むノズル１４に連通されていて約
１８０℃の溶融樹脂を所定量下型１１の上部に供給でき
るようにされている。さらに下型１１の上方には多孔質
上型１５が配置されており、該上型１５は金属粉を加圧
焼結し熱処理した型材を加工した通気性及び耐圧性を有
する多孔質の型で、気孔径３０μ、気孔率２８％になっ
ていると共に成形面には微細模様（例えば絞模様）１５
Ａが刻設されている。
説明する。本発明により製造される表皮付き樹脂成形品
Ｗは図４に示すようにポリプロピレン（Ｐ．Ｐ）樹脂製
基材１の上部に、その下面にＰ．Ｐフォ−ム２を貼着し
た樹脂製表皮３を貼り合わせた構成になっている。また
樹脂成形品を製造する圧縮成形型としては図１に示すよ
うに下型１１には溶融樹脂の射出機１２に通じるランナ
−１３が設けられており、該ランナ−１３の先端は該下
型１１の中央上端に臨むノズル１４に連通されていて約
１８０℃の溶融樹脂を所定量下型１１の上部に供給でき
るようにされている。さらに下型１１の上方には多孔質
上型１５が配置されており、該上型１５は金属粉を加圧
焼結し熱処理した型材を加工した通気性及び耐圧性を有
する多孔質の型で、気孔径３０μ、気孔率２８％になっ
ていると共に成形面には微細模様（例えば絞模様）１５
Ａが刻設されている。
【０００７】このように準備された多孔質上型１５及び
下型１１を用いて樹脂成形品を製造するには、図１に示
す如くクランパ−１６．１６にクランプされ、１６０℃
〜１７０℃に加熱軟化された軟質塩化ビニ−ル樹脂シ−
ト１７（実際には下面にＰ．Ｐフォ−ムが粘着されてい
るが図１では省略してある）を上型１５と下型１１の間
に挿入配置する。次に上下型１５．１１を相互に近づ
け、最終型締め状態の約３０mm手前の状態で途中停止さ
れ、樹脂シ−ト１７が上型１５及び下型１１の一部に接
触した状態にされる。次に射出機１２が作動して約１８
０℃の溶融樹脂１８を所定量ランナ−１３及びノズル１
４を介して下型１１の上部に押し出し図２のように下型
１１と樹脂シ−ト１７との間に溶融樹脂１８を供給した
後上型１５を再び下降させて図３に示すように最終型締
めをする。
下型１１を用いて樹脂成形品を製造するには、図１に示
す如くクランパ−１６．１６にクランプされ、１６０℃
〜１７０℃に加熱軟化された軟質塩化ビニ−ル樹脂シ−
ト１７（実際には下面にＰ．Ｐフォ−ムが粘着されてい
るが図１では省略してある）を上型１５と下型１１の間
に挿入配置する。次に上下型１５．１１を相互に近づ
け、最終型締め状態の約３０mm手前の状態で途中停止さ
れ、樹脂シ−ト１７が上型１５及び下型１１の一部に接
触した状態にされる。次に射出機１２が作動して約１８
０℃の溶融樹脂１８を所定量ランナ−１３及びノズル１
４を介して下型１１の上部に押し出し図２のように下型
１１と樹脂シ−ト１７との間に溶融樹脂１８を供給した
後上型１５を再び下降させて図３に示すように最終型締
めをする。
【０００８】この最終型締めにより、溶融樹脂１８は押
し広げられて基材１として成形されると同時に樹脂シ−
ト１７は加熱軟化した状態で加圧されることにより、成
形面に沿った形状に形成されると共にその表面に上型１
５の微細模様１５Ａを転写されて表皮３が成形されかつ
基材１とＰ．Ｐフォ−ム２を含む表皮３が貼り合わされ
た状態になる。なお図２の状態から図３の状態に作動す
る間には樹脂シ−ト１７と多孔質上型１５とで画成する
空間Ｓは徐々に縮少され空間Ｓ内の空気は加圧されて多
孔質上型１５の多数の気孔から外部へ排気されるため樹
脂シ−ト１７と上型１５型面とは確実に密着されて微細
模様１５Ａが確実に転写される。すなわち空間Ｓ内の空
気は樹脂シ−ト１７を真空成形する場合と同様に成形に
悪影響を与えないように排気される。この最終型締め状
態を一定時間保持して上下型１５．１１を型開きし、成
形品を取り出して１サイクルを終了する。
し広げられて基材１として成形されると同時に樹脂シ−
ト１７は加熱軟化した状態で加圧されることにより、成
形面に沿った形状に形成されると共にその表面に上型１
５の微細模様１５Ａを転写されて表皮３が成形されかつ
基材１とＰ．Ｐフォ−ム２を含む表皮３が貼り合わされ
た状態になる。なお図２の状態から図３の状態に作動す
る間には樹脂シ−ト１７と多孔質上型１５とで画成する
空間Ｓは徐々に縮少され空間Ｓ内の空気は加圧されて多
孔質上型１５の多数の気孔から外部へ排気されるため樹
脂シ−ト１７と上型１５型面とは確実に密着されて微細
模様１５Ａが確実に転写される。すなわち空間Ｓ内の空
気は樹脂シ−ト１７を真空成形する場合と同様に成形に
悪影響を与えないように排気される。この最終型締め状
態を一定時間保持して上下型１５．１１を型開きし、成
形品を取り出して１サイクルを終了する。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
型面に微細模様を刻設した通気性と耐圧性とを有する多
孔質上型と、この上型に対応する型面を有する下型とを
使用して加熱軟化された樹脂シ−トと溶融樹脂とを同時
に圧縮成形するようにしたから、従来のように真空成形
のための型機構や真空吸引装置を省略した最小規模の成
形型装置により基材と表皮とを同時に成形及び貼り合わ
せることができ、しかも微細模様の転写も成されるよう
になり利とするところは著大である。
型面に微細模様を刻設した通気性と耐圧性とを有する多
孔質上型と、この上型に対応する型面を有する下型とを
使用して加熱軟化された樹脂シ−トと溶融樹脂とを同時
に圧縮成形するようにしたから、従来のように真空成形
のための型機構や真空吸引装置を省略した最小規模の成
形型装置により基材と表皮とを同時に成形及び貼り合わ
せることができ、しかも微細模様の転写も成されるよう
になり利とするところは著大である。
【図１】本発明の実施例の樹脂シ−ト挿入配置状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】本発明の実施例の溶融樹脂供給状態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施例の最終型締め状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図４】本発明により製造された表皮付き樹脂成形品の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
11 下型 15 多孔質上型 15Ａ 微細模様 17 樹脂シ−ト 18 溶融樹脂
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (1)
- 【請求項１】 通気性と耐圧性とを有し、型内には微細
模様を刻設した多孔質上型と、該上型に対応する型面を
有する下型との間に加熱軟化させた樹脂シ−トを挿入配
置する工程と、前記下型の上面に接着性のある溶融樹脂
を所定量供給する工程と、前記上型と下型とを型締め
し、もって溶融樹脂を圧縮して上下型の間のキャビティ
−に押し広げて基材を成形すると共に樹脂シ−トを所定
形状に形成して表皮を成形すると同時に表皮の上面に微
細模様を転写させて基材と表皮とを貼り合わせ成形する
工程と、からなることを特徴とする表皮付き樹脂成形品
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9565594A JPH07276395A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 表皮付き樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9565594A JPH07276395A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 表皮付き樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276395A true JPH07276395A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14143522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9565594A Pending JPH07276395A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 表皮付き樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276395A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000263601A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-26 | Tohoku Munekata Co Ltd | シボ製品の射出成形法 |
| JP2001277290A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Japan Polychem Corp | 表皮一体成形品の製造方法 |
| WO2002028685A1 (fr) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Renault | Piece de carrosserie munie d"un decor en partie centrale |
| FR2815000A1 (fr) * | 2000-10-06 | 2002-04-12 | Plastic Omnium Cie | Piece de carrosserie obtenue par injection de matiere plastique dans un moule, munie d'un film-decor developpable |
| JP2007021792A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sintokogio Ltd | 樹脂成型品の成型用金型装置および樹脂成型品の成型方法 |
| JP2018202677A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 株式会社日本製鋼所 | 強化繊維テープにより強化された複合成形品の成形方法および製造装置 |
| CN116604810A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-18 | 惠州市顺美医疗科技有限公司 | 一种导管鞘表面成型设备及其成型工艺 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP9565594A patent/JPH07276395A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000263601A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-26 | Tohoku Munekata Co Ltd | シボ製品の射出成形法 |
| JP2001277290A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Japan Polychem Corp | 表皮一体成形品の製造方法 |
| WO2002028685A1 (fr) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Renault | Piece de carrosserie munie d"un decor en partie centrale |
| FR2815000A1 (fr) * | 2000-10-06 | 2002-04-12 | Plastic Omnium Cie | Piece de carrosserie obtenue par injection de matiere plastique dans un moule, munie d'un film-decor developpable |
| JP2007021792A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Sintokogio Ltd | 樹脂成型品の成型用金型装置および樹脂成型品の成型方法 |
| JP2018202677A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 株式会社日本製鋼所 | 強化繊維テープにより強化された複合成形品の成形方法および製造装置 |
| CN116604810A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-18 | 惠州市顺美医疗科技有限公司 | 一种导管鞘表面成型设备及其成型工艺 |
| CN116604810B (zh) * | 2023-05-25 | 2024-01-16 | 惠州市顺美医疗科技有限公司 | 一种导管鞘表面成型设备及其成型工艺 |
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